纸箱改善方案
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序标准，箱盖开合180°，往复5次以上里面纸无裂缝，表面干净，无漏白，破损，毛 边，脏污。
尺寸检验：按照图面要求，按照抽样计划抽检
• 出货检验
外观:出货数量是否与出货单要求的一致，外包装上标签内容（品名、料号等）需与产
品相符。另外，印刷内容，印刷色系，箱底，盖组合情况，钉距及粘贴是否符合以上 各工序标准，箱盖开合180°，往复5次以上里面纸无裂缝，表面干净，无漏白，破损， 毛边，脏污等。
• 纸板进料检验标准/检验报告/记录
1.外观检验 2.尺寸检验 3.性能测试：耐破强度/边压强度（仪器：耐破强度测试仪、边压测试 仪）
制程控制/检验
• 首件/末件 • 分纸外观检验：
无油污，毛边，压线处面、底纸无破损，压线无过浅或过深之异 常。修边要整齐。（抽检0.5H/次）
• 分纸尺寸检验（抽检0.5H/次）
制程控制/检验
• 印刷： 唛头：
图案、文字正确，且与客户样箱及附稿相符，正侧唛头方向无颠 倒（目视/参照图面、样箱检验，抽检0.5H/次）
色系：
目视/参照图面（抽检0.5H/次）
Leabharlann Baidu
外观：
无毛边、油污、版翘等；印刷移位不超过2MM;印刷露白直径不超 过3MM，且每面不超过3个点，点与点间距不小于10CM；无印刷模 糊及重影现象，套色误差范围不超过2MM.（目视，抽检0.5H/次）
性能测试：含水率测试，标准8+/-2%
耐破强度测试，按照图面要求 抗压强度测试，按照图面要求
出货检验报告：须含有外观、尺寸、性能测试检验，具体要求参照检验标准和图面
要求
现场管理
• 进料区域
规划来料纸板堆放区域（各纸板标识，料号、品名等标识） 细分：良品区域和不良品区域（做明显标识）
•
半成品区域
半成品堆放区域，各类产品分开放置（标识：料号、品名等） 半成品不良，需报废的统一放置报废区域并标识隔离
• 粘贴
外观检验：无破裂、油污 粘贴：充分粘贴，涂布均匀，无溢出，正常条件下粘贴处无裂开，两端漏胶距离 不超过1.0CM,纸箱粘舌宽度30MM-35MM.
• 性能测试
纸箱抗压测试（按照图面定义的抗压标准，测试设备：抗压测试 仪）
成品出货检验
• 入库检验
外观：检查印刷内容，印刷色系，箱底，盖组合情况，钉距及粘贴是否符合以上各工
• QC/3人
主要负责进料、制程、成品出货三大块检验，也可以有 一人担当。对产线作业员的培训和指导工作
检验人员/作业员培训
建立检验人员/作业员的年度培训计划， 和平时客户反馈新要求的培训，需要有培 训计划资料和培训签到表，培训内容和培 训考核 检验标准和作业指导书，对检验员和 作业员的培训，培训记录和考核记录
纸箱整改方案
纸箱厂商
目录
• • • • • • • • 进料检验 制程控制/检验 成品出货检验 现场管理 5s 三阶/四阶文件管控 仪器校验、点检维护 建立QE、QC职位 检验人员/作业员培训
进料检验
• 制定纸板供应商名录 • 供应商月度评分 • AQL抽检方案
按正常检验一次抽样计划进行抽检(GB2828.1-2003 II AQL MA:0.4 MI:0.65)
现场管理 5S
• 现场环境整理
进料仓库→制程→半成品仓库→成品仓库，废料及时处理， 地面保持整洁（不定时清理现场环境） 现场各工站位置有条理，有序 开班、下班现场环境5S清理，整洁
• 作业指导
各机台、各工站制作《作业指导书》和《机台维护点检表》
三阶、四阶文件管控
• 三阶文件
主要分为《进料检验标准》、《印刷检验标准》、《开 槽检验标准》、《轧合检验标准》、《打钉、粘贴检验标 准》、《成品检验标准》和各工站的作业指导书等文件需 内部品质主管审核，并内部盖文件受控章 图面需内部受控，其要同上（制作图面清单）
•
成品区域
成品堆放区域，各类产品分开放置，一个栈板只堆放一种规格的纸箱成品（标识：料号、品名、客户名称等）
• 待检区域
来料、半成品、成品未能及时/来不及检验堆放区域，做好待检标识
• 不良品区域
划分不良品区域，检验不合格产品贴不良标识，放置不良品区域；做不良品清单
• 纸板、纸箱报废区域
划分报废区域，此区域需列清单，清单内容包括：品名、料号、规格等，并做报废标识
• 四阶文件
点检表、报表、各类清单等，每月需品质主管审核 制作纸板样品、刀板等清单
仪器校验、点检维护
• 仪器校验 检验仪器设备清单 外校报告 外校合格标识 • 点检维护 现场点检维护记录表
建立QE、QC职位（建议）
• QE/1人
主要负责客户反馈的品质异常和产线异常处理，改善回 复和品质异常跟踪、记录，品质标准转达以及内部培训 内部文件资料，供应商评分、客户满意度调查等工作
制程控制/检验
• 开槽尺寸和外观检验
无油污，毛边，压线处面、底纸无破损，压线无过浅或过深之异常。修边要整齐。 （抽检0.5H/次）
• 轧合
外观：面纸无破裂（抽检0.5H/次） 位置：参照样箱、图面（抽检0.5H/次）
• 打钉
打钉距离：单钉间的距离为不大于8CM,双钉间的距离为不大于110CM，两钉之间 13-17MM,纸箱钉舌宽度30MM-35MM以上。（抽检0.5H/次）
END
尺寸检验：按照图面要求，按照抽样计划抽检
• 出货检验
外观:出货数量是否与出货单要求的一致，外包装上标签内容（品名、料号等）需与产
品相符。另外，印刷内容，印刷色系，箱底，盖组合情况，钉距及粘贴是否符合以上 各工序标准，箱盖开合180°，往复5次以上里面纸无裂缝，表面干净，无漏白，破损， 毛边，脏污等。
• 纸板进料检验标准/检验报告/记录
1.外观检验 2.尺寸检验 3.性能测试：耐破强度/边压强度（仪器：耐破强度测试仪、边压测试 仪）
制程控制/检验
• 首件/末件 • 分纸外观检验：
无油污，毛边，压线处面、底纸无破损，压线无过浅或过深之异 常。修边要整齐。（抽检0.5H/次）
• 分纸尺寸检验（抽检0.5H/次）
制程控制/检验
• 印刷： 唛头：
图案、文字正确，且与客户样箱及附稿相符，正侧唛头方向无颠 倒（目视/参照图面、样箱检验，抽检0.5H/次）
色系：
目视/参照图面（抽检0.5H/次）
Leabharlann Baidu
外观：
无毛边、油污、版翘等；印刷移位不超过2MM;印刷露白直径不超 过3MM，且每面不超过3个点，点与点间距不小于10CM；无印刷模 糊及重影现象，套色误差范围不超过2MM.（目视，抽检0.5H/次）
性能测试：含水率测试，标准8+/-2%
耐破强度测试，按照图面要求 抗压强度测试，按照图面要求
出货检验报告：须含有外观、尺寸、性能测试检验，具体要求参照检验标准和图面
要求
现场管理
• 进料区域
规划来料纸板堆放区域（各纸板标识，料号、品名等标识） 细分：良品区域和不良品区域（做明显标识）
•
半成品区域
半成品堆放区域，各类产品分开放置（标识：料号、品名等） 半成品不良，需报废的统一放置报废区域并标识隔离
• 粘贴
外观检验：无破裂、油污 粘贴：充分粘贴，涂布均匀，无溢出，正常条件下粘贴处无裂开，两端漏胶距离 不超过1.0CM,纸箱粘舌宽度30MM-35MM.
• 性能测试
纸箱抗压测试（按照图面定义的抗压标准，测试设备：抗压测试 仪）
成品出货检验
• 入库检验
外观：检查印刷内容，印刷色系，箱底，盖组合情况，钉距及粘贴是否符合以上各工
• QC/3人
主要负责进料、制程、成品出货三大块检验，也可以有 一人担当。对产线作业员的培训和指导工作
检验人员/作业员培训
建立检验人员/作业员的年度培训计划， 和平时客户反馈新要求的培训，需要有培 训计划资料和培训签到表，培训内容和培 训考核 检验标准和作业指导书，对检验员和 作业员的培训，培训记录和考核记录
纸箱整改方案
纸箱厂商
目录
• • • • • • • • 进料检验 制程控制/检验 成品出货检验 现场管理 5s 三阶/四阶文件管控 仪器校验、点检维护 建立QE、QC职位 检验人员/作业员培训
进料检验
• 制定纸板供应商名录 • 供应商月度评分 • AQL抽检方案
按正常检验一次抽样计划进行抽检(GB2828.1-2003 II AQL MA:0.4 MI:0.65)
现场管理 5S
• 现场环境整理
进料仓库→制程→半成品仓库→成品仓库，废料及时处理， 地面保持整洁（不定时清理现场环境） 现场各工站位置有条理，有序 开班、下班现场环境5S清理，整洁
• 作业指导
各机台、各工站制作《作业指导书》和《机台维护点检表》
三阶、四阶文件管控
• 三阶文件
主要分为《进料检验标准》、《印刷检验标准》、《开 槽检验标准》、《轧合检验标准》、《打钉、粘贴检验标 准》、《成品检验标准》和各工站的作业指导书等文件需 内部品质主管审核，并内部盖文件受控章 图面需内部受控，其要同上（制作图面清单）
•
成品区域
成品堆放区域，各类产品分开放置，一个栈板只堆放一种规格的纸箱成品（标识：料号、品名、客户名称等）
• 待检区域
来料、半成品、成品未能及时/来不及检验堆放区域，做好待检标识
• 不良品区域
划分不良品区域，检验不合格产品贴不良标识，放置不良品区域；做不良品清单
• 纸板、纸箱报废区域
划分报废区域，此区域需列清单，清单内容包括：品名、料号、规格等，并做报废标识
• 四阶文件
点检表、报表、各类清单等，每月需品质主管审核 制作纸板样品、刀板等清单
仪器校验、点检维护
• 仪器校验 检验仪器设备清单 外校报告 外校合格标识 • 点检维护 现场点检维护记录表
建立QE、QC职位（建议）
• QE/1人
主要负责客户反馈的品质异常和产线异常处理，改善回 复和品质异常跟踪、记录，品质标准转达以及内部培训 内部文件资料，供应商评分、客户满意度调查等工作
制程控制/检验
• 开槽尺寸和外观检验
无油污，毛边，压线处面、底纸无破损，压线无过浅或过深之异常。修边要整齐。 （抽检0.5H/次）
• 轧合
外观：面纸无破裂（抽检0.5H/次） 位置：参照样箱、图面（抽检0.5H/次）
• 打钉
打钉距离：单钉间的距离为不大于8CM,双钉间的距离为不大于110CM，两钉之间 13-17MM,纸箱钉舌宽度30MM-35MM以上。（抽检0.5H/次）
END