管道设计施工技术要求
1.本工程双管同沟敷设管段供水回水管道全部采用无补偿电预热安装直埋敷设.四管同沟敷设管段供水管道采用无补偿电预热安装.
2.本工程管线的定位依据建设单位指定的位置确定,以躲避开地下障碍.工程施工前期宜采取整体放线、统一开挖,以统筹调整施工中碰到的地下障碍.
3.自热源向热用户看,供、回水管道的排列顺序依"左供右回"布置,施工中应特别注意,具体位置详见管道平面图.供水管以粗实线表示,回水管以粗虚线表示.
4.工作钢管公称直径DN≥200时采用螺旋焊缝钢管,管材为Q235B(GB/T9711-2011)；DN＜200时,采用无缝钢管,管材为钢20(GB/T8163-2008).直埋供热管道、放气管道、放水管道、旁通管及连通管均采用预制聚乙烯外套保温管、保温材料采用聚氨酯.外护均采用高密度聚乙烯外壳,做法执行(GB/T 29047-2012)标准.弯头、三通、补偿器等管件均要求在保温厂家预制保温(GB/T29047-2012),现场接口.折角大于8°时,折角部位应采用角度相近的成品热压弯头加工至设计角度.
5.对直埋管道埋深及坡度转角的要求热力管道根据自然地势坡度敷设.两固定支墩之间管道保持同一坡度.应按图纸设计要求进行施工.在管道安装过程中出现折角或管道折角大于设计值时,必须与设计单位确认后再进行安装.敷设管顶覆土深度为1.2m-1.3m.
6.对管沟开槽及回填的要求
(1)土方开挖前应根据现场施工条件、结构埋深、土质和有无地下水等因素选用不同的开槽断面,并应确定各施工段的槽底宽度、边坡、留台位置、上口宽度及堆土和外运土量；
(2)当施工中采用边坡支护时,应符合现行行业标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)的相关规定；
(3)开挖过程中应对开槽断面的中线、横断面、高程进行校核.当采用机械开挖时,应预留不少于150mm厚的原状土,人工清底至设计标高,不得超挖.
(4)回填土中不得含有碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其它杂物.
(5)当槽底有地下水或含水量较大时,应采用级配砂石或砂回填至设计标高.
(6)管底铺设200mm厚的黄砂(粒径≤8),管道胸腔部位填黄砂(粒径≤8).回填砂的范围为
保温管外径上下200mm的部位,其它部位可回填原土夯实.
(7)管槽回填土部位划分见下图.
胸腔回填时,要求两侧同时回填,以防管道中心线偏移.回填要求分层夯实,人工夯实
每层200-250mm,机械夯实每层250-300mm,回填土密度应按设计规定:
I-----管顶或结构顶上500mm范围内87%
II-----不应小于87%,或符合道路、绿地等对回填的要求.
7.对管接头工作坑的要求
(1)直埋保温管接头处应设置工作坑,工作坑的尺寸应满足接口安装操作的要求.
(2)工作坑应比正常沟槽断面宽度加深、加宽,工作坑的最小长度应满足现场焊接和接头保温的要求；工作坑尺寸应符合表-1中的要求:
表-1工作坑尺寸(mm)
8.对管沟开槽降水的要求
沟槽开挖受水浸泡会产生地基承载力下降、基地松软、边坡失稳塌方、上部建(构)筑物坍塌等风险.地下水位较高和雨期施工期间,沟槽开挖应采取降排水预防措施,避免槽底受浸泡.
9.预制保温管安装时的下管方法
(1)预制保温管可单根吊入管槽内安装,也可以两根或多根组焊完后吊入管槽内安装.两根以上管道
组装宜在加工厂或平坦的地面组装.
(2)预制保温管下管时,宜用吊车下管或用二台吊车抬管下管,但吊点的位置应按平衡条件选择,应用平衡架柔性宽.
吊带(>50mm)吊起,稳起、稳放,以保护管道外护不受损,严禁用铁棍撬动外套管或用铁丝直接捆绑外壳.
10.管接口处理
(1)管口找正、保持同心,为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管,须用苫布或胶皮布覆盖工作点两侧各500mm的保温管.
(2)焊管道接口保温应在管道安装完毕及焊缝检验合格、强度试验合格后进行.
(3)接口保温施工前,应将接口钢管表面、两侧保温端面和搭接段外壳表面的水分、油污、杂质和端面保护层去掉.
(4)接口保温的结构、保温材料的材质及厚度应与预制保温管相同；
(5)保温管的保温层被水浸泡后,应清除被浸湿的保温材料,方可进行保温接头.
(6)接口外护层与其两侧的保温管外护管的搭接长度不应小于100mm.接口时,外护层和工作钢管表面应洁净干燥.
如因雨水、受潮或结露而使外护层或工作钢管潮湿时,应进行加热烘干处理.
(7)接头外护层安装完成后应进行100%气密性检验,检验压力为0.2bar,稳压时间不小于2分种,压力稳定后用肥皂水涂在接缝处,检查以有无漏气现象为标准,合格后用移动发泡机进行现场发泡,发泡完成后再将小孔焊死.
(8)采用聚氨酯发泡时,环境温度宜为25℃,不应低于10℃；管道温度不应超过50℃；
(9)施工过程中应对保温管的保温层采取防潮措施,保温层不得进水或受潮.
11.管道焊接
(1)直埋预制保温管钢管管道与管道、管件和阀门等焊接时,应采用"氩弧焊打底+分层电焊"的焊接方式.必须严格执行国家现行标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-2011). (2)直埋供热管道焊接人员应持有有效合格证,并应在合格证准许的范围内焊接.应对焊工进行资格审查,并填写焊工资格备案表.
(3)管道焊缝位置应合理选择,焊缝应处于便于焊接、检验、维修的位置,并应避开应力集中的区域.管道任何位
置不能有十字形焊缝；当有缝管道对口时,纵向焊缝之间相互错开的距离不应小于100mm.
(4)不得采用在焊缝两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物和使补偿器变形等方法强行对口焊接.
(5)管道的现场接口焊接均采用单面对接焊,氩弧焊打底,焊条选用E4303；焊接接头系数为:0.9.
(6)在焊缝附近明显处应有焊工代号标识.
(7)焊接坡口形式和尺寸应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》
(GB50236-2011)的规定.
(8)管道焊口质量检验按《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-2014)的规定进行.
(9)管道焊缝进行100%射线探伤无损检测,检测标准不得小于现行国家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》(GB12605-2008)的II级质量要求.
(10)在焊缝未冷却至环境温度前,不得在焊缝部位进行敲打.
(11)直埋供热管道在0%%DC以下环境中施工,应符合下列规定:
a.现场应有防风、防雪措施.
b.焊接前必须清除管道焊接部位的冰、雪、霜.
c.预热工艺应根据焊接工艺确定,预热范围应在焊口两侧50mm.
d.焊接应使焊缝自由收缩,不得使焊口加速冷却.
12.阀门、补偿器的安装
(1)阀门
a.热力管网主干线所用的阀门及支干线首端处的关断门均应逐个进行强度和严密性试验,单独存放,定位使用,
并填写阀门实验记录.
b.本工程用于直埋管网上的阀门均选用焊接连接形式.DN300及以上口径的供回水管道上的阀门均采用对焊式
双向三偏心多层次金属硬密封蝶阀.为防止阀门底部积存杂物影响关闭严密性,阀板的轴与水平面的最大夹角
不应大于60%%D,不得垂直安装.
如图:(蝶阀)
c.DN300以下口径
的供回水管道上的阀门及用于泄水、放气的阀门采用焊接手动球阀,泄水、放气管道采用
双阀门(内阀常开,外阀关闭).
13.管道弯头、异径接头、三通的选择
(1)管道的弯头、异径接头、三通材质DN800及以下选用钢20,DN800以上选用Q235B.
(2)弯头处应回填柔性材料,选用无棱角碎石子、细沙或废弃泡沫塑料.自然补偿管段和直埋管道放气管开口
处应设置缓冲垫.
(3)工作管的弯头、异径接头、三通采用成品件(GB/T12459-2005或GB/T13401-2005),要求在保温厂预制保温,现场接口.
14.检查井
(1)对于工程地下水位较高的地段,施工时必须按设计要求严格做好防水处理.
(2)管道穿越井壁处应装设刚性防水套管,以防止井壁漏水,参见DC2017179-W1-N-14
(3)阀门井、放气井的集水坑位置宜设在靠近道路一侧人孔的下方,以利于检修时排除井中集水.
(4)在浇注检查井顶部人孔时,为避免上部混凝土落入集水坑,在土建施工时,应当用盖板临时遮盖保护集水坑.
(5)直埋管道敷设坡度根据自然地势,高点设放气阀,低点设泄水阀.
16.横穿道路或交叉路口的处理
在城市干道或交叉路口下敷设直埋管道时,需考虑承受过车荷载.如果埋深不满足规范要求,应在设计人员确认后,
考虑预埋过路套管或采取砌保护墙的做法,但墙内外回填土必须同步进行,且要分层压实,压实系数不小于0.92.
17.其它施工要求及注意事项请按照《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-2014)执行.
四、供热管网的试压、清洗、试运行
1.试压
(1)供热管网工程施工完成后应按设计要求进行强度试验和严密性试验.强度试验压力为2.25MPa,
严密性试验压力为1.88MPa.
(2)压力试验应按强度试验、严密性试验的顺序进行,试验介质宜采用清洁水.
(3)强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温及设备安装前进行.
(4)严密性压力试验应在试验范围内的管道工程全部安装完成后进行,其试验长度宜为一个完整的设计施工段.
(5)压力试验时环境温度不宜低于5%%DC.当环境温度低于5%%DC时,应有防冻措施.
(6)试验过程中发现泄漏时,不得带压处理.消除缺陷后应重新进行试验.
(7)试验结束后应及时排尽管内积水、拆除试验用临时加固装置.排水时不得形成负压,试验用水应排到指定地点,
不得随意排放,不得污染环境.
(8)水压试验的检验内容及检验方法应符合表-2的规定.
表-2
2.清洗
(1)本工程需利用主循环水泵对全线管网采取闭式循环,总体清洗,循环系统如下:
热网回水管→除污器→供热站主循环水泵→热网加热器旁路
热网供水管→干管末端供、回水连通管→热网回水管
(2)冲洗应按主干线、支干线、支线分别进行.冲洗前应先充满水并浸泡管道,冲洗水流方向应与设计的介质流向一致.
(3)冲洗应按冲洗应连续进行,冲洗时管内平均流速不应小于1m/s,排水时管内不得形成负压.
(4)水力冲洗以排水水样中固形物的含量接近或等于冲洗用水中固形物的含量为合格.
(5)在循环冲洗后的水质不合格时,应更换循环水继续进行冲洗,并达到合格.
(6)水力清洗结束后应打开排水阀门排污,合格后应对排污管、除污器等装置进行人工清洗.
3.试运行
(1)试运行应在单位工程验收合格、热源具备供热条件后进行.
(2)试运行前应编制试运行方案.在环境温度低于5℃时,应制定防冻措施.试运行方案应相关部门审
查同意,
并应进行技术交底.
(3)试运行应有完善可靠的通信系统及安全保障措施.
(4)试运行应在设计的参数下运行.试运行的时间应在达到试运行的参数条件下连续运行72h.试运行应缓慢升温,
升温速度不得大于5℃/h,在低温试运行期间应对管道、设备进行全面检查.正常以后方可缓慢升温至试运行
温度下运行.
(5)在试运行期间管道法兰、阀门及仪表等处的螺栓应进行热拧紧,热拧紧时的运行压力应降低至
0.3MPa以下.
(6)试运行期间出现不影响整体试运行安全的问题,可待试运行结束后处理；当出现需要立即解决的问题时,应先
停止试运行,然后进行处理.问题处理完后,应重新进行72h试运行.
五、无补偿电预热安装
1.工作原理
通过电缆将电预热设备与工作钢管连接并构成闭合回路,将低电压、高电流的电能作用于预热管段；利用电阻发热
的原理,将工作钢管的温度加热到设计预热温度.
2.施工步骤
预热段划分-沟槽开挖-管道安装-沟槽回填,回填至管道3/4处-预热段管端焊接螺栓-初始端、末端电缆-安装标尺-
开机预热,预热温度控制在60℃-校核伸长量-符合设计值管沟回填-预热结束-预热管段短管连接-
安装完毕-路面恢复
六、工程验收
1.供热管网工程的竣工验收应在单位工程验收和试运行合格后进行.
2.供热管网工程总验收应以热网输热能力是否达到设计任务书规定的数值,输热损耗是否符合国家标准规定,管网
末端的水力工况、热力工况是否满足末端用户的需求为评定标准.
3.供热管网在工作状态下应严密,管道支墩、支架和补偿器应正常可靠.
4.计量应准确,安全装置应灵敏、可靠.
5.各种设备的性能及工作状况应正常,运转设备产生的噪声应符合国家标准规定.
6.供热管网防腐工程施工质量合格.
7.达到全部要求及标准后,建设单位会同有关部门进行工程的总体验收.
PPR管道安装要求规范
PP-R管道施工工法 一、施工准备 1. 施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。安装人员须熟悉-PP-R 管的一般性能，掌握必须的操作要点。 2. 在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。 3. 材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。 1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。 2）管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。 3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免水管在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。 4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。 二、管道安安装工艺及要求 （一）一般规定 1、管道在安装施工前，应具下列条件： a施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求； b施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工； c施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。 3、不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。 4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。 5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。 （二）管道敷设安装要点 1、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm，宽度为De＋（40～60）mm。凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm,否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。。 2、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不小于100mm，且PP-R管宜它在金属管道的内侧。 3、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。 4、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架，目的是防止管道变形，造成穿越管道与套管间松动，产生渗漏。 5、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。
雨水管道施工技术规范
雨水管道施工 1.概述 雨水管设置位置为道路两侧非机动车道内，管中心距道路中心线7.5米，雨水管管径根据路面汇水流量设置d600管径，雨水边井对应雨水井设置，位置为非机动车道外边缘距路中心线9米。 2.施工顺序 排水施工顺序：场地清理→定线定位→沟槽开挖→管基施工→管道铺设→窨井雨水井砌筑→沟槽土方回填。 3.主要工序施工方法 (1)测量工作 管道工程开工前要做好测量工作。根据道路给定中心控制点和设计图纸，在现场测设出管道中线、附属构筑物位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置；核对永久水准点，建立临时水准点；核对接入河道接头处的高程；施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。另外，在沟槽外适当位置设置方向控制桩，待沟槽开挖后，在沟槽两侧对称设置高程桩，以便施工中随时测定中心线和高程。 (2)沟槽开挖 沟槽开挖采用大开挖，开挖宽度为：d300管底为底宽1.2米，边坡为1:0.25～0.3，d600管底为底宽1.8米，边坡为1:0.25～0.3。 (3)垫层及管基 碎石垫层分层填筑，采用人工整平，电夯夯实。钢筋砼管采用135°C15砼基础。为方便铺设管道，模板分为两次安装。首先浇注平基，先用插入式振动器振捣再用平板式振动器振平，砼管基础要求振捣密实，不得留有气孔。模板采用钢模，砼采用机拌，槽深大于2.5m时砼采用流槽下灌，确保浇灌后24小时内不泡水，待平基混凝土达到一定强度后，按照安管、稳管、浇注管座混凝土顺序进行下道工序施工。 (4)管道铺设 砼管按照排管→下管→清理管膛管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶装接口→检查中线高程→用探尺检查胶圈位置→锁管的顺序进行施工。 平基砼达到基本强度后安装钢筋砼管节，安管前清扫基面，逐节检查成品管
排水管道施工技术方案讲课稿
雨、污水管道施工技术方案 一、工程概况 1、雨水管道 本工程雨水管道采用钢筋砼管道，开槽埋管施工工艺。管径为D300-D600。雨水管道采用国标Ⅱ级钢筋混凝土管（承插式管），采用O型橡胶圈接口，橡胶圈技术要求符合《给、排水管及污水管道用接口密封圈》。管座为180°管座，过路段且结构层埋深小于70cm的采用360°全包管。 2、污水管道 本工程污水管道新建采用DN300、DN400HDPE管，老管利用铺设采用D800砼管道，上述采用开槽埋管施工工艺。DN315PE管采用水平定向钻施工工艺。 二、施工方案 （一）开槽埋管施工工艺 本施工中沟槽深度在2.5m至3m之间，拟采用开槽施工方案。工程开工后，在进行单侧便道砼板块破除的同时，同步进行该侧排水的施工。 1、施工方法 根据地质资料显示，标高在0.10m以上为粘土层和杂填土层，标高在0.10m 至-10.0m段为淤泥质粘土层，淤泥质粘土的流动性大，稳定性差，给雨污水管的施工增加了一定的难度。根据地质资料和雨污水管的埋深情况，下水道开槽施工方案如下： ①沟槽开挖深度小于2m且处在粘土层内时，采用大开挖的施工方法，个别特殊地段（路面有建筑物或公用设施）进行局部加固，加固采用钢板桩。 ②沟槽开挖深度大于2.5m时采用密排钢板桩围护方案。开槽施工工艺流程如下： 放样定线→打钢板桩→挖土支撑→基础浇筑→管道铺设→管座浇筑→管道接口→窨井砌筑→闭水试验→沟槽回填→拔除钢板桩 2、大开挖施工 ①大开挖施工适合于开挖土深度小于2m，且土质状况较好，无淤泥质粘土夹层存在的沟槽地段。 ②沟槽开挖采用挖掘机开挖，槽壁坡度不缓于1:0.6，开挖宽度在开挖前，根据挖深和坡度进行放样定线，开挖时，严禁产生倒坡和超挖现象。 ③挖土时预留20cm的土层进行人工清底。挖出的土方要堆放在离沟沿1.5m 以外的地方，多余土方宜及时运走。 ④开挖沟槽时，沟槽底两侧每边需设一条宽20cm的排水边沟，30m左右或井边设一个集水坑，及时把沟槽内积水排干。
管道安装施工安全技术措施
中煤能源黑龙江煤化工有限公司依兰第三煤矿管路安装工程管道安装 施 工 安 全 技 术 措 施 中煤第五建设有限公司第五工程处 2015年 10月
编制依据： 1、工程承包合同 2、设计图纸 3、施工验收规范： 《工程测量规范》（GB50026-93）； 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）； 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)； 《建筑机械使用安全技术规程》(GBJ33-2001) ； 4、主要质量检验评定标准 《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT50946） 《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93) 5、《煤矿安全规程》2011年版 6、中煤五公司《一体化管理体系文件》
一、工程概况及主要工程量 依兰三矿位于哈尔滨市依兰县达连河镇，副井井筒装备工程由中煤邯郸设计工程有限责任公司设计。井筒直径Φ8.2m，井深736m，井口绝对标高+109.000m，巷道已贯通为进风井，该矿为高瓦斯矿井。井筒管道安装量：Φ426排水管路（分段选择壁厚）3趟，Φ273压缩空气管路1趟，Φ219消防洒水管路（分段选择壁厚）1趟，Φ57供水施救管路1趟，除供水施救管路采用法兰连接外，其余管路均采用套管焊接连接。 二、主要工序及施工方法 1、施工准备工作 1）组织项目部技术人员认真阅读设计图纸，学习《煤矿安装工程质量检验评定标准》的相关规定，编制操作性可行的施工安全技术措施和材料计划，会同甲方人员会审图纸并形成记录。 2）针对该工程的特点，组建施工班组，学习安全技术措施及其它有关规定并形成记录。 3）熟悉运输路线及安装场地，配备齐全工机具，根据现场情况安装施工临时用电。 2、主要施工步骤：主提绞车下放至安装位置→在吊盘一层用7#夺料稳车进行夺料→管路对接安装→管路焊接→刷漆防腐。 3、管路的安装方法 采用抱卡锁管方式下放管子，在地面检查管道加工情况，管箍有无变形，把钩工正确使用抱卡将管道锁牢，用Φ22.5钢丝绳套将抱卡锁牢，同时锁牢保险绳，将钢丝绳套及保险绳锁入提升机钢丝绳钩头内，管道另一端需用棕绳拴牢，然后把钩工向信号工传达起吊信号，当绞车钩头吊起时，慢松棕绳，待管道完全吊起后，把钩工向信号工传达停止信号，然后解开棕绳。待以上工作结束后，把钩工向信号工传达开启井盖门信号，然后下放管道。管道安装时用10t稳车勾头将管道就位，人员站在二层盘、三层盘、四层盘合适位置，各层用防弯装置安装到防弯道梁上。用同样的方法施工其它管子。然后，对管路进行焊接，焊缝要均匀，标准面要无裂纹、夹渣、气泡、咬边等现象；清理焊缝，当表面露出金属光泽、无水痕、油渍、污垢后，在进行刷
管道施工技术要求
管道施工技术要求标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
管道工程技术要求 1投标方要保证己方采购的管道、管道、阀门及支吊架质量，至少须满足以下要求：1.1由投标方负责采购的管道、管件、阀门及管道附件供应商选择应按招标方有关资质报审程序报监理、建设单位审批备案，严格审核制造资质和产品业绩，选择具备资质、业绩良好的供应商。 1.2高温高压汽、水管道系统应选购金属缠绕垫片；润滑油系统、燃油系统应选购金属垫片；发电机氢气及内冷水系统应选购聚四氟乙烯垫片；抗燃油系统O形密封圈材质必须是氟橡胶材质；对长期不必拆卸的碳钢金属垫片则必须采用1Cr13材质垫片。法兰垫片宜采购工厂成品。 1.3采购法兰连接的阀门时应同时采购配套法兰、螺栓等附件，防止出现法兰外径、螺栓规格不一致等情况；需要加装过渡段的焊接阀门应同时采购过渡段，防止出现接口尺寸或材质不符等情况。 1.4本体疏水、高压抗燃油等管道系统不能选用承插焊接的管件。 2管道、管件、阀门及管道附件入场应报监理验收确认符合如下要求： 2.1生产厂家资质证明、出厂合格证、检验报告等关键质量证明文件齐全有效；规格型号、材质、技术参数等符合设计要求。 2.2管道、管件、阀门及管道附件的外观检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，无尖锐划痕；凹陷深度不得超过 1.5mm，凹陷最大尺寸
不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。 3阀门及附件使用前，投标方应报监理单位、建设单位对如下项目进行检查验收： 3.1检查阀门填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确；填料密封处的阀杆有无腐蚀；开关是否灵活，指示是否正确；铸造阀门外观无明显制造缺陷。 3.2起隔离作用的阀门，安装前必须严格按规范要求进行严密性检验，以检查确认阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面严密。 3.3用于设计温度大于或等于450℃的阀门、安全阀和节流阀、严密性试验不合格的阀门、国产中低压阀门、吹管及水压试验所用的临时阀门必须解体检查，阀门解体复装后应进行严密性试验（制造厂家明确要求不进行解体时，可不作解体和严密性检查）。 3.4阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查与必要的调整，达到动作灵活、指示正确。 4投标方应规范管道配制施工，保证管道工程质量： 4.1公称通径大于或等于1000mm的管子，对接焊缝根部应封底焊；两个成型件相互焊接时，应按设计加接短管。 4.2管道对接焊口位置要设置合理、坡口型式规范、成型件不得直接对焊、不得强力对口等。 4.3焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于l00mm；管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm；支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重
排水管道安装施工工艺标准
排水管道安装施工工艺标准 目次 前言 I 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 施工准备 1 4 施工工艺 2 5 质量标准 4 6 成品保护措施 5 7 职业安全健康和环境措施 5 8 质量记录 6 前言 为满足建筑施工质量验收新版规范的要求，规范室外排水管道的施工，健全公司管理体系，提升管理水平，特编制本工艺标准。本标准对室外排水管道安装的施工工艺要求进行了规定。 排水管道安装施工工艺标准 1.范围 本工艺适用于工业与民用建筑室外排水管道安装工程。包括塑料管、铸铁管、混凝土管、钢筋混凝土管的安装施工。 2.规范性引用文件 中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 中华人民共和国国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 3.施工准备 3.1人员准备： 全考试，合格后方可上岗。 3.2技术准备： 作业指导书编制出台，施工图纸专业会审、系统会审、综合会审基本完。P3施工网络计划编制出台。对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对产品达到合格与否做出确认。 3.3材料准备： 钢筋、水泥、黄砂、石子及各类管件等原材料按要求到位，且有出厂证明书和复试报告，并要求标识清楚。周转性材料（钢模板、扣件、脚手架、木跳板等）准备齐全，且按照施工布置要求的位置堆放整齐。 3.4主要机具：
3.5作业条件 施工用水、用电和施工排水按照临建设计图布置完毕，并保持排水畅通。 4.施工工艺 4.1施工工艺流程 施工工艺流程图 4.2施工工艺(操作细则) 4.2.1基槽开挖 ①沟槽开挖时间尽量选在晴天进行，开挖应连续进行，尽快完成。 ②施工过程中应防止地面水流入，以免引起塌方或地基土遭到破坏。 ③开挖土方时，若土方量不大，应有计划地堆置在现场，满足基槽回填需要，若有余土，则应 考虑好弃土地点，并及时将土运走。 ④开挖土方位置应距离坑边在0.8m以外，堆置高度不宜超过1.5m，以免影响施工或造成土壁 的崩塌。 ⑤基坑开挖时，应防止搅动地基土层，要加强测量，以免超挖，如发生超挖现象，可用砂、砾 石或与挖方相同的土填补，并夯实至要求的密实度。 ⑥为了防止基坑的基土遭受雨水浸蚀，开挖好后，尽量减少暴露时间，及时进行垫层的施工和 管道安装。 ⑦用机械开挖时，保留300mm土人工清槽，不得超挖；挖土过程中或雨后复土，应随时检查土 壁的稳定性和支撑情况，发现问题要及时采取措施。 ⑧沟槽开挖前应及时将管道进货到位，以便能在开挖后及时埋设，每次挖槽不易过长，防止雨 季到来导致槽内积水产生浮管现象。沟槽开挖后，尽快埋管、回填土。基槽开挖采用机械开挖，路边的排水明沟必须提前疏通，以便排水。深度大于1.5米的沟槽四周围上红白栏杆。 ⑩沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定： a.不得影响建筑物，各种管线和其他设施的安全； b.不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其 正常使用。 c.回填土区基础挖方放坡系数为1：0.75，原土区挖方放坡系数为1：0.5,基础内每边留施 工面500mm。土方开挖后，应会同设计、建设单位一起进行现场检查并验槽，在验槽过程
管道安装施工的安全技术要求(新版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 管道安装施工的安全技术要求 (新版)
管道安装施工的安全技术要求(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 ●在挖掘管沟时，应按土方安全技术规定执行。 ●管道试压特别是大直径气压试验和高压、超高压试验，应编制专门安全技术措施。 ●管道吹扫，特别是大直径管道和高温、高压、低温、易燃、有毒等管道的吹扫，应编制专门吹扫方案，并指定有经验的人员进行。在吹扫、冲洗管道时，应缓慢开启阀门，以免管内介质冲击，产生水锤、气锤。 ●对地下管道进行修理时，应对输送有毒、易燃、易爆介质管道的气体进行分析。如超过允许量，应采取抽风等措施，并再次检验合格后放可操作，操作人员应戴防毒面具。 ●参加冷冻管道系统充氨试车人员应配置防毒面具、手套等必要劳保用具，大型冷冻站充氨试车，应配置足够的消防用具和救护人员值班。 ●直接从事化铅、灌铅及铅液退火人员为防止吸入铅蒸气引起中
毒，应采用抽风排毒技术措施，操作人员必须戴好防毒口罩。 ●当管道及附件冻结时，一般不能采用明火烘烤方法；对于输送易燃、易爆危险品管道，绝对禁止明火烘烤，只能用蒸汽或热水冲洗、解冻。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
室内蒸汽管道及附属装置安装工艺标准--最新版
室内蒸汽管道及附属装置安装工艺 11适用范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于0.8MPa管道及附属装置安装工程。 22施工准备 2.1 材料设备要求 2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2.1.2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。 2.1.3 阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开并灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。 2.1.4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。 2.1.5 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等选用符合标准要求。 2.2 2.2主要机具： 2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。 2.2.2 工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。 2.2.3 2.2.3其它：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。 2.3 作业条件： 2.3.1 位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。 2.3.2 架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。 2.3.3 架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。 3 操作工艺 3.1 3.1工艺流程： 安装准备→预制加工→卡架安装→管道安装→ 附属装置安装→试压冲洗→防腐保温→调试验收 3.2 安装准备：
3.2.1 认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。 3.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置画出施工昌图。把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等找好。 3.3 蒸汽管道安装： 3.3.1 水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用I=0.003的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到I=0.005~0.01。干管的翻身处及末端应设置疏水器（图1-35）。 蒸汽管末管疏水器 说明：1．疏水器安装距离；高压50~60m；低压30~40m 2．高压管道时，活接头改用法兰盘 图1-35 3.3.2 蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装，凝结水管的变径为同心。管径大于或等于70mm，变径管长度为300mm；管径小于或等于50mm变径管长度为200mm（图1-36）。 图1-36
给排水管道施工技术规范
排水管道施工技术要求 一、施工前准备工作 （一）排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出变更设计的要求。 （二）排水管道工程施工前，应根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料： 1.现场地形、地貌、建筑物各种管线和其他设施的情况； 2.工程地质和水文地质资料； 3.气象资料； 4.工程用地交通运输及排水条件； 5.施工供水供电条件； 6.工程材料施工机械供应条件； 7.在地表水水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料。在寒 冷地区施工时，尚应掌握地表水的冻结及流冰的资料； 8.结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。 （三）排水管道工程施工前应编制施工组织设计。施工组织设计的内容主要应包括工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应、保证施工质量、安全、工期、降低成本和提高经济效益的技术组织措施、施工计划、施工总平面图以及保护周围环境的措施等。对主要施工方法，应分别编制专项施工组织设计。 （四）施工测量应符合下列规定： 1.施工前建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩； 2.临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保 护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个； 3.临明水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常 校核； 4.已建管道构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。
二、给排水管道安装施工工艺流程图： 三、给排水管道安装施工的方法及要求： （一）沟槽开挖、支撑与回填的施工方法及要求 1 沟槽开挖 1.1放线：根据工管部门技术交底的管道管沟开挖宽度，在测量人员测放的管沟中线两侧测放开挖边线，并用白灰作出标识； 1.2设置高程及中线控制点：在管线的拐点处、以及直线段每5-10米（压力管道不大于15米），作一高程及中线控制桩。 1.2.1控制桩可用方木制作，截面宜为4*4cm，长50cm，打入土层后，地面露出长度为10-15cm。 1.2.2控制桩必须稳固，不被扰动，最好有保护措施。控制桩中心1.0米范围内的土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除； 1.3确定开挖深度：根据测量员交底的测量结果，对照施工图，计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度，将其结果记录在记录本上，并用红色漆标记在控制桩上； 1.4沟槽人工开挖 1.4.1根据土质的性质，由作业人员自行选择合适的开挖工具；
排水管道施工技术交底
技术交底记录编号 工程名称交底日期 施工单位分项工程 名称 排水系统 交底 提要 排水系统管道安装 一、管材：1、排水系统管道的管材材质必须按照下表的规定选用： 序 号 系统类别管材连接方式1排水系统机制柔性铸铁管W型柔性接口2卫生间同层排水 系统 U-PVC管粘接3雨水系统热镀锌钢管沟槽连接 4压力排水系统 ≤DN80热镀锌钢管螺纹连接80＜DN≤ 200 热镀锌钢管沟槽连接 2、各种管道及其配件的等材料必须认真检查其外观质量，确认完好无损后方可入库。 3、各种管道及其配件的等材料在运送、储存及安装期间，应采取正确的保护措施，以确保管材在任何情况下不受破损和锈蚀。 （二）雨水、压力排水系统 1、安装在室内的管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管的顶部。 2、管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 3、悬吊式雨水管道的管道敷设坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度，应符合下表： 管径（mm） 最小坡度 （‰） 管径（mm）最小坡度 （‰） 100121507 12510200~4005 审核人 交 底人 接受交 底人
1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
三、工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞 →灌水试验→满水排泄试验→通球试验 四、操作工艺 （一）干管安装 1、施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5min内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实。 2、托、吊管道安装：安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。托、吊排水干管在吊顶内者，须做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。 管道安装防止倒坡及坡度不当，如设计无要求时，可参照下表进行： 序号 管径 （mm） 坡度（‰） 标准坡度最小坡度 1503525 2752515 31002012 41251510 5150107 620085 排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，否则管道容易堵塞。为防止渗漏，塑料管与铸铁管连接处用砂纸将塑料管横向打磨粗糙。 （二）立管安装 1、铸铁管道。根据施工图校对预留孔洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如须断筋，必须征得有关土建施工人员同意，并按规定要求处理。 立管检查口设置按设计要求；设计无要求时，一般首层和顶层必须有，其他层隔层设置。安装高度距地面lm。 审核人 交 底人 接受交 底人 1、表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
管道安全施工技术要求正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.管道安全施工技术要求正 式版
管道安全施工技术要求正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 市政排水管道系统是城市得以正常运转的重要保障之一，是人们日常生活中所不可缺少的重要组成部分。排水管道施工质量的优劣不仅影响城市功能的充分发挥，而且对道路完好、城市环保以及城市安全渡过汛期等都有直接的影响，因此，确保其施工质量控制至关重要。市政排水管道施工质量的优劣，涉及到排水管道铺设前（如排水管材问题、测量放线等）、铺设中（如沟槽开挖、管道基础施工、管道铺设、检查井施工等）和铺设后（管道严密性检验、沟槽土回填等）的质量控制和
防护措施。 1 排水管道铺设前施工质量问题和防护措施 1.1 排水工程管材 在排水管道工程施工中会出现管材质量差，管材所用混凝土标号低，存在裂缝或局部混凝土疏松。抗压抗渗性能差，容易被压破或产生渗水。管径尺寸偏差大等现象。防护措施： 1）所有排水管道均要选用正规厂家产品，要检查出厂合格证及力学试验报告等资料。 2）对于出厂时间过长、质量降低的管材应经水压试验合格后方可使用。 3）管道外观要表面平整无破损，管节
排水管道施工技术要求
六、排水管道 一、管道及组成件材质 1、管道材料 1.1 排水管包括室外雨水管道、污水管道、屋面雨水排水管道、虹吸雨水排水管道。其中室外雨水管道、污水管道使用高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管，采用卡箍式连接或热塑带连接，高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管规格详见表1.1-1；屋面雨水管、生活废、污水采用优质U-PVC排水管，采用粘接连接或橡胶圈密封柔性连接。U-PVC排水管规格详见表1.1-2。 表1.1-1，高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管规格表 表1.1-2，U-PVC排水管规格表
1.2 主要材料要求。 1、室外排水管施工要求 1.1开槽施工。 （1）沟槽槽底宽度，按管径加600mm确定。 （2）沟底为软土，或沟底位于地下水位之下时，在沟底铺砾石砂卵石，厚度为150mm，再用黄砂找平，其上做120°混凝土条基。 （3）沟底为土质较好且位于地下水位之上时，在沟底铺设一层砂垫层，厚度为100mm，其上做60°混凝土条基。 （4）采用机械开挖管道沟槽时，应保留0.20m厚的不开挖土层，该土层用人工清槽，不得超挖，如若超挖，应进行地基处理。 （5）管道基础应坐落在良好原状土层上，如为刚性接口，其地基承载力特征值fak不得低于80KPa；如为柔性接口，地基承载力特征值fak不得低于60KPa，否则应进行地基处理。 （6）地基土被扰动，应采取如下处理措施： 扰动150mm以内，可原状土夯实，压实系数≥0.95；扰动150mm以上，可用3:7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯实，压实系数≥0.95。 （7）沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径小于等于0.45m时，管道每边净距不宜小于0.3m；当管径大于0.45m时，管道每边净距不宜小于0.5m。1.2 管道敷设要求 管节和管件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击。
排水管道施工技术要求
六、排水管道 、管道及组成件材质 1、管道材料 排水管包括室外雨水管道、污水管道、屋面雨水排水管道、虹吸雨水排水管道。其中室外雨水管 道、污水管道使用高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管，采用卡箍式连接或热塑带连接，高密度聚乙烯塑 钢缠绕排水管规格详见表；屋面雨水管、生活废、污水采用优质U-PVC排水管，采用粘接连接或橡胶圈密封柔性连接。U-PVC排水管规格详见表。
二、管道施工的技术标准 1、室外排水管施工要求 开槽施工。 （1）沟槽槽底宽度，按管径加600mm确定。 （2）沟底为软土，或沟底位于地下水位之下时，在沟底铺砾石砂卵石，厚度为150mm再用黄砂找平，其上做120 °混凝土条基。 （3）沟底为土质较好且位于地下水位之上时，在沟底铺设一层砂垫层，厚度为100mm其上做60°混凝土条基。 （4）采用机械开挖管道沟槽时，应保留厚的不开挖土层，该土层用人工清槽，不得超挖，如若超 挖，应进行地基处理。 （5）管道基础应坐落在良好原状土层上，如为刚性接口，其地基承载力特征值fak不得低于 80KPa;如为柔性接口，地基承载力特征值fak不得低于60KPa,否则应进行地基处理。
（6）地基土被扰动，应采取如下处理措施：
扰动150mm以内，可原状土夯实，压实系数》；扰动150mm以上，可用3:7灰土、卵石、碎石、毛 石等填充夯实，压实系数 （7 ）沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管 径小于等于时，管道每边净距不宜小于；当管径大于时，管道每边净距不宜小于。 管道敷设要求 管节和管件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击。 （1）聚乙烯塑料管（PE管）及管件吊装时，应采用柔韧的绳索、兜身吊带或专用工具；采用钢丝绳或铁链时不得直接接触管节。 （2）管节堆放宜选用平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层高可按照产品技术标准或生产厂家的要求；使用管节时必须自上而下依次搬运。管材长时间堆放时应遮盖以防止阳光直射和暴晒。 （3）管道安装前，宜将管节、管件按施工方案的要求摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。 （4）起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在架空高压输电线路附近作业时，与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。 （5）管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装；安装时宜自下游开始，承口应朝向施工前进的方向。 （6 ）管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动原状地基。 （7）合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。 （8）管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格 后方可进行下一工序的施工。 （9）管道安装时，应随时清除管道内的杂物，暂时停止安装时，两端应临时封堵。 （10）塑料排水横支管的标准坡度为。 （11 ）污水横管与横管的连接，不得采用正三通和正四通；污水立管偏置时，应采用乙字管或2个45°弯头；排水管道的横管与横管、横管与立管的连接必须采用45°三通,45。四通或90。斜三 通,90。斜四通；排水立管与下部水平管或出户管连接，一般应采用2个45。弯头或弯曲半径玄 4倍管径的90 °弯头。 、检查井 （1）检查井采用一次注塑成型的SHPM系列塑料检查井。参照CJ/T 326-2010《市政排水用塑 料检查井》和08SS523《建筑小区塑料排水检查井》相关要求执行。
给排水工程施工技术
给排水工程施工技术 给排水分部工程主要工序流程 配合土建预留孔洞、预埋套管→现场管道预制→现场管道安装→管道试验→给排水附件安装→卫生器具及给水配件安装→系统调试→工程竣工验收 (1)、给排水分部工程主要施工方法及技术要求 1)、配合土建预留孔洞、预埋套管 与土建密切配合，做好孔洞、套管预埋工作，砼楼板、墙上预留孔洞、预埋套管时应有专有设计施工图将管道走向、位置、标高、 尺寸测定好，标好孔洞部位。 预留孔洞尺寸按如下规定： 2)、管道预制、管道安装 A、生活给水管道安装 生活给水管道采用PPR管，热熔连接。 PPR管操作步骤如下： a、热熔工具接通电源，达到2600C，方能开始操作。 b、切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管
子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应除去毛边和毛刺； c、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。 d、加热时，将管材和管件同时推进熔接器内，加热时间见下表： 热熔连接技术要求 e、达到加热时间后，立即把管材与管件同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入，使接头处形成均匀缘； f、在上表规定的加工时间内，岗熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。 B、PPR管敷设应横平竖直，管道转弯或支管连接处须用PPR管弯头、三通、四通等专用配件熔接，安装时应固定牢固并整齐美观。 C、PPR管与阀门、水嘴等部件连接应采用专用配件，一端与PPR 管熔接，另一端与阀门水嘴等配件丝接。 D、PPR管安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。 E、PPR管立管和横管支架的间距应符合下表规定： 管支架最大间距
管道安装施工的安全技术要求标准范本
操作规程编号：LX-FS-A65849 管道安装施工的安全技术要求标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
管道安装施工的安全技术要求标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 ●在挖掘管沟时，应按土方安全技术规定执行。 ●管道试压特别是大直径气压试验和高压、超高压试验，应编制专门安全技术措施。 ●管道吹扫，特别是大直径管道和高温、高压、低温、易燃、有毒等管道的吹扫，应编制专门吹扫方案，并指定有经验的人员进行。在吹扫、冲洗管道时，应缓慢开启阀门，以免管内介质冲击，产生水锤、气锤。 ●对地下管道进行修理时，应对输送有毒、易燃、易爆介质管道的气体进行分析。如超过允许量，
燃气管道施工技术要求最新版本
天燃气管道施工技术要求 曹县东合新能源有限公司 煤炭工业济南设计研究院有限公司监理部 二〇一三年十月三十日
天燃气管道施工技术要求 1 本技术要求是对所采用规范的补充说明。除本技术要求外，均按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》中的有关条款执行。本技术要求必须下发到每个参与施工的施工单位。 2 采用的标准和规范 1）《城镇燃气设计规范》GB50028-93（2002年版）； 2）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005）； 3）《建筑设计防火规范》GB16-87(2002年版)； 4）《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程》SY/T0015.1-98；5）《石油天然气输送管道穿跨越工程施工及验收规范》SY/T4079-95； 6）《埋地用钢骨架聚乙烯复合管燃气管道工程技术规程》CECS 131:2002； 7）《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材GB15558.1-2003； 8）《聚乙烯燃气管道工程技术规定》CJJ63-95； 9）《燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管》CJ/T 182-2003； 10）《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》CJ/T 126-2000； 11）《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268； 12）《钢制法兰尺寸》GB/T9113； 13）《关于处理石油管道和天燃气管道与公路相互关系的若干规定》（试行）（78）交公路字698号，（78）油化管道字452号）。 3 施工队伍应具备的条件 3.1 进行城镇燃气输配工程施工的单位，必须具有与工程规模相适应的施工资质。 3.2 承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书。 4 施工作业带 为了避免或减少对原有地物、地貌的破坏及对交通的干扰，施工作业带以少占地为原则。特殊地段，其占地宽度可根据管沟深度、工程地质的实际情况和施工方法适当加宽，但必须得到业主的认可。繁华街区段，由于施工作业面较窄，在施工区域内，有碍施工的建筑物、构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等，应在施工前，由业主、施工方和有关部门协商解决，必须时，可减少施工作业带宽度。 4.1 地下隐蔽物清查 施工方在开工前应对施工作业带内所有与管线有关的地下管线及构筑物进行核查。为确保万无一失，必要时开挖探坑核实，并得到主管部门的确认。 4.2 施工作业带清理 施工方应清除作业带内需拆除的障碍物，如庄稼、树木、混凝土路面、临建围墙及花坛等，在保证正常施工和安全的前提下，可适当减少拆除工作量。施工
管道安全施工技术要求
编号：AQ-JS-00221 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 管道安全施工技术要求 Technical requirements for pipeline safety construction
管道安全施工技术要求 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 市政排水管道系统是城市得以正常运转的重要保障之一，是人们日常生活中所不可缺少的重要组成部分。排水管道施工质量的优劣不仅影响城市功能的充分发挥，而且对道路完好、城市环保以及城市安全渡过汛期等都有直接的影响，因此，确保其施工质量控制至关重要。市政排水管道施工质量的优劣，涉及到排水管道铺设前（如排水管材问题、测量放线等）、铺设中（如沟槽开挖、管道基础施工、管道铺设、检查井施工等）和铺设后（管道严密性检验、沟槽土回填等）的质量控制和防护措施。 1排水管道铺设前施工质量问题和防护措施 1.1排水工程管材 在排水管道工程施工中会出现管材质量差，管材所用混凝土标号低，存在裂缝或局部混凝土疏松。抗压抗渗性能差，容易被压破或产生渗水。管径尺寸偏差大等现象。防护措施：
1）所有排水管道均要选用正规厂家产品，要检查出厂合格证及力学试验报告等资料。 2）对于出厂时间过长、质量降低的管材应经水压试验合格后方可使用。 3）管道外观要表面平整无破损，管节内外应无裂纹、脱皮，无松散露骨、蜂窝麻面、空鼓、保护层脱落、接口掉角等缺陷。 4）硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳，对外观检查不合格管道不得使用。 1.2排水工程施工前测量放线 在测量的时候出现差错会导致管道位置产生偏移，立面上产生积甚至倒坡现象。防护措施： 1）施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交换桩复测与保护，不得擅自变更管道走向。施工放样要结合水文地质条件，按照埋深和设计要求及规定放样。 2）施工时严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。依照设计图纸确定的桩号、走向、水准测量复测一遍，看
管道施工技术要求模板
管道施工技术要求
1．管道平面位置 (1) 管道应选择安全、稳定、可靠的路由, 确保管道安全, 同时尽量与其它电信运营商的管道路由保持一定隔距。 (2) 尽量顺沿公路或城区街道, 以便于方便施工及维护工作。 (3) 管道一般应建筑在人行道下, 亦可建在慢车道下, 但不宜建在快车道下。 (4) 管道中心线应平行于道路中心线或建筑红线。 (5) 管道不宜建筑在埋深较大的其它管线附近。 (6) 人(手)孔内不得有其它管线穿越。 (7) 通信管道与通道应避免与燃气管道、高压电力电缆在道路同侧建设, 不可避免时, 通信管道、通道与其它地下管线及建筑物间的最小间距(指管道外壁之间的距离)应符合表1.2-1规定。
表1.2-1 通信管道、通道与其它地下管线及建筑物间的最小间距 表 (单位: m) 注: ①主干排水管后敷设时, 其施工沟边与管道间的平行净距不宜小于1.5m。 ②当管道在排水管下部穿越时, 交叉净距不宜小于0.4m, 通信
管道应作包封处理。包封长度自排水管道两侧各长2m。 ③在交越处2m范围内, 煤气管不应做接合装置和附属设备, 如上述情况不能避免时, 通信管道应作包封处理。 ④如电力电缆加保护管时, 交叉净距可减至0.15m。 2．管道段长 管道的段长, 主要考虑光(电)缆的标准制造长度和光(电)缆布放时的最大允许拉力以及线路分支点、引上点、叉路口、光(电)缆接入点等因素确定。本工程管道段长根据道路具体情况而定。3．管道容量 新建道路新建通信管道, 可根据机房业务容量管道管孔数可定为2孔、 3孔、 4孔6孔、和8孔, 根据道路规模机房业务容量做相应调整。 表1.2-2 管道容量表 注1: 近局段管道指离节点最近的主要分支管孔至节点的局前管孔之间的管道。 注2: 主要指光缆交接箱和其它具有良好分纤条件的节点, 如位置较好的基站、营业厅等。 4．人(手)孔型式