循环氨水槽检修施工措施

化产二车间循环氨水槽检修施工安全措施主管副总：

安全副总：

总工程师：

生产调度室：

安全管理部：

技术研发中心：

经济保卫科：

车间主任：

主管副主任：

编制：

施工过程中危险辨识：

循环氨水槽检修施工前确认：

施工措施

施工时间：

施工地点：冷凝循环氨水槽现场

施工内容：对循环氨水槽进行补焊、检修

影响范围：冷凝工段区域

安全负责人：

施工负责人：

一、施工方案：

1、先降低三台循环氨水槽液面至3.15m的位置，在2#循环氨水槽东西两侧溢流口法兰处各打一ø800盲板，关死2#循环氨水槽底部氨水出口阀门（DN200）后，打开底部放空阀门（DN50），将槽内氨水放空，清洗槽体内壁，保证无焦油等可燃物残留。

2、在2#循环氨水槽底部出口阀门前及槽顶放散气出口法兰处各打一ø200盲板，在槽底放空阀门前打一ø50盲板，使2#循环氨水槽完全处于离线状态。

3、将槽顶及侧壁人孔打开，安装防爆轴流风机进行通风置换，直至取样分析合格。人工清理干净槽底残存的焦油，在槽底放入清水，保持50mm的液位，达到动火施工条件。

4、在槽体内部加焊三层十字拉筋，防止焊割作业时槽体变形。在漏点焊缝左右各括300mm宽纵向通体截断后更换预制钢板（Q235-A ，4205*600*6mm），内外焊接，最后沿顶部及底部边沿包焊100mm高的加强圈，施工完成后除锈刷漆。

二、安全措施：

1、施工前对施工人员进行作业安全培训。

2、作业前，劳保用品穿戴齐全做好各方面安全确认。

3、办理施工所需作业动火证、高空作业证、受限空间作业证，取样分析合格后，方可施工。

4、施工前，提前准备好电焊机、灭火器等施工工具与灭火防护器材。

5、清除焊接动火下方易燃物质。

6、施工全程用便携式CO检测仪测定，一旦报警立即停止施工。

7、安全负责人和监管人全程监护施工，做好现场安全监护工作。

8、其它应遵守公司及车间有关安全规定。

三、电焊施工措施：

1.不得使用胶皮有破损的电线，防止电火花产生。

2.严禁电线放置在煤气管道附近。

3.露天装设的电焊机要放置在干燥场所，防止因绝缘破坏而发生短

路，引起设备失火。

4.电焊机与冷凝液管道之间连接导线不能乱搭乱拉。禁止将导线搭在

煤气管道以及附近的管道上。

5.高空焊接、气割时要注意风力的大小、方向的变化，防止金属火星

飞溅。

6.在焊接的周围合适地点放置至少两台灭火器。

7.电焊机应有效的保护接地。

8.参加焊接、气割工作的人员应经过专专门安全培训教育，并考试合

格后取得合格证，方可持证上岗。

四、气焊、气割施工措施：

1.操作场地应通风良好、无易燃、易爆物品，各类气瓶要距明火10

米以上，氧气瓶要距乙炔气瓶5米以上，并严禁在附近吸烟。

2.严禁在有压力的容器、带电设备以及正运转的机械上进行焊接、气

割。

3.因工作需要进入设备内部或容器内部工作时，应设专人监护，行灯

变压器不得带入，照明电压不得超过12伏，工作点必须通风良好。

4.对存放过易燃、易爆及有毒物品的容器以及管道、平台应采取清洗

等措施后才能工作，并要相应准备灭火器材，防止火灾。

5.严禁使用漏气的割炬、回火防止器、减压器等气焊、气割用具。

6.氧气瓶必须有防震圈、安全帽、减压器上应有安全阀。

7.各气瓶不许在露天暴晒，冬季各气瓶、回火防止器等被冻住后，只

许用热水或蒸汽解冻，严禁火烤。

8.气割操作程序：

（1）去除割件表面的污垢、油脂、氧化铁皮等。

（2）将氧气和乙炔调节到所需要的压力。

（3）根据所割工件的厚度检查氧射流形状及长度是否合适。

（4）正确选择割嘴的大小及切割压力。

（5）点火后的预热焰应采用中性焰，焰心的长度应该调节到芯心直径的3倍为宜。

（6）割嘴在预热及切割时，工件离焰心的尖端2—5毫米为宜。

（7）切割操作时，速度要均匀，割嘴的倾斜角度应根据割件的厚度适当掌握。当气割一段时间后，需要移动位置时，应先关闭氧气，

待移动好位置后，再重新切割。

（8）回火时，应立即关闭切割氧气阀，同时，关闭乙炔阀，随后将预热氧调节阀关闭，使回火熄灭。并要检查原因，采取防止措施。（9）工作完毕或暂停工作时，必须切断电源、气源，检查现场，确认无起火危险时方可离去。

五、高空作业注意事项：

1、本次施工为高空作业，高空作业人员施工前必须进行相关的身体检查，凡是有高血压、心脏病、恐高症及其他不适应高空作业的人，一律不得从事高空作业。

2、凡是有以下情况之一的，应立即停止高空作业：

闪电、打雷、下雨

钢管及管架上雨水未干

高空作业可能发生危险的其他情况

3、高空作业现场应画出明显的危险禁区，设置明显标志，严禁无关人员进入。

4、高空作业的人员应配置工具袋，施工工具不得在管架上乱放工具。

5、高空作业之前应仔细检查高空作业所使用的工具及安全用品，如不符合要求的应立即改进或拒绝施工。

6、施工人员配置的安全带等劳保防护用品，必须经过检查合格后方可使用。

7、进行焊接时必须先将下方的易燃、易爆物品移至安全地带，还需在动火下方铺设石棉板，确保割下的金属或火花不致伤人或引起

火灾事故。

8、电焊所用焊条应放在焊条筒内，随用随取。用剩的焊条头应装

在铁盒内或妥善放置，待施工完毕后一同带下。

9、高空作业人员不准从高空往地面抛掷物件，也不准从地面向上

抛掷物件，应使用绳索、吊篮等传送物件。

10、高空作业的下方严禁放置其他杂物，地面人员应禁止在高空作

业区的正下方停留或通行。

六、受限空间作业规定

1、作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料的特性，对受限空间

进行清洗或置换，并达到下列要求：

a)氧含量一般为18%～21%，在富氧环境下不应大于23.5%。

b)有毒气体（物质）浓度应符合GBZ 2.1 的规定。

c)可燃气体浓度要求同GB2.4.2规定。

2、应保持受限空间空气良好流通，应采取如下措施。

a)打开人孔与大气相通的设施进行自然通风。

b) 必要时，应采用风机进行通风。

3、应对受限空间内的气体浓度进行严格监测，监测要求如下：

a)作业前30 min内，应对受限空间进行气体分析，分析合格后方可进入,如现场条件不允许，时间可适当放宽，但不能超过60min。

b）监测点应有代表性，容积较大的受限空间，应对上、中、下各部位进行监测分析。

c)作业中应定时监测，至少每2 h监测一次，如监测分析结果有明显变化，应立即停止作业，撤离人员，经对现场处理，分析合格