隧道防水层施工方案

贵州省江口至瓮安高速公路隧道防水层施工方案

编制: 审核: 审批:

中交第二公路工程局有限公司

安江高速公路TJ1B合同段项目经理部

2013年8月

大青山隧道防水层施工专项方案

1. 编制目的

为明确隧道防水层施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道防水层的施工作业，充分发挥防水层的作用，编制本方案。

2．编制依据

、《公路隧道施工设计技术规范》

、《公路工程质量检验评定标准》

、中交江口至瓮安高速公路两阶段施工设计文件

3. 适用范围

适用于安江高速公路TJ1B合同段大青山隧道防水层（环向、纵向、横向排水及无纺布、防水板）的施工。

4. 防排水系统组成

防水系统组成

二次衬砌与初期支护之间敷设一层厚EVA防水板+350g/m2无纺布;

模筑衬砌采用C3（0昆凝土，抗渗强度不小于S8;

施工缝、变形缝分别设置带注浆管止水条、橡胶止水带进行止水；

排水系统组成

隧道路面两侧设置矩形纵向开口式路侧边沟，用于引排运营清洗污水、消防及路面积水;

由环向排水盲沟、墙背排水盲管、横向倒水管、中心排水沟组成的排

水系统主要用于集中引排地下水;

环向排水盲沟采用①100半圆排水管，一般情况沿初期支护表面纵向均匀

铺设，m级围岩平均lOm设置一道，W、V平均8米设置一道，局部水量大时

酌情增加；隧道开挖后有股状渗水部位，沿岩面铺设1〜3根①100半圆排水管

进行引排，为使半圆管与岩面密贴，隧道开挖后先喷2〜5cn厚混凝土再铺设

半圆排水管；对股状渗水特别严重的部位，要用①50PE单壁无孔波纹管直接

引排至中心排水沟；

衬砌两侧采用①100PE双壁半圆打孔波纹管，沿隧道底部通长设置，其坡度与隧道坡度一致，各横洞与主洞交叉处应断开并设置堵头；

横向导水管采用①100PE双壁波纹管，有仰拱地段半边打孔，无仰拱地段不打孔，沿隧底25n设置一道，以连接墙背排水盲管与中心排水沟;

纵、环向排水盲沟以及纵、横向排水盲沟均采用三通连接，环、纵、横向盲沟外均缠绕无纺土工布，以防止水泥或泥土堵塞管道，确保排水通畅；

中心排水沟采用60 X 60cm勺矩形水沟;

中心排水沟每50n设置沉沙井一处，每250m s置检查井一处，设置检查井处不设置沉沙井，沉沙井及检查井均采用暗井。

5. 施工准备及资源配置

为确保该工程的一次性创优，我标段完成了隧道洞身的断面检测，洞身超欠挖的施工处理、施工所需各种材料已选定和进场、本工程施工所需全部机械设备已进场，施工管理人员、技术人员及作业人员均已到位，需应用于该工程的主要资源配置情况如下：

管理人员计划

技术负责人：薛卫平现场负责人：全前伟

现场技术负责人：李雨闫鼎

其它人员计划表

材料准备情况表

6.施工原则

测量负责人：杜伟质检负责人: 王东

安全负责人：云建试验负责人: 张海涛

材料负责人：张勇后勤负责人:

隧道防排水遵循“防、排、堵、截结合，因地制宜，综合治理”的原则, 确保隧道建成后达到洞内基本干燥的要求，保证结构和设备的正常使用和行车安全。隧道防排水施工应对地表水、地下水妥善处理，形成一个完善通畅

的防排水系统。为了防止排水沟管的淤塞以及考虑到对环境的保护，施工过程中坚持将清洁的地下渗水与路面污水分开排放的原则。

隧道结构防排水

衬砌采用防水混凝土，隧道内设双侧排水沟，初期支护与二次衬砌间设防水层，初期支护与防水板间设环纵向透水盲管与洞身中心排水沟连通；二次衬砌施工缝、变形缝处设止水条、止水带。施工工序及流程见图“隧道结构防排水施工工艺流程图”。

隧道结构防排水施工工艺流程图

隧道洞身的断面检测及初期支护处理

对洞身要求按每10米/道用全站仪检测，有凹凸部位的要增加断面检测, 不合格部位按检测数据处理，达到设计及规范要求为止。

检查初期支护，外露的钢筋、锚杆要割除，砼整凹凸不平的表面，并施做

一层防水砂浆，以防划破或刮破防水板。

系统盲管施工

环向排水盲管施作方法

①隧道初期支护与防水板间设①100半圆环向盲管，沿岩壁环向布设与隧道纵向排水管相连通。环向盲管设置间距满足设计要求

②按设计要求结合现场实际情况，每设计段长设一排横向排水管与水沟沟身连接。在水量较大地段适当加密。

纵向排水盲管施作方法

①纵向排水盲管沿纵向布设于隧道左、右墙脚外侧泄水孔标高处分段设置，段长符合设计要求，中间安放横向排水管与隧道中心沟相连。

② 按规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。沿线钻孔，定位孔间距在30cnn-50cnr。

③将膨胀锚栓打入定位孔或用锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两侧。用无纺布包住盲管，用扎丝捆好；用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。

洞内排水管施工检验及标准

防水层施工

初期支护与二次衬砌间设防水板和土工布作为防水层，材质符合设计要求标准，防水板采用无钉铺设。无钉铺设施工方法见“隧道防水板无钉铺设施工示意图”。

隧道防水板无钉铺设施工示意图

基面处理

基面处理：铺设防水层前对初期支护大致找平，边墙及拱部补喷找平、

底部砂浆找平。对外露的锚杆、管棚等切除、磨平，水泥砂浆封堵找平等, 并全环施做一层2cn厚的防水砂浆。

出水点处理：在铺设防水板前，初期支护喷层表面漏水及时处理，采用

注浆堵水或埋设排水管直接排水到纵向排水管中，保持基面的干燥。

铺设防水板

防水板采用无钉铺设方法，一次铺设长度根据混凝土循环灌筑长度确定,

铺设前先行试铺，再加以调整。防水板采用无钉孔铺设，即先用PV（垫圈和射钉将无纺布固定于基面上（垫圈间距：拱顶3—4点/m,边墙2—3点/m,呈梅花型布置），水泥钉再将防水板度不小于50mm用专用粘合剂粘合在垫圈上。

防水板焊（粘）接

防水板接缝采用热合机自动焊缝形成，即将两层防水板的边缘搭接不小于10cm通过热熔加压粘合，两侧接缝宽不小于；当纵向接缝与环向接缝成十

字交叉时（十字形接缝），事先对纵向接缝外的多余搭接部分齐根处削去，将台阶修理成斜面并整平。

防水板质量检查和处理

外观检查：防水板铺设均匀连续，接缝宽度不小于25mm搭接宽度不小于100mm接缝平顺、无褶皱、均匀连续，无假焊、漏焊、焊穿或夹层等现象。

接缝质量检查：防水板搭接用爬焊机进行焊接，接缝为双面缝，中间留出空隙以便充气检查。检查方法为：真空加压检测，在压力作用下5分钟内气压，停止充下降20％，否则说明有未焊好之处。用肥皂水涂在焊接缝上，产生气泡地方重新焊接或粘结，直到不漏气为止。检查数量采取随机抽样的原则，每10条抽试一条，为保证质量，每天每台热合机焊接制取一个试样，注明取样位置、焊接操作者及日期，供试验检查之用。

要保持防水层接头处的洁净、干燥，同时在下一阶段施工前不得将其弄破损。

二次衬砌混凝土浇筑前加强对防水层的保护，注意钢筋的运输及绑扎过程中可能对防水板产生的损伤，发现层面有破损及时修补。

铺设防水板的施工技术措施：防水板铺设前，先割除混凝土衬砌表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物，凸凹不平处需先喷平，使混凝土表面平顺；局部漏水处需先进行处理。