现代制造技术PPT
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现代制造技术教学讲座PPT
FMS的分类
按系统的规模分类
观点 内容
布局分类 1. 直线型 机器人型 环形
典型的柔性制造系统示意图
1-自动仓库；2-装卸站；3-托盘站；4-检验机器人；5-自动小车；6-卧式加工中心； 7-立式加工中心；8-磨床；9-组装交付站；10-计算机控制室
FMS产生
背景条件
FMS的组成示意图
自动仓库
工厂计算机
中央计算机
物流控制计算机
运输小车
加工单元1
加工单元2
加工单元n
信 息 传 输 网 络
工夹具站
机械制造业的柔性制造系统的基本组成部分
该系统由自动化加工设备、检验站、清洗站、装配站等组成，是FMS的基础部分。可以任意顺序自动加工各种工件、自动换工件和刀具。
系统中的机床可以互相代替，工件可被送到适合加工它的任一台加工中心上。计算机的存储器存有每台机床的工作情况，可以对机床分配加工零件、一台加工中心可以完成部分或全部加工工序。
2.加工系统常用配置形式
2）.配备可互相替换机床的FMS
从系统的输出和输入看，它们是并联环节，因而增加了系统的可靠性，同时这种配置形式具有较大的柔性和较宽的工艺范围，可以达到较高的机床利用率。
1.FMS工件运储系统组成
2.FMS物料输送基本回路 直线输送回路 沿直线路线单向或双向移动，顺序地在各个连接点停靠； 环形输送回路 运载工具沿环形路线单向或双向移动； 网状输送回路 由多个回路相互交叉组成，可由一条环路移动到另一回路。
FMS的刀具运储系统
1.刀具运储系统的组成 刀具预调站: 设在FMS之外，按要求对刀具进行装配和调整； 刀具装卸站: 刀具进出FMS的门户，多为排架式框架结构； 刀库系统: 存放当前加工所需刀具的机床刀库，容量小；存放各加工单元共享刀具的中央刀库，容量大； 刀具运载交换装置: 负责刀具运输和交换，适时向加工单元提供所需刀具； 计算机控制管理系统: 控制刀具运输、存储和管理，监控管理刀具的使用，及时取走已报废或寿命已耗尽的刀具。
现代制造技术ppt课件
➢ 在商品经济高度发展的今天，科学与技术的界限开 始变得模糊，纯粹的科学研究不断萎缩,原因是得不到 足够的经费支持，许多科学研究从一开始就有明确的 应用前景（例如:超导技术、克隆技术等）。
1.1.3 制造系统
制造系统结构
经营管理 财务
用
户
市场与销售
、
市
研究与开发
场
与
工程设计
外
部
质量控制
环
采购
境
资源管理
第1章 制造技术概述
Introduction of Manufacturing Technology
1.1 制造与制造系统 Manufacturing and Manufacturing System
1.1.1 生产与制造
制造
➢ 广义理解：制造 = 生产 ➢国 际 生 产 工 程 学 会 （ International Institution for Proudction Engineering Research CIRP）定义：制造 包括制造企业的产品设计、材料选择、制造生产、质 量保证、管理和营销一系列有内在联系的运作和活动。 ➢ 狭义理解：生产过程从原材料→成品直接起作用的 那部分工作内容，包括毛坯制造、零件加工、产品装 配、检验、包装等具体操作（物质流）。
1.1.3 制造系统
制造系统的物质流与信息流
误差流 原材料 物流
能
能源
量
流
需求 规划
信息流
实施 （车间或现场）
控制
资金流
产品与服务
图1-7 制造系统的五种流
1.2 制造业的发展及其 在国民经济中的地位
Development of Manufacturing Industry and it’s Position in National Economy
1.1.3 制造系统
制造系统结构
经营管理 财务
用
户
市场与销售
、
市
研究与开发
场
与
工程设计
外
部
质量控制
环
采购
境
资源管理
第1章 制造技术概述
Introduction of Manufacturing Technology
1.1 制造与制造系统 Manufacturing and Manufacturing System
1.1.1 生产与制造
制造
➢ 广义理解：制造 = 生产 ➢国 际 生 产 工 程 学 会 （ International Institution for Proudction Engineering Research CIRP）定义：制造 包括制造企业的产品设计、材料选择、制造生产、质 量保证、管理和营销一系列有内在联系的运作和活动。 ➢ 狭义理解：生产过程从原材料→成品直接起作用的 那部分工作内容，包括毛坯制造、零件加工、产品装 配、检验、包装等具体操作（物质流）。
1.1.3 制造系统
制造系统的物质流与信息流
误差流 原材料 物流
能
能源
量
流
需求 规划
信息流
实施 （车间或现场）
控制
资金流
产品与服务
图1-7 制造系统的五种流
1.2 制造业的发展及其 在国民经济中的地位
Development of Manufacturing Industry and it’s Position in National Economy
先进制造技术教学课件PPT先进制造工艺技术.ppt
19子线分析
手段：优化加工方法；开发和研制新型刀具材料；研
制超精密机床；对加工精度进行监控。
2020/7/2
7
21世纪的超精密加工将向分子级、原子级精度推进
2020/7/2
8
（2）切削加工速度迅速提高
刀具材料发展。
2020/7/2
9
20世纪前，碳素钢，耐热温度低于200ºC，切削速度不超 过10m/min；
、电火花、激光切割；
• 堆积成形 将材料有序地合并 堆积成形，如快速原形制造、焊 接等。
2020/7/2
6
二、先进制造工艺的产生和发展
先进制造工艺是在传统的机械制造工艺基础上发展来的， 优化后的工艺和新型加工方法。是核心和基础。
（1）制造加工精度不断提高
18世纪，其加工精度为1mm； 19世纪末，0.05mm； 20世纪初，μm级过渡； 20世纪50年代末，实现了μm级的加工精度； 目前达到10nm的精度水平。
1900
2020/7/2
普通加工
加工设备 车床,铣床
精密车床 磨床
测量仪器 卡尺
百分尺 比较仪
精密加工
坐标镗床 坐标磨床
气动测微仪 光学比较仪
金刚石车床 光学磁尺
精密磨床
电子比较仪
超精密加工
超精密磨床 激光测长仪 精密研磨机 圆度仪轮廓仪
超高精密磨床 激光高精度 超精密研磨机 测长仪
1920 1940
代 码
名称
0
1
2
3
4
5
6
7 89
中类名称
0 铸造
砂型铸造 特种铸造
1 压力加工
锻造
轧制
冲压 挤压 旋压 拉拔
现代机械制造技术基础概述PPT课件(15张)
机械制造(冷加工)是机械工程的一个分支学科, 是一门研究各种机械制造过程和方法的科学.
机械的制造工艺过程:改变生产对象的形状,尺 寸,相对位置和性质等,使之成为成品或半成品的过 程.
热加工工艺过程：包括铸造、塑性加工、焊接、热 处理、表面改性等。
机械
零件的机械加工工艺过程：研
制造
究如何利用切削的原理使工件
该课程是一门实践性很强的课程,须 有相应的实践性教学环节（金工实习、认 识实习等）与之配合.
二、本课程的学习基本内容及要求
1.掌握金属切削的基本理论,具有根据加工条件合 理选择刀具种类,刀具类型,刀具几何参数,切削 用量及切削液的能力。
2.熟悉各种机床的用途,工艺范围,具有通用机床 传动链分析与调整的能力。
5.负责对重点、危险部位和过程的监 控，落 实监控 人员， 组织对 监控人 员素质 和技能 的培训 及上岗 前的交 底；
Байду номын сангаас
6.对已发生的事故隐患落实整改，并 向项目 副经理 反馈整 改情况 。发生 工伤事 故，应 立即采 取措施 ，协同 安全部 门开展 事故的 应急救 援，并 保护现 场，迅 速报告 。
三、课程的学习方法
结合实践环节,按照生产环节的要求 理解,学习理论知识。
“优质,高产,低成本”是指导机械 制造技术工作的基本原则。机械制造人 员的任务就是要在给定的生产条件下,按 照预定的供货日期要求,最经济地制造出 具有规定质量要求的机器。学习过程中 以此为主线联系各部分的内容。
汽车的组成：
汽车
机械制造技术基础
曾志新 吕明 武汉理工大学
2.制造技术
制造技术是使原材料变成产品的技术总 称,是国民经济得以发展,也是制造业本身赖 以生存的关键技术。先进的制造技术使一个 国家的制造业乃至国民经济处于有竞争力的 地位。
机械的制造工艺过程:改变生产对象的形状,尺 寸,相对位置和性质等,使之成为成品或半成品的过 程.
热加工工艺过程：包括铸造、塑性加工、焊接、热 处理、表面改性等。
机械
零件的机械加工工艺过程：研
制造
究如何利用切削的原理使工件
该课程是一门实践性很强的课程,须 有相应的实践性教学环节（金工实习、认 识实习等）与之配合.
二、本课程的学习基本内容及要求
1.掌握金属切削的基本理论,具有根据加工条件合 理选择刀具种类,刀具类型,刀具几何参数,切削 用量及切削液的能力。
2.熟悉各种机床的用途,工艺范围,具有通用机床 传动链分析与调整的能力。
5.负责对重点、危险部位和过程的监 控，落 实监控 人员， 组织对 监控人 员素质 和技能 的培训 及上岗 前的交 底；
Байду номын сангаас
6.对已发生的事故隐患落实整改，并 向项目 副经理 反馈整 改情况 。发生 工伤事 故，应 立即采 取措施 ，协同 安全部 门开展 事故的 应急救 援，并 保护现 场，迅 速报告 。
三、课程的学习方法
结合实践环节,按照生产环节的要求 理解,学习理论知识。
“优质,高产,低成本”是指导机械 制造技术工作的基本原则。机械制造人 员的任务就是要在给定的生产条件下,按 照预定的供货日期要求,最经济地制造出 具有规定质量要求的机器。学习过程中 以此为主线联系各部分的内容。
汽车的组成：
汽车
机械制造技术基础
曾志新 吕明 武汉理工大学
2.制造技术
制造技术是使原材料变成产品的技术总 称,是国民经济得以发展,也是制造业本身赖 以生存的关键技术。先进的制造技术使一个 国家的制造业乃至国民经济处于有竞争力的 地位。
《现代制造技术》ppt 第3章 精密加工和超精密加工
3.4.2 珩磨工艺特点 ① 珩磨加工是一种使工件加工外表到达高精
度、高外表质量、高寿命的一种高效加工方法。 可有效地提高尺寸精度、形状精度和减小Ra值， 但不能提高孔与其他外表的位置精度。
② 可加工铸铁件、淬硬和不淬硬钢件及青铜 件等，但不宜加工韧性大的有色金属件。
③ 珩磨主要用于孔加工。在孔珩磨加工中， 是以原加工孔中心来进行导向。加工孔径 范围为φ5～ φ500，深径比可达10。
3.1.3 工艺特点
1．精密加工和超精密加工都是以精密元件为 加工对象，与精密元件密切结合而开展起 来的。
2．精密加工和超精密加工不仅要保证很高的 精度和外表质量，同时要求有很高的稳定 性或保持性，不受外界条件变化的干扰， 因此，要注意以下几个方面：
〔1〕工件材料本身的均匀性和性能的一致性，不允 许存在内部或外部的微观缺陷，甚至对材料组织 的纤维化有一定要求，如精密磁盘的铝合金盘基 就不允许有组织纤维化，精密金属球也是一样。
精密切削加工
3.2.1 精密切削加工
精密、超精密切削加工主要是利用立方氮 化硼〔CBN〕、人造〔聚晶〕金刚石和单晶 金刚石刀具进行的切削加工。
3.2.2 精密、超精密切削加工应用实例
尖端产品和现代化武器依赖于超精密加工， 如：
(1)导弹的命中精度，由惯性仪决定，而惯性 仪是超精密加工产品，1Kg重的陀螺转子， 其质量中心偏离其对称轴0.5nm，会引起 100m的射程误差和50m的轨道误差；
3.3.3 精密磨削加工实例
1〕圆柱形镜面磨削加工方法：磨削速度选 V=25~35m/s，粗磨时fr=0.02~0.07mm，精 磨时fr=3~10µm；当用油石研、抛时， V=10~50m/min，材料的去除速度为 0.1µm~1µm/min。超精磨削可到达0.01µm的 圆度和Ra 0.002µm的外表粗糙度。
度、高外表质量、高寿命的一种高效加工方法。 可有效地提高尺寸精度、形状精度和减小Ra值， 但不能提高孔与其他外表的位置精度。
② 可加工铸铁件、淬硬和不淬硬钢件及青铜 件等，但不宜加工韧性大的有色金属件。
③ 珩磨主要用于孔加工。在孔珩磨加工中， 是以原加工孔中心来进行导向。加工孔径 范围为φ5～ φ500，深径比可达10。
3.1.3 工艺特点
1．精密加工和超精密加工都是以精密元件为 加工对象，与精密元件密切结合而开展起 来的。
2．精密加工和超精密加工不仅要保证很高的 精度和外表质量，同时要求有很高的稳定 性或保持性，不受外界条件变化的干扰， 因此，要注意以下几个方面：
〔1〕工件材料本身的均匀性和性能的一致性，不允 许存在内部或外部的微观缺陷，甚至对材料组织 的纤维化有一定要求，如精密磁盘的铝合金盘基 就不允许有组织纤维化，精密金属球也是一样。
精密切削加工
3.2.1 精密切削加工
精密、超精密切削加工主要是利用立方氮 化硼〔CBN〕、人造〔聚晶〕金刚石和单晶 金刚石刀具进行的切削加工。
3.2.2 精密、超精密切削加工应用实例
尖端产品和现代化武器依赖于超精密加工， 如：
(1)导弹的命中精度，由惯性仪决定，而惯性 仪是超精密加工产品，1Kg重的陀螺转子， 其质量中心偏离其对称轴0.5nm，会引起 100m的射程误差和50m的轨道误差；
3.3.3 精密磨削加工实例
1〕圆柱形镜面磨削加工方法：磨削速度选 V=25~35m/s，粗磨时fr=0.02~0.07mm，精 磨时fr=3~10µm；当用油石研、抛时， V=10~50m/min，材料的去除速度为 0.1µm~1µm/min。超精磨削可到达0.01µm的 圆度和Ra 0.002µm的外表粗糙度。
第1讲现代制造业概述课件
3)制造自动化技术
TSINGHUA UNIVERSITY
• 数控技术
数控装置 进给系统 主轴系统 NC程序编制
• 工业机器人
机器人操作机 控制系统 传感器 生产线总线控制
• 柔性制造系统
加工系统 物流系统 调度与控制 故障诊断
• 自动检测与信号识别技术
信号识别 数据获取 数据处理 特征提取与识别
• 制造：(Manufacturing):
• 最早概念：制作，将原材料加工成器物。 • 狭义：机电产品的机械加工工艺过程 • 广义：是涉及制造工业中产品设计、物料选择
、生产计划、生产过程、质量保证、经营管理 、市场销售和服务的一系列相关活动和工作的 总称。（国际生产工程学会，1990年）
产品从概念到实现的全生命周期
课程内容：以专题讲座形式进行
• 第1讲 现代制造业概述 • 第2讲 汽车制造业生产模式及大批量定制 • 第3讲 现代汽车用材料技术 • 第4讲 现代汽车零部件铸造技术
– 讨论缸体的铸造
• 第5讲 现代汽车零部件的冲压工艺
– 讨论车身冲压工艺
• 第6讲 现代汽车装焊工艺
• 讨论车身装焊技术
• 第7讲 汽车典型零件机械加工工艺 • 第8讲 现代汽车涂装技术 • 第9讲 汽车总装技术概述
• 第三是是7个行业， 为机械、电子类制 造业。
TSINGHUA UNIVERSITY
• 生产组织方法
虚拟公司理论与组织 企业组织结构的变革 以人为本的团队建设 企业重组工程
先进制造技术的发展趋势
TSINGHUA UNIVERSITY
1、集合多学科成果形成一个完整的制造体系
精密化 柔性化 网络化 虚拟化 智能化 清洁化 集成化 全球化
现代制造技术ppt课件
设计一个能集中反映 该组零件全部特征和 工艺特征的综合零件
在零件分组的基础上, 比较同组各零件的工 艺路线,从中选中一 个工序较多,合理安 排并具有代表性的工 艺路线
5
五、成组生产组织形式
1、成组单机
单机完成一 组零件生产
2、成组生产单元
一组或多组零件由 相应的机床生产
3、成组生产流水线
零件按工艺由相应 的机床按一定的节 拍生产
精选编辑ppt
2
二、 零件的分类编码系统
➢零件编码就是用数字表示零件的形状特征，代表零件特征
的每一个数字码称为特征码。
➢迄今为止，世界上已有70多种分类编码系统。
➢应用最广的是奥匹兹（Opitz）分类编码系统。
➢我国机械工业行业于1984年制订了“机械零件编码系统
（简称JLBM-1系统）”。
➢该系统由名称类别、形状及加工码、辅助码三部分共15个
1、几何造型功能 2、有限元分析和优化设计功能
1、线框造型 2、曲面造型 3、实体造型 4ppt
8
二、计算机辅助工艺规程设计（CAPP）
计算机辅助工艺规程设计方法
1、派生式 2、创成式 3、半创成式
派生式计算机辅助工艺规程设计原理
1、工艺信息数字化 2、CAPP数据库
简单地说，CIM是用计算机通过信息集成实现
•特征矩阵文件 •综合工艺路线 •工序、工步文
件 •工艺数据文件
精选编辑ppt
1、零件编码矩阵化 2、零件组特征的矩阵化 3、主样件设计 4、零件上各种形面的数字化 5、工序工步名称编码 6、综合加工工艺路线的数字化 7、工序工步内容矩阵
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三、计算机辅助制造（CAM）
从广义的角度讲，CAM指利用计算机辅助从毛坯 到产品制造过程中的直接和间接的活动，包括计算 机辅助生产计划、计算机辅助工艺设计、计算机数 控编程、计算机控制加工过程等内容。
第2章现代制造工艺技术ppt课件全
2.1.4 超高速切削加工的关键技术
超高速电主轴结构
1、2 、 5－密封圈;3－定子;4－转子;6－旋转变压器转子; 7－旋转变压器定子;8－螺母
2.1.4 超高速切削加工的关键技术
2）快速进给系统 要求进给系统能瞬时达到高速、瞬时停止，还要具有很
高的定位精度。采用的主要技术措施是大幅度减轻移动部件 重量以及采用新开发的多头螺纹行星滚珠丝杠，或采用直线 电机，省去了中间传动件。
2）多砂轮磨削 多砂轮磨削是在一台磨床上安装了多片砂轮，可同时加工 零件的几个表面。多砂轮磨削的砂轮片数可多达8片以上，砂
轮组合宽度达900～1000mm。在生产线上，采用多砂轮磨
床可减少磨床数量和占地面积。多砂轮磨削主要用在外圆和 平面磨床上，内圆磨床也可采用同轴多片砂轮磨同心孔。
2.2 高效磨削技术
几种常见（超）高速加工中心的技术数据：
VCP/UCP 600 /800
主 轴 转 速 ： 12000/20000/42000 转/分 工作行程：X轴：600/530mm
Y轴: 450 mm Z轴: 450mm 快移速度：22 米/分 工作进给：15 米/分 刀库容量：30把
VCP/UCP 710
VCP/UCP 1000/1350
图2-3 BIG-PLUS刀柄系统
2.1.4 超高速切削加工的关键技术
图2-4 HSK刀柄系统
2.2 高效磨削技术
1. 高速重负荷荒磨
其砂轮线速度普遍达到了80m/s，有的高达120m/s；磨削 法向力通常达到了10000～12000N，有的高达30000N； 磨削功率一般为100～150kW，有的高达300kW；材料去 除率可达150kg/h。
第二章 现代制造工艺技术
机械制造技术ppt课件(完整版)
单击此处添加副标题
机械制造技术课件
汇报人：
目录
01 02 03 04 05 06
机械制造概述 传统机械制造技术 现代机械制造技术 机械制造工艺流程 机械制造质量控制 机械制造的未来发展
01
机械制造概述
机械制造的定义
机械制造是将原材料转化为成品的生产过程。 机械制造包括产品设计、工艺设计、加工制造、检测和质量控制等环节。 机械制造广泛应用于各个领域，如航空、汽车、机床等。 机械制造的核心目标是提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
05
机械制造质量控制
质量控制的方法
统计过程控制 测量系统分析 过程能力分析 质量改进方法
质量检测的步骤
检测计划制定 检测工具准备 样品选择与制备 检测数据记录与分析
质量问题的解决
确定问题：明确机械制造过程中出现的质量问题
分析原因：分析问题产生的原因，如材料、工艺、设备等
制定措施：根据分析，制定相应的解决措施，如改进工艺、更换材料、 调整设备等 实施方案：按照制定的措施实施方案，并对实施过程进行监控和调 整
精密加工技术
定义：使用精密机床和精细加工刀具进行加工 分类：超精加工、镜面加工、纳米加工等 应用：航空航天、医疗器械、光学仪器等领域 发展趋势：高精度、高效率、智能化
04
机械制造工艺流程
零件的定位与装夹
定位原理：六点 定位原理，限制 工件的自由度
装夹方法：如三 爪卡盘、四爪卡 盘等，固定工件
定位元件：如V 形块、定位销等， 限制工件的自由 度
焊接工艺及 设备
焊接种类及 特点
焊接应用及 发展
切削加工技术
定义：利用切削 工具从工件上切 除多余材料的加 工方法
分类：车削、铣 削、钻孔、刨削、 磨削等
机械制造技术课件
汇报人：
目录
01 02 03 04 05 06
机械制造概述 传统机械制造技术 现代机械制造技术 机械制造工艺流程 机械制造质量控制 机械制造的未来发展
01
机械制造概述
机械制造的定义
机械制造是将原材料转化为成品的生产过程。 机械制造包括产品设计、工艺设计、加工制造、检测和质量控制等环节。 机械制造广泛应用于各个领域，如航空、汽车、机床等。 机械制造的核心目标是提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
05
机械制造质量控制
质量控制的方法
统计过程控制 测量系统分析 过程能力分析 质量改进方法
质量检测的步骤
检测计划制定 检测工具准备 样品选择与制备 检测数据记录与分析
质量问题的解决
确定问题：明确机械制造过程中出现的质量问题
分析原因：分析问题产生的原因，如材料、工艺、设备等
制定措施：根据分析，制定相应的解决措施，如改进工艺、更换材料、 调整设备等 实施方案：按照制定的措施实施方案，并对实施过程进行监控和调 整
精密加工技术
定义：使用精密机床和精细加工刀具进行加工 分类：超精加工、镜面加工、纳米加工等 应用：航空航天、医疗器械、光学仪器等领域 发展趋势：高精度、高效率、智能化
04
机械制造工艺流程
零件的定位与装夹
定位原理：六点 定位原理，限制 工件的自由度
装夹方法：如三 爪卡盘、四爪卡 盘等，固定工件
定位元件：如V 形块、定位销等， 限制工件的自由 度
焊接工艺及 设备
焊接种类及 特点
焊接应用及 发展
切削加工技术
定义：利用切削 工具从工件上切 除多余材料的加 工方法
分类：车削、铣 削、钻孔、刨削、 磨削等
40_《先进制造技术概论》第一章ppt课件
●高性能的整车不断要求零部件生产企业提 升技术水平——拉动行业发展
PPT文档演模板
1.4.3 教科书和参考书
1 教材 王隆太 主编 先进制造技术 机械工业出版社，2010
2 参考书 1）（美）P.K. 迈利克 等著，于京诺等译.汽车轻量化
——材料、设计与制造 机械工业出版社，2012 2）刘光复 刘志峰等编著. 绿色设计与绿色制造.机械工
科学技术发展背景
•制造技术在向宏观(制造系统)和微观(超精密加工)两个方向发展 •现代制造业成为技术密集、知识密集型产业 •信息成为制造业决定性因素，Intranet/Internet对制造业产生重大影响
可持续发展战略
• 资源匮泛，污染严重 • 环境问题不能以牺牲今后几代人的利益为代价 • 由粗放经营、掠夺式开发向集约型、可持续发展转变
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制造业
可供人们使用和消费的产品行业， 是所有与制造有关的企业群体
类别 构成比例 类别 构成比例 类别 构成比例
我
国
金属制品 3.395 食品工业 15.335 化 工 15.586
制
一般机械 8.625 纺 织 7.193 建 材 7.299
造
分
运输机械 6.424 服 装 5.018 黑色冶金 6.908
生产要素：知识、资本和劳动力
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制造业面临的六大挑战
• 快速响应市场能力的挑战－全部制造环节并行实现 • 打破组织、地域和时间壁垒的挑战－技术资源的集成 • 信息时代的挑战－信息向知识的转变（信息的收集、 储存、分析、发布和应用） • 有限的资源和日益增长的环保压力的挑战－可持续发 展（减少污染、合理资源利用） • 制造全球化和贸易自由化的挑战－可重组工程 • 技术创新的挑战－全新制造工艺和产品的开发
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1.4.3 教科书和参考书
1 教材 王隆太 主编 先进制造技术 机械工业出版社，2010
2 参考书 1）（美）P.K. 迈利克 等著，于京诺等译.汽车轻量化
——材料、设计与制造 机械工业出版社，2012 2）刘光复 刘志峰等编著. 绿色设计与绿色制造.机械工
科学技术发展背景
•制造技术在向宏观(制造系统)和微观(超精密加工)两个方向发展 •现代制造业成为技术密集、知识密集型产业 •信息成为制造业决定性因素，Intranet/Internet对制造业产生重大影响
可持续发展战略
• 资源匮泛，污染严重 • 环境问题不能以牺牲今后几代人的利益为代价 • 由粗放经营、掠夺式开发向集约型、可持续发展转变
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制造业
可供人们使用和消费的产品行业， 是所有与制造有关的企业群体
类别 构成比例 类别 构成比例 类别 构成比例
我
国
金属制品 3.395 食品工业 15.335 化 工 15.586
制
一般机械 8.625 纺 织 7.193 建 材 7.299
造
分
运输机械 6.424 服 装 5.018 黑色冶金 6.908
生产要素：知识、资本和劳动力
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制造业面临的六大挑战
• 快速响应市场能力的挑战－全部制造环节并行实现 • 打破组织、地域和时间壁垒的挑战－技术资源的集成 • 信息时代的挑战－信息向知识的转变（信息的收集、 储存、分析、发布和应用） • 有限的资源和日益增长的环保压力的挑战－可持续发 展（减少污染、合理资源利用） • 制造全球化和贸易自由化的挑战－可重组工程 • 技术创新的挑战－全新制造工艺和产品的开发
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
绿色设计的概念及特点
绿色设计的主要特点
• 扩展了产品的生命周期 • 绿色设计是并行环设计 • 绿色设计有利于环境保护和维持生态系统平衡 • ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ色设计是可以在不同层次上进行的动态设计过程
绿色设计的体系结构
• 绿色产品的描述与建模 • 绿色产品结构设计 • 绿色设计的材料选择 • 产品资源性能设计 • 产品环境性能设计 • 绿色设评价 • 绿色处理技术
绿色设计的概念
• 绿色设计(Greennesign)也称生态设计 (EcologicalDesign).环境设 l}"(DesignfarEnvironment)或环境意识设计 (EnvironmentConsciousDesign)在产品整个生命 周期内。着重考虑产品环境属性(可拆卸性，可回 收性、可维护性、叮重复利用性等).井将其作为设 计月标在满足环魄目标要求的同时，保证产品应 有的功能，使用寿命和质盘等要求。绿色设计的 原则被公认为"3R"原则，即 Rcducc,Reuac,Recycle.减少环境污染减小能源消 耗，产品和零部件的回收再生循环或者重新利用。
绿色设计与传统设计的比较
绿色技术
绿色设计的应用
• 目前，日常生活中许许多多产品在设计制 造时已经开始将环境属性考虑在内：
如：西门子的咖啡壶 施乐的复印机 柯达的照相机 日本的激光打印机 加拿大的电话机等