内墙抹灰施工方案

目录

一、编制依据----------------------------2

二、工程概况----------------------------2

三、施工准备----------------------------2

四、作业条件----------------------------3

五、施工工艺----------------------------4

六、质量标准及管理措施----------------------6

七、成品保护----------------------------9

八、安全文明施工及环保措施------------------10

一、编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2013

《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2014

《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001

施工图纸

二、工程概况

。

三、施工准备

3.1 技术准备

3.1.1 项目部组织技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点。熟悉各部位的材质和抹灰标高。

3.1.2 根据高程测放各层的建筑1000mm线。

3.1.3 对各施工班组做好技术和安全交底。

3.2主要材料和机具准备：

3.2.1砂浆：采用胶南市建筑工程公司提供的预拌砂浆。

3.2.2玻化微珠颗粒：质轻、绝热、防火、耐高低温、抗老化、吸水率小，专门用于配制玻化微珠保温浆料的轻骨料。

3.2.3胶粉料：由无机胶凝材料与各种外加剂在工厂采用预混合干拌技

术制成的专门用于配制玻化微珠颗粒保温浆料的复合胶凝材料。

3.2.4耐碱玻纤网格布：内墙抹灰面层加设耐碱玻碱网格布。由表面涂覆耐碱防水材料的玻璃纤维网格布制成，埋入抹面胶浆及内墙抹灰层中，形成薄抹灰增强防护层，用以提高防护层的机械强度和抗裂性。

3.2.5主要机具：预拌砂浆储料罐、大平锹、抹子、做角抹子、卷尺、靠尺、刷子、软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、笤帚、锤子、錾子等。

四、作业条件：

4.1结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。

4.2砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。

4.3结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用砂浆分层补衬平。

4.4加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面，刷掺水量10%的108胶水泥浆一道，紧跟抹1：1：6混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9mm。

4.5在抹灰之前需要在基层上刷界面剂一道（甩浆）。

4.6抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。

4.7穿墙螺杆孔封堵，为了消除渗漏隐患，防止渗漏，剪力墙穿墙螺杆孔在粉刷前，我们设置专人进行封堵。具体封堵工序如下：

4.7.1用冲击钻清除内置塑料管；

4.7.2螺杆孔清理、湿润；

4.7.3从外墙面用膨胀水泥加石棉绒分二次封堵，封堵深度不得少于墙厚的一半；

4.7.4填写隐蔽工程验收单，报监理检查；

4.7.5外墙面用水泥砂浆加粘结剂粉出50*50封口饼，凸出墙面5-8mm；

4.7.6根据天气情况进行湿润养护。

五、施工工艺

5.1抹灰工艺流程：

墙面清理浇水→刷界面剂一道（甩浆）→安装钢丝网→吊垂直抹灰饼→做护角→墙面充筋→抹底子灰（内墙满设耐碱玻纤网格布）→抹罩面灰。

5.1.1墙面清理浇水:砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏，墙体表面的吸水深度控制在20mm左右。

5.1.2墙面界面剂:所有墙面基层在抹灰之前，需要刷界面剂一道（甩浆）。

5.1.3 安装钢丝网:基层处理完后，在两种墙体交接处及线槽部位钉300

宽20×25×1.2钢丝网钢丝网, 钢丝网压混凝土墙\梁\柱15cm。

5.1.4吊垂直抹灰饼: 按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板、墙裙以及贴墙砖房间的特殊要求），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。

5.1.5 做护角: 室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角；或用1：2水泥细砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。

5.1.6墙面充筋: 用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。

5.1.7 墙面材料：卫生间、盥洗室墙面以及走廊、过道、楼梯、平台、门厅等需要粘贴墙裙的部位为15mm厚1：3水泥砂浆搓毛。分隔采暖与非采暖空间的隔墙两侧，采用20厚玻化微珠保温砂浆材料。其余房间内墙面底层灰7厚1：1：6混合水泥砂浆，找平灰6厚1：0.5：3混合水泥砂浆。

5.1.8 门窗洞口抹灰：严格控制门窗的抹灰厚度，门洞上沿的抹灰厚

度应为20mm，宽度应为15mm（例如：1000mm×2500mm门洞抹灰后尺寸为970mm×2490mm）；外窗两侧窗旁与外墙抹齐，并应根据外墙灰饼保证外窗上下垂直，尺寸一致。窗户外侧应做成品塑料滴水线，由外墙保温施工。

5.1.9 抹底子灰: 一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛（内墙抹中层灰时满设耐碱玻纤网格布）。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否挤齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。有钢丝网部位,抹灰由外向内挤压,将灰浆压入网片与基层粘接牢固,网片边缘接茬处,应固定压服,不得有翘边或弹出现象。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

5.1.10抹罩面灰：当底灰七、八成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。

5.2玻化微珠保温颗粒层工艺流程：

墙面清理浇水→墙面涂刷界面剂→安装钢丝网→吊垂直抹灰饼→配制

保温颗粒浆料→抹保温颗粒砂浆保温层→抹底层聚合物抗裂砂浆→铺压耐碱玻纤网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆。

5.2.1墙面清理浇水:砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏，墙体表面的吸水深度控制在20mm左右。

5.2.2墙面喷浆:墙面涂刷界面剂一道，待墙面上的界面剂达到一定效果后开始抹保温颗粒。

5.2 .3安装钢丝网:基层处理完后，在两种墙体交接处及线槽部位钉300宽20×25×1.2钢丝网, 钢丝网压混凝土墙\梁\柱15cm。

5.2.4吊垂直抹灰饼: 按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。

5.2.5配制玻化微珠砂浆:采用成品玻化微珠砂浆，专人定岗。配合比严格按厂家说明书配制。用搅拌机充分搅拌均匀，一次配制用量以4h内用完为宜；配好的料注意防晒避，材料应随搅随用，在1h内用完。

5.2.6抹玻化微珠颗粒砂浆保温层：

5.2.

6.1待墙体基本干燥后方可进行下道工序。

5.2.

6.2颗粒保温砂浆应分层作业施工完成，每次抹灰厚度宜控制在

20mm左右，每层施工间隔应不低于24h。保温砂浆抹灰应按顺序从上至下，

从左至右进行(见图2)。

5.2.

6.3面层保温砂浆抹灰要与控制点(冲

筋)平齐，抹完一段墙面后用大杠尺在墙面上

来回搓抹，去高补低，修补抹灰应在面层抹

灰2～3h后进行，修补前应用杠尺检查墙面

垂直、平整度，墙面偏差应控制在±3mm。

最后用铁抹子分遍赶抹墙面，再用托线尺检

图2颗粒保温砂浆分层作业施工测并达到保温层验收标准。

5.2.

6.4抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层保温浆料应与分层

抹灰保温浆料呈台阶形坡槎，留槎间距不小于150mm，以保证接槎部位平整。

六、质量标准及管理措施

6.1质量标准：

6.1.1严格执行样板领路制度，墙体抹灰前必须先抹样板间，经甲方、

监理自检合格，报质量监督工程师查验合格后方可展开施工。

6.1.2砂浆：采用预拌砂浆。进场必须有产品质量证明书、备案证，并按有关规定要求取样，送指定检测单位检测，经检验合格后方可使用。

6.1.3胶粉颗粒浆料、耐碱玻纤网格布、饰面涂饰材料均应符合规范要求。

6.1.4基层墙面必须清洗干净，无浮土、空鼓及松动等，界面喷浆要均匀、粘结牢固。严格按规范要求进行分层粉刷，待第一遍砂浆终凝后再抹第二遍砂浆。

6.1.5应控制好平整度、垂直度，做到各抹灰层间无空鼓、开裂，无脱落，粘结牢固，墙面平整、阴阳角、门窗洞口垂直方正。面层无爆灰无裂缝。

6.1.6外观无明显接差及抹痕，色泽一致，实测数值偏差必须符合国家验收标准。

6.1.7保温层与墙体以及各构造层之问必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化，起皮、爆灰等现象。

6.1.8一般抹灰的允许偏差及检验方法如下：

6.1.9胶粉颗粒保温允许偏差及检验方法

6.1.10内墙抹灰空间尺寸控制;

室内净开间、进深

1、同一房间室内净开间、进深测量最小值与最大值之差均不得超过20mm；

2、混凝土剪力墙轴线的允许偏差为5mm，截面尺寸的允许偏差为+8mm、-5mm;

砌体轴线的允许偏差为10mm。

3、墙面一般抹灰的表面平整度的允许偏差为4mm。

4、构件尺寸

室内梁、窗台等构件尺寸控制应准确，不得有明显大小头现象

室内净空尺寸测量示意图

6.2 质量管理

6.2.1 建立健全、有效运行的质量保证体系。在政府质量监督部门、

业主、监理及集团质量部、技术部的监督指导下，项目部内部形成一个全员、全过程的质量管理体系。

6.2.2 制订严格的施工质量管理、验收制度。坚持施工方案和技术交底制度；定期召开质量分析会议；定期对施工质量进行评比，并进行相应奖罚；对施工人员进行质量教育，提高全员的质量意识；坚持对各施工班组的样板引路制度；制订工序检查验收程序、制度；制订成品保护制度。

6.2.3 制订科学的施工予控和过程控制措施。全体技术、质量人员认真熟悉图纸，领会设计意图，发现问题及时与相关单位联系解决；及时将设计变更通知到施工人员；认真编制施工方案、技术交底，通过交底会及口头和书面向操作人员交底，让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数；根据工程实际情况，找出难点。组织质量攻关，研究质量通病，采取预防措施；施工过程中做好测量、试验、计量等技术保障和复合工作，提供准确无误的数计，每个部位每次测量放线完成后，必须坚持责任复合验线，根据规程由技术、质量、监理复验线的准确。

七、成品保护

7.1推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。

7.2拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙

角和口角。

7.3要保护好墙上的预埋件。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。

7.4抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。

7.5要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。

八、安全文明与环保措施

8.1室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块(50cm)脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。

8.2室内施工使用手推车时，拐弯时不得猛拐。

8.3作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。

8.4采用施工电梯垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固，吊盘(笼)内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。

8.5脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等承重的物器上。

8.6夜间或阴暗作业，应用36V以下安全电压照明。

8.7使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理

不得随意排放，需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可排放。

8.8施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。施工垃圾应由合格处置单位组织处置，严禁随意处置。

8.9材料集中存放，设置材料库不得露天存放。

8.10清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式，以防造成粉尘污染。

8.11施工现场应设立合格的卫生环保设施，严禁随处大小便。

8.12施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。清修机械时，废弃的棉丝(布)等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。