全自动覆膜机作业指导书模板

编号:AXD-BZSB-002 全自动覆膜机作业指导书

1．目的:

指导操作人员按正确的方法操作，以确保覆膜产品符合质量标准，设备能正常使用，提高生产效率。

2. 适用范围:

覆膜机台操作，适用于KDX全自动覆膜机的规范操作。

3、岗位职责

3.1领机岗位职责：

3.1.1 认真核对《机台生产作业单》与《工艺单》是否相符。接到生产作业单后，应认真核对工艺单号、产品名称、覆膜数量、规格、所用膜的种类以及完工时间。

3.1.2 负责对本机台覆膜产品质量、周期、尾数，做到全程控制。

3.1.3 负责本机台6S现场管理，文明生产，劳动纪律，安全生产以及设备的维护保养。

3.1.4 负责控制本机台原辅料的消耗与领用。

3.1.5 负责指导本机台其他人员正确的生产作业。

3.1.6 负责本机台各种报表的记录工作。

3.1.7 完成车间组长或部门负责人交给的其它任务。

3.2助手岗位职责：

3.2.1协助领机做本机台覆膜产品的质量、生产过程进行有效的控制。

3.2.2协助领机做好本机台的6S现场管理，安全生产以及设备的维护保养。

3.2.3协助领机做好本机台原辅料的消耗与领用。

3.2.4完成领机交给的其它工作任务。

4、覆膜生产流程及工艺控制要点：

预涂膜覆膜的工艺流程为：输纸台输纸一加热—穿膜—印刷品压膜一收取成品。

4.1覆膜前的准备工作：

4.1.1在开机前应对作业单的要求正确理解,查看来样、工单是否齐全、

一致。弄清覆膜的类型，是覆哑膜、还是光膜，有无烫金、UV等前后工序，如果有则必须先进行试膜并注意胶膜的正反。

4.1.2. 上机前，应检查日oPP薄膜是否在保质期内，薄膜上的涂胶层是否均匀，表面是否被划伤，压伤。薄膜的涂胶面要穿过加热滚筒并面向印刷品。

4.1.3. 橡胶辊和加热滚筒一定要保持洁净，两边的压力平衡辊必须转动灵活。

4.1.4. 根据纸张厚度调节和确定输纸辊的间隙。

4.1..

5. 根据产品尺寸选择不同宽度的BOPP薄膜，同时应根据产品的要求调节好侧规。

4.1.6. 调节好导膜辊，使薄膜两边的张力一致，薄膜的表面孚展无皱褶。

4.2预涂膜覆膜工艺控制要点及异常情况处理：

预涂膜覆膜工艺的关键技术主要是对覆膜温度、覆膜压力和覆膜速度的控制等几个方面

4.2.1．覆膜温度控制

温度是预涂膜覆膜的首要因素，因为预涂膜上的黏合剂是热熔胶，温度决定了热熔胶的熔融状态，决定了热熔胶分子向BOPP薄膜、印刷品墨层、纸张等的渗透能力和扩散能力。尽管覆膜温度的提高有助于黏合强度的增强，但温度过高会使薄膜产生收缩，产品表面发亮、起泡，产品产生皱褶。根据实践经验，覆膜温度应控制在70～100℃之间。

4.2.2. 覆膜压力控制

纸张的表面并不平整，只有在适宜的压力下，熔融状态的热熔胶才能完全覆盖印刷品表面，覆膜产品才光亮，黏结效果好。压力小，黏结不牢；压力大一些，有助于提高薄膜和纸制品间的结合力。但是，如果压力过大，又容易使产品产生皱褶，而且容易使橡胶辊表面受伤。变形，降低橡胶辊的使用寿命。随着压力的增大，使橡胶辊和加热滚筒间的接触压力增大，使两辊的轴头、轴承负荷加重，磨损加剧，同时使传动系统的负荷加重，因而压力太大会影响整机的使用寿命。

在实际生产中，应当根据纸张的不同来调节压力。比如对于纸质疏松的纸张，压力要大一些，反之则小一些。根据经验，覆膜压力一般设定为8～25MPa为宜。

4.2.3．覆膜速度控制

覆膜速度的快慢决定了预涂膜上的黏合剂在加热滚筒上的熔化

时间以及薄膜和纸张的接触时间。覆膜速度慢，BOPP薄膜上黏合剂的受热时间相对较长，薄膜和纸张的压合时间长，黏结效果好，但生产效率低。覆膜速度快，BOPP薄膜上的黏合剂在加热滚筒上的受热时间短，薄膜和纸张的接触时间短，黏合效果差。国产预涂膜覆膜设备的生产速度一般控制在5—30m／min之间。

4.2. 4特殊印刷品覆膜参数控制

特殊印刷品是指印刷面积大．墨层厚，色泽深、纸张含水量大、纸张尺寸大的印刷品。对此类印刷品进行覆膜时，覆膜参数控制一般如下。

覆膜温度：95～105℃

覆膜压力：16一25Mpa

覆膜速度：5—10m／min

4.3异常问题及处理情况

4.3.1覆膜不牢固

原因：1、原因热辊筒温度过低

2、无压力或压力过小；

3、复合速度过快；

4、印刷品表面状况不佳；

排除方法：1、增加热辊筒温度；

2、调整合压辊压力、用干净布轻轻擦拭喷粉等方法；4.3.2薄膜表面起皱或有花印

原因：1、薄膜复合前有皱

2、纸张含水高或不平；

3、加热辊筒温度过高；

排除方法：1、调整压合辊筒，使其两边达到平行一致；

2、将纸张压平；

3、降低加热辊筒温度

4.3.3 覆膜产品起翘

原因1、印刷品过薄或张力不平衡，薄膜拉的太紧；

2、复合压力过大或温度过高；

排除方法：1、调整张力，减小复合压力，降底复合温度

5、本机安全操作规程：

5.1开机加热升温时现场必须有人看护，未经培训合格人员不得操作此机。。

5.2开机前必须检查电气设施是否完好。

5.3机器各处的防护罩、板等安全附件开机前须检查，保证完好，不要将安全装置擅自拆移。

5.4机器运转时，禁止将手指深入两辊内以免扎手，机器的压合辊筒温度较高，切勿用手触摸防止烫伤，擦洗机器时应低速开机，应在正确位置擦洗，严防两辊内碾拖带手中的布块。

5.5严禁打赤膊、穿短裤、裙子、礼服等上岗操作必须穿紧工服，口袋扣好上岗。

5.6 清理复合辊上的缠膜时，必须停机处理。

5.7停机时务必将气压系统卸荷，及时将压合辊与橡胶辊和预压辊松开，以免两辊长期受压变形损坏。

5.8维修及检查机器时应关闭机器的电源总开关，机器的电器系统应保持良好的绝缘，防止受潮，停止使用机器时应切断电源，以防意外。

5.9严格禁止在机器上摆放任何工具、器件、杂物，涂胶辊和均胶辊的工作气隙极小，任何硬物一旦被压入橡胶辊表面时，在橡胶上留下压坑凹陷或裂纹。轻者需较长时间的自然弹性恢复，重者直接使胶辊报废。

6.覆膜工序质量标准及检验控制流程：

6.1 覆膜平整、均匀、到位，光泽度达到样稿要求无明显偏色。

6.2 表面无破损、起泡、起皱等不良现象，雪花点正常光源下目距30cm 观察不明显。

6.3 附着力强破坏性检测时胶膜能将50%以上的墨层带起试模切

时压痕线上胶膜与纸张粘结牢固无起泡。

6.4 糊盒产品可以让出粘口位的，胶膜边到压痕线的距离≤4mm,≥2mm。

6.5 拉规位置正确，膜的位置需成品线2mm 以上但伸出纸边不得超过1.5mm, 拉规方向不得超出纸边。

6.6在检查中要对照原稿，对印刷色差、粘花、压痕、规矩等方面抽查如发现问题应立即向班长反映，在问题没有得到解决时有权停止生产。在覆膜过程中，发现废品或者有几种纸张混放一起，要进行分开堆放，并注上标记，向组长反映，等候处理。

6.7 对产品质量进行分类登记统计出合格品、不良品、废品数量进行分类处理，并在标识卡上注明其品质与数量。

7.设备维护保养程序：

7.1 每天上班前必须对覆膜机进行加油、润滑工作，做好设备的点检/润滑记录。加油要认真、全面、不能遗漏，同时要观察油眼有无堵塞现象，一旦发现应予以清除、疏通。

7.2每班工作完毕后应速将加热辊筒和压合橡胶辊脱离接触，然后才允许停止运转，并用汽油将加热辊筒和压合橡胶辊上的残留膜、碎纸及油墨擦干净，保证压合胶辊表面干净光滑，做好机台日常环境卫生工作

7.3应经常注意机器的运转情况，发现异常，需及时停机检修。

8、6S活动要求和管理办法

8.1 6S活动要求

作业区要经常保持清洁，废品应清楚的分类，进行标识，写明原因，然后堆放在废品区域内。每天的工作结束后，要把工作场所、周围环境、半成品、工具等清洁干净，垃圾要统一放在垃圾箱内，然后倒到指定的垃圾点。

8.2物品分类存放

物品应分类存放，码页子的架子要放在指定的位置，不能压黄线。作业区实行定区域管，保证物流畅通，码放的页子要放在统一的指定区域，加注标识卡，以便下一道工序正常运行。