木门制作工艺流程
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3 其油漆生产工艺流程
• （1）头度底漆：油漆 的生产工艺多种，目 前公司使用的是最为 常用的PU底漆。
• （2）补灰：这一道工 序是为弥补产品表面 的一些缝隙而设的， 是专用灰及油漆对产 品表面不平整的地方 进行处理，以保证产 品表面平整光滑。
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• （3）底漆打磨：打磨是 做油漆的一道必经工序， 打磨的主要目的是为了增 加油漆
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3 生产集成材（芯材加工）
• 先将木方按一定的长度锯断 开齿，然后在压机上进行纵 接，或者通过在长枋上使用 变形槽的方式，保证木材的 稳定性。这是精工实木门的 重要工艺，通过重整或者破 坏木材原有的内部结构，使 用木材各方面的应力在整体 上趋向平衡，因而解决木材 容易变形的缺陷。
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10 木磨
• 木磨工序是木坯产品 的最终处理工序，其 主要工作内容是将产 品表面打磨光滑，提 高产品的表面质量， 以利于产品最终的油 漆面处理。
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二、油漆部分
• 油漆这是保证产品质量的 重要环节，油漆质量的好 坏还会影响产品的使用寿 命。因此整个过程都在专 业的车间进行生产，并通 过密封的恒温设备进行干 燥，保证其生产和干燥过 程不受外部不良环境因素 的影响。
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6 精加工
• 产品的精加工主要包括对各部件 进行进一步的锯、刨、铣、钻、 车等道加工，使其尺寸完全达到 产品组装的精确度及形状要求。 此序是整个生产环节中最关键的 工序之一，它加工的精确度，将 对下一步产品的质量起至关重要 的作用。由于这些工序均由设备 来完成，因此设备的精确度，是 产品部件的最终加工精度的关键 ，同时这也是衡量企业生产能力 和产品质量的关键指标。
• (2) 出窑后，用仪器（ 测湿仪）得到的含水 率数据保证在8-10之 间，然后对材料进行 惰性处理（但具体时 间长短要根据季节而 定），直至符合要求 。
• (3) 木材的干燥期为20 到30天之间，视材种 及初含水率而定。
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2 锯解
• 把适用的原料进行粗 加工，首先就是把木 方在木工机械（压刨 、平刨）上进行粗刨 ；让木方基本达到生 产使用要求。
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7 砂光
• 把整扇门放到砂光机 上进行砂光，使得木 门表面精细、光洁。
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8 组装
• 在组装面上进行组装, 把生产出来的各种零 件进行组装，这样一 扇门已经基本完成;
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9 钉装、修整
• 产品组装后，框架已经形 成，而表面上的一些造型 部件或配件（如玻璃）等 ，需要钉装到产品上面， 同时对于产品的边角位， 需要通过修整才能达到要 求。该工序基本上通过人 手去操作，这样白坯产品 即可最终成型。
一、木加工部分
二、油漆部分
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• 1． 干燥
一、木加工部分
• 2. 锯解
• 3. 生产集成材（芯材加工）
• 4. 刨光、胶合
• 5. 热压贴面
• 6.组装
• ;9. 钉装、修整
• 10. 木磨
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1 干燥
• 干燥过程是木材加工生产 的关键一环，也是耗时较 长的一个环节。它决定了 木材的平衡含水率，并直 接影响到材料在后续的加 工中以及日后的使用中重 量的稳定，是解决木材变 形关键的基础技术。
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4 刨光、胶合
• 把粗加工好的标准材进行深 加工。首先在精密四面刨上 刨光，因为在拼宽胶合过程 中，要保证木材表面有较好 的平整度和精度，才能保证 胶合的质量，然后是拼宽、 胶合。把刨光后的长条加上 封边、封端，在热压机上进 行拼宽胶合，达到该零件的 要求的宽度、长度。
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1 油漆品牌
• 公司目前使用的油漆全为环 保漆，有：华润牌、大宝牌 ，是以PU底，PU面的加工 工艺为主，公司以三底二面 全封闭工艺为主半封闭工艺 为辅两种，供不同消费者选 择。一般情况下均为七分雅 三分光的工艺。木门工厂加 工的后期工艺，它的优劣直 接影响着最后的使用效果。 同时油漆成本也是木门成本 上最大的部分之一。
5 热压贴面
• 贴面包括两个部分：夹板 贴面和木皮贴面。由于木 材的物理性及工艺的关系 ，木材不能直接在压合好 的木板上贴木皮，贴木皮 之前必须先压一层夹板， 砂光平整后再压木皮，从 而保证产品的表面质量。 按产品要求进行贴面，这 个流程可在热压机或覆膜 压机上完成。根据不同技 术要求选择材质，达到进 入组装工序的要求。
• （4）表面的光洁度，及 油漆与油漆之间的附着力 。
• （5）后度底漆：根据产 品表面的质量要求，及材 种的不同，决定所喷后度 底漆的次数。次数越多， 时间越长。
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• （6）修色：产品修色 是为了追求产品表面 的感观效果，所要求 的技术水平较高。很 多客户在订产品时都 有相应的色板，但是 在这一道工序为纯手 工操作，包括调色漆 ，每次都有可能出现 误差。因此，该道工 序在不同程度上都会 存在一些色差，这是 正常的。
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2 油漆种类
• 油漆的种类大致分为酚 醛漆、醇酸漆、聚氨脂 漆、硝基漆、聚脂漆及 PU漆。其中酚醛漆和醇 酸漆由于漆膜质感及附 着力差，基本在装修中 淘汰，大量使用的是硝 基漆、聚脂漆及高档木 门上使用的PU漆。
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• 硝基漆由于施工比较简单、适合 手工操作，被大多数手工装饰木 做使用，但其漆膜薄，手感不好 ，效果不理想。聚脂漆相对来讲 漆膜厚重，但其稀释剂在挥发时 含有氡气，而且漆膜硬度稍弱。 最理想的是PU漆，PU漆不但有 聚脂漆的漆膜厚重，附着力强， 透明层次好的优点，同时它的密 封性好也在木做防潮方面有着非 常重要的作用，PU漆的硬度、耐 久性、耐黄变性及环保性也是其 他油漆无法比拟的。
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• (1) 木方的干燥首先要按 标准堆叠—平行交错法， 保证空气循环在空间的流 通达到理想效果。干燥过 程中通过精密的仪器对各 种环境数据进行调节，可 以很好控制窑体中的温度 、湿度，并对各种材质有 完善的数据储备，以保证 干燥过程能达到最好的效 果。
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3 其油漆生产工艺流程
• （1）头度底漆：油漆 的生产工艺多种，目 前公司使用的是最为 常用的PU底漆。
• （2）补灰：这一道工 序是为弥补产品表面 的一些缝隙而设的， 是专用灰及油漆对产 品表面不平整的地方 进行处理，以保证产 品表面平整光滑。
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• （3）底漆打磨：打磨是 做油漆的一道必经工序， 打磨的主要目的是为了增 加油漆
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3 生产集成材（芯材加工）
• 先将木方按一定的长度锯断 开齿，然后在压机上进行纵 接，或者通过在长枋上使用 变形槽的方式，保证木材的 稳定性。这是精工实木门的 重要工艺，通过重整或者破 坏木材原有的内部结构，使 用木材各方面的应力在整体 上趋向平衡，因而解决木材 容易变形的缺陷。
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10 木磨
• 木磨工序是木坯产品 的最终处理工序，其 主要工作内容是将产 品表面打磨光滑，提 高产品的表面质量， 以利于产品最终的油 漆面处理。
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二、油漆部分
• 油漆这是保证产品质量的 重要环节，油漆质量的好 坏还会影响产品的使用寿 命。因此整个过程都在专 业的车间进行生产，并通 过密封的恒温设备进行干 燥，保证其生产和干燥过 程不受外部不良环境因素 的影响。
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6 精加工
• 产品的精加工主要包括对各部件 进行进一步的锯、刨、铣、钻、 车等道加工，使其尺寸完全达到 产品组装的精确度及形状要求。 此序是整个生产环节中最关键的 工序之一，它加工的精确度，将 对下一步产品的质量起至关重要 的作用。由于这些工序均由设备 来完成，因此设备的精确度，是 产品部件的最终加工精度的关键 ，同时这也是衡量企业生产能力 和产品质量的关键指标。
• (2) 出窑后，用仪器（ 测湿仪）得到的含水 率数据保证在8-10之 间，然后对材料进行 惰性处理（但具体时 间长短要根据季节而 定），直至符合要求 。
• (3) 木材的干燥期为20 到30天之间，视材种 及初含水率而定。
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2 锯解
• 把适用的原料进行粗 加工，首先就是把木 方在木工机械（压刨 、平刨）上进行粗刨 ；让木方基本达到生 产使用要求。
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7 砂光
• 把整扇门放到砂光机 上进行砂光，使得木 门表面精细、光洁。
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8 组装
• 在组装面上进行组装, 把生产出来的各种零 件进行组装，这样一 扇门已经基本完成;
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9 钉装、修整
• 产品组装后，框架已经形 成，而表面上的一些造型 部件或配件（如玻璃）等 ，需要钉装到产品上面， 同时对于产品的边角位， 需要通过修整才能达到要 求。该工序基本上通过人 手去操作，这样白坯产品 即可最终成型。
一、木加工部分
二、油漆部分
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• 1． 干燥
一、木加工部分
• 2. 锯解
• 3. 生产集成材（芯材加工）
• 4. 刨光、胶合
• 5. 热压贴面
• 6.组装
• ;9. 钉装、修整
• 10. 木磨
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1 干燥
• 干燥过程是木材加工生产 的关键一环，也是耗时较 长的一个环节。它决定了 木材的平衡含水率，并直 接影响到材料在后续的加 工中以及日后的使用中重 量的稳定，是解决木材变 形关键的基础技术。
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4 刨光、胶合
• 把粗加工好的标准材进行深 加工。首先在精密四面刨上 刨光，因为在拼宽胶合过程 中，要保证木材表面有较好 的平整度和精度，才能保证 胶合的质量，然后是拼宽、 胶合。把刨光后的长条加上 封边、封端，在热压机上进 行拼宽胶合，达到该零件的 要求的宽度、长度。
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1 油漆品牌
• 公司目前使用的油漆全为环 保漆，有：华润牌、大宝牌 ，是以PU底，PU面的加工 工艺为主，公司以三底二面 全封闭工艺为主半封闭工艺 为辅两种，供不同消费者选 择。一般情况下均为七分雅 三分光的工艺。木门工厂加 工的后期工艺，它的优劣直 接影响着最后的使用效果。 同时油漆成本也是木门成本 上最大的部分之一。
5 热压贴面
• 贴面包括两个部分：夹板 贴面和木皮贴面。由于木 材的物理性及工艺的关系 ，木材不能直接在压合好 的木板上贴木皮，贴木皮 之前必须先压一层夹板， 砂光平整后再压木皮，从 而保证产品的表面质量。 按产品要求进行贴面，这 个流程可在热压机或覆膜 压机上完成。根据不同技 术要求选择材质，达到进 入组装工序的要求。
• （4）表面的光洁度，及 油漆与油漆之间的附着力 。
• （5）后度底漆：根据产 品表面的质量要求，及材 种的不同，决定所喷后度 底漆的次数。次数越多， 时间越长。
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• （6）修色：产品修色 是为了追求产品表面 的感观效果，所要求 的技术水平较高。很 多客户在订产品时都 有相应的色板，但是 在这一道工序为纯手 工操作，包括调色漆 ，每次都有可能出现 误差。因此，该道工 序在不同程度上都会 存在一些色差，这是 正常的。
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2 油漆种类
• 油漆的种类大致分为酚 醛漆、醇酸漆、聚氨脂 漆、硝基漆、聚脂漆及 PU漆。其中酚醛漆和醇 酸漆由于漆膜质感及附 着力差，基本在装修中 淘汰，大量使用的是硝 基漆、聚脂漆及高档木 门上使用的PU漆。
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• 硝基漆由于施工比较简单、适合 手工操作，被大多数手工装饰木 做使用，但其漆膜薄，手感不好 ，效果不理想。聚脂漆相对来讲 漆膜厚重，但其稀释剂在挥发时 含有氡气，而且漆膜硬度稍弱。 最理想的是PU漆，PU漆不但有 聚脂漆的漆膜厚重，附着力强， 透明层次好的优点，同时它的密 封性好也在木做防潮方面有着非 常重要的作用，PU漆的硬度、耐 久性、耐黄变性及环保性也是其 他油漆无法比拟的。
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• (1) 木方的干燥首先要按 标准堆叠—平行交错法， 保证空气循环在空间的流 通达到理想效果。干燥过 程中通过精密的仪器对各 种环境数据进行调节，可 以很好控制窑体中的温度 、湿度，并对各种材质有 完善的数据储备，以保证 干燥过程能达到最好的效 果。
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