高速钢轧辊及其合金元素-中国知网
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3 高速钢轧辊中的碳化物
文献 [ 10 ]的研究表明 ,不同类型碳化物的形 成取决于强碳化物形成元素 。不同强碳化物与硬 度的关系见表 2。M6 C是以钨或钼为主含铁的碳 化物 ,生成 Fe2 (W、Mo) 4 C 或 Fe4 (W、Mo ) 2 C,可 溶入少量铬 、钒 、钴等元素 ; M23 C6 以铬 、钨 、钼为 主 ,可溶入少量钒 、铁 ,形成 ( C r、Fe、Mo、W、V ) 23 C6 ; MC 以 钒 为 主 , 可 溶 入 少 量 钨 、钼 、铬 等 元 素 [ 11 ] 。此外 ,高速钢轧辊中还存在 W2 C、Mo2 C等 M2 C型介稳碳化物 。加热时 ,M23 C6 在 900℃以上 大量溶解 , 1 090℃几乎全溶 ; M6 C高于 1 037℃开
(2)较高的红硬性和热稳定性 。高速钢轧辊
外层的钨 、钼 、铬 、钒等元素使其具有较好的热稳
表 1 高速钢轧辊成分设计 (质量分数 , %) Table 1 The chem ica l com position of HSS roll ( ma ss fraction, %)
C
V
Nb
Cr
W
Mo
Ni
10
《大型铸锻件 》 HEAVY CASTING AND FORGING
No. 3 M ay 2008
(2)钒 (V ) 钒能形成碳化物 VC。回火时 VC弥散析出 ,
形成二次硬化 。VC硬度高 ,晶粒细小 ,不易碎裂 , 主要呈团球状或近球状弥散分布在基体上 ,可以 提高材料的冲击韧性 、硬度和耐磨性 。钒还能有 效的去除钢液中的杂质 ,但钒含量过高会增加钢 液的氧化性 ,而且大大提高材料的成本 。钒含量 应控制在 2. 5% ～4. 0% [ 4 ] 。
(3)铌 (Nb) 铌的作用与钒类似 。与钒相比 ,铌与碳的亲 和力更大 ,更易形成碳化物 NbC, NbC比 VC略微 粗大 [ 5 ] 。铌比钒更贵 ,铌与钒综合作用可获得更 好的回火二次硬化效果 。综合成本及使用效果 , 将铌含量控制在 0. 6% ～1. 5%。钒和铌的总量 控制在 3% ～6%。 (4)铬 (Cr) 高速钢轧辊的淬透性主要依靠铬 ,铬首先形 成碳化物 M3 C和 M23 C6 ,这些碳化物在淬火加热 时基本都溶于基体中 ,增加基体的稳定性 ,使高速 钢轧辊产生较高的淬透性 。铬还可以调节基体的 碳平衡 ,能提高抗氧化脱碳和抗腐蚀能力 [ 6 ] 。但 铬含量过高会在回火时形成不稳定碳化物 ,降低 热稳定性和红硬性 。铬在离心复合浇注过程中也 容易产生偏析 [ 7 ] 。 (5)钨 (W ) 钨是促进高速钢抗回火性和红硬性的首选元 素 [ 6 ] 。钨主要 形成 Fe4W2 C 和 少量 W2 C。淬 火 时 ,一部分 Fe4W2 C 溶入基体 , 在回火时以 W2 C 形式弥散析出 ,造成二次硬化 ,提高硬度和红硬 性 ;另一部分碳化物可以阻止奥氏体晶粒长大 ,提 高耐磨性 [ 8 ] 。钨还有一定抗氧化性 。若钨含量 太高会使轧辊中形成鱼骨状易碎的 M6 C 型碳化 物 ,降低耐磨性 [ 9 ] 。另外 ,钨元素易产生偏析 ,恶 化轧辊 表 面 的 韧 性 。综 合 考 虑 钨 含 量 应 低 于 5%。 (6)钼 (Mo) 钼的作用和钨类似 ,可形成 Mo2 C, 1%的钼可 取代约 1. 8%的钨 。钼的密度比钨低 ,在一定程 度上可消除偏析现象 。高速钢轧辊中的钼可改善 一次碳化物的不均匀性 ,并降低脆性 ,同时回火固 溶的钼可以阻止碳化物沿晶界析出 ,提高强度和 韧性 [ 4 ] 。但若用钼完全取代钨 ,在热处理过程中 会加剧氧化和脱碳 ,高速钢轧辊的晶粒也略粗大 , 因此在一般情况下将钨和钼混合加入 [ 5 ] 。综合 考虑将钼含量控制在 4. 5% ～6. 5% [ 4 ] 。
Co
Si
Mn
Al
1. 4～3. 5 2. 5～4. 0 0. 8～1. 5 3. 0～10. 0 3. 0～5. 0 4. 5～6. 5 0. 5～2. 0 1. 0～4. 0 0. 2～1. 0 0. 3～1. 0 0. 1～0. 6
收稿日期 : 2008—02—18 作者简介 :马东良 (1984—) ,男 ,汉族 ,山东省济南市人 ,毕业于山东大学材料科学与工程学院 。
No. 3 M ay 2008
《大型铸锻件 》 HEAVY CASTING AND FORGING
高速钢轧辊及其合金元素
马东良 1 马振义 2
(1. 中钢集团邢台机械轧辊有限公司技术中心 ,河北 054025; 2. 中建八局第一建设有限公司 ,山东 250100)
摘要 :本文简单介绍了高速钢轧辊及其优点 ,重点分析了其中的合金元素和碳化物 ,并设计出适合生产与 使用的高速钢轧辊 。
合金钢 ,是典型的高速切削刃具钢。高速钢具有高 出现粘钢等不良现象 。
硬度 、优良耐磨性和高红硬性等特点 。由于价格偏 高且生产工艺复杂 ,在很长时间内 ,其应用范围仅
2 高速钢轧辊中的合金元素
限于刃具行业 。随着生产的需要和技术的进步 ,高
表 1为我公司目前生产的高速钢轧辊成分设
速钢逐步进入耐磨材料行业并出现了高速钢轧辊。 计 。
11
No. 3 M ay 2008
《大型铸锻件 》 HEAVY CASTING AND FORGING
始溶解 , 1 250℃以上溶解量逐渐减小 ; MC高于 1 100℃开始溶解 ,溶解速度比 M6 C 慢 [ 11 ] 。M6 C 和 MC不会全溶 ,未溶碳化物阻碍晶粒长大 ,细化组 织。
表 2 高速钢轧辊中的碳化物 Table 2 The carb ides of HSS roll
高速钢轧辊是用高速钢作为工作层 ,用满足
(1)碳 (C)
韧性要求的锻钢 、铸钢或球铁等作为辊芯 ,以熔铸 的方式通过冶金结合起来的高性能轧辊 [ 1 ] 。
高速钢轧辊与普通高速钢相比碳含量较高 , 根据不同成分配比一般为 1. 4% ～3. 5%。碳主
高速钢轧辊具有如下优点 : (1)高硬度和耐磨性 。高速钢轧辊中回火马 氏体和贝氏体基体上弥散分布着较多 MC、M2 C、 M6 C等类型的高硬度碳化物 ,硬度和耐磨性较高 。 根据检测 ,高速钢轧辊辊身硬度为 64HRC,耐磨 性约为高铬铁轧辊和高镍铬轧辊的 3倍 ～11倍 。
要与 强 碳 化 物 形 成 元 素 生 成 MC、M2 C、M6 C、 M7 C3 [ 3 ]等高硬度和高热稳定性的碳化物 ,提高耐 磨性和红硬性 。碳在熔炼时还可避免铁水被过分 氧化 [ 5 ] 。但是若碳含量过高易产生碳化物偏析 , 降低轧辊使用性能 。因此 ,碳含量应根据强碳化 物形成元素的含量确定 。
参考文献
[ 1 ] 洪桃生. 铸造 高速钢 轧辊的 发展与 展望 [ J ]. 上海金 属 , 2001, 23 ( 1) : 1 - 6.
[ 2 ] 喻世禄著. 高速钢和高速钢锻造 [M ]. 北京 :国防工业出版 社 , 1989.
[ 3 ] 宫坂善和 ,片冈义弘 ,汤田浩二. 高碳高速度钢碳化物的形 成及合金元素的影响 [ J ]. 铸造工学 , 1997, 69 (4) : 204.
4 结语
高速 钢 轧 辊 最 早 出 现 在 20 世 纪 80 年 代 末 [ 12 ] ,在增强耐磨性 、改善轧材质量 、提高生产率 等方面都优势 。
高速钢轧辊的研制成功使我国轧辊制造技术 迈上了一个新台阶 ,高速钢轧辊的优点也会为钢 铁工业带来更多的好处 。当然 ,高速钢轧辊也有 一些缺点 ,如元素存在偏析 、生产成本较高、热处理 工艺复杂等 ,在以后的生产和应用中应受到重视 。
[ 4 ] 符寒光 ,杨军. 钼高速钢辊环及其在热轧机上的应用 [ J ]. 中国钼业 , 1999, 23 ( 5) : 21 - 24.
[ 5 ] 刘海峰 ,刘耀辉. 高速钢复合轧辊的研究现状及进展 [ J ]. 钢铁研究学报 , 1999, 11 (5) : 67 - 71.
[ 6 ] 宫开令 , 董雅军 , 高春利. 高速钢复合轧辊的研制及生产 [ J ]. 钢铁 , 1998, 33 ( 3) : 67 - 71.
(7)镍 (N i) 镍可以改善高速钢轧辊的力学性能 ,增加淬 透性 ,但增加残余奥氏体量 [ 6 ] 。不过 , 通过合适 的成分设计和生产工艺可以消除多余残余奥氏 体 。因此添加 2%以下的镍改善高速钢轧辊的力 学性能 。 (8)钴 (Co) 钴是非碳化物形成元素 ,它提高硬度和红硬 性的原理与钨 、钼 、钒不同 :在加热时 ,钴大部溶入 基体 ,提高高速钢轧辊的熔点和淬火温度 ,使其它 合金元素更多地溶入基体以充分发挥它们的硬化 作用 ;钴在回火时析出金属间化合物 CoW 等 ,抑 制碳化物的析出及聚集 [ 9 ] 。 (9)硅 ( Si) 硅有一定的脱氧作用 ,但硅含量太高会形成 粗大的 M7 C3 型碳化物和铁素体 ,降低组织的韧 性和硬 度 。因 此 , 合 适 的 硅 含 量 应 为 0. 2% ～ 1. 0%。 (10)锰 (M n) 锰具可以降低马氏体开始转变温度 ,但含量 过高会增加残余奥氏体量 。可以将其含量定为 0. 3% ～1. 0%。 (11)铝 (A l) 铝固溶于基体中 ,在一定限度内可细化晶粒 并提高高速钢轧辊的回火稳定性 、硬度和红硬性 。 铝是强氧化物形成元素 ,熔炼出炉前可加入少量 纯铝进行脱氧 。但铝可增加高速钢的脱碳敏感 性 [ 5 ] 。在成分设计时可加少量铝 。 (12)硫 ( S)和磷 ( P) 硫和磷在高速钢轧辊中多以低熔点夹杂物的 形式聚集于晶界 ,在高温加热过程中易出现局部 熔化 ,降低钢的强度和塑性 ,因此硫 、磷含量应严 格控制在 0. 03%以下 。
[ 7 ] 滕京顺. 高铬离心复合铸铁轧辊辊身工作层剥落分析 [ J ]. 理化检验 - 物理分册 , 2000, 36 (4) : 175 - 177.
碳化物 MC
M2 C
M3C
M6 C M7 C3 M23 C6
合金 元素
V、N b
W、Mo
Cr、Fe W、Mo、 Fe
Cr
Cr
形态 粒状 棒状 / 网状 鱼骨状 / 菊花状 / 粒状
羽毛状
细板条状 网状
硬度 2 700～ 2 000
HV 3 100
840～ 1 470～ 1 200～ 1 200
1 340 2 400 1 800
Key words: high speed steel; roll; alloy element; carbide
近年来世界钢铁工业的迅速发展 ,使轧辊的 定性和红硬性 。根据文献 [2 ]和实际检测 ,高速钢
消耗越来越大 ,对其轧辊性能的要求也越来越高 。 轧辊 在 200℃以 下 硬 度 为 64HRC, 400℃时 为
我公司经过十几年的努力 ,已成功将高速钢应用 62HRC, 600℃时为 63HRC。
于冶金轧辊的生产 。
(3)良好的淬பைடு நூலகம்性 。在室温下检测高速钢轧
1 高速钢轧辊
辊工作层 ,从表面到芯部的硬度降不超过 2HRC。 (4)使用效果好 。实际使用中 ,高速钢轧辊
高速钢是含大量钨、钼 、铬、钒等元素的高碳高 轧制的产品质量高 ,精度好 ,表面光滑度高 ,极少
关键词 :高速钢 ;轧辊 ;合金元素 ;碳化物 中图分类号 : TU512. 9 文献标识码 : B
H igh Speed Steel Roll and Its A lloy Elements
M a D ongliang, M a Zheny i
Abstract: The high speed steel roll and its advantages have been introduced simp ly, and its alloy elements and carbides have also been mainly analyzed. Furthermore, the high speed steel roll which is suitable for p roduction and app lication has been designed.
文献 [ 10 ]的研究表明 ,不同类型碳化物的形 成取决于强碳化物形成元素 。不同强碳化物与硬 度的关系见表 2。M6 C是以钨或钼为主含铁的碳 化物 ,生成 Fe2 (W、Mo) 4 C 或 Fe4 (W、Mo ) 2 C,可 溶入少量铬 、钒 、钴等元素 ; M23 C6 以铬 、钨 、钼为 主 ,可溶入少量钒 、铁 ,形成 ( C r、Fe、Mo、W、V ) 23 C6 ; MC 以 钒 为 主 , 可 溶 入 少 量 钨 、钼 、铬 等 元 素 [ 11 ] 。此外 ,高速钢轧辊中还存在 W2 C、Mo2 C等 M2 C型介稳碳化物 。加热时 ,M23 C6 在 900℃以上 大量溶解 , 1 090℃几乎全溶 ; M6 C高于 1 037℃开
(2)较高的红硬性和热稳定性 。高速钢轧辊
外层的钨 、钼 、铬 、钒等元素使其具有较好的热稳
表 1 高速钢轧辊成分设计 (质量分数 , %) Table 1 The chem ica l com position of HSS roll ( ma ss fraction, %)
C
V
Nb
Cr
W
Mo
Ni
10
《大型铸锻件 》 HEAVY CASTING AND FORGING
No. 3 M ay 2008
(2)钒 (V ) 钒能形成碳化物 VC。回火时 VC弥散析出 ,
形成二次硬化 。VC硬度高 ,晶粒细小 ,不易碎裂 , 主要呈团球状或近球状弥散分布在基体上 ,可以 提高材料的冲击韧性 、硬度和耐磨性 。钒还能有 效的去除钢液中的杂质 ,但钒含量过高会增加钢 液的氧化性 ,而且大大提高材料的成本 。钒含量 应控制在 2. 5% ～4. 0% [ 4 ] 。
(3)铌 (Nb) 铌的作用与钒类似 。与钒相比 ,铌与碳的亲 和力更大 ,更易形成碳化物 NbC, NbC比 VC略微 粗大 [ 5 ] 。铌比钒更贵 ,铌与钒综合作用可获得更 好的回火二次硬化效果 。综合成本及使用效果 , 将铌含量控制在 0. 6% ～1. 5%。钒和铌的总量 控制在 3% ～6%。 (4)铬 (Cr) 高速钢轧辊的淬透性主要依靠铬 ,铬首先形 成碳化物 M3 C和 M23 C6 ,这些碳化物在淬火加热 时基本都溶于基体中 ,增加基体的稳定性 ,使高速 钢轧辊产生较高的淬透性 。铬还可以调节基体的 碳平衡 ,能提高抗氧化脱碳和抗腐蚀能力 [ 6 ] 。但 铬含量过高会在回火时形成不稳定碳化物 ,降低 热稳定性和红硬性 。铬在离心复合浇注过程中也 容易产生偏析 [ 7 ] 。 (5)钨 (W ) 钨是促进高速钢抗回火性和红硬性的首选元 素 [ 6 ] 。钨主要 形成 Fe4W2 C 和 少量 W2 C。淬 火 时 ,一部分 Fe4W2 C 溶入基体 , 在回火时以 W2 C 形式弥散析出 ,造成二次硬化 ,提高硬度和红硬 性 ;另一部分碳化物可以阻止奥氏体晶粒长大 ,提 高耐磨性 [ 8 ] 。钨还有一定抗氧化性 。若钨含量 太高会使轧辊中形成鱼骨状易碎的 M6 C 型碳化 物 ,降低耐磨性 [ 9 ] 。另外 ,钨元素易产生偏析 ,恶 化轧辊 表 面 的 韧 性 。综 合 考 虑 钨 含 量 应 低 于 5%。 (6)钼 (Mo) 钼的作用和钨类似 ,可形成 Mo2 C, 1%的钼可 取代约 1. 8%的钨 。钼的密度比钨低 ,在一定程 度上可消除偏析现象 。高速钢轧辊中的钼可改善 一次碳化物的不均匀性 ,并降低脆性 ,同时回火固 溶的钼可以阻止碳化物沿晶界析出 ,提高强度和 韧性 [ 4 ] 。但若用钼完全取代钨 ,在热处理过程中 会加剧氧化和脱碳 ,高速钢轧辊的晶粒也略粗大 , 因此在一般情况下将钨和钼混合加入 [ 5 ] 。综合 考虑将钼含量控制在 4. 5% ～6. 5% [ 4 ] 。
Co
Si
Mn
Al
1. 4～3. 5 2. 5～4. 0 0. 8～1. 5 3. 0～10. 0 3. 0～5. 0 4. 5～6. 5 0. 5～2. 0 1. 0～4. 0 0. 2～1. 0 0. 3～1. 0 0. 1～0. 6
收稿日期 : 2008—02—18 作者简介 :马东良 (1984—) ,男 ,汉族 ,山东省济南市人 ,毕业于山东大学材料科学与工程学院 。
No. 3 M ay 2008
《大型铸锻件 》 HEAVY CASTING AND FORGING
高速钢轧辊及其合金元素
马东良 1 马振义 2
(1. 中钢集团邢台机械轧辊有限公司技术中心 ,河北 054025; 2. 中建八局第一建设有限公司 ,山东 250100)
摘要 :本文简单介绍了高速钢轧辊及其优点 ,重点分析了其中的合金元素和碳化物 ,并设计出适合生产与 使用的高速钢轧辊 。
合金钢 ,是典型的高速切削刃具钢。高速钢具有高 出现粘钢等不良现象 。
硬度 、优良耐磨性和高红硬性等特点 。由于价格偏 高且生产工艺复杂 ,在很长时间内 ,其应用范围仅
2 高速钢轧辊中的合金元素
限于刃具行业 。随着生产的需要和技术的进步 ,高
表 1为我公司目前生产的高速钢轧辊成分设
速钢逐步进入耐磨材料行业并出现了高速钢轧辊。 计 。
11
No. 3 M ay 2008
《大型铸锻件 》 HEAVY CASTING AND FORGING
始溶解 , 1 250℃以上溶解量逐渐减小 ; MC高于 1 100℃开始溶解 ,溶解速度比 M6 C 慢 [ 11 ] 。M6 C 和 MC不会全溶 ,未溶碳化物阻碍晶粒长大 ,细化组 织。
表 2 高速钢轧辊中的碳化物 Table 2 The carb ides of HSS roll
高速钢轧辊是用高速钢作为工作层 ,用满足
(1)碳 (C)
韧性要求的锻钢 、铸钢或球铁等作为辊芯 ,以熔铸 的方式通过冶金结合起来的高性能轧辊 [ 1 ] 。
高速钢轧辊与普通高速钢相比碳含量较高 , 根据不同成分配比一般为 1. 4% ～3. 5%。碳主
高速钢轧辊具有如下优点 : (1)高硬度和耐磨性 。高速钢轧辊中回火马 氏体和贝氏体基体上弥散分布着较多 MC、M2 C、 M6 C等类型的高硬度碳化物 ,硬度和耐磨性较高 。 根据检测 ,高速钢轧辊辊身硬度为 64HRC,耐磨 性约为高铬铁轧辊和高镍铬轧辊的 3倍 ～11倍 。
要与 强 碳 化 物 形 成 元 素 生 成 MC、M2 C、M6 C、 M7 C3 [ 3 ]等高硬度和高热稳定性的碳化物 ,提高耐 磨性和红硬性 。碳在熔炼时还可避免铁水被过分 氧化 [ 5 ] 。但是若碳含量过高易产生碳化物偏析 , 降低轧辊使用性能 。因此 ,碳含量应根据强碳化 物形成元素的含量确定 。
参考文献
[ 1 ] 洪桃生. 铸造 高速钢 轧辊的 发展与 展望 [ J ]. 上海金 属 , 2001, 23 ( 1) : 1 - 6.
[ 2 ] 喻世禄著. 高速钢和高速钢锻造 [M ]. 北京 :国防工业出版 社 , 1989.
[ 3 ] 宫坂善和 ,片冈义弘 ,汤田浩二. 高碳高速度钢碳化物的形 成及合金元素的影响 [ J ]. 铸造工学 , 1997, 69 (4) : 204.
4 结语
高速 钢 轧 辊 最 早 出 现 在 20 世 纪 80 年 代 末 [ 12 ] ,在增强耐磨性 、改善轧材质量 、提高生产率 等方面都优势 。
高速钢轧辊的研制成功使我国轧辊制造技术 迈上了一个新台阶 ,高速钢轧辊的优点也会为钢 铁工业带来更多的好处 。当然 ,高速钢轧辊也有 一些缺点 ,如元素存在偏析 、生产成本较高、热处理 工艺复杂等 ,在以后的生产和应用中应受到重视 。
[ 4 ] 符寒光 ,杨军. 钼高速钢辊环及其在热轧机上的应用 [ J ]. 中国钼业 , 1999, 23 ( 5) : 21 - 24.
[ 5 ] 刘海峰 ,刘耀辉. 高速钢复合轧辊的研究现状及进展 [ J ]. 钢铁研究学报 , 1999, 11 (5) : 67 - 71.
[ 6 ] 宫开令 , 董雅军 , 高春利. 高速钢复合轧辊的研制及生产 [ J ]. 钢铁 , 1998, 33 ( 3) : 67 - 71.
(7)镍 (N i) 镍可以改善高速钢轧辊的力学性能 ,增加淬 透性 ,但增加残余奥氏体量 [ 6 ] 。不过 , 通过合适 的成分设计和生产工艺可以消除多余残余奥氏 体 。因此添加 2%以下的镍改善高速钢轧辊的力 学性能 。 (8)钴 (Co) 钴是非碳化物形成元素 ,它提高硬度和红硬 性的原理与钨 、钼 、钒不同 :在加热时 ,钴大部溶入 基体 ,提高高速钢轧辊的熔点和淬火温度 ,使其它 合金元素更多地溶入基体以充分发挥它们的硬化 作用 ;钴在回火时析出金属间化合物 CoW 等 ,抑 制碳化物的析出及聚集 [ 9 ] 。 (9)硅 ( Si) 硅有一定的脱氧作用 ,但硅含量太高会形成 粗大的 M7 C3 型碳化物和铁素体 ,降低组织的韧 性和硬 度 。因 此 , 合 适 的 硅 含 量 应 为 0. 2% ～ 1. 0%。 (10)锰 (M n) 锰具可以降低马氏体开始转变温度 ,但含量 过高会增加残余奥氏体量 。可以将其含量定为 0. 3% ～1. 0%。 (11)铝 (A l) 铝固溶于基体中 ,在一定限度内可细化晶粒 并提高高速钢轧辊的回火稳定性 、硬度和红硬性 。 铝是强氧化物形成元素 ,熔炼出炉前可加入少量 纯铝进行脱氧 。但铝可增加高速钢的脱碳敏感 性 [ 5 ] 。在成分设计时可加少量铝 。 (12)硫 ( S)和磷 ( P) 硫和磷在高速钢轧辊中多以低熔点夹杂物的 形式聚集于晶界 ,在高温加热过程中易出现局部 熔化 ,降低钢的强度和塑性 ,因此硫 、磷含量应严 格控制在 0. 03%以下 。
[ 7 ] 滕京顺. 高铬离心复合铸铁轧辊辊身工作层剥落分析 [ J ]. 理化检验 - 物理分册 , 2000, 36 (4) : 175 - 177.
碳化物 MC
M2 C
M3C
M6 C M7 C3 M23 C6
合金 元素
V、N b
W、Mo
Cr、Fe W、Mo、 Fe
Cr
Cr
形态 粒状 棒状 / 网状 鱼骨状 / 菊花状 / 粒状
羽毛状
细板条状 网状
硬度 2 700～ 2 000
HV 3 100
840～ 1 470～ 1 200～ 1 200
1 340 2 400 1 800
Key words: high speed steel; roll; alloy element; carbide
近年来世界钢铁工业的迅速发展 ,使轧辊的 定性和红硬性 。根据文献 [2 ]和实际检测 ,高速钢
消耗越来越大 ,对其轧辊性能的要求也越来越高 。 轧辊 在 200℃以 下 硬 度 为 64HRC, 400℃时 为
我公司经过十几年的努力 ,已成功将高速钢应用 62HRC, 600℃时为 63HRC。
于冶金轧辊的生产 。
(3)良好的淬பைடு நூலகம்性 。在室温下检测高速钢轧
1 高速钢轧辊
辊工作层 ,从表面到芯部的硬度降不超过 2HRC。 (4)使用效果好 。实际使用中 ,高速钢轧辊
高速钢是含大量钨、钼 、铬、钒等元素的高碳高 轧制的产品质量高 ,精度好 ,表面光滑度高 ,极少
关键词 :高速钢 ;轧辊 ;合金元素 ;碳化物 中图分类号 : TU512. 9 文献标识码 : B
H igh Speed Steel Roll and Its A lloy Elements
M a D ongliang, M a Zheny i
Abstract: The high speed steel roll and its advantages have been introduced simp ly, and its alloy elements and carbides have also been mainly analyzed. Furthermore, the high speed steel roll which is suitable for p roduction and app lication has been designed.