组件工厂新员工培训

帝龙
目前公司常用的三个EVA品牌
☆背板
背板用在组件背面， 作为背面保护封装材料。 外层保护层具有良好的 抗环境侵蚀能力，中间 PET具有良好的绝缘性能， 内层需经表面处理和 EVA具有良好的粘接性 能。背板要求的耐老化、 耐腐蚀、不透气等基本 要求
福斯特
赛伍
目前公司常用的两个EVA品牌
☆钢化玻璃
☆包装单元
检查背板无划伤，铭牌无褶皱、条码和PASS章清 晰不模糊，背面溢胶均匀，接线盒盒体紧固无偏斜， 边框无划伤，正面玻璃无划伤及玻璃气泡，外观无明 显裂片或异物
根据订单要求包护角和整托的护楞，每托完成后套 箱上如有功率选项需勾选，要求同一功率同一电流档 位为一箱组件，禁止操作员私自混包组件；包装打托 后缠绕膜层数从下到上要求3+2+3，常规打托为“井” 字型，每托要求唛头条码与所装组件条码相符
一种预应力玻璃,提高了玻璃的 承载能力，增强玻璃自身抗风压性， 寒暑性，冲击性等，其承载能力增 大改善了易碎性质，即使钢化玻璃 破坏也呈无锐角的小碎片，对人体 的伤害极大地降低了. 钢化玻璃的耐 急冷急热性质较之普通玻璃有2~3 倍的提高，对防止热炸裂有明显的 效果。对光伏组件起到保护作用。 目前公司常用玻璃品牌： 格拉斯、思可达、索尔 常用玻璃规格： 1950*986*3.2 1950*986*4 1634*986*3.2
层压后认真检查组件有无缺陷（参考外观检验标准），如裂片、脱胶、 气泡，移位，异物等问题，发现问题及时反馈给层压领班，如不良问题批量 出现需通知工艺、品控及当班线长给与处理意见；
层压前后的EL测试，对电池片性能进行检测，电池片是否存在 隐裂、功能缺失、效率混档等，压前检测出不良后及时换片返修； 压后检测不良后隔离处理（参考EL检验标准）
☆清洗测试单元
图一
图二
图三
图四
●固化线出料后进入清洗测试单元，要求清洗员工检验组件两面无硅胶残留，玻璃面无 硅胶，接线盒盖完全扣紧，接线盒无歪斜，玻璃面无异物，电池片无可视裂片 ●测试前标准片的调试以及测试分档要求需核对（图一）测试的几个重要数据需要牢记 （ISC=短路电流、VOC=开路电压、FF=填充因子、MPP=功率、V@MPP=工作电压、 I@MPP=工作电流） ●耐压绝缘测试需要操作者站立在绝缘垫上，穿着绝缘鞋和橡胶手套操作，按下测试按 钮后操作员禁止触摸正在测试的产品，谨防高压触电 ●终测EL要求严格按照检验标准执行，对不良品的不良位置、条码、进行记录标注，做 到不良可查询 ●测试后，贴功率铭牌，再次检查接线盒盖体是否契合机械手分档，根据机器操作前设 定组件层数，满托后换新托盘需要把相对应的类别清零
☆EVA胶膜
EVA一种热融胶粘剂，是乙 烯与醋酸乙烯脂的共聚物 ，常温 下无粘性，EVA在较宽的温度范 围内具有良好的柔软性、耐 冲击强度、耐环境应力开裂性和 良好的光学性能、耐低温及无毒 的特性。
斯威克
SV-15296P SV-15297P
福斯特
F406P F806
EVA胶膜分高透与 非高透最直观的区 分就是高透的EVA 边缘有锯齿 D5008-2P D5008-3P
5.领班职责
领班职责
★负责每日晨会，对前一工作日的生产进行总结和问 题分析，对当日生产的计划安排 ★负责检查员工的出勤状况以及服装穿着 ★负责领用生产所需材料、夹具、和技术文件 ★负责当班产品产出的首件检验 ★跟踪生产进度，做到每班产量清晰明了，合格、报 废、不合格标识清楚 ★对于每天的质量异常和设备异常及时反馈 ★督促产线员工的纪律性，加强员工的多技能培养 ★负责产线员工的绩效考核
将分选合格后的电 池片以正确的方式放 置在串焊机上料托盘 上，每个码放数量不 超过200片
●机器焊接时需观察焊带与主栅线是否偏移，焊接后焊带与主栅线之 间是否存在虚焊，起焊点位置、片距、焊带外露长度是否符合要求， 组串后外观检查，电池片无露白，无助焊剂残留，无可视裂纹及色差， 正常按绿色合格按钮，不良按黄色NG按钮。 ●第一道EVA铺设，需观察机器拉出的EVA长度是否符合工艺要求，有 没有存在偏移。 ●检查层叠模板是否使用正确，模板机的模板头尾方向摆放正确，无 偏斜，添置模板时需按停止按钮，禁止运行过程中添置模板。 ●第二道EVA、背板铺设，需观察机器拉出的长度是否符合工艺要求， 有没有存在偏移，背板开口位置和宽度是否与工艺要求相符
引出线的间距需用相应的卡纸对应，从而保证四根引线在层压后与接线盒 相对应的接线端齐，条码黏贴位置与工艺图纸是否一致
☆层压单元
层压机开机前确保循环水开启，正常开启后空压运行，观察 机器是否正常工作，观察抽真空表压力值是否到位，进行充气后 对气压进行监视。如有异常及时通知领班处理；温度达到设定值 时试压1片，进料前需检查待压组件背板覆盖是否到位，层压后组 件下线，A字架或铁托盘堆叠不得超过25片，引出线不得扭曲在 组件背面，避免背板划伤；发现有背板凹坑现象需及时停机清理 高温布上的EVA胶残留；层压件在层压过程中发生玻璃自爆，出 料后领班拍照留底，保持现场通知当班线长及品控进行确认，处 理层压机腔体玻璃碎屑；在正常生产过程中出现设备异常，及时 开出异常处理单给设备组进行维修
光伏组件基础知识培训教程
2016年7月
1.太阳能组件主要材料介绍 ☆电池片 ☆EVA胶膜 ☆背板 ☆钢化玻璃 ☆铝合金边框 ☆涂锡铜带 ☆接线盒 ☆材料剖析图
☆电池片
多晶四栅 156*156 单晶四栅 156.75*156.75 多晶三栅 156*156
公司常用电池片： 多晶硅电池片：156多晶三栅、156多晶四栅、153多晶三栅 单晶硅电池片：156单晶三栅、156.75单晶四栅 目前市场主流电池片为三栅线和四栅线电池片。（五栅电池片已有使用） 四栅的电池片对细删线电流的采集效果好，并且功率损耗比三栅的低，更加 牢固稳定，四栅的串焊更直，连接强度大，在层压的时候在片与片不容易有移位， 但是层叠过程中人工操作有增加。 单片电池片电压均值在0.5V左右，电池片正面为负极，背面为正极，通过主 栅上焊接的涂锡铜带正负连接提高电压输出 注：不同厂家、网版、效率、颜色的电池片不能混用
☆层叠单元
层叠员工在电池排版好到层叠位时，需要检查第一层EVA有没有偏移，排 版机排版有无偏差，外露焊带是否等长，电池片未覆盖位置有无异物，电池 片有无裂片、缺角、背栅虚焊现象
进行汇流焊接时，需注意焊带材料是否有长短，引出线拐角是否呈90度，焊 接过程保证焊疤不小于4mm，
绝缘小条需居中，完全使正负极的引出与中间两根引出线隔离，绝缘小条 距离玻璃边缘5mm±2mm，固定胶带黏贴需按照工艺要求操作。
制作：罗磊
☆铝wenku.baidu.com金边框
层压后的组件必须有边框，以保护组件和组件与方阵的连接固定。边 框内侧涂上硅胶对组件边缘的密封绝缘。 目前产线所使用的边框规格： 1640*992*35 1640*992*40 1956*992*40 1956*992*45 边框装饰线有所不同
注意！！！
边框有无溢胶槽
☆涂锡铜带
涂锡带由无氧铜剪切拉拔或轧制而成，所有外表面都有热镀涂层。 涂锡带用于太阳能组件生产时太阳能电池片的串联焊接和汇流焊接， 要求涂锡带具有较高的焊接操作性及牢固性。
3.产品常见人为原因不良分析
4.操作员职责
操作员职责
●严格遵守操作规程和相关安全制度 ●工作时按照要求着装 ●检查自身工作和上一道工序的产品质量 ●操作过程中有问题及时向领班提出 ●保持岗位5S，爱护公司财务 ●不断完善自身的操作技能 ●保质保量的完成生产任务，不断提高工作效率 ●负责新进员工的现场岗位技能培训
☆装框单元
边框上机前需检查有无划痕，边框内无铝屑，层压件边缘无毛 边，边框内打胶需饱满，装框机机台吸盘平整（装框机操作参考装 框作业指导书）
装框后观察45度角有无错位，组件要求溢胶工艺则需要观察边 框内壁溢胶是否均匀，卷边是否符合标准要求，装框后正面四个角 硅胶需清理干净
接线盒底涂胶溢出需均匀饱满，引出头与接线盒焊接端子对 齐，接线盒安装必须使用模具保证自动灌胶机正常灌胶，焊接后 要求检查有无虚焊、漏焊、空焊现象，进入灌胶工序要求灌胶无 缺口，二极管无裸露
☆接线盒
接线盒一般都是安装在组件背面的引出线处，用硅胶粘结，并将电 池组件引出的汇流条正负极引线与接线盒中相应的引线柱焊接或卡在一 起,起到防水防尘的作用。
GF20
PV-GF009(B)
焊接灌胶类接线盒： GF20 PV-GF009(B) JM13D-1 卡口不灌胶接线盒： PV-JB055
注：公司常用灌封AB胶： 天山：A:B=6:1 回天：A:B=5:1
JM13D-1
PV-JB055
☆材料剖析图
2.太阳能组件生产注意事项 ☆串焊、上料单元 ☆层叠单元 ☆层压单元 ☆装框单元 ☆清洗测试单元 ☆包装单元
☆串焊、上料单元
串焊机操作参照《串焊机作业指导书》，一线串焊机型号：LDTS2400，二线串焊机型号：LDTS3000 机器开机运行正常，检查设定参数 是否符合工艺图纸要求，涉及内容:片 距、起焊点、焊带外露长度；机器5S 是否到位，助焊剂喷涂频率是否正常 （参考串焊机基本保养手册）
根据栅线情况和实际生产使用，四栅电 池片使用的机用焊带规格：0.23*1.3， 三栅电池片使用的机用焊带规格为 0.23*1.6，机用焊带统称互联条。 层叠使用的焊带统称汇流条 单晶使用汇流条规格0.35*8 多晶使用汇流条规格0.35*6
常用的三家焊带厂家：斯威克、泰力松、赛历 原则上使用时汇流条与互联条需要同一厂家