DCI11凸轮轴生产线介绍

DCI11凸轮轴生产线介绍

1. 主轴颈粗加工采用数控车床加工，有利于保证产品的轴向尺寸，提高加工节拍；

同时采用机械手上下料极大地减少了工人的劳动强度；

2. 凸轮粗加工采用进口凸轮外圆铣床，该机床铣削系采用切入式铣削方式，机床铣

刀进给轴X轴和工件旋转轴C轴进行插补仿型铣削，保证了凸轮精加工的磨削余量匀，避免了磨削时因余量不均匀而产生磨削波纹；

3. 凸轮淬火、回火之后采用自动校直机对主轴外圆跳动进行自动检测并根据跳动量

大小调整校直量，有利于保证主轴颈跳动量，提高加工节拍；

4.主轴和凸轮磨削采用进口CBN砂轮磨床，CBN砂轮磨削不仅加工精度高，没有烧伤、

振纹等缺陷，而且能提高凸轮表面的疲劳强度；

5.凸轮数控轨迹跟踪磨削系采用切入式磨削方式，机床砂轮进给轴X轴和工件旋转

轴C轴进行插补仿型磨削，完全保证了凸轮的形状精度，避免升程尺寸精度超差；

6.采用进口抛光机对凸轮轴的主轴颈、凸轮进行恒压力抛光，在保证成品的表面粗糙

度、圆度、支承率等精度要求同时而不破坏凸轮的型线精度；

7.精加工采用SPC站和ADCOLE测量机进行检测，及时反馈产品的加工质量；

8、关键设备的CPK能力值都大于1.67；

9.对产品的关键特性项目实行特别管理。