紫外光固化有机硅隔离剂的研究
光固化树脂
光固化树脂 1.光固化树脂定义：光固化树脂又称光敏树脂，是一种受光线照射后，能在较短的时间内迅速发生物理和化学变化，进而交联固化的低聚物。 2.光固化方式：紫外光固化和电子束固化，紫外光固化占据主流地位。 3.光固化树脂用途：光固化树脂主要用于涂料，它与光引发剂、活性稀释剂以及各种助剂复配构成光化涂料，目前，不仅广泛用于纸张、塑料、皮革、金属、玻璃、陶瓷等多种基材，还成功应用在光纤，印刷电路板、电子元器件封装等材料。 4.光固化树脂分类： 按聚合机理分为：1.自由基型光固化树脂，主要有环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸树脂。2.阳离子型光固化树脂，主要有环氧树脂和乙烯基醚树脂。 按照溶剂分为：1.溶剂型光固化树脂，主要有不饱和聚酯、环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酯、纯丙烯酸树脂、环氧树脂、有机硅低聚物。2.水性光固化树脂，主要有水性不饱和聚酯、水性聚氨酯丙烯酸酯、水性环氧丙烯酸酯、水性聚酯丙烯酸酯。 5.光固化树脂商品化比较成功的国外和台湾厂家主要有：美国沙多玛化学公司、美国氰特化工有限公司、德国拜耳公司基团、德国巴斯夫股份公司、台湾长兴化学公司国内主要有：陕西喜来坞实业公司、江苏三木集团、中山千叶合成化工厂、苏州千辰环保材料有限公司、中山科田电子材料公司、江门君力化工实业公司、深圳鼎好光化科技公司、无锡树脂厂、无锡博强高分子材料科技公司、无锡诺克斯化工科技公司、外企氰特表面技术（上海）公司、上海昭和高分子公司、张家港东亚迪爱生化学公司、沙多玛（广州）化学公司和台企长兴化学材料（珠海）公司。 6.光固化树脂市场状况：年增长率保持在20%左右，09年全国生产总量为6.72万吨，10年超过8.2万吨，13年估计超过14万吨。光固化树脂市场的区域分布依附于经济环境的强弱，华东地区主要集中在上海、江苏、浙江、山东等地。华南地区集中在广东、湖南地区。华北地区集中在北京、天津等地。华东地区市场份额占全国市场的三分之一以上，其次是华南地区。溶剂型光固化树脂占光固化树脂总量的75%以上。国内紫外光固化树脂中低档次占据市场份额较大，约65%。 7.渠道市场结构：自办渠道，75%选择批发、8%采取零售。社会渠道：15%采取发展代理商。 8.合成方法： 1.不饱和聚酯：
光固化树脂
光固化树脂 1 光固化树脂又称光敏树脂，是一种受光线照射后,能在较短的时间内迅速发生物理和化 学变化，进而交联固化的低聚物。光固化树脂是一种相对分子质量较低的感光性树脂，具有 可进行光固化的反应性基团，如不饱和双键或环氧基等。光固化树脂是光固化涂料的基体树 脂，它与光引发剂、活性稀释剂以及各种助剂复配,即构成光固化涂料。光固化涂料具有以 下优点： （1）固化速度快，生产效率高； （2）能量利用率高，节约能源； （3）有机挥发分（VOC）少，环境友好； （4）可涂装各种基材，如纸张、塑料、皮革、金属、玻璃、陶瓷等；因此，光固化涂料是一种快干、节能的环境友好型涂料。 光固化涂料是20世纪60年代末由德国拜耳公司开发的一种环保型节能涂料。我国从 20世纪80年代开始进入光固化涂料领域。近年来随着人们节能环保意识的增强，光固化涂 料品种性能不断增强，应用领域不断拓展，产量快速增大，呈现出迅猛的发展势头。目前，
光固化涂料不仅大量应用于纸张、塑料、皮革、金属、玻璃、陶瓷等多种基材，而且成功应 用于在光纤、印刷电路板、电子元器件封装等材料。 光固化涂料的固化光源一般为紫外光(光固化)、电子束(EB)和可见光,由于电子束固化设备较为复杂,成本高,而可见光固化涂料又难以保存,因此,目前最常用的固化光源依然是紫外光，光固化涂料一般是指紫外光固化涂料（光固化 Curing Coating）。 光固化树脂是光固化涂料中比例最大的组分之一，是光固化涂料中的基体树脂，一般 具有在光照条件下进一步反应或聚合的基团，如碳碳双键、环氧基等。按溶剂类型的不同， 光固化树脂可分为溶剂型光固化树脂和水性光固化树脂两大类。溶剂型树脂不含亲水基团， 只能溶于有机溶剂，而水性树脂含有较多的亲水基团或亲水链段，可在水中乳化、分散或溶 解。 常用的溶剂型光固化树脂主要包括：不饱和聚酯、环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、 聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酯、纯丙烯酸树脂、环氧树脂、有机硅低聚物。其合成方法分别介 绍如下。 不饱和聚酯（unstaturate polyester，UPE）是指分子链中含有可反应碳碳双键的直
光固化有机硅材料
光固化有机硅材料 第一篇：基础理论 一、绪论 紫外光(UV)固化是20世纪60年代出现的一种材料表面处理的先进技术，它与电子束(EB)固化统称为辐射固化。它是利用紫外光引发具有化学活性的液态材料快速聚合交联，瞬间固化成为固态材料。 1.光固化技术特点 高效：光固化产品最常见的未UV涂料、UV油墨、UV胶黏剂，它们的最大特点就是固化速率快，一般在几秒到几十秒之间，最快的可在0.05~0.1S的时间内固化，是目前各种涂料、油墨、胶黏剂中干燥固化最快的。 适应性广：光固化产品可适用于多重基材，如纸张、木材、塑料、金属、皮革、石材、玻璃、陶瓷等，特别对一些热敏感材质(如纸张、塑料或电子元件等)尤其适用。 节能：光固化产品是常温快速固化，其能耗只有热固化配方产品的1/10~1/5。光固化仅需要用于光引发剂的辐射能，而不像热固化那样需要加热基材。材料和周围空间还要蒸发除去稀释用的溶剂和水，耗费大量能量。 环境友好：光固化产品的另一个优势是它基本不含挥发溶剂，所用的活性稀释剂是高沸点有机物——丙烯酸多官能单体，而且固化是都参与交联聚合，成为交联网状结构的一部分，因此不会造成空气的污染，也减少了对人体的危害及火灾的危险性，是一类环境友好的产品。 经济：光固化产品的生产效率高，能耗低，而且光固化设备的投资相对较低，易实现流水线生产，厂房占用地面积较少，可节省大量投资，不含溶剂，减少污染，也节省资源，综合考虑是经济的。 2.有机硅与光固化 有机硅材料由于其独特的分子结构而具有许多优异的性能, 如耐高低温性、耐候性、电绝缘性、低表面张力和低表面能; 此外, 有机硅材料还具有很低的粘温系数、优异的界面特性、良好的润滑性和化学稳定性等。这些性能使有机硅材料日益受到人们的重视, 得到广泛应用。紫外光固化技术具有效率高、污染少、简便、节能等特点, 完全符合3E !Energy (节能)、Ecology (生态环保)、Economy (经济) 原则, 是一种环境友好的绿色技术。如果在聚有机硅氧烷分子链上引入具有感光性的基团,使之成为可光固化的聚硅氧烷, 则固化效率将大大提高, 不仅节约能源, 还可减少污染。有机硅材料与紫外光固化技术的结合, 不仅可促进有机硅材料的发展, 而且为紫外光固化材料增添了新品种。 能在紫外光照射下聚合、交联的反应性基团总体上分为两类: 自由基光固化基团和阳离子光固化基团。前者主要是丙烯酸酯基或丙烯酰胺基; 后者主要是环氧基、乙烯基醚基和苯乙烯基。目前, 合成光固化有机硅材料的主要方法是在聚有机硅氧烷分子链中引入丙烯酸酯光敏基团或环氧光敏基团。 按光固化基团的不同, 紫外光固化有机硅预聚物主要分为5 类: 乙烯基化聚硅氧烷、丙烯酸酯基化聚硅氧烷、环氧基化聚硅氧烷、苯乙烯基化聚硅氧烷及乙烯基醚基化聚硅氧烷。 二、有机硅预聚物 光固化有机硅预聚物是以聚硅氧烷中重复的Si—O键为主链结构的聚合物，并具有可进行聚合、交联的反应基团，如丙烯酰氧基、乙烯基或环氧基等。从目前光固化应用上来看，主要未带丙烯酰氧 基的有机硅丙烯酸预聚物。 在聚硅氧烷中引入丙烯酰氧基主要有下列几种方法。 (1)用二氯二甲基硅烷单体和丙烯酸羟乙酯在碱催化下水解缩合，HEA作为端基引入到聚硅氧 烷链上。
固化剂和促进剂安全使用规范
固化剂和促进剂安全使用规范 福建首创嘉净环保科技有限公司固化剂和促进剂安全使用规范 受控状态： 编制：张明日期:2015年12月28日 审查：日期：年月日 核准：日期：年月日 版次：A/0 发行编号：FJSCJJ-JS-05-012
1范围 是引发剂的一种，具有很强的腐蚀性，促进剂是可以提高反应速率的一种用量较少的物质。固化剂及促进剂直接混兑，会发生剧烈反应而引起燃爆，不正确使用，会带来极大的安全事故。因此，特制定本使用规范，该规范确定了沭阳嘉净环保科技有限公司相关部门所有岗位在固化剂和促进剂使用过程中的安全作业方法。
2规范性引用文件 安全生产管理标准 3职责 技术部负责制定固化剂和促进剂安全操作管理规范。 各相关部门、车间、班组严格执行本规范。 4.控制要求 存放 固化剂与促进剂及丙酮盛装桶严禁混用，否则将引起燃爆 仓库及各岗位严禁将固化剂和促进剂进行混放，放置间距应不少于5米。 存放温度不超过25℃，避免阳光直射。当室温高于25℃时，需将固化剂及促进剂桶分别放置于不同的容器中，盛入冷水进行降温。 使用规范 固化剂使一种很强的氧化剂，对人皮肤有很强的腐蚀性，若不慎滴洒到皮肤上会有灼伤感，若进入眼镜则很有可能造成短时失明，因此，使用固化剂时要做好防护，带上胶皮手套和防护眼镜，促进剂对人体也有很大的危害，使用时尽量避免直接接触， 制造部各车间按根据需要设置专门树脂调配区，指定专人进行树脂调配，其他任何人不得擅自操作。树脂调配区内固化剂存放不超过1桶（25公斤），促进剂不超过1桶（20公斤）。 公司所有树脂进厂时需确定是否进行过预促进处理，如添加促进剂，则要确定其混合比例，由树脂调配人员按需调配。 除树脂调配区允许存放树脂、固化剂、促进剂外，各班组岗位上严禁存放促进剂、固化剂。 树脂调配时应先加入适量促进剂，搅拌均匀后再加入固化剂，搅拌均匀。操作中应杜绝促进剂和固化剂同时加入，否则将会产生化学反应起火。 固化剂的使用器具应该严格区分于促进剂的器具，盛装过促进剂的器具，禁止再用于固化剂。 固化剂不能与丙酮混放，更不得将固化剂与丙酮混合，否则，也会起反应造成燃爆。 添加了促进剂和固化剂的树脂，必须在完全固化后方可放入垃圾桶。由于固化过程中急剧放热，会引起燃烧，造成火灾，因此，要求各班组对树脂用量必须按需调配，杜绝浪费及安全隐患。 各班组长为固化剂及促进剂安全使用第一责任人，需随时保持车间清洁卫生，避免因地面残留的
有机硅改性环氧树脂及其室温固化的性能研究
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/d614334752.html, 有机硅改性环氧树脂及其室温固化的性能研究 作者：夏兰君李福志熊和建管蓉鲁德平 来源：《粘接》2014年第04期 摘要：采用二苯基硅二醇（DSPD）改性双酚A型环氧树脂（E-51）制备了有机硅改性的环氧树脂，采用硫脲改性聚酰胺650制备了室温快速固化的环氧固化剂。合成产物通过红外进行表征，用盐酸-丙酮法测定改性环氧树脂的环氧值，通过指干时间确定聚酰胺650和改性聚酰胺650与E-51的较优配比。通过差示扫描量热分析法（DSC）和热重分析法（TG）表征改性环氧树脂固化物的耐热性，通过拉伸性能和扫描电镜测试（SEM）表征改性环氧树脂固化物的韧性。实验结果表明，环氧树脂经改性后，其玻璃化温度升高了27 ℃，与聚酰胺650固化后，固化产物的起始热分解温度明显增加，失重50%的分解温度升高了180 ℃，固化物的断裂伸长率增加了3.41%，断裂面呈现明显韧性断裂特征。 关键词：环氧树脂；二苯基硅二醇（DSPD）；室温固化 中图分类号：TQ433.4+3 文献标识码：A 文章编号：1001-5922（2014）04-0054-04 环氧树脂固化物的耐热性主要取决于环氧树脂的分子结构及固化剂和固化工艺。可通过以下途径提高环氧树脂的耐热性[1～9]：（1）合成新型的耐热型环氧树脂，包括主链上或侧链 上含有耐热基团或刚性基团（例如苯环、联苯、萘环、脂肪环、杂环或梯形结构）的环氧树脂、多官能度环氧树脂、液晶环氧树脂、引入硅氧烷改性的环氧树脂等，其中用笼型低聚倍半硅氧烷（POSS）对EP改性具有很大优势；（2）选择耐热性固化剂（例如芳香胺类）或者合成新型的耐热性固化剂；（3）选择理想的添加剂（主要包括无机纳米粒子如纳米SiO2、 TiO2、CaCO3、蒙脱土、α-A12O3、ZnO等），降低环氧树脂固化物的自由体积，从而提高其耐热性。 本文在环氧树脂中引入Si-O键，以提高环氧树脂的耐热性和韧性，并且与一种能室温快速固化的固化剂搭配使用，进而扩大其使用领域。一般而言，用于改性的有机硅为大分子体系，且都是通过有机硅链端所带的活性端基如羟基、氨基等与环氧基反应的方式来引进有机硅链段，这些方法不但消耗了环氧基，使固化网络交联度下降，而且大分子柔性链段的引入也降低了体系的刚性，在增韧的同时也伴随着耐热性（Tg）的下降。本实验采用二苯基硅二醇小分子改性，由于它含有苯基刚性结构，增加了与树脂的相容性，并且在增韧的同时，耐热性也明显提高。用改性树脂和改性聚酰胺搭配使用，室温较快固化，耐热性、韧性良好。 1 实验部分 1.1 主要试剂与仪器
紫外光固化有机硅预聚物的研究进展
紫外光固化有机硅预聚物的研究进展! 刘长利，吴文健，张学骜，满亚辉 （国防科技大学航天与材料工程学院，长沙!"##$% ）摘要：在简要介绍紫外光固化有机硅的种类的基础上，对乙烯基化、丙烯酸酯基化、环氧基化、苯乙烯基化、乙烯基醚基化紫外光固化有机硅预聚物的研究情况进行了系统综述，重点讨论了紫外光固化有机硅改性丙烯酸酯的制备方法，介绍了紫外光固化有机硅材料的应用现状，并对其应用前景进行了展望。 关键词：紫外光固化，有机硅，聚硅氧烷，有机硅改性丙烯酸酯，环氧基 中图分类号：&’()!*"+$ 文献标识码：,文章编号："##-.!%)-（(##/）#/.##().#$ 收稿日期：(##/.#%.#% 。作者简介：刘长利（"-$)—），男，博士生，从事紫外光固化有机硅材料研究。012345：5467839: 5454654!;<86=7<2!>)%创新基金项目（(##%,,##/#"$ ）。有机硅材料由于其独特的分子结构而具有许多优异的性能，如耐高低温性、耐候性、电绝缘 性、低表面张力和低表面能［"］；此外，有机硅 材料还具有很低的粘温系数、优异的界面特性、 良好的润滑性和化学稳定性等［(］。这些性能使 有机硅材料日益受到人们的重视，得到广泛应用。紫外光固化技术具有效率高、污染少、简便、节能等特点，完全符合“%0〔09?@:A （节能）、07<5<:A （生态环保）、07<9<2A （经济）〕”原则，是一种环境友好的绿色技术 ［%，!］。如果在聚有机硅氧烷分子链上引入具有感光性的基团，使之成为可光固化的聚硅氧烷，则固化效率将大 大提高，不仅节约能源，还可减少污染 ［/］。有机硅材料与紫外光固化技术的结合，不仅可促进有机硅材料的发展，而且为紫外光固化材料增添了新品种。 能在紫外光照射下聚合、交联的反应性基团总体上分为两类：自由基光固化基团和阳离子光固化基团。前者主要是丙烯酸酯基或丙烯酰胺基；后者主要是环氧基、乙烯基醚基和苯乙烯基。目前，合成光固化有机硅材料的主要方法是在聚有机硅氧烷分子链中引入丙烯酸酯光敏基团或环氧光敏基团。 按光固化基团的不同，紫外光固化有机硅预聚物主要分为/类：乙烯基化聚硅氧烷、丙烯酸 酯基化聚硅氧烷、环氧基化聚硅氧烷、苯乙烯基化聚硅氧烷及乙烯基醚基化聚硅氧烷。本文综述 了这几类紫外光固化有机硅预聚物的制备方法及 其最新应用进展。 "巯基.乙烯基化聚硅氧烷光固化体系 在适当的光引发剂促进下，具有"B B 键 的聚硅氧烷可与巯基化聚硅氧烷反应（见式"），形成交联固化膜。该固化体系主要由%部分组成：预聚物乙烯基化聚硅氧烷、交联剂巯基化聚硅氧烷、光引发剂苯乙酮类化合物。 #C 4D C E +E ( "#B B E C 4$ F G #C 4D C B E (B E (#C 4（" ）含巯基的聚硅氧烷可以通过含硅氢基的聚硅氧烷与!.卤代烯烃的硅氢加成反应及与羟基化硫醇的反应制得（见式(）。 C 4E +E (#"B B B E % B E (B 5$H I #C 4B E (B E B E (B E % B 5E J D C E $胺 C 4B E (B E B E (#J D C E B E % （( ）巯基.乙烯基化聚硅氧烷紫外光固化体系早 期研究较多 ［)］。产品可应用于纤维或其它基材，包括纸张、金属、玻璃以及聚乙烯、聚丙烯和聚酯薄膜等。该体系的光响应速度快，特别是在光 综述?专论 ，(##/，"-（/）：()"%(% %%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%C K L K B J M 0N ,&0D K ,L 万方数据
常用的固化剂种类及材料特性总结
常用的固化剂种类和性能 环氧树脂是线型的热塑性树脂，本身不会硬化，且不具有任何使用性能，只有加入固化剂，使它由线型结构交联成网状或体型结构，形成不溶不熔物，才具有优良的使用性能；并且固化产物的性能在很大程度上取决于固化剂，因此。固化剂是环氧树脂结合剂中的一个重要组成部分。 凡能和环氧树脂的环氧基及羟基作用，使树脂交联的物质，叫做固化剂，也叫硬化剂或交联剂。 根据固化所需的温度不同可分为加热固化剂和室温固化剂两类。如果根据化学结构类型的不同，可分为胺类固化剂，酸酐类固化剂，树脂类固化剂，咪唑类固化剂及潜伏性固化剂等。按固化剂的物态不同可分为液体固化剂和固体固化剂两类。 常用的固化剂种类和性能
固化后环氧树脂的性能，特别是耐热性和力学强度，主要是由固化剂来提供，不同固化制成制品的耐热性和力学强度相差较大。 环氧树脂常用固化剂材料特性及配方 环氧树脂本身是一个线性结构的化合物，性能很稳定，必须与固化剂一块使用才能具有实用价值。因此固化剂是环氧树脂在使用过程中必不
可少的重要组成部分。环氧树脂的固化剂种类很多，常见的有：脂肪胺类、脂环胺类、芳香胺类、酸酐、聚酰胺类、改性胺类、潜伏性类、树脂类、叔胺类。 由于固化剂的不同会直接影响制品的工艺过程及制品的物理化学性能，所以根据应用的场合来加以选择这些环氧树脂固化剂是十分重要的。如固化工艺是常温固化还是加温固化？制品要求是硬质的还是软质的？是要求耐高温的还是低温的？使用环境是潮湿的还是干燥的？不同的场合使用的固化剂有所不同。总之要根据实际情况选择合适的固化剂，以便发挥出所用环氧树脂体系的最好的性能 1、脂肪多元胺 乙二胺EDA H2NCH2CH2NH2 分子量60 活泼氢当量15 无色液体每100份标准树脂用6-8份性能：有毒、有剌激臭味，挥发性大、粘度低、可室温快速固化。用于粘接、浇注、涂料。该类胺随分子量增大，粘度增加，挥发性减小，毒性减小，性能提高。但它们放热量大、适用期短。一般而言它们分子量越大受配合量影响越小。长期接触脂肪多元胺会引起皮炎，它们的蒸汽毒性很强，操作时须十分注意。 二乙烯三胺DETA H2NC2H4NHC2H4NH2 分子量103 活泼氢当量20.6 无色液体每100份标准树脂用8-11份。固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃4天。性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度95-124℃，抗弯强度1000-1160kg/cm2，抗压强度1120kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率5.5%，冲击强度0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-108。介电常数（50赫、23℃）4.1 功率因数（50赫、23℃）0.009 体积电阻2x1016 Ω-cm 常温固化、毒性大、放热量大、适用期短。 三乙烯四胺TETA H2NC2H4NHC2H4NHC2H4NH2 分子量146 活泼氢当量24.3 无色粘稠液体每100份标准树脂用10-13份固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃7天。性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度98-124℃，抗弯强度950-1200kg/cm2，抗压强度1100kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率4.4%，冲击强度0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-106。常温固化、毒性比二乙烯三胺稍低、放热量大、适用期短。 四乙烯五胺TEPA H2NC2H4（NHC2H4）3NH2 分子量189 活泼氢当量27 棕色液体每100份标准树脂用11-15份性能同上。
耐1000℃高温的有机硅树脂
碱性和酸性颜料表面用分散剂 美国PCI集团公司的低粘度高分子量含羟基分散剂“PGV—7109”特别适用于聚酯-聚氨酯和聚酯-三聚氰胺体系。据该公司介绍,“HSWADA-60”(用于溶剂型体系)和“WBWADA-60”(用于水性体系)设计与带碱性表面的颜料配用。当要求能与有酸性表面性质的颜料相容时,或者存在碱性和酸性二种颜料表面时,则使用改性的“B”型(代替“60”型)。 无芳香族装饰涂料用有机硅消泡剂 德国Byk-Chemie公司的“Byk 067”是“066”的无溶剂、无气味形式,特别适合于无芳香族装饰涂料和高固体分体系的消泡用。该有机硅助剂也可用于通用工业涂料,其用量为配方总量的011%～015%。该消泡剂应在颜料分散阶段加入。如果在之后的阶段加入,则为使其有效物质充分分散,并避免引起缩孔,提供足够的高切变力使之分散至关重要。 耐1000℃高温的有机硅树脂 日本国立材料化工研究所研究人员开发了一种树脂,它是由硅倍半环氧乙烷混合物与1,3-双苯基乙烯基苯共聚所得的称作“T8二炔”(H8Si8O12)的新型聚合物。这种含有机硅的混杂型材料能耐1000℃高温。该树脂在苯和甲苯中的溶解度使之易于施工。该产品的机械强度和附着力正在测试之中。 单组分和双组分聚氨酯固化用口恶唑烷 美国Industrial Copolymers公司现推出一种单组分和双组分聚氨酯涂料用非结晶双口恶唑烷固化剂。该产品以液态贮存,由此,免除了使用前的加热操作,该产品即使在10℃贮存2年后仍为液态。该固化剂赋予快速透彻的固化,避免了聚氨酯树脂(PUR)配制涂料中常见的针孔、失光和起泡等问题。该固化剂可以二官能团或四官能团不同形式使用,以满足不同的要求。典型用途是房顶或水槽之类耐水涂膜 用湿固化聚氨酯的固化剂。 低于130℃固化的聚氨酯涂料用固 化剂 德国Creanova S pecial Chemie公司 的“Vestanat B1358/100”是一种基于片 状“Vestanat IPDI”的无溶剂封闭多异氰 酸酯。它可与含羟基的聚酯、丙烯酸酯 和醇酸之类树脂配合。其解封温度低, 可配制低于130℃温度下固化的聚氨酯 烘烤磁漆。在传统溶剂体系中,根据多 元醇的活性,用012%～015%二月桂酸 二丁基锡作催化剂,即可在30～60min 内固化。涂膜性能很大程度上取决于所 用的多元醇,这种聚氨酯树脂(PUR)耐 光性和耐候性极佳。通过溶剂的自由选 择,可使许多不同配方得到优化。 新型粘度测量仪 美国Paul V. G ardner公司现可供的“DV-E”测量仪 是一种价廉且易操作的数字粘度计,可 同时测量粘度和转矩。数字显示器显 示粘度(mPa?s或cP)、转矩、转子型号 和转速。可提供013～100r/min的18 种转速。该仪器操作简便、效率高。其 测量准确度达1%,再现性达012%。 UV涂料用非粉末状的蜡分散体 粉末状助剂有时会难以结合入辐射固 化体系中,并且要求较高,德国 Posichem公司研制的“photowax”蜡分散 体能解决这些问题,并简化生产步骤。 该产品基于一种100%固体,易添加且 无粉尘,它们提高了抗划伤性和抗消光 性,防滑,防粘连并且改善了平光和沉 降性。可供选择的品种有4种:2种PE 分散体(牌号名“E1248”和“E1258”),1 种PTFE-PE分散体(“E1282”)和1 种PP分散体(“E1386”)。 无发散物的聚氨酯树脂粉末涂料 用固化剂 德国Bayer公司推出的 “Crelan VP L S2147”是一种基于二氮 丁酮的第二代聚氨酯树脂(PUR)粉末 涂料固化剂,与以前用己内酰胺封闭的 多异氰酸酯交联的粉末涂料不同,这种 二氮丁酮固化剂在交联反应中不会释 出任何己内酰胺或相当于封闭剂的排 放物,也无离解的水,因此更加符合环 保要求。该固化剂无毒,以易加工的几 乎无色的小片粉形式供货。当与所选 羟基聚酯配合时,因熔融粘度低而有优 良的流动性。 有通用相容性的纯丙烯酸酯 德 国Emst J¨ a ger公司的“jagotex EM401” 是基于甲基丙烯酸和丙烯酸的酯类,且 不含苯乙烯的纯丙烯酸分散体。据称, 该产品的耐碱性、耐候性、弹性、耐水性 和附着力等性能均能满足要求。该产 品有通用的相容性,适合于生产石材、 塑料、石棉、水泥、混凝土、木材和其他 底材用外用和内用的平光到丝光涂料。 该产品有良好的颜料润湿性和良好的 粘结力。它与铝粉浆和金色铜粉浆的 相容性也扩大了金属底色漆的范围。 具有良好附着力的丙烯酸酯—苯 乙烯分散体 德国Alberdingk Boley公 司开发的一种“AS6500”产品所得聚合 物对无机底材有极好的附着力。该产 品是一种含活性附着力促进剂的55% 丙烯酸酯-苯乙烯分散体。该基料最 适用于生产糊状物耐水建筑物和砖瓦 粘合剂,以及液压粘结体系用的粘合剂 和弹性剂。 塑料用热熔粘合剂 日本Daikyo 公司现推出一种改性聚烯烃型热熔粘 合剂。它可用于PP、PE或PET之类未 作预处理的塑料上面。与许多传统热 熔粘合剂不同,该新产品能承受-20～ +60℃温度。 专用于硝基纤维素和热塑性丙烯 酸的润湿剂 德国Byk Chemie公司的 溶剂型涂料用润湿分散剂“Disperbyk 140”适用于所有传统涂料基料,尤其适 用于硝基纤维素和热塑性丙烯酸树脂。 该助剂能防止各种情况中的颜料絮凝, 由此使成品色浆和涂料的颜色和着色 强度稳定。此外,该助剂改善了颜料的 润湿,提高了光泽。该产品用于工业、 装饰和木器涂料用的颜料浆中 ,可降低 研磨浆料的粘度。 ? 6 4 ?涂料工业 1999年第10期 ?国外简讯?
土壤固化剂的应用与推广
土壤固化剂的应用与推广成果报告江苏苏油建设有限公司
二OO四年十二月
目录 第一章项目概况 第一节立项的背影、依据和应用前景 第二节项目的组织形式 第三节项目的研究内容 第四节项目的创新点 第二章项目的研究成果 第一节与标准的符合性 第二节ISS离子土壤固化剂固化典型路基的施工方法第三节ISS与石灰土掺配时各项技术指标分析 第四节经济效益分析 第三章存在问题与建议 第一节存在的问题 第二节建议 第四章下一步攻关方向 第一节下一步攻关方向
第一章项目概况
第一节立项的背景、依据和应用前景 目前我国公路工程建议中大量开采石料，对水土保护、生态保护、环境保护都产生了极为不利的影响，为此、急需研究和开发新材料来取代传统的筑路材料，以达到最大限度的保护生态资源的目的。而且，江苏油田位于苏皖两省6市12县内，地处高邮湖、邵伯湖、洪泽湖和里下河地区，河湖星罗，素有“水乡油田”之称。目前，江苏油田井场道路一般采用8%-12%石灰土做为基层，泥结碎石做为面层，这种结构在正常使用下一般3-5年就需要维修，维护成本较高，而采用混凝土结构，虽能增加使用寿命，但综合成本很高。那么，采用什么样的结构或新型材料既能延长道路使用寿命，又能节省综合成本呢。 早在2000年8月，我公司就在寻求一种能大幅度提高路基强度的新型材料，基于此类原因，我公司经过对市场的不断的调查与比对分析，最后选定了由澳洲国际离子土壤稳固剂实业有限公司设计生产的Roadbond/Roadbacker，中文注册名称为“路基实”，习惯叫法“ISS”。 江苏油田的油区道路大多数处于平原地区，修筑道路需要大量的土和碎石，道路基层侵害最大的是“水”，而ISS最突出的特点是解决“水”对路基的侵害。因为ISS路基实是一种由多个强离子组合而成的化学品，其中含有一种活性成分硫化油，硫化油是一种阴离子型表面活性剂，在结构上具有独特的二重性，硫化油与粘土矿物质相互作用后能使原本有很大活动性的阳离子被束缚在原位而被硫化油分子所密封，这样，被压实材料中的毛细管内覆盖着硫水层，他可以让水自由流动，但不会被处理过的材料吸收也不会影响其稳定性。 众所周知，岩土工程都存在着湿胀、干缩的现象，其主要原因是：用来建设这些岩土工程的土壤里含有粘土。粘土矿物具有颗粒细小、表面积巨大的特点，又具有强烈的亲水特性，能大量地吸附水分，在干燥及温度较高的情况下又易失去水分。于是，土壤的体积就会因为水分的吸收或挥发而变化很大，湿胀、干缩作用的结果必然是岩土工程损坏。因为，如果能有效地去除土壤中的水分，就可以一劳永逸地解决这个问题。ISS离子土壤固化剂，也叫离子土壤强化剂，将它加入到土壤或路基材质中，使土壤由亲水性变成憎水性，从根本上将土壤内部的吸附水全部去掉，在常规压实机械的碾压后，能有效地改进土壤的工程性质，包括增加压实度、密度、承载能力，凝聚土壤颗粒，减少土壤的水敏感性，提高土
紫外光固化有机硅胶粘剂的制备与性能
第17卷 第3期 2009年6月 含 能 材 料 C H I N E S EJ O U R N A LO FE N E R G E T I CM A T E R I A L S V o l .17,N o .3 J u n e ,2009 文章编号:1006-9941(2009)03-0380-01 紫外光固化有机硅胶粘剂的制备与性能 周元林,杨文彬,乔秀芬 (西南科技大学材料科学与工程学院,四川绵阳621010) 收稿日期:2009-03-27;修回日期:2009-05-03 基金项目:国家自然科学基金(N o .10876033),西南科技大学基金(N o .08z x n p 07) 作者简介:周元林(1963-),男,副教授,主要从事功能高分子材料研究。 e -m a i l :z y l 603@163.c o m 目前粘接以T A T B (或H M X )为基的炸药常采用室温硫化硅橡胶(R T V )胶粘剂,但其线收缩率高 影响加工特性。因此研究同样具有与多种敏感特种炸药相容,长期储存性能稳定、粘接强度高、线收缩率低的胶粘剂显得尤为重要。本实验以端氢硅油(P H M S )和1,6-己二醇二丙烯酸酯(H D D A )为原料,在铂催化剂作用下,用硅氢加成反应合成了两端带有双键的有机硅预聚物。经F T I R 表征,证明P H M S 与H D D A 发生了硅氢加成反应,P H M S 在 2128c m -1 处的S i —H 特征吸收峰消失,而有机硅预聚物在1743c m -1 处出现了酯羰基的特征吸收峰。H N M R 表征(图1b ),a 、b 、c 位置的H 峰分别对应5.81、6.42和6.12,d 、e 、f 位置的H 峰分别对应4.13、1.43和1.62,j 、k 、m 位置的H 峰分别对应2.30、1.70和0.08,并且各处峰的强度与相应位置的H 数目一致。 将合成的有机硅预聚物、聚氨酯丙烯酸酯预聚物、二缩三丙二醇二丙烯酸酯(T P G D A )、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮(1173)和γ-2(甲基丙烯酰氧基)-丙基-三甲氧基硅烷(K H -570)按一定工艺配制成紫外光固化有机硅胶粘剂,研究了此胶粘剂的耐湿热老化性能、耐溶剂性能和耐高温性能(图2)。普通胶粘剂粘接试样水煮不到2h ,试样就被完全破坏,而有机硅胶粘剂粘接试样 水煮2h 后,仍然具有较大的拉伸剪切强度。有机硅胶粘剂粘接试样在丙酮、甲苯中浸泡后,拉伸剪切强度下降很快,而在水、盐酸和乙醇中的下降很小。有机硅胶粘剂粘接试样的拉伸剪切强度在小于100℃时随温度的升高而增大,在超过100℃时随着温度的升高而有所下降,但下降的幅度不大。结果表明:有机硅预聚物的加入能够明显改善U V 固化有机硅胶粘剂的耐湿热老化性能和耐溶剂性能,提高胶粘剂的耐高温性能。 a .s t r u c t u r e b .H N M R 图1 有机硅预聚物的表征 F i g .1 C h a r a c t e r i z a t i o n o f s i l i c o n e p r e p o l y m e r 图2 有机硅胶粘剂的性能表征F i g .2 P r o p e r t i e s o f s i l i c o n e a d h e s i v e 关键词:紫外光固化;有机硅预聚物;有机硅粘合剂中图分类号:T J 55 D O I :10.3969/j .i s s n .1006-9941.2009.03.030
新型有机硅多元胺环氧树脂固化剂结构与性能
新型有机硅多元胺环氧树脂固化剂结构与性能 评价了3种有机硅多元胺（APS、SFA和PSPA）分别固化环氧树脂E51（DGEBA）时，固化物的力学性能和粘接强度，并与常见脂肪胺类固化剂[乙二胺、己二胺、聚醚胺（D-230）]作了对比。固化物基体力学和热性能测试表明，有机硅多元胺环氧固化物表现出较佳的冲击强度、弯曲强度和热稳定性。有机硅多元胺/环氧树脂胶粘剂的铁片粘接强度以及耐水性明显高于脂肪胺/环氧胶粘剂体系，其中含苯基有机硅多元胺作为固化剂时粘接强度最高，达到14.8 MPa。 标签：有机硅固化剂；胶粘剂；粘接强度；吸水性；耐热性 环环氧树脂胶粘剂对大部分金属、塑料、玻璃等材料具有良好的粘接性能，且具备密封、绝缘、防腐等特性，因而被广泛应用于化工、电子、交通、机械、汽车及航空航天领域[1～6]。随着材料科技的飞速发展，人们对环氧树脂胶粘剂的性能提出了更高的要求，希望其在韧性、粘接强度、耐水性、耐热性、阻燃、绝缘和快速固化性等方面具有突出的综合性能，以满足某些特殊应用场合的要求，拓展新的应用领域[7～13]。固化剂是环氧树脂实际应用体系中最为重要的组分之一，其类型和分子结构变化多端，性能差异可以很大，是环氧树脂改性研究工作中的关注点。传统的小分子脂肪胺类固化剂通常气味重、毒性较大，且其脂肪链结构特征导致了环氧固化物的力学性能、耐热和耐湿性不佳。有机硅组分通常具有较好的柔顺性、耐候、耐热等性能，已有文献报道了利用有机硅组分改善环氧树脂韧性、耐热和耐水等性能[14～34]，改性效果与其分子结构组成有密切关系。 本文利用实验室最近设计合成的2种新型含硅氧烷链段的多元胺（SFA和PSPA），分别作为环氧固化剂，考查其环氧树脂（E-51）固化物的性能，并与市售的小分子脂肪胺（乙二胺和己二胺）、聚醚胺（D-230）以及有机硅多元胺（APS）进行了对比分析。 1 实验部分 1.1 试剂 试剂：环氧树脂E-51（DGEBA，环氧当量：196 g/mol），南通星辰合成材料有限公司（无锡树脂厂）；D-230聚醚胺类固化剂（氨基氢当量：57.5 g/mol），美国亨斯曼公司；有机硅环氧树脂固化剂SFA（氨基氢当量：48 g/mol）、PSPA （氨基氢当量：65 g/mol），本实验室合成，无色透明低黏液体；乙二胺（EDA，氨基氢当量：15 g/mol）、己二胺（HAD，氨基氢当量：29 g/mol）、APS（氨基氢当量：62 g/mol），国药集团化学试剂有限公司。详细的分子结构如图1所示。 1.2 试样的制备 将一定量的环氧树脂E51与环氧树脂固化促进剂混合后真空除去小分子化
光敏性有机硅丙烯酸酯的合成及其改性紫外光固化材料研究_杜现礼
V ol .37N o .3·66·化 工 新 型 材 料N EW CH EM ICA L M A T ERIA LS 第37卷第3期2009年3月 科学研究 基金项目:国家“863”计划项目(2007AA809310D ) 作者简介:杜现礼(1984-),男,硕士生,主要从事光固化有机硅材料研究。 联系人:吴文健(1967-),男,教授,博士生导师,主要从事伪装与隐身材料技术方面的研究。 光敏性有机硅丙烯酸酯的合成及其 改性紫外光固化材料研究 杜现礼 刘长利 胡碧茹 吴文健＊ (国防科技大学航天与材料工程学院,长沙410073) 摘 要 以K arstedt 催化剂,催化端氢硅油(DH PS )和三缩丙二醇二丙烯酸酯(T PG DA )的硅氢加成反应,合成光敏性有机硅丙烯酸酯(SA )。反应产物用红外光谱和紫外-可见光谱进行了表征,将不同比例的有机硅丙烯酸酯作为活性稀释剂添加到光固化体系中,考察了配方分别在空气和N 2中的光固化性能,利用扫描电镜观察了光固化膜的表面形貌,研究了SA 对光固化材料机械性能、热稳定性以及化学稳定性的影响。结果表明,氧阻聚作用对于SA 配方比较明显,能显著降低其固化速率;SA 对光固化膜物理化学性能有一定影响,含有5%SA 的光固化材料综合性能优异,超过此含量,光固化材料机械和化学稳定性随着SA 含量的增加反而降低;热重分析表明,SA 能提高体系的热稳定性。 关键词 有机硅,光敏性,紫外光固化 S ynthesis of photosensitive silicone acrylate and its influence on the properties of UV -curable materials Du Xianli Liu Chang li H u Biru Wu Wenjian (Co lleg e of Aero space and M aterials Enginee ring ,National University of Defense Techno logy ,Chang sha 410073) A bstract A no vel U V -curable silico ne with acrylate end g roups w as pre pared via the direc t hydr osily lation of α,ω-dihy drog enpolysilox ane and tripr opylene g ly co l diacry la te (T PG DA )using K ar stedt cataly st .T he mo lecular structures of reacting pr oducts we re characterized by F T IR and U V -V is spectro sco py .Silicone acry la te w ith dif fe rent ratio by weight was added in U V -curable co ating for mulatio ns a s reactiv e diluents .U V -curing behavio rs of the for mulatio ns unde r differe nt atmospher es o f air and nitrig en w ere a lso investig ated .Scanning electron micro gr aph was used to observ e the sur face of U V -cured films .M echanica l ,thermal and chemical pr ope rties of the U V -cured films we re inv estiga ted .The re sults sho wed that SA co ntaining coating fo rmulatio ns w ere ve ry sensitiv e to o xy gen inhibition ,and the additio n o f SA caused a dr amatic chang e of the pro per ties of UV -cured film s .T he increase of SA content resulted in a decrea se in mechanical and chemical proper ties w hen the ratio w as bey ond 5%by weig ht .T hermo gr avimet ric analy sis revealed tha t U V -cur ed film s exhibited go od the rmostability . Key words silicone ,pho tosensitivity ,U V -cur ability 有机硅聚合物结构的特殊性赋予了其许多优异性能[1],光固化技术具有快速固化、低能耗、高效率、无污染等优点[2],光固化有机硅材料由于兼具两者的优点而倍受人们青睐,并得到广泛应用。 将光敏性基团(如丙烯酸酯)引入到有机硅分子链上的方法有多种[3-5],通过硅氢加成反应引入的方式,合成原理简单,易于控制反应条件和产物结构,且聚硅氧烷链端的Si -C 键耐水解能力强[6]。光固化有机硅不仅可以作为助剂加入到光固 化体系中,提高材料的润湿性、耐刮擦性和流平性能[7],还可 以作为反应性单体加入光固化体系,改善材料的表面性能[3]、热稳定性和机械性能[8]。文献报道的光固化有机硅多以侧链上含有丙烯酸酯[8]为主,而非以有机硅为主链、丙烯酸酯封端的结构,其不足之处在于合成产物稳定性不好或者有机硅含量不足而达不到预期改性效果。本研究利用自制高效K arstedt 催化剂,催化端氢硅油和多元丙烯酸酯的硅氢加成反应,直接合成光敏性有机硅丙烯酸酯(SA ),提高了反应速
土壤固化剂介绍
目录 一、易孚森土体稳定剂 (3) 二、华夏一号土壤固化剂 (4) 三、路易酶、路王浆 (4) 四、贝塞尔固化剂 (5) 五、美国路邦（EN-1）土壤固化剂 (5) 六、中德建基固化土技术——环保型高强固化材料 (6) 七、福世蓝MB-148 CA离子型土壤稳定剂 (8) 八、土固精 (10) 九、青岛卓能达土壤固化剂 (10) 十、吉林中路新材料土壤固化剂 (11)
一、易孚森土体稳定剂（中科盛联） 产品简介 易孚森土体稳定剂将不同类型的就地土、城市建筑垃圾、尾矿、工业废渣等作为主要材料（占95%以上），构筑道路基层、底基层，制成各种规格用途的免烧砖等，可应用于新农村建设、生态旅游建设、筑路、水利、软基硬化、矿山地质环境防护等工程领域，易孚森土体稳定剂将不同类型的就地土、城市建筑垃圾、尾矿、工业废渣等作为主要材料（占95%以上），构筑道路基层、底基层，应用于新农村建设、生态旅游建设、筑路、水利、软基硬化、矿山地质环境防护等工程领域。 【产品基本信息说明】 类型：离子型土体稳定剂 状态：高浓缩液态（常温） 沸点：大于282℃ 比重：1.17/25℃（水的比重为1） 可溶性：完全溶于水 包装：桶 规格：33.33Kg/桶 储存时间：装在密封良好的容器中，放置于阴凉干燥的库房，可存放达五年以上。 中科盛联自主知识产权【易孚森土体稳定剂】是一种高浓缩的离子型化合物，是性能很强的氧化剂、溶解能力很强的溶剂和天然分散剂。在浓缩状态下无挥发性，不燃烧，液体呈酱黑色，稀释后无任何危害性，对生态无破坏，对环境无影响。 易孚森土体稳定剂将不同类型的土体、城市固废（建筑垃圾、污泥）、工业固废（尾矿、工业废渣）等作为主要材料（占95%以上），构筑道路基层、底基层，可应用到新农村建设、生态旅游建设、构筑道路基层底基层、水利工程、软基硬化、矿山地质环境防护和沙漠治理等工程领域，不仅具有十分广阔的应用前景，而且有效的使废弃资源再利用，保护生态环境、节约原生资源，延长工程寿命、节约工程建设成本等。抗渗系数可达到10E-8 m/d。 土体稳定剂将普通的土壤固化成坚实的整体板块，用作道路、广场的基础。与传统筑路方法相比，土体稳定筑路技术很好的解决了土壤的“亲水”问题，将土壤由“亲水”性转变成“厌水”性，从根本上克服了由“水浸”给道路基层带来的侵害。 不仅如此，土体稳定筑路技术的主体材料由传统的砂石材料变成就地取材的土，大大降低道路的建设成本。由于其独特的物理、化学特性，使基层（路基、广场基础）的水稳定性大幅提高，因而大大提高了道路及广场的使用寿命，减少后期维修费用?是“多、快、好、省”的道路广场基层材料。