滑撬输送线说明书2013-3-9

3.1.2 当输送机工作时间较长以及工作环境恶劣时，润滑规则需做相应的调整。 3.2 在选择润滑剂时应和润滑剂供应商协商，以使所使用的润滑剂符合你的要求。 4 动力滚床 4.1 动力滚床主要的作用是完成前后工序之间滑橇的快速输送与积存，实现对滑橇的可 控输送。 其功能包括： —输送(双向运行可选) —配合变频器可变速输送 —滑橇到位发号(占位信号) —积存(滚床带滑橇停止-占位) —带载荷(滑橇)启动 —滑橇送出发号(占位清除信号) —滚床是由带滚轮的滚子单元组成 —滚轮为外伸且带有导向缘的回转体 —滚子轴线到滑橇踏面的尺寸公差≤1.5mm —制动器带手动释放(松闸）手柄，便于检修，维护保养 —传动采用同步带，高温环境用套筒滚子链，在传递的过程中能保证不丢转，寿命长，维 护保养方便简单费用低，可靠性高 4.2动力滚床的预防性维护见表4-1。
7. 积放式单边皮带输送机 7.1积放式单边皮带输送机主要的作用实现滑橇的快速输送及积存。 其功能包括： —快速输送 —积放式储存 —张紧为弹簧式 —张紧装置安装过渡滚，提高传递滑橇的稳定及可靠 —带制动电机减速器，可靠性高，寿命长 —制动器带手动释放(松闸)手柄，便于检修，维护保养 7.2 皮带磨损的影响因素及磨损点
清理驱动装置外表面 检查两根驱动链条松紧是否一致 检查链条磨损情况 清理脏物 检查升降是否平稳，检查托架轮间隙 检查限位开关是否到位、灵活、可靠 检查并拧紧提升链条螺栓 清理脏物 检查电缆拖链与电线及气路管道固定 是否可靠 清理赃物 检查轴承温度加注润滑脂 检查链轮磨损情况 检查并拧轴承座紧固螺栓，清洁油嘴 清理赃物
动）
书
链轮
油嘴
30天
20－30号机械油
张紧装置 轴承
喷漆烘干输 链条 送机链条
油嘴
30天
ZG-2钙基润滑脂
自 动 润 滑 装 保 证 链 条 表 面 根据业主要求
置
有足够的润滑
油。按需要用户
自定润滑周期
2
3.1.1 表2所列润滑周期的使用条件为中等运行速度（8m/min～15m/min）,每天运行8 小时，每周工作5日，室内温度适中（不超过55℃）。
首先点动数次试验，确认运转方向正确，运转无卡滞现象后，方可正式试车；试车速 度为：以最低速度运转 2 小时；中间速度运转 2 小时；最大速度运转 2 小时； 13.9 负载试车：
—升降支架导向轮钢轮质量高，运行稳定
4
—带制动电机减速器，可靠性高，寿命长
—制动器带手动释放(松闸)手柄，便于检修，维护保养
—升降采用双套筒滚子链，在传递的过程中其中一套为保护用，增加可靠性
升降机是滑橇在停止状态下实现小车升降的设备，一般用于运载物品的装卸或转挂过
程。升降机由主机架、驱动装置、传动轴、改向轴、升降支架、配重、传动链条和提升链
链条
30天 输送机停止运行时，检查链条并润滑
日期
检修人
11. 烘干室双链输送机防护性维护见表10-1。 10-1烘干室双链输送机预防性维护
名称
周期
维护内容
日 期 检修人
驱动，张紧框架 30天 输送机停止运行时，保持清洁
及轨道
行程开关
检查开关的动作是否正常
带座轴承 30天 检查轴承磨损情况，并润滑
链条
行程开关不动作而使驱动装置过载现象发生。
6.2 机械传动升降机的防护性维修见表7-1
表7-1升降机防护性维修
名称
周期

检修内容
日期 检修者
7天 检查接线盒安装是否牢固
15天 检查电机轴承运行是否正常
7天 检查减速器润滑油升温
30天 检查并拧紧所有排油螺塞擦拭干净油
嘴
驱动装置 7天 检查油面高度及是否漏油
表2-1 设备维护保养日志 输送机编号 日 期 事故现象 维修方式 事故原因 操作者
3. 润滑 3.1表3-1 是输送机主要零部件的润滑规则（润滑方式、润滑周期及推荐的润滑剂）。
表3-1 输送机润滑表
设备名称 零部件名称 润滑方式
润滑周期
建议用润滑剂
驱动装置 电机
见电机铭牌
减速器（齿轮传
见 减 速 器 说 明 见减速器说明书
链轮、弹簧及行程开关等零部件组成。轴承座支撑着旋转支架、电动机及减速器.
6.1.3 升降支架
滚床固定在升降支架上并随同一起升降，升降支架四角设有四组托架，托架上的滚轮
引导升降支架沿主机架轨道上下运行。
6.1.4 提升链条和驱动链条
驱动链条将驱动装置和传动轴连在一起。提升链条分为两段，一段上端连接升降支架
30天 输送机停止运行时，检查链条并润滑
12、设备运行： 12.1 整个装配线运行应平稳、无抖动、无噪音，在负载的情况下不发生跑偏、翘曲现象； 链条轮廓不得与轨道相互摩擦及卡滞。 12.2 链条与链轮啮合平稳，无噪音和卡滞现象，在空载及负载情况下无爬行现象。 12.3 电机电流在额定范围内，电机温升不超过规定值，设有过载、过热保护装置。 12.4 减速机无异常温升。轴承温升不超过 65℃。
车工、司机、记录员等，备足零部件； 13.2 对安装好的设备进行全线检查，是否达到图纸中的技术要求； 13.3 仔细清理全线运动部件及导轨上的杂物，垃圾等，以免运转时造成事故； 13.4 运转前全线牵引链条滚轮表面应用油刷涂以润滑油； 13.5 穿完链条应将链条张紧，张紧程度应达到以下要求； 13.6 试车前应对减速机加油，加油种类及用量应符合减速机说明书要求；试运转时随时注 意油位变化，并及时补充润滑油； 13.7 试车前应对带座轴承加油。 13.8 空载试车：
江淮汽车股份有限公司 轿车二期涂装车间
地面滑撬输送系统
维护、保养、调试说明书
安徽双益机电工程股份有限公司 2013-3-8
1
1 前言 1.1 滑橇输送机是一种先进而复杂的物料输送设备，而且多和其他类型的输送设备一 起，通过可编程控制器或计算机控制，成为高度机电一体化的物料储运系统。因此，应对 所有使用、管理输送机设备的工作人员进行有关机械、电气、计算机等方面的培训和安全 生产教育，严格遵守有关操作规程。 1.2 应由专门人员管理输送设备、启动和停止输送机的运行。 1.3 应根据使用情况制定输送机设备小修、中修、大修计划，并认真详细地填写维修 记录。 1.4 对负责输送机维修保养人员进行专门的培训，使之掌握设备结构特点、熟悉设备 性能和控制原理。 2 设备的预防性维护 设备的预防性维护的目的是系统地检查、保养设备，使之处于正常工作状态。预防性 维护可以早期发现设备的小毛病并及时加以处理，避免这些小毛病酿成大患，造成必须大 修或更换主要零部件的后果。预防性维护由设备维修保养人员进行。 为能使设备处于正常的工作状态，应认真地填写《设备维修保养日志》 （见表2-1 ）。 如果能认真、及时、正确地填写此表，将会得到一份有价值的设备运行、保养、维修档案， 可以不断地积累经验，使各零部件能经常处于良好的工作状态，从而减少了维修时间和费 用，保证了整个系统的正常运行。
名 称 周期
维护内容
日 期 检修人
停止器
30天 检查停止板磨损情况以及运动是否灵活
10. 喷漆室双链输送机防护性维护见表9-1。
表19-1喷漆室双链输送机预防性维护
名称
周期
维护内容
驱动，张紧框架 30天 输送机停止运行时，保持清洁
及轨道
行程开关
检查开关的动作是否正常
带座轴承 30天 检查轴承磨损情况，并润滑
滑橇工艺链主要的作用是支撑工件以保证工件在输送设备顺利通过。 其功能包括： —支撑工件,保证工件在输送过程的方位及平稳运行
技术说明
6
—滑橇橇轨为矩形管
—其他为矩形管及型钢
—整体为焊接联接
9. 滑橇停止器
9.1采用电机作为动力来源，通过连杆机构，实现碰头的升降，从而起到阻止和放行工件
的作用。停止器设置在输送系统中需要停下滑橇的位置上，是输送机系统中控制滑橇停止
在输送机系统中，以下3个因素能影响皮带的寿命： （1）皮带张力， （2）皮带运行速度， （3）张紧装置的张力， 皮带的磨损是由以上诸因素综合影响的结果。 7.3 皮带磨损的检查及测量 7.3.1 由于工况条件不同， 皮带的磨损情况有很大差别 ,因此，皮带运行3～6个月后， 应仔细地检查皮带的状况，及时润滑并按工况条件制定检查、润滑周期。 8.滑橇橇体
驱动链条 30天 输送机停止运行时，检查链条并润
滑
滚床驱动 30天 检查驱动装置运行是否正常，无噪
及移行驱
音，制动是否正常
动
开关 30天 检查开关的动作是否正常
导向轴承 30天 检查轴承磨损情况，并润滑
走轮轴承 30天 检查轴承磨损情况，并润滑
6滑橇升降机 6.1滑橇升降机主要的作用将滑橇从低处工位向高处共位输送或由高处共位向低出工位输 送。其功能包括： —输送 —滑橇到位发号(占位信号) —积存(滚床带滑橇停止-占位) —升降输送 —带载荷(滑橇)启动 —滑橇送出发号(占位清除信号) 技术说明 滑橇升降机分二部分 —输送部分-见动力滚床部分 —升降部分 —升降速度 : 36米/分钟（变频调速） —下部驱动，维护保养方便简单，安全，费用低，可靠性高 —升降轨道为H型钢轨道
30天 拧紧电机及减速器底座螺栓
30天 检查并拧紧走线管连接件及配件
7天 检查轴承座温度是否过高
15天 检查驱动链条松紧度拧紧调整螺栓
7天 检查限位开关的可靠性
5
提升链条及 驱动链条
升降支架
主机架 传动轴及改 向轴
30天 7天 15天 30天 7天 7天 15天 30天 15天
30天 7天 7天 30天 30天
7
12.5 电气控制及连锁应可靠，信号指示醒目正确。 12.6 机械连接及紧固件应牢固。 12.7 各运动部件润滑良好。 13. 设备调试：
设备调试目的是检验以前各工序的施工质量，同时也能发现整个设备设计和制造上 的问题，试运转是将静止的设备进行运转，以进一步发现设备存在的问题，然后作最后的 处理调整，使设备的运行特性，符合生产的需要，因此，试运转在设备安装中是一项很重 要的工作，必须作到； 13.1 要有充分准备，成立专门机构，设专人负责，试车时应配备电工、钳工、电焊工、行
表4-1 动力滚床的预防性维护
名称 周期
维护内容
日 期 检修人
床架 30天 输送机停止运行时，保持清洁
滚子单元 30天 检查滚子磨损及变形情况
牵引链条 30天 输送机停止运行时，检查链条并润滑
检查驱动装置运行是否正常，无噪 驱动装置 30天
音，制动是否正常
开关 30天 检查开关的动作是否正常
5.电动移行机（旋转滚床） 5.1电动移行动力滚床主要的作用是完成橇体在各条平行滑橇输送线间的横向可控平移 （旋转调向）输送及积存。
—制动器带手动释放(松闸)手柄，便于检修，维护保养
—滚床移行低速启动，高速运行，低速停止。可保证运行的稳定及可靠，同时可准确停止。
5.2电动移行机动力滚床的预防性维护见表6-1。
表6-1电动移行机动力滚床的预防性维护
名称 周期
维护内容
日 期 检修人
床架及移 30天 输送机停止运行时，保持清洁
行轨道
滚子单元 30天 检查滚子磨损及变形情况
条等部件组成。
6.1.1 主机架
主机架为金属结构框架，主机架的两根立柱上有用螺钉固定的方钢轨道，用以引导升
降支架上下运行，驱动装置及传动轴安装在主机架底部，改向轴安装在主机架的上部。主
机架固定于地面，为保持稳定，顶端与辅梁连在一起。
6.1.2 驱动装置
驱动装置是向提升链条提供动力的装置，它由旋转支架、电动机、减速器、轴承座、
和运行的装置。它是整个输送机系统中车流控制的核心。停止器在车流控制中起着两个重
要的作用；一是对车流实行安全可靠的控制，停止器犹如十字路口的红绿灯， 对车流实
行安全连锁控制， 保证道岔区内的小车顺利通行；二是停止器对输送机线路中的车流实
行调节作用。
9.2 停止器的防护性维护见表8-1。
表8-1 停止器的预防性维护
上部，绕过改向轴链轮，下端与配重上部连接，另一段上端连接升降支架下部，绕过传动
轴链轮，下段与配重下部连接，形成封闭环路。
提升链条与驱动链条采用同一规格套筒滚子链，为保证安全，在正常使用条件下，每
运行三年，应更重新换链条。
6.1.5 调整
6.1.5.1 升降支架的限位开关位置应准确，以防止出现升降不到位，或者上升到位后
其功能包括： —滑橇到位发号(占位信号) —积存(滚床带滑橇停止-占位) —横向平移(移送至其他平行滑橇输送线) —滑橇送出发号(占位清除信号)
技术说明：
3
电动移行动力滚床分两部分
—输送部分-见动力滚床部分
—滚床移行为钢制圆柱走轮
—滚床移行导向采用单边轨道导向，导向轮运行稳定
—带制动电机减速器，可靠性高，寿命长