切纸刀片
大家在看着书本时，有时候会不会被这整齐的剪裁工艺感到一丝美感。而想到做到这一点，切纸刀片就是必不可少的。而它的质量好坏是会直接影响到切纸机的质量，最终影响整个切纸工艺。接下来为您简单介绍切纸机刀片，希望能给您带来一定程度上的帮助。
切纸机刀片是切纸机重要的部件之一，广泛应用于造纸印刷行业中。切纸机刀片应用于造纸、印刷等行业，刀片的锋利度及使用寿命，很大程度影响切纸机的工作效率。切纸机刀具、切纸机刀片用于印刷、造纸行业在各种切纸机上裁切各种纸张。
刀片分硬质合金和高速工具钢(锋钢)二种,锋利耐用.尤其是硬质合金（钨钢）切纸刀片能裁切一般刀片难以裁切的如:玻璃纸、高克数铜纸,在海内外享有较好声誉,产品规格齐全。
切纸机刀研磨的角度：单面切纸机刀是单刃的刀片，刀片研磨刃角度在∠19°~23°。此形状的研磨刃口使刀片的斜角面在裁切使用中承受了纸张边角的压力，刀片的刀刃很快被磨损。
双面刃的刀片耐磨性好，研磨刃口能够降低切纸机负载，并提高纸张裁切的精确度。在切纸机刀材质优良的情况下，考虑到裁切纸张
抗切力大小，研磨刃口的尽量角度应小于∠19°~23°。刀片材质方面选用进口优质钢材，有碳化钨、高速钢、合金工具钢、SKH51、SKD11、SKS7、SK2、Cr12Mov、LD、H13、9CrSi、6CrW2Si、W6Mo5Cr4V2、YG8、YT15、P20、K30供客户选择订购，并以金相分析仪检测材质。
马鞍山恒诺机械有限公司紧邻南京禄口机场，环境优美，交通便利。整个厂区占地20亩，生产车间4000平米，办公楼3000平米。本公司专业研发生产3大系列刀片：钨钢刀片、锋钢刀片以及全钢刀片，主要包括横切螺旋刀、横切直刀、凹口用刀、平口用刀、旋切刀、切刀、切纸刀、三面切书刀、电动切纸刀、封切刀并承接3米整体钨钢刀片；我们研制成功了与国外同等材质的刀具，完全可替代同类进口产品。
我们的定制流程：前期接洽-图纸设计-确认订单-生产加工包装发货-售后保障。公司形成了一套完整的合作流程，愿意以更好地产品质量，合适的价格服务新老客户，合作共赢！
450Z型精密切纸机、450T型精密数控切纸机、480-60A型精密切纸机、480-60V型精密数控
450Z型精密切纸机、450T型精密数控切纸机、480-60A型精密切纸机、480-60V型精密数控切纸机说明书
目录 前言 (2) 安全注意事项 (5) 第一章简介 (12) 一、开箱检查 (12) 二、性能特点 (13) 三、控制部件功能 (15) 第二章基本操作与调节 (16) 一、操作面板 (16) 二、操作说明 (24) 三、位置校正 (14) 四、推纸器调节 (29) 五、切刀调整 (30) 六、刀条调整 (32) 第三章润滑和维护保养 (34) 一、润滑 (34) 二、维修保养 (34) 第四章一般故障与排除 (36)
前言 感谢您选择了智能系列切纸机。我们将把的最优秀产品和最完善的服务提供给您。智能系列切纸机是我公司总结原有老产品的经验，同时吸收了国内外同类产品的优点新研发的机型。它采用集成电路控制、全系列电子保护功能、机械结构的先压后切、稳定的圆周传动机构及整体机架结构。从根本上解决了小型切纸机控制灵敏度差、使用不方便和裁切精度保持性、稳定性差等缺陷。 2
为了满足不同客户的需求，智能系列分为：450Z型精密切纸机、450T 型精密数控切纸机、480－60A型精密切纸机、480－60V型精密数控切纸机。该系列产品使用操作方便、电子保护、安全可靠、效率高、造型美观。220V电源供电，可解决无动力电源的困难，完全适应中小型印刷企业及文印、办公等单位裁切纸张、书刊、图书、文件、档案等或其它非金属材料的裁切。是您必备的裁切产品！ 3
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安全注意事项 为了避免发生意外事故和意外伤害，请按照相关标准允许专业操作工使用本机（禁止儿童或非专业操作人员操作、严禁将手放入压纸器下、严禁多人同时操作、严禁将磁性物品靠近本机），请您在使用和维护时务必要注意以下安全事项： 电源 请您按照说明正确的连接电源，机器电源应该是稳定的 5
切纸机说明书 原稿
目录 前言 (2) 安全注意事项 (3) 第一章简介 (8) 一、开箱检查 (8) 二、性能特点 (8) 三、控制部件功能 (9) 第二章基本操作与调节 (10) 一、操作面板 (10) 二、操作说明 (13) 三、位置校正 (14) 四、推纸器调节 (15) 五、切刀调整 (15) 六、刀条调整 (16) 第三章润滑和维护保养 (17) 一、润滑 (17) 二、维修保养 (17) 第四章一般故障与排除 (18)
前言 感谢您选择了智能系列切纸机。我们将把的最优秀产品和最完善的服务提供给您。智能系列切纸机是我公司总结原有老产品的经验，同时吸收了国内外同类产品的优点新研发的机型。它采用集成电路控制、全系列电子保护功能、机械结构的先压后切、稳定的圆周传动机构及整体机架结构。从根本上解决了小型切纸机控制灵敏度差、使用不方便和裁切精度保持性、稳定性差等缺陷。 为了满足不同客户的需求，智能系列分为：450Z型精密切纸机、450T型精密数控切纸机、480－60A型精密切纸机、480－60V型精密数控切纸机。该系列产品使用操作方便、电子保护、安全可靠、效率高、造型美观。220V电源供电，可解决无动力电源的困难，完全适应中小型印刷企业及文印、办公等单位裁切纸张、书刊、图书、文件、档案等或其它非金属材料的裁切。是您必备的裁切产品！ 2
安全注意事项 为了避免发生意外事故和意外伤害，请按照相关标准允许专业操作工使用本机（禁止儿童或非专业操作人员操作、严禁将手放入压纸器下、严禁多人同时操作、严禁将磁性物品靠近本机），请您在使用和维护时务必要注意以下安全事项： 电源 请您按照说明正确的连接电源，机器电源应该是稳定的AC220V±10% 50Hz，如果电压过高或过低会导致机器运转不正常。 接地 为了您的安全，请您必须使用接有地线的电源插座。 过载 请不要在同一电源插座上连接多个电器产品，因为过载有可能会发生火灾或触电的危险。 清洁 在您清洁或保养机器之前一定要先切断电源和拔出电源插头。 3
刀片材质分类
刀片材质分类 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
涂层CVD 用途材质/ISO用分类代号特征 P钢 T9005/ P05 - P10 钢加工用材质。 P钢 T9015/ P10 - P20 通过双桥效果可实现良好的覆盖抗剥落性。采用专用基 P钢 T9025/P20 - P30 及4种材质系列可应用到钢材车削加工的所有领域。 P钢 T9035/P30 - P40 T9005：在高速切削等要求耐磨损性的领域内，能发挥良好性能。T9015：耐磨损性和抗崩刃性的平衡性合宽范围的切削条件。 T9025：在轻型~中等断续切削中，发挥良好的抗崩刃性。T9035：具有极高抗崩刃性，更适用于强断续切削。 M不锈钢 T6020/M15 – M25 不锈钢加工用材质。 M不锈钢 T6030/M25 – M35 采用专用基体和高致密性涂层的组合，大幅度提高了抗极度磨损性和抗崩刃性。T6020：适用中速~高速领域，连续~轻型断续切削。T6030：适用低速~中速领域，有极高抗崩刃性，连续~断续切削。 K铸铁 T5104/K05 – K15 铸铁、球墨铸铁材质。 K铸铁 T5115/K10 – K20 涂层采用比以往更精细更高硬度的柱状晶体Ti(
K铸铁 T5125/K15 – K30 C,N)膜，大幅度提高了耐磨损性。并且通过和高强度 K铸铁 T5010/K05 – K15 专用微粒硬质合金基体的组合，使T5100系列3种材 K铸铁 T5020/K10 – K25 质在车削加工的广泛领域内实现了卓越的性能。 T5105:可在高速，连续切削中发挥良好的耐磨损性和抗塑性变形性。T5115:从连续切削到连断续，断续切削的广泛领域中，可实现稳定加工的通用材质。 T5125:适合强断续切削，较为强韧，很难出现突发性崩刃。 车螺纹专用 T313V 车螺纹专用。采用抗塑性变形优良的基体和高致密性涂层的组合，可实现较高的加工面粗糙度和尺寸精度。 用途材质/ISO用分类代号特征 P钢 T3030/P20 – P40 钢，不锈钢加工用材质。通过双桥效果可实现良好的覆膜抗剥落性。耐磨性和抗崩刃性均优良的通用铣削加工材质。 M不锈钢 T3030/M20 – M40 钢，不锈钢加工用材质。通过双桥效果可实现良好的覆膜抗剥落性。耐磨性和抗崩刃性均优良的通用铣削加工材质。 K铸铁 T1015/K10 – K30 铸铁，球墨铸铁加工用材质。使用韧性，抗热裂性及抗塑性变形性能优良的专用基体，涂层致密结合强度高。 物理涂层PVD
AG21-2012辅助类操作规程
前言 为了规范本企业印刷过程中辅助类作业人员的安全操作要求，特制订本标准。 本标准由上海烟草包装印刷有限公司、上海金鼎印务有限公司标准化委员会提出。 本标准是对原企业标准QG/SYY·AG21（A）-2009《印刷辅助类作业安全操作规程》的修订，本标准代替QG/SYY·AG21（A）-2009。与前版标准相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： ——进一步细化调墨安全操作规程内容； ——明确产品打包机工种收尾检查要求。 本标准由安全保卫科负责起草并归口管理。 本标准主要起草人：聂明、杜心渭、郭新钢、季晓、张思宁。 本标准2009年6月首次发布。 本标准2011年12月第3次修改。 本标准2012年2月6日正式实施。
印刷辅助类作业安全操作规程 1 范围 本规程规定了印刷过程中辅助类手工糊盒、糊盒开槽工、糊盒材料收发工（含材料整理工）、糊盒材料消毒工、喷码机、塑封打包机、调墨、轧墨机、拣片、切纸机、切角机、废纸打包、凹印印版架、拉纸车、磨刀车、产品打包、清废、检测室、检验员、摆纸、糊盒机、烫金版制作工、电化铝分切机、缝套工、凹版清洗间（工）作业安全生产操作的具体要求。 本规程适用于上海烟草包装印刷有限公司、上海金鼎印务有限公司及相关单位的印刷辅助作业安全生产管理。 2 规范性引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，属于不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《劳动保护管理规定》 《员工守则及奖惩规定》 《通用工种安全操作规程》 《通用设备技术标准》 《废弃物管理规定》 3 手工糊盒安全操作规程 3.1 本安全操作规程适用于手工糊盒岗位操作人员。 3.2 本岗位的重点危险源、主要的一般危险源和重要环境因素，参见本岗位操作人员签约的安全承诺书。 3.3 糊盒安全操作规程内容： 3.3.1操作人员应按《劳动保护管理规定》附录B，穿、戴好规定的个人劳防用品。 3.3.2对工作区域周围情况作检查，清除杂物，防止跌、滑。 3.3.3妥善保管所用工具、材料等生产物品，并做到堆放整齐，防止滑、跌。 3.3.4搬运周转箱时，要紧握箱边两侧，注意来往人、车和周围环境，防止滑、跌、被撞、被拌及周转箱滑落伤人。 3.3.5搬运周转箱应紧握箱边两侧握手处，周转箱堆放不宜超过6只，并堆放整齐，防止周转箱滑落伤人。 3.3.6工作场地严禁明火，符合定置管理要求。 3.3.7对本岗位操作中产生的各类废弃物按规定进行分类处置。根据企业《废弃物管理规定》附录B《主要废弃物分类管理明细表》，按废弃物种类、分类、名称识别各类废弃物，并将其堆放到堆放点。 3.4 违反本岗位安全操作规程，按《员工守则及奖惩规定》第4节考核。
切纸机说明
切纸机结构说明 简介 本机是KB - 2100型号切纸机。它的每个组成部分都具有特定功能和负载值。主要部位的简要说明如下，其中未详细说明的机械部位有：气动和液压机械单位。组成本机的主要单位都有一个或多个不同部位，这将在后面详细描述，为每个系统部位进行说明。 A 退纸架上卷数（2双/ 4卷轴）。 B 自动刹车控制 B 卷曲消除系统25毫米钢筋（4）。 B 接头检测系统的电容板（2） C 双刀片自动定位纵向分切设备。 C 纸边抽吸系统除。 C 纸尘抽吸系统。 C 主要驱动部分。 C 纵刀底刀电机（二高转矩电机）。 D 快速皮带部分。 D 排纸门。 D 叠纸滑块部分，纸尾抽吸系统、叠纸吹风。 E 码纸台叠纸区域 E 自动托盘推放区域。 E 输送链板区域 仪器 液压系统：退纸架摇臂上升与下降、气动maneuvre（体积估计1200升/分钟- 压力6条）、气动鼓风机（体积估计6000升/分钟） 1.退纸架结构 1 - 纸卷。 2 - 膨胀夹头。 3 - 纸卷旋转方向。 4 - 摇臂液压缸。 5 - 摇臂移动齿轮电机。 6 - 刹车。
7 - 制动电机风扇。8 - 操作盘。 9 - 安全限位器。10 - 纸卷输送带。 该机有四组摇臂，将要分切的纸卷装好后抬起通常称为上卷。每组摇臂有两个膨胀夹头（通过气压进行工作）可使用的纸芯尺寸分别为3寸、6寸、12寸。每组摇臂可同时上升或下降、水平移动，上升下降是由一组液压缸控制进行动作，摇臂上方装有限位光电管限制纸卷上升的最大高度。水平移动是由一组摇臂上的两台减速电机进行移动的。 在控制摇臂时，每个摇臂上都有相应的控制盘控制摇臂动作，每组摇臂都有一个纸卷输送小车用于将纸卷送至两个摇臂中间进行上卷。 2. 校正辊 该辊可水平移动，通过旋转螺杆来调整纸幅的均衡度，并且可以调整因纸幅张力不均或者打折现象。 3.卷曲消除系统 每组卷取消除棒由25mm直径的镀铬钢材组成，纸幅从卷曲棒上穿过，上下移动卷曲棒达到对纸幅卷曲的消除。 在开机前先检查卷曲棒是否打回原位，使用卷曲棒根据所分切纸卷直径和张力大小对卷曲棒进行操作，来达到分切纸幅的正常运行。 1.滚轮 2.卷曲消除棒 3.卷曲消除系统电机 4.润滑轴 5.ABS的编码器 6.限位探测器 在纸卷分切过程中纸卷直径不断变化，操作人员对相应的卷曲消除棒进行操作使纸幅平行，预防堵塞。 4.接头探测系统 这个系统是共享所有的纸张或纸幅信息，并在排纸门区域进行控制。接头探测元件安装于纵切部位操作员可对探测元件进行移动，移动位置一般在纸幅中间位置
切纸机组安全操作规程示范文本
切纸机组安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
切纸机组安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、机组操作员工应穿戴整齐：衣服钮扣，衣袖钮扣必 须扣好。 2、每天操作前应对机器上的安全系统进行严格检查是 否一切正常，地板是否湿滑，检查一切正常后并认真填写 好检查报告，由安全员复查签字后方可开机操作。 3、开机时应按正常操作：（1）、先打开电源；(2)、 放上所裁切的料；(3)、前后推动调节正常；(4)按千钧上 下开关把纸压紧；(5)、双手按切纸开关；（6）待机器静止 再连续做下步操作。 4、在按纸前、后推动开关，按千钧开关时另一只手应 放在外面，且在按开关时应看清按钮再按。 5、在正常操作时其他员工不得靠近机器或与操作员谈
话。 6、严禁自行折装下切双按钮，如机器故障由维修人员进行处理。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
VCUT刀片的定义和分类
V-CUT刀片的定义和分类 钻石V-CUT刀 [1] 定义 V-CUT刀：又名PCB-CUT微刻刀、V-CUT微刻刀、也有把它叫V坑刀或V槽刀等名称的，不同地域使用者的叫法也不尽相同，主要用于在印制线路板（PCB板）上切削加工出V形槽的刀具，以利于客户在插好电子元器件手将其扳开。 V-CUT刀材质性能特征 一般普通V-CUT刀采用的材料：铁、锣钢、高速钢、碳钢、合金焊接刀、人造金刚石（钻石）、硬质合金（钨钢）刀，建议大家根据自己需要切割的材料来选择自己V刀的材料。 1、高速工具钢V-CUT刀材质性能特征 高速工具钢需经热处理后的使用硬度可达HRC60以上，在600℃左右的工作温度下仍能保持较高的硬度，其韧性、耐磨性和耐热性均相对较好。但是，切削温度超过600度时，硬度和耐磨性明显降低。 优点：材质价格非常低；制作工艺成熟，容易加工；韧性好，不易断齿。 缺点：不耐磨，需频繁换刀磨刀，影响生产效率。
2、合金V-CUT刀（又名焊接钨钢刀）材质性能特征 合金V-CUT刀为焊接组合刀，刀体为一般钢质材料，刃口部分焊接钨钢刀粒。早期为台湾生产，后经大陆引进并普遍生产，质量优劣主要区别于焊接刀粒的材质及焊接技术的掌握。焊接技术要求高，钨钢刀粒经高温焊接后会提升其脆性，如焊接不良，在V-CUT加工时会产生较高的断齿率。 优点：用途较为广泛，价格较为偏宜。 缺点：因焊接提升了钨钢刀刃的脆性，品质难保障，断齿率高。 3、聚晶金刚石V-CUT刀材质性能特征 聚晶金刚石刀具材质比较坚硬，硬度可达8000HV。工艺较复杂，加工比较困难。精度难以保证。材质较坚硬，同时其脆性也较大，发生碰撞时易崩刃断齿。但是耐磨性好；加工V-CUT效果非常好！ 优点：硬度高，耐磨性极好，价格昂贵。 缺点：加工工艺复杂，难度大，脆性强，稍有碰撞时易产生崩刃、断齿现象。 4、整体硬质合金V-CUT刀材质性能特征 是一款极具性价比的高品质V-CUT刀，整体采用硬质合金精制而成，硬质合金是一种采用优质碳化钨+钴粉料经配方配比混合后通过压制烧结制成硬质合金圆片，然后再经先进的硬质合金精磨工艺制成的切削刀具。
数控刀具种类_数控车床刀片型号
数控刀具种类_数控刀片型号 数控刀具是指与数控机床(包括加工中心、数控车床、数控镗铣床、数控钻床、自动线以及柔性制造系统)相配套使用的各种刀具的总称,是数控机床不可缺少的关键配套产品。在国外数控刀具发展很快,品种很多,已形成系列。在我国,由于对数控刀具的研究开发起步较晚,数控刀具成了工具行业中最薄弱的一个环节。数控刀具的落后已经成为影响我国国产和进口数控机床充分发挥作用的主要障碍。 数控刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点,一般应包括刀具及连接刀柄:刀柄要连接刀具并装在机床的动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。近年来,快速发展的数控加工技术促进了数控刀具的发展。每当一种新型数控刀具产品的面市,会使数控加工技术跃上一个新台阶,产生巨大的经济和社会效益。 数控刀具的分类方法很多。一般可按下列方法进行分类。 1.按刀具切削部分的材料分 按刀具切削部分的材料可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具、金 刚石刀具和涂层刀具等。 2.按刀具的结构形式分 按刀具的结构形式可分为整体式、镶嵌式和特殊形式等。 (1)整体式。整体式包括钻头和立铣刀等。
(2)镶嵌式。镶嵌式包括刀片采用焊接和机夹式等。 (3)特殊形式。特殊形式包括复合式和减振式等。 3。按切削加工工艺分 按切削加工工艺可分为车削刀具、铣削刀具、钻削刀具和镗削刀具等。 (1)车削刀具。车削刀具包括外圆车刀、内孔车刀、切槽(断)刀、端面车刀、螺纹车刀等: (2)铣削刀具。铣削刀具包括面铣刀、立铣刀和螺纹铣刀等。 (3)钻削刀具。钻削刀具包括钻头、铰刀和丝锥等。 (4)镗削刀具。镗削刀具包括粗镗刀和精镗刀等。 数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。 模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外预调。事实上，由于模块刀具的发展，数控刀具已形成了三大系统，即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。 （1）从结构上可分为 ② 体式 ②镶嵌式可分为焊接式和机夹式。机夹式根据刀体结构不同，分为 可转位和不转位； ③减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振
彩盒生产流程图
彩盒生产流程图
产前准备 1、生产安排 1.1、车间主管车间根据生产计划部下达的计划排程表，合理的利用车间人员和资源安排生产。 1.2、物料员根据车间按排的生产计划，给相关机台下发制造单。 2、物料交接 2.1、各个机台班组长根据早会时接受的生产任务，以及车间下发的相关工程单，与上工序交接其半成品。 2.2、在与上工序交接的同时，要将资料袋、数码图、样品、等辅助材料一并随产品交接，并做好相关交接记录。 2.3、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确。 2.4、交接时要检查产品是否合格，仔细翻看垫板上产品的上面50张左右，看是否有混款、倒张、废品的现象存在。 2.5、检验时发现质量问题，及时通知制程巡检及来料部门，等待异常处理完毕再确认接收。 3、领取辅料 3.1、各机台根据各工序生产的需求，机台助手与车间物料员到仓库领取生产辅料及设备易损品。 3.2、物料员根据需求填写《产品领料单》，由车间主管签字。 3.2、领取辅料时检查辅料的生产日期及保质期，避免因辅料质量问题造成
产品质量的不稳定。 4、设备检查 4.1、机长检查设备线路是否正常，油路是否有通畅。 4.2、给机器各个活动部位注油，注油要注意油的品种及型号。 4.3、检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声，螺丝是否松动，机构是否准确。 4.4、机长填写《设备保养表》，并签字确认。 4.5、设备异常机长应立即反馈主管，并填写《设备维修申请表》。由车间主管签字后联系设备部维修。 5、做好生产之前的一切准备工作 设备调试 1、切纸机： 1.1、打开电源开关，启动电机。 1.2、按制造单要求裁切白料或半成品一张，由机长自检后把前后数据按以下步骤输入显示屏内。 1.3、进入程序主画面，按选择键加2号键，然后再按选择键加1号键选择序号后输入裁切数据，从1开始，以此类推输入全部裁切数据，然后按选择键加[/]，再按选择键加[.]，主画面会显示自动模式后开始裁切。 1.4、如果需修正目前数据，请按选择键加1号键就可以进行修正目前数据，结束后按选择键加[/]恢复到自动模式，开始裁切。 1.5、若需恢复到手动模式，请按选择键加[/]就可以。
机械式切纸机设计说明书
机械式切纸机设计说明书 作者姓名段大川 专业机械设计制造及其及自动化指导教师姓名魏高峰 专业技术职务教授
目录 摘要 (4) 第一章绪论 (6) 1.1切纸机简介 (6) 1.2国内外研究现状 (7) 1.3题目选取 (8) 1.4机械式切纸机的特点 (8) 1.5设计的要求 (8) 第二章切断机整体装置设计 (8) 2.1传动装置总体设计 (8) 2.2电机的选用 (8) 2.3传动装置各运动参数和动力参数 (10) 2.3.1总传动比的确定及各级传动比的分配 (10) 2.3.2传动装置运动和动力参数计算 (10) 2.4带传动的设计 (11) 2.5齿轮传动的设计 (13) 2.5.1低速级齿轮传动设计 (13) 2.5.2高速级齿轮设计 (17) 2.6轴的设计 (21) 2.6.1低速轴设计 (21) 2.6.2中间轴设计 (23)
2.6.3高速轴的设计 (24) 2.6.4轴的校核 (24) 2.7钢筋切断机的摩擦、磨损和润滑 (28) 2.8丝杠选取和设计 (28) 2.9手轮的设计 (29) 第三章结论 (29) 参考文献 (30)
摘要 本课题设计造纸行业的机械式切纸机的工作原理是：采用电动机经带传动减速后,带动偏心轮旋转,偏心轮推动连杆使滑块和刀片实现切纸的往复运动，通过气缸的气压带动压纸器实现压纸、手轮的旋转带动丝杠的运动从而实现了推纸板的运动，调节切纸的尺寸。 根据电机的工作环境选择电动机类型，采用立式安装，防护式电机，鼠笼式三相异步电动机。选择带传动，它具有缓冲、吸振、运行平稳、噪声小、合过载保护等优点，并安装张紧轮。切纸动力由电动机输出,通过减速系统传动,把动力输入到执行机构。压制动力由气缸提供，通过连杆带动压纸板的运动。推纸机构的运动是通过手动的手轮带动丝杠的旋转从而实现运动的。 关键词切纸压纸推纸偏心轮
切纸机组安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A68923 切纸机组安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
切纸机组安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、机组操作员工应穿戴整齐：衣服钮扣，衣袖钮扣必须扣好。 2、每天操作前应对机器上的安全系统进行严格检查是否一切正常，地板是否湿滑，检查一切正常后并认真填写好检查报告，由安全员复查签字后方可开机操作。 3、开机时应按正常操作：（1）、先打开电源；(2)、放上所裁切的料；(3)、前后推动调节正常；(4)按千钧上下开关把纸压紧；(5)、双手按切纸开关；（6）待机器静止再连续做下步操作。 4、在按纸前、后推动开关，按千钧开关时另一
切纸机刀片
切纸机刀片为复合轧制，可用于一般的裁切。原始晶粒更细化，抗崩刃性强。刃钢和刀体结合无过渡、无空隙等缺陷，刃口无剥离，保证使用寿命。适应各种纸张，尤其是裁切各种高克数的铜版纸，一次刃磨寿命提高5倍。高速钢含18%的钨、耐磨损，刀刃平整、锋利和稳定，裁切质量精确而光洁。接下来为您简单介绍切纸机刀片，希望能给您带来一定程度上的帮助。 切纸机刀片又称切纸刀片、纸张横切刀片、裁纸机刀片、纸张横切刀片、全张切纸刀片。切纸刀片应用于造纸、印刷等行业。按工艺材质又分：全钢切纸刀片、镶钢切纸刀片、镶高速钢切纸刀片、镶合金切纸刀片等。 产品详细： A：本公司专业生产各种标准规格刀片、折弯机模具现货供应，非标刀片、模具可根据客户提供的图纸要求定制加工。 B：产品广泛应用于金属行业和非金属行业加工：圆刀片、剪板机刀片、分切机刀片、切纸机刀片、塑料粉碎机刀片、锯齿形刀片、包装行业刀片、橡胶机械刀片、林业机械刀片，纸箱机械刀片，异型机械
刀片等各种刀片以及折弯机模具、数控冲模等，详情请来电咨询我们！产品信息： ● 材质：9CrSi、6CrW2Si、Cr12MoV、SKD-11、 W6Mo5Cr4V2、H13K、HMB、D2、M2、DC53、SK2、SK4、SK5、3cr13、440B、42CrMo、株洲硬质合金等优质材料。 产品优势： A：产品全部采用各种优质原材料供应商：保证刀片刃口锋利、耐磨损、硬度均匀、切口平整。 马鞍山恒诺机械有限公司紧邻南京禄口机场，环境优美，交通便利。整个厂区占地20亩，生产车间4000平米，办公楼3000平米。本公司专业研发生产3大系列刀片：钨钢刀片、锋钢刀片以及全钢刀片，主要包括横切螺旋刀、横切直刀、凹口用刀、平口用刀、旋切刀、切刀、切纸刀、三面切书刀、电动切纸刀、封切刀并承接3米整体钨钢刀片；我们研制成功了与国外同等材质的刀具，完全可替代同类进口产品。 我们的定制流程：前期接洽-图纸设计-确认订单-生产加工包装
切纸机常见问题及保养
切纸机常见故障与排除 --------------切纸机日常维护手册 申威达切纸机、绅乐切纸机常见故障与排除汇总以下分两部： （一）绅乐切纸机故障问题解决 一、卸刀、磨刀及装刀 ●解决办法： 如果机器切不透，就需要磨刀，首先，把刀落下一半，然后关机把装刀螺丝全部松 开，然后拿出卸刀手柄装上去，再把所有螺丝都拆掉，把刀拿下送到专业的磨刀处 去磨刀，磨完后按照卸刀程序再把刀装上去，一般磨过的刀都要比原来的刀窄，这 时就要把刀调低一些，首先拿一张A3的纸放在刀下，再把刀落到最低关掉电源， 把上刀螺丝松开，在刀架的上部有三个调刀螺丝，拿一个内六角向下压，直到刀下 的纸裁透就可以。 二、切纸斜 ●解决办法： 首先看哪边斜，然后把宽的一边推纸器的调正螺丝向前顶。如果是手动的机器就把 标尺杆下方的螺丝松开调整标尺杆调好后把螺丝固定好就可以了。 三、不压纸 ●解决办法： 首先看台面是不是有杂物或书本挡住红外墙，如果有请拿开，检查压纸器上下限传 感器是否错位，如果位置不对，调整传感器，如果一切正常，就需要检查压纸电机 和压纸码盘和码盘传感器，如有问题，需更换配件请和经销商联系安排技术员上门。 四、不下刀 ●解决办法： 检查切纸传感器是否移位，如果位置不对请调整传感器，如果下刀跳闸，请检查方 桥，是方桥短路的话，就要更换方桥，否则就要换主板或电源板。 要使裁切的纸边平整，就要保证切纸机刀片刃口锋利、刃磨角度适当。当裁切的较 软的纸张时，刀片刃磨角度以16°为宜；当裁切硬纸板、牛皮纸时，刀片刃磨角 度以20°为宜；当裁切常用的印刷用纸时，刀片刃磨角度以21°为宜。 日常保养要点： 为保证纸张、保单的裁切质量，平时需要对切纸机进行保养，要点如下： 1．根据不同季节，选用合适的液压机油。冬季用20号机油，以保持其流动性；夏季用30号机油，以保持其一定的黏度。 2．保持恰当的液压压力。压力过大，会使密封圈爆裂；压力过小，刀片裁切显得迟滞无力。 3．用滑石粉或石蜡涂抹切纸平台和刀片口。这样做的好处有两点； 一）、减少纸张与平台的摩擦阻力，操作省力； 二）、延长刀片的裁切次数，裁切边口光滑整齐。 4．加注润滑油。工作前要在机械注油口加注润滑油，保持机器润滑、清洁，不产生噪声，使切纸机经常处于良好的工作状态。
430M手动切纸机说明书
470（430M）型手动切纸机操作说明
★使用前请详细阅读说明书规格参数 规格参数（470/430M）： 切纸宽度 475㎜/430mm 切纸厚度 80㎜/40mm 推纸器深度 455㎜/430mm 切纸方式手动 压纸方式旋转螺杆式千斤/手动杠杆式千斤 尺寸定位摇把调节，丝杠带动推纸器运行，刀后部尺寸显示 安全防护安全护罩及裁切刀柄安全锁装置 机身尺寸宽 920×深1030×高（含脚架）1250㎜ 重量 88㎏（含脚架） 随机附件： 1、千斤手轮和推纸器摇把（机器定位后，请自行安装固定）； 2、刀片及刀垫各一个（已安装固定）； 3、刀片拆卸专用换刀架； 注意： ★机器应安装在坚固、干燥、水平的地面上； ★机器不可放置在室外；远离易燃液体或气体。 ★仅限于裁切纸张或类似材料，不要切硬质材料或易破碎的物品，以免损伤刀刃。 ★仅允许一个人单独操作。儿童切勿操作机器。 ★操作时须有安全装置（安全保护罩和机盖罩）。 ★关闭安全保护罩，打开安全锁，用双手压下裁切手柄进行裁切操作。 ★拆卸和运输过程中注意保护刀刃。 ★操作人员必须阅读并理解操作说明及安全条款。
机器主要部位图形介绍 A、裁纸刀手柄 B、切刀柄安全锁 C、安全保护罩 D、千斤手轮 E、落刀深度调节 F、尺寸调节摇把 G、推纸器 H、侧规 I、尺寸显示 J、手柄 K、机盖罩 L、刀垫 切纸操作: 1、将切刀手柄抬至最高位置，掀起安全保护罩。
2、将所要裁切的纸张对齐，放入工作台。靠紧推纸器及侧规，用手摇把调节至 所需尺寸（所显示尺寸为刀到推纸器的尺寸，即刀后尺寸）。 3、顺时针旋转千斤手轮将纸张压紧，放下安全保护罩。 4、向右打开裁切刀柄安全锁，用力压下裁切刀手柄进行裁切操作。 5、将裁切手柄抬过最高位置，掀起安全保护罩，逆时针旋转千斤手轮，取出裁 切好的纸张。
数控刀片型号对照表
数控刀片型号对照表 数控刀片上一般都会有一连串的字母加数字来作为数控刀片的型号，对于专业的人员来说，看懂这些字母以及数字的含义非常简单，但是对于很多商家来说这些字母都认识，字母代表的意义却是截然不知道的。数控刀片直销，下面小编就为您介绍数控刀片的型号。 首先以一个简单的例子，来概述一下要介绍的数控刀片的型号。DNMG150408-MS是一款刀片，一般刀片型号都是由10个号位来表示刀片的。这个型号中前四个字母表示刀片的特征，接着六个数字表示刀片的尺寸型号特征。 D表示55°菱形刀片，N表示刀片后角是0°，M是刀片制造的精度等级，G表示前刃面及中心孔型，15表示切削刃长度数值是15mm，04表示刀片厚度4.76mm厚，08表示刀尖圆弧半径0.8mm。 （1）第一个字母一般表示数控刀片的形状，常用的通常有H、O、P、S、T、C、D和E，分别是正六角形、正八角形、正五角形、正方形、
菱形80度顶角、菱形55度顶角和菱形75度顶角。 （2）第2个字母很显然是表示刀片后角角度，常用的字母通常为A、B、C、D、E、F、G、O，A表示后角角度为3°，B为5°，C为7°，D为15°，E为20°，F为25°，G为30°，N为0°，P为11°，O表示其他后角角度。 （3）第3个字母表示刀片精度等级，最常用的是M级与G级，一般粗加工及半精加工精加工刀片都是M级，精密加工用刀片以及超硬刀片一般都是G级。 （4）第4个字母表示刀片的前刃面及中心孔型（槽和孔）。 （5）数字总共有6个，分为三组，第一组表示刀片刃长，第二组表
示刀片厚度，第三组表示刀片刀尖圆弧半径。 （6）后面的字母表示刀片的材质，数控刀片的材质很多，不同的材质生产出来的产品自然也会有所不同，因此在求购数控刀片的时候一定要注意选择刀片的材质，不同的材质价格也是截然不同的。一般都用两位字母来表示，大多是合金，P表示一般钢，M表示不锈钢，K 表示灰口铸铁或者球墨铸铁，N表示铝/废铁金属，S表示耐热合金或者钛合金，H表示高硬度材等。 经过小编的一番讲述，相信你对数控刀片的型号有了一个大致的了解，这样在购买的时候一定要注意这些数字以及字母岁所代表的不同意义。
程控切纸机常见故障及排除
程控切纸机常见故障及排除 编辑：oa161商务办公网 程控切纸机是当前印刷出产中运用较多的配套裁切设备电子监管码，以其运用方便、安全、高效和裁切质量好，备受喜爱。可是，运用过光电主动纠偏仪程中也难免会呈现一些毛病疑问，给出产带来必定影响。所以，怎么疾速、精确地扫除毛病总论，康复设备正常出产，是印刷公司值得研讨的疑问。笔者将在平常出产中遇的毛病及其解决方法总结出来，与同行沟通。 毛病一：电磁开关损坏电梯曳引机测功机致使刀床不能降低 SQZ电动车测功机K1370NA全开程控切纸机在一次裁切过程中，俄然呈现刀床不降低，切纸刀不下落毛病。此刻字库，红外线光电安全设备对应的赤色指示灯全亮，而其对应面并没有障碍物搅扰。咱们将机器电源悉数封闭后从头进行发动，光电感应操控设备康复正常，切纸刀可随刀床的运动做降低裁切动作，就这样接连裁切一段时刻后个性化印刷，机器又呈现上述毛病表象。 经过一系列的剖析和查看，总算发现本来是机器左侧反面的一只电磁开关失灵。随即换上了一只相同标准的电磁开关后，毛病表象光电纠偏仪完全消除，机器康复了正常出产。 毛病二：裁切开关触摸不正常使红外线光张力操控器电感应不正常 一台全开程控切纸机，在一次裁切过程中包装材料，俄然呈现这样的毛病：切刀下落完结裁切动作后，刀床和压纸器随即上升复位，而此刻光束对应部位在没有障碍物的情况下，光电感应的赤色指示灯却仍然是悉数亮开，不能进行裁切。重复按动左侧的裁切按纽现状及趋势，有时则会使赤色指示灯悉数平息，一起，上面转矩转速测量仪的一只绿色指示灯立刻亮开，这样，就可以持续裁切。可是包装材料，裁切一刀后，赤色指示灯又全亮，不能持续裁切，再去重复按动左侧的裁切按纽，又可使赤色指示灯悉数平息扫描，当裁切一刀后，又重复呈现上述毛病表象。利通 经过对上电涡流测功机述毛病特色的剖析，判定是左侧的裁切按纽触点触摸不良所形成的。所以，替换了一只相同标准的开关，机器康复了正常作业。 毛病三：推纸器俄然不能做电动车电机测功机前后运动 一台SQZK920对开程控切纸机活冲突力测功机动，近期在裁切出产中，推纸器俄然不能做前后运动，用手旋转手轮也无法使推纸器行进或撤退，推纸器显着有被卡住的感受。 起先以为是电机轴对应的副动轮呈现卡阻表象，可是人民币，花了一个多小时的时刻，费了好大的力气，拆下关联的机械部件进行查看，却未发现该轮有机械性的卡阻毛病。接着，再对电机轴进行查看包装装修，发现该轴有被制动的表象，电机轴不能自在转变，这时发现该电机上有制动组织，所以联想起不久前一台JBB50-B型包本机出产中，因为电机上的冲突轮呈现倾向作业标签，对电机发作半制动效果，使电机呈现卡阻表象，作业速度显着变慢。而如今该机器操控推纸器运动的电机是处于完全制动的状况，估量是电气操控呈现疑问导致的毛病。 笔者再经过翻阅操作阐明书中的屏幕显现阐明，发现当电磁制动器在制动时按需印刷，屏幕显现应为：→【○】←（Y9断开），而制动松开时，屏幕显现则为：【○】（Y9闭合）。上述毛病呈现时，屏幕显现也正好是：→【○】←标识（制动状况），这阐明电气体系发作毛病的可能性大。随即请电工进行查看处置重组，公然发现没有电流经过，致使电机制动器不能松开。本来，是电气箱中的一只3.5cm×2.7cm×2cm标准的继电器焚毁所形成的，咱们替换了一只新继电器后，上述毛病消除。特种印刷 该毛病的扫除经过标签，给笔者很深的启示。当机器发作毛病时，必定不要盲目拆开机械部件进行查看，而应先进行仔细地调查和剖析，并仔细阅读机器操作阐明书，领会理解机器的功能、特色和作业原理后医药包装，就可以既精确又疾速地查清毛病缘由，然后完全扫除毛病。 毛病四：刀床拉杆稳妥销开裂 程控切纸机刀床的上下运动，是靠带有衔接套的拉杆触动完结的，为确保机械呈现意外过载时机器的
页面提取自- 波拉切纸机操作说明书
Operating Instructions
Control Panel 92 - 176 E / 92 - 176 ED..........................................................E - 4 Control Panel 78 ED ......................................................................................E - 5 Operating Elements .......................................................................................E - 6 Special Function Moduls at the Operating Panel ...........................................E - 7 DNF - Modul...................................................................................................E - 7 Correction - Modul..........................................................................................E - 7 Keypad ED-COLOR ......................................................................................E - 8 Explanation of Pictographs on the Display.....................................................E - 10 Chapter survey ...............................................................................................E - 13 Introduction ....................................................................................................E - 14 Technical Data/Machine Layout/Transport and Installation of the Machine/Safety Relevant Machine Elements...............................K1 - 1 Machine Layout............................................................................................K1 - 2 Plan..............................................................................................................K1 - 3 Transport and Installation of the Machine....................................................K1 - 4 Place of Installation......................................................................................K1 - 4 After the Installation of the Machine.............................................................K1 - 4 Power Supply...............................................................................................K1 - 5 Type Plates..................................................................................................K1 - 5 Safety Relevant Machine Elements.............................................................K1 - 6 Technical Data..............................................................................................K1 - 8 Permissible Environmental and Operating Conditions.................................K1 - 8 Hydraulic Data..............................................................................................K1 - 8 Safety Precautions.......................................................................................K1 - 8 Safety Inspection (only in Germany)............................................................K1 - 8 Legal Provisions...........................................................................................K1 - 8 Technical Data..............................................................................................K1 - 9 Accident prevention warning labels at POLAR cutters (for U.S. and CAN. specifications only).....................................................................................K1 - 10 Safety Relevant Machine Elements...........................................................K1 - 10 Safety.........................................................................................................K2 - 1 Start - Up....................................................................................................K3 - 1 Switching Machine ON.................................................................................K3 - 2 Turning Machine OFF..................................................................................K3 - 2 Measurement Display and Measurement System........................................K3 - 3 Manual Operation......................................................................................K4 - 1 Fine Adjustment by Hand.............................................................................K4 - 2 Setting of Measurements (Backgauge Movement) by Hand........................K4 - 2 Cutting Line Indicator, Mechanical with Clamp............................................K4 - 3Cutting Line Indicator, Optical......................................................................K4 - 3 Clamping and Cutting...................................................................................K4 - 3 Clamp Pressure Adjustment.........................................................................K4 - 4 Setting the Clamping Time...........................................................................K4 - 4 Light Barrier..................................................................................................K4 - 4 Flexible False Clamp Plate (Optional Equipment).......................................K4 - 6 Clamping with False Clamp Plate................................................................K4 - 6 Air Table.......................................................................................................K4 - 7 Automatic Operation...............................................................................K5A - 1 Introduction...............................................................................................K5A - 2 Functions of the menu keys......................................................................K5A - 3 Basic Displays...........................................................................................K5A - 4 Basic Display: Program-Data....................................................................K5A - 4 Basic Display: Program - Information.......................................................K5A - 6 Basic Display: Program Survey................................................................K5A - 7 Basic Display: Main Menu (Function Survey)...........................................K5A - 8 Cursor Movement in Basic Display...........................................................K5A - 9 Automatic Backgauge Adjustment through Numerical Keyboard............K5A - 10 Deletion of a Wrong Input in Input Section..............................................K5A - 11 Moving Backgauge to a Nominal Position (Positioning)...........................K5A - 11 Input Error: Value of Nom. Backgauge Position too Low/High.................K5A - 11 Selection of a Free Program...................................................................K5A - 12 Storage of Measurements.......................................................................K5A - 15 Setting Up a Cutting Program, Example 1..............................................K5A - 16 Setting Up a Cutting Program, Example 2..............................................K5A - 17 Step Selection.........................................................................................K5A - 18 Step Selection.........................................................................................K5A - 18 Delete Step Number(s)...........................................................................K5A - 18 Enter Additional Functions......................................................................K5A - 19 Erase Additional Functions......................................................................K5A - 19 Step Selection.........................................................................................K5A - 19 Correction of an Input..............................................................................K5A - 20 Automatic ON/OFF (Automatic Forward)................................................K5A - 21 Automatic Knife OFF..............................................................................K5A - 22 Running a Cutting Program.....................................................................K5A - 23 Storage of Program Informations............................................................K5A - 24 Deletion of a Step Number (Measurement/Comment)............................K5A - 26 Deletion of Several Step Numbers (Program Section)...........................K5A - 27 Deleting a Program / Several Programs.................................................K5A - 28 Inserting of Measurements into a Program.............................................K5A - 30 Storing of Measurements According to Printed Image............................K5A - 31 Compensation of Variations in Print........................................................K5A - 32 E - 2