裂解气压缩机试运方案

扬子石化公司65万吨/ 年乙烯改造乙烯

装置

裂解气压缩机组机械试运转

施工方案

中国石化集团第四建设公司扬子工程项目经理部

编码：TFC—65YG方案1062-02

O 重大

一般

n 综合

扬子石化公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置

裂解气压缩机组机械试运转

施工方案

编制:

校审:

批准:

中国石化集团第四建设公司

扬子工程项目经理部

2002年6月20日

目录

1 编制说明 (1)

2 试运转的目的和意义 (1)

3 编制依据 (1)

4 主机及辅机技术参数 (1)

5 试运转应具备的条件 (3)

6 施工工序 (3)

7 试运步骤 (4)

8 施工组织机构 (15)

9 质量管理机构和质量保证措施 (16)

10 HSE管理体系运行控制措施 (17)

11 文明施工 (17)

12 主要消耗材料 (17)

13 机组主要报警联锁值 (17)

14 附件 (18)

15 异常情况处理（附页）

1 编制说明

本方案是TFCC-65YG/方案-1062《乙烯装置裂解气压缩机组机械试运转方

案》的修改和补充版，原TFCC-65YG/方案-1062/1062-1方案同时作废。本

次修改和补充的主要依据有：

试运方案预审的要求

联络票MHI/TEC-034

本方案的支持文件为扬子石化烯烃厂编制的《E-GT/GB1201单试方案》

2 试运转的意义和目的

1）裂解气压缩机组试车，表明装置的蒸汽管线系统、压缩区、热区、冷区的配管工作基本结束，即将开始系统的吹扫、气密以及干燥和置换，只有裂解气压缩机组试车成功，并立即开始连

续进行空气试运转，才能保证下一步裂解炉投油试运转。因此，裂解气压缩机组E-GB1201

试车成功与否，是装置能否如期建设投产的关键。

2）裂解气压缩机组试车的目的在于立即开始空气运转，以便为系统的吹扫、气

密干燥等工作提供足够的气源；同时，也是对压缩机系统本身机械、仪表、配管系统及基础

的全面检查和考核。

3 编制依据

《乙烯装置离心压缩机组施工技术规程》

《乙烯装置工艺管道及仪表流程图（新区）》

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

《随机技术文件》

4 主机及辅机技术参数

4.1 透平技术参数（见下表）

4.2 压缩机技术参数（见下表）

4.3 油泵技术参数（见下表）

4.4 复水泵技术参数（见下表）SHJ519-91

GB50231-98 GB50275-98 日本三菱重工

透平技术参数

压缩机技术参数（空气运转）

油泵技术参数

复水泵技术参数

流量：50.61 m3/h 扬程：68.9 m

功率：15.9 kw 转速：2925 rpm

5 试运转应具备的条件

1) 全部蒸汽管线系统(SS、HS、MS、LS)安装完毕，且试压气密试验及吹扫合格，保温工作结

束；

2) 全区NG、IA、及CW系统安装完毕，且试压、气密、吹扫(或冲洗)合格；

3) 压缩区的BW、SC、NL管线安装完毕，且试压、气密、吹扫合格；

4) N2系统具有足够合格的氮气；

5) IA系统具有足够合格的仪表风；

6) 烯烃厂C锅炉能提供连续合格的超高压蒸汽；

7) 八循能提供足量的冷却水；

8) GB-1201系统工艺管线、设备均已按图施工完毕，且试压、气密试验及吹扫合格；

9) 透平保温工作结束；

10) 压缩机及透平的油路系统按设计安装完毕，且酸洗、油洗合格；

11) 压缩机干气密封安装完毕且具备使用条件；

12) 试运所涉及的机泵安装完毕且符合规范要求；

13) 电气仪表安装完毕，联校完成且具备使用条件；

14) 压缩区照明具备使用条件，且调度、指挥及通讯系统具备使用条件；

15) 压缩区竖向施工完，主干道畅通，且消防设施齐全；

16) 压缩区具备排水条件(雨排、污排)；

17) 试运转所需要的机具、量具、测量仪表齐全好用。

6 施工工序

7 试运步骤

7.1 试运前的准备

1）试运人员应熟悉透平、压缩机的运行规程、操作手册及有关技术资料，并经过培训及技术交底，全面了解机组的结构及特性，有处理事故的能力。

2）试运过程中各机组应分别按下列阶段进行：

油系统试运转

调速系统试验

复水系统试运

真空试验

透平单机试运

压缩机机械试运（机组无负荷试运）

3）成立试运行组织机构并落实责任分工。

4）准备好试运用的各种记录表格。

5）在试运过程中应尊重外商或厂家的指导，如有技术性意见分歧，可进行几方协商达成共识后进行下步工作。

7.2 油系统的试运转

1）一般条件

a）确认油路管线配管正确，油冲洗合格；

b）确认干气密圭寸系统的隔离气已经投用；

c）确认电气、仪表系统联校完毕；

d）确认LS、MS管线配管正确，保温施工完毕；

e）确认机泵的安装完成并符合规范要求；

f）确认油箱内已按要求加注润滑油（一次注油量16622升）；

g）确认油站及周围已清理干净，消防设施齐备。

2）辅助油泵、事故油泵电机试运转

脱开泵与电机间的联轴器，由电气专业对电机按要求进行单试合格。

3）主油泵透平单试

a）暖管

打开排凝阀，在0.2-0.3 MPaG压力下暖管30分钟，排凝阀排放无凝液后逐步升压；检查

管线泄露及热膨胀情况。

b）透平转子的冲动和暖机