白山烟风道配置加工及安装方案

一、编制依据

1.1 哈尔滨锅炉厂提供的锅炉热风道图纸及有关技术资料

1.2 河北电力勘探设计院提供的烟风道图纸及有关技术资料

1.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）DL/T 5210.2-2009

1.4《电力工程建设强制性条文》2006年版电力工程部分第一篇火力发电工程

1.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1-2002

1.6 华能白山2X330MW煤矸石发电工程《施工组织总设计》

1.7 华能白山2X330MW煤矸石发电工程《锅炉施工组织专业设计》

1.8 东电四公司质量、职业健康安全、环境管理体系文件(第八版)

1.9《电力建设施工质量验收及评价规程》（加工配制篇）DL/T 5210.8-2009

二、工程概况、施工范围及工程量

2.1工程概况

华能白山煤矸石电厂2×330MW新建工程，锅炉型号为HG-1180/17.5-L.MN1亚临界参数、自然循环流化床汽包炉，单炉膛，双布风板、平衡通风，一次中间再热，悬吊结构，全钢构架，全封闭布置，燃烧采用洗选煤矸石、洗中煤及煤泥的低热值混合燃料，固态排渣。烟风道有烟道：前烟道布置在预热器出口灰斗和布袋除尘器之间，后烟道布置在除尘器和烟囱之间；一二次冷风道：布置在吸风口与风机再到预热器入口之间；一二次热风道：原煤管道、高压硫化风管道、给煤密封风道、燃烧器冷却风道等。

2.2施工范围

烟风道配置加工：烟道、冷风道、原煤管道的吸风口、矩型弯头、变径管、矩型直管段、圆管段、方圆节、支吊架等。其它如补偿器、法兰、螺栓，挡板门等特殊件均外委。

烟风道安装：烟道、冷风道、热风道、原煤管道的吸风口、矩型弯头、变径管、矩型直管段、圆管段、方圆节、烟风挡板门、补偿器、支吊架及螺栓连接件等。

2.3主要设备及工程量

烟道制作：369t（共85件、不含补偿器及风门）

一、二次冷风制作：186t （共90件、不含补偿器及风门）

一、二次热风制作：151t（包括从预热器出口到炉膛的风道、风门、补偿器、点火风道及支架安装。

燃烧器冷却风道22t（包括法兰、吊架装置、金属膨胀节）

密封风管道总量为7t：从二次冷风到给煤机的管道及支吊架安装

预热器出口风道总量为77t

省煤器出口烟道、竖井烟道及调温挡板总量为90t

三、施工准备和施工条件

3.1施工机械及工器具准备

80吨平臂吊 1台

40吨汽车吊 1台

25吨汽车吊 1台

20吨运输平板车 1辆

倒链 2T 10台

倒链 5T 10台

倒链 10T 6台

角向砂轮 8台

钢盘尺（50m） 2把（经检验合格）

钢卷尺（5m） 10（把经检验合格）

弯尺（500mm） 4（把经检验合格）

火焊工具若干

3.2 施工人员准备

铆工 20人

焊工 12人

起重工 4人

3.3 作业条件

3.3.1 图纸资料齐全，施工人员必需熟悉图纸。

3.3.2施工作业指导书已编写完毕，并经技术人员交底并完成签字手续。

3.3.3 设备到货能够满足连续组合、安装的要求。

3.3.4 具有通往设备、材料存放场、组合场的运输道路。

3.3.5有足够的水、电、照明、压缩空气、氧气、乙炔等供应。

3.3.6 施工工器具准备好,并经检查合格。

3.3.7施工作业人员已经经专业技术培训和安全教育培训，并经考试合格。

3.3.8 施工作业人员必须经身体检查，不宜登高者不得从事高空作业。

3.3.9具有符合要求的施工安全设施，符合安全规定摆放易燃、易爆气体瓶、罐的场所。

四、综合进度和配合要求

4.1进度安排

烟风道配置加工工期90天，安装总工期为90天

4.2配合要求

4.2.1 施工现场必须有应急救护措施。

4.2.2 电气人员要随时做好对施工电源的监督检查及维修工作。

4.2.3 吊车司机及检修人员要时刻做好使用维修跟踪，发现问题及时通知施工指挥人员。

4.2.4 施工现场照明要充足,焊接工作应满足安装的需求。

4.2.5 设备到货及时，能够满足现场连续吊装的需要。

4.2.6 吊装机械完备，轨道铺设到位，80t吊车幅度能够满足锅炉基础范围内的施工，施

工场地清理干净，运输道路畅通。

五、施工工序及工艺要求

5.1施工工序简图

5. 2 施工工序及工艺要求

5.2.1烟道配置加工及安装：施工前对施工人员进行施工作业安全技术交底，并对施工中

所用工器具进行检查、整理，现场布置氧气、乙炔皮带及电焊机、电焊线，布置要求

走向合理，不影响通道及现场文明施工，同时对现场所到设备清点、检查。

A 烟道配置加工：根据安装顺序的需要和配置加工场地小的原因，采用制作与安装同时

进行的原则，即随制作随存放安装。制作顺序除尘器前烟道按3、4、6、7、8、10制作；除尘器后到引风机制作顺序按25、24、23、20（4件）、18、17、14制作；引风机后到烟囱制作顺序按32、35、37、36、38、39、40、41制作。

①审图下料：下料前必须审图核对后方可下料，划几何尺寸线必须准确无误，切割用切

割辅助器，下料杜绝以往的预留切割量。

②折边时要用折边机，严禁锤刨。

③拼板焊接产生的变形，不要用大锤直接校，应用加强筋拿平，可杜绝板面锤击痕迹。

④需要用卷板机滚圆的板下料，需按板的中心径计算下料长度，防止下料长度出现误差。

⑤可在钢平台上先铺板并按照施工图预留间隙或打坡口后，进行点焊点平。放样、划线

均在拼板上进行，复查无误后即可进行下道工序---切割前必须将板垫高，防止损伤平台。

⑥焊接时，为防止焊接变形，必须采取分段焊，对称焊等措施，表面要工艺美观，过度

圆滑，无任何焊接缺陷。

⑦组对时必须事先划好组对线，按线组合，避免视觉误差，造成产品工艺差。

⑧利用吊车翻板、件时，要制作相应的起吊工具避免因起吊对板和构件的伤害。

⑨因组合吊装等工作造成的焊接附件工作完毕后，必须随时清除，并用砂轮打磨干净，

平整。

⑩焊接形式及要求：构件角部采用角钢连接，加固肋间为间断焊，焊缝长度150mm，间断150mm。烟道外侧为密封满焊，构件内部为间断焊，焊缝长度150mm，间断150mm。

B 烟道安装：对于配置加工完成的烟道组件，能够在地面进行组合的尽量在地面组合，

以减少高空作业，存放安装顺序如下：除尘器前烟道1号短节（2件）与2号补偿器、3号变径管和4号组合成一件 10号和9号补偿器组合一件 6号和5号补偿器 7号和8号组合成一件；除尘器后烟道考虑到80t附臂吊利用不上，采用汽车吊吊装，组件不宜过大，安装顺序从23号开始 22号风门、21号短节、19号补偿器组合件 20号和10号补偿器组合件（3件） 12号和13号组件 14号三通件及15号、16号补偿器组件最后安装17号弯头；引风机后到烟囱烟道安装顺序从烟囱往引风机