摇臂钻立钻维修
1、立式钻床的主要作用是什么?
答：立式钻床是万能性通用机床，可用于钻孔、扩孔、铰孔、划端面、钻沉座孔（锪孔）、攻螺纹等作业，借助于夹具也可以进行镗孔作业。
立式钻床一般适用于修理、工具等小批生产的车间，若配以钻夹具，也适用于成批生产的车间。
2、立式钻床修前应进行哪些检查?
答：立式钻床修理前，可按机床专业标准（GB/T4018—1997，GB/T4019
需用工具及仪器
4、Z525立式主要部件拆卸顺序是怎样的？
答：立式钻床主要部件拆卸顺序如下：
（1）电气系统。
（2）变速箱
（3）进给箱。
（4）工作台。
（5）立柱。
5、Z525立式主要部件修理顺序是什么？
答：Z525立式主要部件修理顺序：
（1）底座。
（2）立柱。
（3）工作台。
（4）进给箱。
（5）主轴。
（6）主轴套筒。
（7）导向套。
（8）进给箱部件。
（9）变速箱部件。
（10）总装配。
6、立式钻床立柱可采用哪些修理工艺?
答：立式钻床立柱的修理，可根据修前检查的情况分别采用不同的修理方法：
（1）立柱表面，特别是导轨表面上有啮痕、划道深度在0.3~0.5mm之间者，应经过精刨后再进行刮研，也可用铸铁冷焊或镶焊等方法进行修补。
（2）各导轨表面自身直线度、平行度以及对基准面的垂直度的误差超过0.2mm以上者，应该经过精刨以后再进行刮研。
各导轨表面的直线度可用平板拖研并进行修刮，以角度平尺及接触点（8~10点/25mm×25mm）保证；导轨表面对基准表面有垂直度要求的可用角度平尺拖研，刮削至（300∶0.03）mm。
7、立式钻床变速箱拆装修理应注意哪些事项?
答：立式钻床变速箱体是用铸铁制成的，箱体内部装有齿轮传动及操纵机构。变速箱通过两只三联滑移齿轮的变换，主轴可得到9种不同的转速。齿轮
的变换是通过装在箱体内的两个扇形齿轮和拨叉而得到，这是依靠箱体左边的手柄操纵的。
变速箱最后。一根轴为空心轴，其内部花键孔用以传递回转运动给主轴，其余均为花键轴。变速只许在电动机停转时进行。
变速箱拆装修理注意事项如下：
（1）移动三联滑移齿轮的拨动座要轻松，而不得在轴上“卡死”。齿轮的定位机构应保证齿轮在轴上每个位置的正确定位。相啮合的齿轮的错位量（不重合）不允许大于其宽度的5％。
（2）带轮外径的径向圆跳动误差不得超过0.05mm，端面圆跳动误差不得超过0.1mm。
（3）用于变速手柄的外力不得大于80N。
（4）变速箱变速手柄位置必须符合铭牌上的标志。
（5）各螺钉及定位销要紧固。
（6）在紧固箱盖时，应保证与垫圈有0.15~0.20mm的间隙。
8、立式钻床空运转试验包括哪些内容?
答：立钻空运转试验包括以下内容：
（1）在试验之前，机床蝗所有部件、槽等都应查看，要清除其内部的切屑和污物。
（2）所有紧固螺钉及调整螺钉，必须全部拧紧及调整完毕。
（3）固定联接面应紧密贴合，用0.03mm的塞尺检验时不能插进。滑动导轨的配合表面，除用涂色法检验接触点外，还要用0.04mm的塞尺插入其端部，深度应不大于20mm。
（4）检查自动装置和挡块的工作精度和动作准确性。
（5）主轴应能平稳移动，手柄的重量不应大于5kg。
（6）机床接通电路后，主运动机构以最低转速起，依次每级转速运转时间不得少于2min。在最高转速时，应运转足够的时间，使主轴轴承达到稳定温度（不得低于0.5h，温度不能超过70℃)。
（7）检验各部手柄的可靠性和正确性，应能轻便地扳动。用于变速和进给量的手柄，所加的外力不得大于40N。
（8）检验油窗内润滑油流动量是否正常，箱盖轴套有否渗漏。
（9）在各级转速和进给量时，各部件转动应平稳而没有显著冲击和噪声。
9、立式钻床保险离合器失效的故障原因及排除方法有哪些?
答：保险离合器失效的故障原因及排除方法如下：
（1）超负荷钻削。应按说明书的要求进行正常的钻削工作。
（2）调节弹簧作用力不足。可通过调整螺钉调整到超过正常负荷的10％，即达到10000N，离合器断开即停止进给。
（3）离合器的钢珠损坏。应更换钢珠或整个接合子。
10、Z35摇臂钻床定程切削精度不准的故障原因及排除方法有哪些？
答：Z35摇臂钻床定程切削精度不准的故障原因及排除方法如下：
（1）主轴轴向间隙太大。应调整主轴上的背母，消除轴向间隙。
（2）切削定程装置的滚轮拨叉机构损坏和离合器调整不当。检查修复损坏零件，调整离合器使撞块与滚轮相碰时离合器应立即脱开。
11、立式钻床钻孔轴线倾斜的故障原因及排除方法有哪些?
答：立式钻床钻孔轴线倾斜的故障原因及排除方法如下：
（1）主轴移动轴线与立柱导轨不平行。应检查其平行度，若主轴套移动中心线与立柱导轨平行度超差，则应修刮进给箱导轨面至要求。
（2）主轴回转中心线不垂直于工作台面。应检查其垂直度，若主轴套移动中心线对工作台面的垂直度超差，则应修刮工作台面导轨至要求。
12、立式钻床加工的孔圆度超差的故障原因及排除方法有哪些?
答：立式钻床加工孔圆度超差的故障原因及排除方法如下：
（1）主轴轴承间隙过大。若主要是由于磨损而造成，则可由装在轴承上部的螺母来调整。
（2）主轴弯曲，产生回转径向圆跳动量太大。则应矫正修复或更换主轴。
（3）主轴套筒与箱体孔配合间隙过大。则应修整主轴套筒，更换箱体孔套，使其配合间隙不得大于0.03mm。
13、摇臂钻床维修前必须做好哪些准备工作？需用的工具及量仪有哪些?
答：摇臂钻床维修前，可按摇臂钻床精度标准GB/T4017—97或随机合格证作性能、试切及精度检查，根据精度丧失情况及所存在的问题，决定具体修理项
答：Z35摇臂钻床拆卸前除按机床专业标准进行测量，使修理者了解机床磨损情况外，还需检查外立柱回转时松动间隙。如果松动间隙超过0.08mm，则应在外立柱拆卸后，检查链式滚柱轴承及弹簧钢条的磨损情况，以便决定修复或更换。松动间隙检查方法：将百分表移至外立柱下端表面，用手柄使主轴压向工作台上（如果距离不够，可在工作台上放置垫铁)，此时读出百分表上变动的读数值，便是外立柱回转时的松动间隙。在测量时，立柱不应夹紧，而摇臂和主轴箱则处于夹紧状态。
15、Z35摇臂钻床主要部件拆卸顺序是什么?
答：摇臂钻床主要部件拆卸顺序如下：
（1）切断电源，拆下所有电动机及有关电气元件。
（2）从摇臂右端卸下主轴箱。
（3）将摇臂支承好或吊稳，卸下升降机构。
（4）吊出摇臂。
（5）吊出外立柱。
（6）从底座上拆下内立柱。
（7）拆下底座（如在原地修理或不需经表面刨削加工时，可以不必拆离基础）。
16、立式钻床钻头夹不紧的故障原因及排除方法有哪些?
答：立式钻床钻头夹不紧的故障原因及排除方法如下：
（1）主轴内锥孔有脏物。装钻夹以前应清除干净。
（2）内锥孔磨损或拉毛。若磨损严重时，则应采取镶补法焊修修研内锥孔。
17、Z35摇臂钻床主要部件修理顺序如何安排？
答：Z35摇臂钻床修理时，为了缩短修理周期。可以合理组织修理力量，对以下几个主要部件同时或交叉进行修理。
（1）底座。
（2）立柱部件。
19、Z35摇臂钻床内立柱可采取哪些工艺方法修复？
答：摇臂钻床内立柱各瑚面一般均不易磨损，只需清洗后打光毛刺即可。但摇臂钻床在使用过程中，由于摇臂和主轴箱的重量以及切削时产生轴向抗力的作用，会引起内立柱本体的变形，根据有关摇臂钻床刚度试验资料，其变形量约占总变形量的50％~60％，故必须在修前进行检查（测量大端端面对小端内孔、外圆轴线的垂直度误差），其允差为（500∶0.05）mm。
测量时，可在车床上用卡盘夹紧内立柱小端，用中心架托住大端某外圆柱面，分别校正几处外圆柱面的同轴度误差，以及大端端面的垂直度误差。如超差，可车修端面至精度要求。
20、Z35摇臂钻床外立柱检修方法有哪些?
答：外立柱在拆卸清洗后，首先检查外表面有无严重咬毛、划伤情况。尽管表面良好，也必须进一步测量表面与摇臂孔的配合间隙。间隙在0.1mm以内的，通常可继续使用。如果过松，或有严重咬毛现象，则需加以修复。
目前，外立柱采用的修理方法大致有：
（1）用铸铁冷焊后，以车或磨来修正外圆。
（2）用锡铋合金钎焊或银锡焊料修复划痕后，再修正外圆。
其中用锡铋合金钎焊外立柱划痕及咬毛的修复方法值得推广应用，因为它具有工艺简单、操作方便、修复效果显著等特点。
（3）也有用车、磨立柱外圆后，摇臂孔加镶套的方法。
这一方法不仅适用于外立柱有严重划痕及咬毛时的修复，更适用于摇臂孔间隙过松、无法夹紧于外立柱时，作为补偿配合尺寸的一种修复手段。
21、235摇臂钻床摇臂修理可采用哪些工艺方法?
答：摇臂是摇臂钻床支承主轴箱中刀具进行切削加工的主要部件之一，主轴箱在其导轨上作水平移动，且自身与外立柱相配合，并绕内立柱回转。两者构成了极坐标，使得摇臂钻床主轴中心对准被加工孔的中心，从而完成了摇臂钻床的定位操作。此外，为了适应被加工工件的不同高度，摇臂又沿外立柱通过升降机构作垂直升降移动，因此，摇臂各导轨面的精度和相对位置精度是这个零件的主要修理任务。
（1）摇臂导轨修理基准的选择摇臂导轨修，理基准的选择，应结合该机床调整补偿环节、导轨结构形式和刮研顺序进行全面考虑。在保证几何精度及切削性能的前提下，应在拼装过程中尽量利用误差抵消法来消除修理后各结合面所积累的误差，以保证机床几何精度在规定范围之内。这样可以用较少的刮研工作量，从而获得该机床所规定的精度要求。
（2）摇臂导轨的修理如果修理单位有导轨磨床，可采用以磨代刮。一般分别采用平板、角形平尺、55°角度平板或1000mm平尺拖研各不同表面，结合刮削修复各导轨表面。
（3）摇臂孔的修复一般采用镶套镗孔的方法修复。
22、Z35摇臂钻床的摇臂孔应如何采用镗孔镶套工艺进行修复?
答：摇臂孔采用镗孔镶套工艺进行修复，具体工艺方法如下：
（1）夹紧槽内镶硬木条。在镶硬木条时，该孔不应变形，镶平后用螺钉固紧。
（2）精镗摇臂孔Φ350mm至规定尺寸。与铸铁套外径的配合为H7/js6。
（3）压入并紧固铸铁套。先在铸铁套外圆表面涂以环氧树脂，与摇臂孔进行胶接，并注意方位，压人摇臂孔内；然后按铸铁套原有通孔部位（共36个）用手电钻钻孔，锪孔并攻螺纹后拧紧M4铜螺钉；最后錾断M4铜螺钉露出的头部。
（4）精镗镶人后的铸铁套内孔。上端铸铁套内孔不允许倒角，下口倒角尺寸为C2（2×45°）；下端铸铁套内孔上下口倒角尺寸为C2。保证与修复的外立柱的配合间隙为0.05mm，表面粗糙度为R a1.6μm。
（5）铣开夹紧槽及镗导向键槽。按原夹紧槽部位将铸铁套铣开时注意修除槽口毛刺。
23、Z35摇臂钻床摇臂和立柱的拼装及调整应注意哪些问题?
答：摇臂和立柱的拼装及调整应注意以下问题：
（1）将外立柱带键槽的一面回转到底座工作面的一边，清除键槽中的毛刺并保持立柱外圆表面的清洁。
（2）将摇臂套在外立柱上，安装立柱和摇臂夹紧机构、升降机构以及其它零件。摇臂夹紧后，其孔与外立柱表面配合应均匀紧密，用0.03mm塞尺不应塞入。内外立柱夹紧后施加摇臂端部的力不应低于2000N，保证无松动回转现象。摇臂升降应轻快、无冲击现象。
（3）摇臂升降应轻快、无冲击现象。
（4）摇臂的夹紧机构如果过松，可将补偿垫圈加于螺母的下面，其厚度为0.1mm，调整时必须在摇臂夹紧状态下进行。
（5）在立柱部件初次安装调整的基础上，装好摇臂及其升降机构零件后，可在摇臂中间位置上吊一相当于主轴箱全部重量的配置重物（约650kg），使外立柱在负荷情况下进行调整。吊装时需垫置橡胶或其它保护层，防止摇臂导轨面被碰伤或拉毛。
（6）将摇臂回转到机床的纵平面内，使摇臂和主轴箱（即配重）分别位于立柱和摇臂中间位置，夹紧立柱和摇臂。在底座工作面上放一平行平尺，用框式水平仪分别在乎行平尺上和外立柱侧母线上，测量外立柱与底座工作面的垂直度误差。将平行平尺转动90‘，再用框式水平仪分别在平行平尺上和外立柱侧母线上测量外立柱与底座工作面另一方向上的垂直度误差。
（7）根据上述相互垂直的两个方向的超差情况，扳动四个调节螺栓，调节外立柱相互垂直的两个方向对底座工作面的垂直度误差达到验收要求。
（8）垂直度误差调节合格后，可用内卡钳在外立柱和内立柱的空间进行测量。然后用千分尺测量内卡钳实际数据（或者用内径千分尺直接量得），其最大值与最小值差值的一半就是偏心值。
（9）偏心套按所测量的偏心量数值仍需加大0.03mm，作为车削偏心套时的偏心值，借以消除装配后的轴承间隙。
24、Z35摇臂钻床主轴变速箱摩擦离合器失效的故障原因及排除方法有哪些?
答：摩擦离合器失效的故障原因及排除方法如下：
（1）摩擦片磨损后厚度减薄，片间接触不良，轴向压紧环推紧后仍无法传递扭转力矩。可采用摩擦片喷砂或更换厚度稍厚的摩擦片的方法排除。
（2）操纵拨叉脚磨损间隙增大，使轴向压紧环的移动距离减少，失去对摩擦片的压紧作用。应更换拨叉，或在旧的拨叉脚两平面处铜焊后修平。
（3）由于润滑不良、断油，造成摩擦片咬合烧伤。应检查润滑油路，保持油路畅通，更换烧损的摩擦片，或将烧伤的摩擦片经喷砂修复后继续使用。
（4）摩擦片装配顺序不对，造成空转时摩擦片不能脱开而引起发热。由于摩擦片内槽不一，因此装配时要检查空转时摩擦片能否相互脱开。
动，快速进给由进给箱上另一电动机驱动，以缩短快速运动传动链。该系列立车无刀库。
（2）横梁、滑座、垂直刀架、横梁升降机构结构特点C5112A横梁沿立柱上下
横梁、垂直刀架、横梁滑座的润滑由滑座及横梁上的手动液压泵集中润滑。刀台是一个有五个刀位的五角形刀台，，由手动转位和夹紧，其分度和定位元件是弧齿端齿盘。
（3）其它部件结构特点C5112A立车刀架进给由横梁右侧或左右两侧进给箱驱动，快速进给由进给箱上另一电动机驱动，以缩短快速运动传动链。该系列立车无刀库。
或在大修时在上导轨面改用镶淬硬钢导轨面板，可分三段拼接而成，
并保证接缝处平直光滑。
（3）主轴箱承压导轨滚动轴承损坏。应更换新轴承。
（4）左右偏心调节滚轮不处于同一水平面上，使主轴箱单面受力或主轴箱整体重心向后偏移，造成主轴箱下燕尾导轨面配合过紧。应调整滚轮，用塞尺检查左右间隙在0.04mm内并保持一致，或将平衡配重支架缩短，使配重的重心向摇臂移近，改变主轴箱重心位置。
（5）主轴箱背面的平面垫铁磨损，造成滑动面配合间隙过大，使主轴箱上端前倾。应松开紧固螺钉，调节偏心轴，保持主轴箱水平位置，拧紧紧固螺钉，防止偏心轴转动。
（6）主轴箱齿轮与导轨齿条之间有毛刺及碰伤现象。应清除脏物，修整毛刺或碰伤处。
26、Z35摇臂钻床自动进给手柄推入后出现拉不出来的故障原因及排除方法有哪些?
答：故障原因及排除方法如下：
（1）操纵手柄齿轮与内齿轮啮合时有顶齿现象和研伤，啮合后由于切削力作用使啮合的内、外齿产生较大摩擦力。应将内外齿轮倒角处修圆滑，并把研伤部位修光。
（2）进给手柄定位转动轴弯曲，造成手柄回转失灵。应更换定位转动轴。
27、Z35摇臂钻床摇臂升降时有冲击现象或啸叫声的故障原因及排除方法有哪些?
答：Z35摇臂钻床摇臂升降时有冲击现象或啸叫声的故障原因及排除方法如下：
（1）摇臂孔和立柱有研伤、变形等缺陷，表面粗糙度太大。应修复摇臂孔，研伤严重的可用锡铋合金补焊或镗孔镶套修复，并抛光外立柱表面。
（2）摇臂孔与立柱外圆表面配合过紧。摇臂上升时，由于滑动面摩擦阻力过大，引起升降丝杠顶端轴承向上位移；下降时整个摇臂由于自重下沉，恢复到原有间隙而造成摇臂下降时的突然冲击现象。相反，如果摇臂孔与立柱外圆配合过松，也同样会引起升降时的振动。先将摇臂锁紧，重新调整夹紧螺钉并用塞尺检查，摇壁松开后测量间隙保持在0.08~0.10mm再将螺钉拧紧。
（3）升降丝杠与螺母配合间隙过大，并有啸叫声。应修复或更换升降螺母。
（4）升降丝杠上部的钢球过载保护离合器的弹簧疲劳和损坏。应更换离合器弹簧，调整螺母保证弹簧压力适当，防止钢球打滑。
（5）丝杠副、立柱缺少润滑油或丝杠螺母型面接触不良。每次升降前必须擦净丝杠及立柱，加润滑油，并要求丝杠副型面接触面积不少于70％。
28、Z35摇臂钻床主轴在主轴箱内上下快速移动时松紧不匀的故障原因及排除方法有哪些?
答：故障原因及排除方法如下：
（1）主轴花键局部弯曲或拉毛。重新矫正弯曲部分花键，修正拉毛部分。
（2）主轴套筒变形。应修整套筒更换套筒导向套。
（3）主轴套筒配重失调。应适当增减主轴套筒配重的重量，使主轴在全部行程范围内任何位置都处于平衡状态。
（4）套筒齿条与齿轮拉毛研伤。应修整套筒齿条和传动齿轮。
（5）主轴箱体与主轴箱盖中心偏移。应移动箱盖，校准两孔中心后拧紧螺钉重新铰孔定位。
29、立式钻床主轴在进给箱内上下移动时出现轻重不匀现象的故障原因及排除方法有哪些?
答：立式钻床主轴在进给箱内上下移动时出现轻重不匀现象的故障原因及排除方法如下：
（1）主轴变速箱的花键套与主轴中心偏移。应调整变速箱位置，重铰定位销孔，使花键套与主轴中心重合。
（2）主轴花键部分弯曲。应校正花键弯曲部分。
（3）主轴套筒外径有变形或咬痕。若有咬痕，则用油石修整。因装配轴承而使主轴套筒的外径变形，则修整主轴套筒。假如由修整套筒而引起套筒与箱体套的间隙过大，则需按套筒的尺寸重新更换箱体套。
（4）主轴套筒齿条有碰撞伤痕和毛刺。应修整主轴套筒齿条与其相啮合的齿轮，保证啮合正常。
30、Z35摇臂钻床加工件孔径偏大、圆度超差的原因及消除方法有哪些?
答：产生误差的原因及消除方法如下：
（1）主轴套筒与箱体导向轴套配合间隙太大。应修整套筒，更换导向轴套。
（2）主轴轴向窜动太大。应调整主轴上背母，减少轴向间隙，保证在0.01mm之内。
（3）主轴锥孔与钻头锥柄配合不好。应用铸铁莫氏锥捧研磨锥孔，保证与标准检验心棒的接触面积不少于70％。
（4）工件装夹过紧或夹紧部位不当，造成工件变形。应合理选择夹紧部位，正确夹紧工件。
（5）夹紧部位重复精度差及夹紧不牢固。应重新调整夹紧部件，保证重复定位精度和夹紧牢固。
最新14、摇臂钻安全操作规程
14、摇臂钻安全操作 规程
1.目的： 摇臂钻床操作，保证设备和操作人员安全 2.适用范围： 武汉市万欣机械有限公司 3.职责分工： 操作者负责日常维护、设备处负责日常管理、考核。 4.具体内容： （一）、开机前确认事项: 1.确认电源开关是否有异常松动的现象。 2.对机床各部位按点检表进行点检，并作好记录，有异常时必需及时联络上司。 3.严禁戴手套操作机床。 4.衣扣是否业已扣好，防止卷入主轴。 5.要佩戴护目镜工作,以防铁屑飞溅伤及眼睛。 （二）、启动机床: 1.打开机床电源。 2.让活动臂上下、左右运动2-3次以使润滑油充分润滑。 3.检查摇臂钻床各个动作是否好用，如不能正常工作，需立即找专业人员进行维修；攻丝与钻孔的开关是否在需要的位置。 4.攻丝前确认钻头是否安装紧固，如没有，需紧固后才能钻孔。 （三）、工件加工: 1.攻丝前，需确认工件夹装是否紧固且水平，如没有，需紧固并调平后才能攻丝确。 2.加工时需根据加工要求选择合适的刀具,确认刀具是否好用,转速是否合适。 3.加工时要密切注意充分排铁屑,切削液要及时跟上。 4.加工完成后,将工具、治具、量具放回指定位置。 （四）、生产完成后的注意事项： 1.加工完成后，需将工作台上的切削液和周围的加工碎屑清理干净，以防止伤人。
2.将工作台摇到机床的重心位置,并降到合适的高度。 3.关闭电源开。; （五）、维修事项： 1.在设备使用前发现设备不能正常使用，须立即切断电源，找专业维修人员进行维修。 2.在设备使用过程中，出现设备故障，须立即切断电源，找专业维修人员进行维修，严禁非专业维修人员维修，以防造成事故。 （六）、安全注意事项 1.没有经过设备专业培训、无此设备操作证者严禁操作设备。 2.严禁身体任何部位进入转动部位。 3.设备检修调试维护必须切断控制电路、气路，并挂警示牌。 4 .设备防护装置有异常或失效时须及时上报设备维修人员。 5.如果设备不能正常运行，则设备上有不良，按下“复位”按钮，则故障指示灯灭，此时，方能启动设备。 6.在设备运行过程中，遇到异常故障事故要马上停机，按下“紧急停止”按钮，找现场维修人员处理。
摇臂钻的操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K4965 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 摇臂钻的操作规程标准 版本
摇臂钻的操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、在开动机床之前首先将总电源开关打开； 2、主轴的起动。按下主电机启动按钮，使主电机旋转，此时将主轴变速正反转及空档手柄转至正转或反转位置，主轴即顺或逆时针方向转动； 3、主轴空档。将主轴变速正反转及空档手柄向上抬至空档位置后，可轻便地转动主轴； 4、转动预选旋钮，使其上所需的转速及进给量的数值对准上部的箭头。转动预选旋钮，在机床切削过程中也可进行，有三级高转速及三级大进给量，因有互锁，不能同时选用； 5、将主轴变速正反转及空档手柄向下压至变
速位置，直到主轴开始转动后，即可松手。这里，主轴变速正反转及空档手柄自动复位，转速及进给量均已变换完毕。 6、机动进给。将接通、断开机动进给手柄下压至极限位置，再将主轴移动手柄向外拉出，机动进给已被接通，若主轴正转，主轴向下进给，若主轴反转，主轴向上进给，若需切断机动进给，将接通、断开机动进给手柄抬起即可； 7、手动进给。将主轴移动手柄向里推进，顺或逆时针方向转动主轴移动手柄即可带主轴向上或向下进给。攻螺纹操作与手动进给相同； 8、微动进给。将接通、断开机动进给手柄向上抬至水平位置，再将主轴移动手柄向外位出，转动微动进给手轮，即可微动进给； 9、定程切削。将定程切削限位手柄拉出，转
摇臂钻床安全操作规程示范文本
摇臂钻床安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
摇臂钻床安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无 误时方可工作。 2．严禁戴手套操作，女生发辫应挽在帽子内。 3．工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹 持，不准用手拿着钻。 4．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限 位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进 行，以免用必过猛造成事故。 5．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、 用手拉，要用刷子或铁钩清除。 6．精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以 免手撞在刀具上。
7．不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 8．使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。 9．横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。 10．工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
钻床作业指导书及操作规范
1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操 作，防患于未然，杜绝安全隐患，以达到安全生产保证加工质量的目的。 2．范围：适用于本公司所有钻床加工作业。 3．职责：指导钻床操作者加工及设备维护、保养等工作。 4. 工作流程 4.1作业流程图 4.2.基本作业: 4.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合 理，并擦拭各滑动导轨、立柱，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。 4.2.2.遛车，检查车头油泵及油位：车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。 并查看油窗油位是否达到了 1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。 4.2.3.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产 进度的需要。 4.2.4.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；确
定加工所需工、量具等。 4.2. 5.自检待加工件；校对工、量具：按图纸及工艺取待加工件，钻前验线， 领取加工所需工、量具并进行校对。 4.2.6.自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。 4.2.7.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.8.送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并 在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。 4.2.9.当班下班前,需将工、量具擦拭干净，送还工具室；擦拭机床清扫机床周 围所负责区域，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。 5.工艺守则： 5.1.钻孔 5.1.1.按划线钻孔时，应先试钻，确定中心后再开始钻孔。 5.1.2.在斜面或高低不平的面上钻孔时，应先修出一个小平面后再钻孔。 5.1.3.钻盲孔（不通）时，事先要按钻孔的深度调整好定位块。 5.1.4.钻深孔时，为了防止因切屑阻塞而扭断钻头，应采用较小的进给量，并 需经常排屑；用加长钻头钻深孔时，应先用标准钻头钻到一定深度后，再用加长钻头。 5.1.5.螺纹底孔钻完后，必须倒角。 5.2.锪孔 5.2.1.用麻花钻改制锪钻时，应选短钻头，并应适当减小后角和前角。 5.2.2.锪孔时的切削速度一般应为钻孔切削速度的1/3～1/2。 5.3.铰孔 5.3.1.钻孔后需绞孔时，应留合理的铰削余量。
摇臂钻安全操作规程
1.目的： 摇臂钻床操作，保证设备和操作人员安全 2.适用范围： 武汉市万欣机械有限公司 3.职责分工： 操作者负责日常维护、设备处负责日常管理、考核。 4.具体内容： （一）、开机前确认事项: 1.确认电源开关是否有异常松动的现象。 2.对机床各部位按点检表进行点检，并作好记录，有异常时必需及时联络上司。 3.严禁戴手套操作机床。 4.衣扣是否业已扣好，防止卷入主轴。 5.要佩戴护目镜工作,以防铁屑飞溅伤及眼睛。 （二）、启动机床: 1.打开机床电源。 2.让活动臂上下、左右运动2-3次以使润滑油充分润滑。 3.检查摇臂钻床各个动作是否好用，如不能正常工作，需立即找专业人员进行维修；攻丝与钻孔的开关是否在需要的位置。 4.攻丝前确认钻头是否安装紧固，如没有，需紧固后才能钻孔。 （三）、工件加工: 1.攻丝前，需确认工件夹装是否紧固且水平，如没有，需紧固并调平后才能攻丝确。 2.加工时需根据加工要求选择合适的刀具,确认刀具是否好用,转速是否合适。 3.加工时要密切注意充分排铁屑,切削液要及时跟上。 4.加工完成后,将工具、治具、量具放回指定位置。 （四）、生产完成后的注意事项： 1.加工完成后，需将工作台上的切削液和周围的加工碎屑清理干净，以防止伤人。 1 / 1
2.将工作台摇到机床的重心位置,并降到合适的高度。 3.关闭电源开。; （五）、维修事项： 1.在设备使用前发现设备不能正常使用，须立即切断电源，找专业维修人员 进行维修。 2.在设备使用过程中，出现设备故障，须立即切断电源，找专业维修人员进 行维修，严禁非专业维修人员维修，以防造成事故。 （六）、安全注意事项 1.没有经过设备专业培训、无此设备操作证者严禁操作设备。 2.严禁身体任何部位进入转动部位。 3.设备检修调试维护必须切断控制电路、气路，并挂警示牌。 4 .设备防护装置有异常或失效时须及时上报设备维修人员。 5.如果设备不能正常运行，则设备上有不良，按下“复位”按钮，则故障指示 灯灭，此时，方能启动设备。 6.在设备运行过程中，遇到异常故障事故要马上停机，按下“紧急停止”按 钮，找现场维修人员处理。 （注：本资料素材和资料部分来自网络，仅供参考。请预览后才下载，期待您的好评与关注！）
摇臂钻的操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD973 摇臂钻的操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
摇臂钻的操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、在开动机床之前首先将总电源开关打开； 2、主轴的起动。按下主电机启动按钮，使主电机旋转，此时将主轴变速正反转及空档手柄转至正转或反转位置，主轴即顺或逆时针方向转动； 3、主轴空档。将主轴变速正反转及空档手柄向上抬至空档位置后，可轻便地转动主轴； 4、转动预选旋钮，使其上所需的转速及进给量的数值对准上部的箭头。转动预选旋钮，在机床切削过程中也可进行，有三级高转速及三级大进给量，因有互锁，不能同时选用； 5、将主轴变速正反转及空档手柄向下压至变速位置，直到主轴开始转动后，即可松手。这里，主轴变速正反转及空档手柄自动复位，转速及进给量均已变换完毕。 6、机动进给。将接通、断开机动进给手柄下压至极限位置，再将主轴移动手柄向外拉出，机动进给已被接通，若主轴正转，主轴向下进给，若主轴反转，主轴向上进给，若需切断机动进给，将接通、断开机动进给手柄抬
(完整版)摇臂钻床安全操作规程
摇臂钻床安全操作规程 1、摇臂钻床应有专人操作与保养。 2、作业前应该检查摇臂钻床电器、机械、工具、夹具是否存在异常，确认一切正常才能开机生产。 3、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，摇臂钻作业时禁止带围巾、领带、手套，防止机器绞伤。 4、在摇臂回转范围内，不得有障碍物，钻削前必须锁紧摇臂。 5、钻孔作业时必须缓慢进给，防止卡转引起钻头与机床损坏，造成钻出的孔不垂直不同心。 6、工具必须装夹牢固可靠，小件必须用夹具装夹钻孔，严谨手拿工件钻孔。 7、工作中摇臂的高度应调整适当，不宜过高。在加工过程中，摇臂、主轴箱必须处于夹紧状态。 8、在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准，锥面必须清洁，无伤痕。 9、工件的装夹必须牢固，钻透孔时必须在底面垫上垫块，不得钻伤设备工作台面。 10、用自动进给钻透孔，在接近钻透时，应改自动进给为手动进给。 11、装卸工件时应将摇臂转在一旁，根据工件重量和形状选择安全吊具，轻起轻放不得碰撞设备。 12、在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给撞块按要求调到深度数值，并锁紧。 13、卸钻卡具（刀具）时，应将主轴退至靠近主轴箱端面，再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打，不得碰打钻杆。 14、钻孔时必须经常注意清除铁屑，钻头上有长屑时要停车清除，禁止用风吹手拉，要用刷子或铁钩清除。在扩孔时不得用偏刃钻具。 15、工作中注意超负荷现象，发生异常响声，应立即停止自动进给，并消除超负荷原因。 16、攻螺纹时，操纵可逆顺结合主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。 17、禁止开车变速，若变速挂轮的手柄挂不到位时，应点动一下再变换，但不得强力扳动手柄。 18、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。严禁用手去停住转动着的钻头，反车时，必须等主轴停止后再开动。 19、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。 20、禁止在设备上焊补或校直工件。 21、加工作业时要注意钻头、刀具的锋利，磨钝了的钻头、刀具不得继续使用。 22、钻削时要用机床冷却液冷却，不得使用清水进行冷却。 23、当设备出现异常现象，如油路不通、声音不正常、局部温度升高等均不得强行使用，不能排除应立即通知维修人员处理。 24、当设备发生事故，应保持现场并立即报告部门主管。 25、设备开动时严禁操作者高开岗位或托人代管。 26、工作后须卸下钻头将各手柄置于非工作位置上，主轴箱停放应靠近立柱，摇臂适当降低并刹好车，再切断电源以防止发生意外。 27、下班前十五分钟停机清扫设备，清扫部位按照设备保养的有关规定进行。 28、操作者要做好运行保养记录。
钻床安全操作规程
钻床安全操作规程 1.工作前的安全防护准备： （1）对钻床和工具进行全面检查，包括润滑状况、各手柄位置等。 （2）检查穿戴、扎紧袖口。长发必须戴工作帽。 （3）严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。 （4）打开电源，启动钻床空转3~5分钟，检查确认有无异常。 （5）穿戴好劳保用品、袖、领口扣紧，带上护目镜，将长发盘入帽内，严禁戴手套操作。 2.操作过程中注意事项： （1）将工件夹紧压牢，钻小件，应用工具夹持固定，不许用手握着钻削，钻薄片工件时，要在下面垫上木块。 （2）工作中收、头不得触摸靠近钻头，不准翻转、卡压或测量工件。 （3）不得在钻床上或附件堆放杂物，在横臂旋转范围内不准有闲杂人员。 （4）开车后要精力集中不可打闹嬉笑，不准在酒后、疲劳过度、神志模糊的状态下操作钻床。 （5）根据工件钻孔大小、材质、外形，确定适当的钻速。 （6）钻孔时工件装夹应稳固，特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，装夹更要牢固，严禁用手把持进行加工。孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。 （7）在钻床运转时严禁变速，变速时必须等停车后惯性消失后再扳动换挡手柄。 （8）在工作中意外停电或其他不正常情况时，要立即切断钻床电源。 （9）钻孔时严禁在开车状态下装卸工件，利用机用平口钳夹持工件钻孔时，要扶稳平口钳，防止其掉落砸脚，钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人。 3.操作结束后的注意事项： （1）由专人负责设备的定期技术保养，严禁未经专业操作培训的人员使用。 （2）拆卸钻床钻头时应用专用扳手，安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可以使用。拆卸时必须使用标准钭铁。装卸钻头时要用夹头扳手，不得用敲击的方法装卸钻头。 （3）清理铁屑时，要停车用刷子或铁钩清除，严禁用手拉，严禁用手停住钻动的钻头。 （4）工作完毕后，将钻头卸下放入钻头盒，横臂摆正，将钻床上下打扫干净，关闭电源。
摇臂钻安全操作规程(最新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 摇臂钻安全操作规程(最新版)
摇臂钻安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.使用摇臂钻，严禁戴手套。 2.钻孔前，找正工件位置时，应将锁紧装置松开，进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适，然后将各锁紧装置锁紧。 3.钻孔时，钻头必须装夹牢固，伸出长度合适。工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。 4.钻孔时，调整转速必须先停车，严禁不停车变速，否则将打坏变速箱内齿轮。 5.不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭，应使用专用工具、刷子。 6.在钻孔开始时或工件要钻穿时，要轻轻用力以防钻头卡住工件，使工件转动或甩出。 7.钻孔时，进给要均匀。钻深孔时要及时清除铁屑，以防钻头拆断。
8.装卸工件或夹具时，要将横臂移开，同时注意周围的人及物，以发出碰撞事故。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
立式钻床操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD460 立式钻床操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD460 2 / 2 立式钻床操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、应认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。 2、机床工作前须将送刀具箱及工作台调整到所需要位置，然后将其固定。 3、攻螺纹前，须将撞块松开调整到所需的螺纹孔深度使其与刻度盘上的刻度对准并紧固，钻大孔时必须分2-3次钻削。 4、工作时要注意钻头通过工件后是否会损伤工会作台面。 5、工作过程中若发生工件和钻头同时转动时，不能用手抓持工件，应立即停车。 6、下班时应将刀具卸下，关闭电源，做好机床保养工作。 7、严格执行设备的“交接班”制度。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
摇臂钻机安全操作规程
摇臂钻安全操作规程 1. 使用摇臂钻，严禁戴手套。 2. 钻孔前，找正工件位置时，应将锁紧装置松开，进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适，然后将各锁紧装置锁紧。 3. 钻孔时，钻头必须装夹牢固，伸出长度合适。工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。 4. 钻孔时，调整转速必须先停车，严禁不停车变速，否则将打坏变速箱内齿轮。 5. 不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭，应使用专用工具或刷子。 6 必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污，并保持周围环境卫生。 7. 在钻孔开始时或工件要钻穿时，要轻轻用力以防钻头卡住工件，使工件转动或甩出。 8. 钻孔时，进给要均匀。钻深孔时要及时清除铁屑，以防钻头拆断。 9. 装卸工件或夹具时，要将横臂移开，同时注意周围的人及物，以发出碰撞事故。 摇臂钻对环境的要求和影响 适合摇臂钻工作的条件：温度0℃ ~45℃，温度30%~85%，大气压强 86~106kpa,空气清洁度好，粉尘浓度不得大于10mg/m³，不得含酸、碱、腐蚀和有毒气体;不得有爆炸危险，不得有导电尘埃；厂房内不得有雨雪侵袭；地面平整，清洁，无磕绊物存在，过道通畅，无障碍物存在；室内光线充足（或照明条件良好）。机床安装要远离震源、热源、和热流。 摇臂钻对环境无不良影响，无有害气体或液体排放。 摇臂钻工作噪音≤85dB（A) 摇臂钻维护保养 一、外表 5、清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖要求内外清洁,无锈蚀,无黄袍,漆见本色铁见光 6、清洗导轨面及清除工作台面毛刺 7、检查补齐螺钉,手球,手柄 二、摇臂钻主轴及进刀箱 1、油质要保持良好,油亮符合要求 2、清除主轴锥毛刺
摇臂钻的操作规程(2021新版)
摇臂钻的操作规程(2021新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0988
摇臂钻的操作规程(2021新版) 1、在开动机床之前首先将总电源开关打开； 2、主轴的起动。按下主电机启动按钮，使主电机旋转，此时将主轴变速正反转及空档手柄转至正转或反转位置，主轴即顺或逆时针方向转动； 3、主轴空档。将主轴变速正反转及空档手柄向上抬至空档位置后，可轻便地转动主轴； 4、转动预选旋钮，使其上所需的转速及进给量的数值对准上部的箭头。转动预选旋钮，在机床切削过程中也可进行，有三级高转速及三级大进给量，因有互锁，不能同时选用； 5、将主轴变速正反转及空档手柄向下压至变速位置，直到主轴开始转动后，即可松手。这里，主轴变速正反转及空档手柄自动复位，转速及进给量均已变换完毕。
6、机动进给。将接通、断开机动进给手柄下压至极限位置，再将主轴移动手柄向外拉出，机动进给已被接通，若主轴正转，主轴向下进给，若主轴反转，主轴向上进给，若需切断机动进给，将接通、断开机动进给手柄抬起即可； 7、手动进给。将主轴移动手柄向里推进，顺或逆时针方向转动主轴移动手柄即可带主轴向上或向下进给。攻螺纹操作与手动进给相同； 8、微动进给。将接通、断开机动进给手柄向上抬至水平位置，再将主轴移动手柄向外位出，转动微动进给手轮，即可微动进给； 9、定程切削。将定程切削限位手柄拉出，转动刻度盘微调手柄，使刻度盘上的蜗轮蜗杆脱开啮合，可转动刻度盘至所需切削浓度值与箱体上的副尺“0”线大致对齐，再转动刻度盘微调手柄180°，此时刻度盘上的蜗轮蜗杆已经啮合，进行微调，直至与“0”线准确对齐。推进定程切削限位手柄，接通机动进给，当切削深度达到所需值时，接通、断开机动进给手柄自动抬起，断开机动进给，完成定程切削。
钻床工安全操作规程
钻床工安全操作规程 1、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。 2、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。 3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用刀过猛造成事故。 4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用嘴吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。 5、精绞深孔时，拔取圆器和稍棒；不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 6、不准在旋转的刀具上，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。 8、横臂和工作台上不准有浮放物件。 9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
机修钳工安全操作规程 1、工作开始前，先检查电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切断时， 禁止工作。必要时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警示牌。 2、在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝；装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。 3、拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放。 4、用人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆管子和大梁时，必须同肩要稳起、稳放、稳步前进。搬动机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。 5、铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳。用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。 6、刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环，较大和较重的校准工具不准一人搬动；两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作；搬动工件和校准工具时，要统一行动，统一步调，往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。 7、使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。使用设备时，应严格遵守该处略去的操作规程。 8、工作地点要保持清洁，油液污水不得流地上，以防滑倒伤人。 9、清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。 10、机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。 11、遵守“一般钳工”安全规程。
摇臂钻安全操作规程实用版
YF-ED-J8669 可按资料类型定义编号 摇臂钻安全操作规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
摇臂钻安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1. 使用摇臂钻，严禁戴手套。 2. 钻孔前，找正工件位置时，应将锁紧装 置松开，进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整 合适，然后将各锁紧装置锁紧。 3. 钻孔时，钻头必须装夹牢固，伸出长度 合适。工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压 牢，禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面 要垫木板。 4. 钻孔时，调整转速必须先停车，严禁不 停车变速，否则将打坏变速箱内齿轮。 5. 不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允
许用嘴吹或者用手擦拭，应使用专用工具、刷子。 6. 在钻孔开始时或工件要钻穿时，要轻轻用力以防钻头卡住工件，使工件转动或甩出。 7. 钻孔时，进给要均匀。钻深孔时要及时清除铁屑，以防钻头拆断。 8. 装卸工件或夹具时，要将横臂移开，同时注意周围的人及物，以发出碰撞事故。
摇臂钻床岗位操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 摇臂钻床岗位操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
摇臂钻床岗位操作规程(标准版) 1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。 2操作者必须熟练掌握，钻床的操作要领和技术性能，凭经考核合格后上岗作业。 3开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排档，确保处在合理位置。 4开机前操作者必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。 5工件的装夹要牢固可靠，加工小件时应用工具夹紧防止工件甩出伤人。 6加工时要合理地选用转速和进刀切削用量，严禁超负荷作业。 7机床出现故障时，应立即停机，并及时请专业人员，进行检修，严禁带病作业。
8操作时严禁戴手套或直接用手拉铁屑。 9工件的装拆或齿轮主轴的变速，必须在电动机停止转动时进行。 10摇臂和工作台上不准有浮放物件。 11设备运行过程中随时检查，发现异常情况立即停机，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。 12工作结束后，操作者应按要求认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品、加工部件按要求摆放整齐，并关闭设备总电源。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
摇臂钻安全操作规程示范文本
摇臂钻安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
摇臂钻安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 使用摇臂钻，严禁戴手套。 2. 钻孔前，找正工件位置时，应将锁紧装置松开，进 刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适，然后将各锁紧装 置锁紧。 3. 钻孔时，钻头必须装夹牢固，伸出长度合适。工件 必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。 钻薄片工件时，下面要垫木板。 4. 钻孔时，调整转速必须先停车，严禁不停车变速， 否则将打坏变速箱内齿轮。 5. 不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或 者用手擦拭，应使用专用工具、刷子。 6. 在钻孔开始时或工件要钻穿时，要轻轻用力以防钻
头卡住工件，使工件转动或甩出。 7. 钻孔时，进给要均匀。钻深孔时要及时清除铁屑，以防钻头拆断。 8. 装卸工件或夹具时，要将横臂移开，同时注意周围的人及物，以发出碰撞事故。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
摇臂钻床操作规程示范文本
摇臂钻床操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
摇臂钻床操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 .工作前必须全面检查各部操作机构是否正常，将摇 臂导轨用细棉纱擦拭干净并按润滑油牌号注油。 2 .摇臂和主轴箱各部锁紧后，方能进行操作。 3 .摇臂回转范围内不得有障碍物。 4 .开钻前，钻床的工作台、工件、夹具、刃具，必须 找正，紧固。 5 .正确选用主轴转速、进刀量，不得超载使用。
6 .超出工作台进行钻孔，工件必须平稳。 7 .机床在运转及自动进刀时，不许变紧固换速度，若变速只能待主轴完全停止，才能进行。 8 .装卸刃具及测量工件，必须在停机中进行，不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操作。 9 .工作中发现有不正常的响声，必须立即停车检查排除故障。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
公司摇臂钻操作工安全操作规程
文件编号：FFYR/AQ-05-01-2012 版本号/修改次数：A/0 摇臂钻操作工安全操作规程 1范围 本标准规定了摇臂钻工的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于摇臂钻工作业安全技术操作。 2规范性引用文件 《机械加工设备一般安全要求》（GB12266-90） 《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB15760-1995） 3规程要求 3.1摇臂钻工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。 3.2非本工种人员不得随便操作。 3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。 3.4危险源（或危害因素）分析 3.4.1物体打击 加工时，零件夹持不紧飞出伤人。 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.3其他伤害 违章作业造成人员伤害等。 4操作方法 4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求，五项纪律。 4.2 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。 4.3开机前确保电源无裸露、气源无漏气、设备连接元件无松动等现象。 4.4开机前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。 4.5停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认润滑系统畅通、运转正常后，再
开始工作。 4.6工作前必须将摇臂、主轴箱调到需要位置，并将各部夹紧后再工作。 4.7装卡工件必须牢固可靠，钻通孔时，应事先在底面垫上垫块。 4.8。工作前应根据工作材料、刀具直径和加工的方式（钻孔、扩孔、攻丝等），按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴的每分钟转速。 4.9根据工作材料和选用的钻头直径，按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴每转的进给量。 4.10在用机动进给钻孔时，接近钻透时应改为手动进给。 4.11调整钻孔深度时，先用手移动主轴，使钻头按上工作后再把机动进给手柄的深度锁紧螺母锁好。 4.12钻深孔时应经常清理铁屑。 4.13工作中进行主轴变速和变换进给量时必须停车进行。4.14工作中必须经常检查设备动转情况和润滑系统的工作情况，如运转和润滑工作不良时应停止使用 设备，应经常注意声音。 4.15钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。攻丝时用操纵可逆结合子，使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。 4.16工作中超负荷保险结合于自动脱开停止进给时，必须立即消除超负荷的原因。4.17禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。 4.18经常检查钻具的紧固情况，防止松动。 4.19必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污，并保持周围环境卫生。 4.20下班前须将各手柄置于非工作位置上，主轴箱移到靠近主柱位置，摇臂降到下部，并切断电源。 4.21禁止在工作地点吸烟。 4.22有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。 5应急措施 5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。 5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。 5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
摇臂钻安全操作规程
摇臂钻安全操作规程 1.目的： 了解摇臂钻床操作，保证设备和操作人员安全 2.适用范围： 华江阀门公司 3.职责分工： 操作者负责日常维护、设备处负责日常管理、考核。 4.具体内容： （一）、开机前确认事项: 1.确认电源开关是否有异常松动的现象。 2.对机床各部位按点检表进行点检，并作好记录，有异常时必需及时联络上司。 3.严禁戴手套操作机床。 4.衣扣是否业已扣好，防止卷入主轴。 5.要佩戴护目镜工作,以防铁屑飞溅伤及眼睛。 （二）、启动机床: 1.打开机床电源。 2.让活动臂上下、左右运动2-3次以使润滑油充分润滑。 3.检查摇臂钻床各个动作是否好用，如不能正常工作，需立即找专业人员进行维修；攻丝与钻孔的开关是否在需要的位置。 4.攻丝前确认钻头是否安装紧固，如没有，需紧固后才能钻孔。 （三）、工件加工: 1.攻丝前，需确认工件夹装是否紧固且水平，如没有，需紧固并调平后才能攻丝确。
2.加工时需根据加工要求选择合适的刀具,确认刀具是否好用,转速是否合适。 3.加工时要密切注意充分排铁屑,切削液要及时跟上。 4.加工完成后,将工具、治具、量具放回指定位置。 （四）、生产完成后的注意事项： 1.加工完成后，需将工作台上的切削液和周围的加工碎屑清理干净，以防止伤人。 2.将工作台摇到机床的重心位置,并降到合适的高度。 3.关闭电源。 （五）、维修事项： 1.在设备使用前发现设备不能正常使用，须立即切断电源，找专业维修人员进行维修。 2.在设备使用过程中，出现设备故障，须立即切断电源，找专业维修人员进行维修，严禁非专业维修人员维修，以防造成事故。 （六）、安全注意事项 1.没有经过设备专业培训、无此设备操作证者严禁操作设备。 2.严禁身体任何部位进入转动部位。 3.设备检修调试维护必须切断控制电路、气路，并挂警示牌。 4 .设备防护装置有异常或失效时须及时上报设备维修人员。 5.如果设备不能正常运行，则设备上有不良，按下“复位”按钮，则故障指示灯灭，此时，方能启动设备。 6.在设备运行过程中，遇到异常故障事故要马上停机，按下“紧急停止”按钮，找现场维修人员处理。
Z3080x25摇臂钻床安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A84776 Z3080x25摇臂钻床安全操作规 程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
Z3080x25摇臂钻床安全操作规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.工作开始前要把工作位置调整好，检查液压机润滑系统是否完善，检查防护装置是否牢固，各按扭动作是否灵敏，并按润滑指定的位置，期限及时加油或换油，工作前，应试机检查运行情况，发现问题及时处理。 2.操作人员的工作服应理好，衣服扣好，袖子扎紧，女工必须戴帽，并将发辫纳入其内。 3.操作人员在操作时，严禁戴手套。 4.机床周围环境要清洁，每次工作完毕后要清扫铁屑，地板或工作台不得有油污，工作应堆放整齐，
摇臂钻使用方法-摇臂钻操作规程
摇臂钻床的使用方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 机械加工行业的朋友们都知道摇臂钻床，这种类型的机床在钻孔、攻丝方面的作用可大着呢，可谓是没你不行。用户在购买摇臂钻床之后，把它投入到生产当中，争取创造出最大经济效益。然而摇臂钻床在实际的生产中也许会遇到一些小故障，但我们只要找出出现故障的原因以及解决措施，问题就可以迎刃而解。 下面分析一下摇臂钻床加工件孔径偏大的故障原因，找到可行的解决措施： 原因一：主轴套筒与箱体导向轴套配合间隙太大，应修整套筒，更换导向轴套。 原因二：主轴轴向窜动太大。应调整主轴上的背母，减少轴向间隙，保证在0.01mm之内。 原因三：摇臂钻床主轴锥孔与钻头锥柄配合不好。应用铸铁莫氏锥捧研磨锥孔，保证与标准检验心棒的接触面积不少于70％。 原因四：工件装夹过紧或夹紧部位不当，造成工件变形。应合理选择夹紧部位，正确夹紧工件。
原因五：夹紧部位重复精度差及夹紧不牢固。应重新调整夹紧部件，保证重复定位精度和夹紧牢固。 原因六：摇臂钻床主轴钻孔内有毛刺或研伤，造成钻头倾斜。应用刮刀修刮内钻孔毛刺或研仿部位，保证锥孔轴心线的经向圆跳动误差幕主轴端小于0.02mm.。 原因七：钻头主切削刃长短不一。应重新正确刃磨钻头，保证主切削刃长短一致，刃口对称及锋利。 以上是摇臂钻床加工件孔径偏大的故障分析以及解决措施，学会了这七招，您就学会了摇臂钻床小故障的排除方法，今后对摇臂钻床的使用就会得心应手。本文系鸿海精密机床原创，如需转载，请注明出处。 3040摇臂钻等机器在日常使用过程中都会出现一些常见故障认识正确的原因才能采取相应的对策。 摇臂下落：原因可能是摇臂太松；工件严重偏斜：原因主要有过大进给量；钻头钝化或角度不对称；两导向臂间的距离过大；钻头是否已调紧；两导向块是否已调紧；工作台面、固定虎钳与锯带不垂直；摇臂钻不下降：需要调整间隙；可能是下降电器不工作；检查下限行程开关是否复位；检查控制是否正常；摇臂不上升：需要检查电路，上升电路是否工作，上限行程开关是否复位；钻孔时，摇臂严重震动或异常响声：可能是立柱与滑动套间隙过大；或者钻孔材料与速度选择不对；或者钻机与上导向块间隙过大；蜗轮箱响声异常：原因可能是蜗轮蜗杆轴向间障过大或者两队轴承磨损过大。 排除方法：调整摇臂夹紧装置，保持摇臂适当的压力。使进给量适当；更换带锯条；使两导向臂间的距离与工件一致；使钻头保持锋利；调紧两导向块；调整导向臂与固定虎钳、工