食品微胶囊技术PPT课件
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食品微胶囊造粒技术(食品高新技术课件)
（六）相分离法（凝聚法）
凝聚法又称相分离法，指在囊心物质与包囊材料 的混合物中，加入另一种物质或溶剂或采用其他 适当的方法，使包囊材料的溶解度降低，使其自 溶液中凝聚出来产生一个新的相，故叫做相分离 凝聚法。
此法一般按以下三步进行： 制备三种不相溶的化学相→囊膜的沉积→囊膜的 固化
凝聚法分单凝聚法、复凝聚法两种。
中(常用二氯甲烷)形成油包水乳液. 2.混合液经喷雾装置进入到冷的酒精中 3.有机溶剂中界面封以液氮,在-70℃温度下乙醇将微球中的
有机溶剂不断抽提,经过滤、干燥即可得包载药物的微胶 囊.
➢ 此方法制得的药物包封率可接近100%。
（三）空气悬浮法
1. 空气悬浮法的原理及特点 该方法是一种适合于多种包囊材料的微胶囊化技术。其工 艺过程是先将固体粒状的囊心物质分散悬浮在承载气流 中，然后在包囊室内将包囊材料喷洒在循环流动的囊心 物质粒子上，囊心物质粒子悬浮在上升的空气流中，并 靠承载气流本身的湿度调节来对产品实行干燥。该方法 可以使包囊材料以溶剂、水溶液乳化剂分散系统成热溶 物等形式包囊，通常只适用于包制固体的囊心物质，目 前一般多用于香精香料以及脂溶性维生素等的微胶囊化 。
，达到最大限度得保持原有的色香味、性能和生物活性， 防止营养物质的破坏与损失。此外，有些物料经过微胶囊 化后可以掩盖自身的异味，或由原先不易加工储存的气体 、液体转化成较稳定的固体形式，从而大大得防止或减缓 了产品劣变的发生。
➢ 将固体、液体或气体包埋在微小而密封的胶囊中 ，使其只有在特定条件下才会以控制速率释放的 技术。其中，被包埋的物质称为芯材，包括香精 香料、酸化剂、甜味剂、色素、脂类、维生素、 矿物质、酶、微生物、气体以及其它各种饲料添 加剂。包埋芯材实现微囊胶化的物质称为壁材。
微胶囊技术和应用专题培训课件
• 根据微胶囊的性质、囊壁形成的机制和成囊条件, 其制备 方法一般分为物理法、化学法和物理化学法三大类。
• 化学法：主要利用单体小分子发生聚合反应生成高分子或 膜材料并将芯材包覆,常使用的是界面聚合法和原位聚合 法。
• 物理法：物理法是利用物理和机械原理的方法制备微胶囊, 主要有空气悬浮法、喷雾干燥法、真空蒸发沉积法和包结 络合法等。
1.8微胶囊的应用领域
• 被微胶囊化的芯材可以是微细的固态粉末,也可以 是微小的液滴;既可以是各种医用的药物、食用的 调味品、化妆品用的香料,也可以是颜料、农药、 除草剂、化肥、胶粘剂、液晶、分子筛等;甚至还 可以制成气体微胶囊。微胶囊化技术应用广泛,尤 其是医药领域研究最为活跃。以下是微胶囊技术 在一些主要领域的应用
• 五、掩蔽不良风味和色泽 • 有些食品添加剂，因带异味或色泽而影响被添加食品的品
质。如果将其微胶囊化，可掩盖其不良风味、色泽，改变 其在食品加工中的使用性。某些营养物质具有令人不愉快 的气味或滋味，这些味道可以用微胶囊技术加以掩蔽，这 种微胶囊产品在口腔里不溶化，而在消化道中才溶解，释 放出内容物，发挥营养物质。如鱼油、大蒜油等营养油脂 含有令人不愉快的风味（如鱼腥味、辛辣味等），将这些 油脂分别制成微胶囊后，既保护了营养成分，又掩蔽了不 良风味，扩大了应用范围。 • 六、降低食品添加剂的添加量和毒副作用 • 由于微胶囊化能提高许多敏感性食品添加剂的稳定性，并 且可控制释放，因此可降低其添加量和毒副作用。如硫酸 亚铁包埋后，可通过控制释放速度以减轻对肠胃副作用。 香精微胶囊化后，由于可降低加工和保存过程的挥发损失， 从而可减少食品中添加量。
1.2微胶囊技术的基本概念
• 微胶囊技术(Microencapsulation)就是利用天然的或者是 合成的高分子包囊材料将固体的、液体的或是气体的微 小核心物质包囊形成半透性或密封性微胶囊的过程。
• 化学法：主要利用单体小分子发生聚合反应生成高分子或 膜材料并将芯材包覆,常使用的是界面聚合法和原位聚合 法。
• 物理法：物理法是利用物理和机械原理的方法制备微胶囊, 主要有空气悬浮法、喷雾干燥法、真空蒸发沉积法和包结 络合法等。
1.8微胶囊的应用领域
• 被微胶囊化的芯材可以是微细的固态粉末,也可以 是微小的液滴;既可以是各种医用的药物、食用的 调味品、化妆品用的香料,也可以是颜料、农药、 除草剂、化肥、胶粘剂、液晶、分子筛等;甚至还 可以制成气体微胶囊。微胶囊化技术应用广泛,尤 其是医药领域研究最为活跃。以下是微胶囊技术 在一些主要领域的应用
• 五、掩蔽不良风味和色泽 • 有些食品添加剂，因带异味或色泽而影响被添加食品的品
质。如果将其微胶囊化，可掩盖其不良风味、色泽，改变 其在食品加工中的使用性。某些营养物质具有令人不愉快 的气味或滋味，这些味道可以用微胶囊技术加以掩蔽，这 种微胶囊产品在口腔里不溶化，而在消化道中才溶解，释 放出内容物，发挥营养物质。如鱼油、大蒜油等营养油脂 含有令人不愉快的风味（如鱼腥味、辛辣味等），将这些 油脂分别制成微胶囊后，既保护了营养成分，又掩蔽了不 良风味，扩大了应用范围。 • 六、降低食品添加剂的添加量和毒副作用 • 由于微胶囊化能提高许多敏感性食品添加剂的稳定性，并 且可控制释放，因此可降低其添加量和毒副作用。如硫酸 亚铁包埋后，可通过控制释放速度以减轻对肠胃副作用。 香精微胶囊化后，由于可降低加工和保存过程的挥发损失， 从而可减少食品中添加量。
1.2微胶囊技术的基本概念
• 微胶囊技术(Microencapsulation)就是利用天然的或者是 合成的高分子包囊材料将固体的、液体的或是气体的微 小核心物质包囊形成半透性或密封性微胶囊的过程。
三讲微胶囊包覆技术PPT课件
2.以水为分散介质的熔化分散法
容器中有两个水层，上层为70℃热水， 下层为20℃冷水，由于冷水密度较大， 两层液体自然分开，在热水表面覆盖一 层热熔的石蜡或石蜡与聚乙烯的混合物， 当液态乙二胺从液面上4—5cm处落下 时形成3mm左右的液滴撞击在液面上， 通过蜡层时，表面覆盖一层70-100μm的蜡，经热水时调节成球形， 到冷水层时被凝聚和硬化。
物 4） 对两种反应单体的原料配比要求不严，即使原料比与实际
反应差别较大，对产物分子量影响不大 5）由于反应产物不断移走，因此反应不可逆，无副产物。
4
b 界面聚合法制备微胶囊的过程 1）囊心溶解性能不同，把囊心溶于分散相中（如水与有机相比例 较少的一相称为分散相或不连续相，另一相称为连续相或分散介质） 水溶性囊心形成油包水乳液，油溶性囊心形成水包油乳液，常加入 乳化剂，反应之前充分搅拌 2 ）把两种发生聚合反应的单体分别溶于水和有机溶剂 3） 把1）、2）的液体进行混合，乳化液（含囊心）位于界面 4） 两种混合单体从两相内部向乳化液界面移动，形成聚合物，将 囊心包覆形成微胶囊
4 原理
当PH值在明胶等电点以上时，将明胶和阿拉伯树胶水溶液混合，明
胶此时与阿拉伯树胶都带负电荷，并不发生相互吸引的凝聚作用。
把油溶性囊心搅拌下加入，将囊心分散成所需颗粒大小的水包油体
系，调节PH值至明胶等电点以下时，明胶离子变成正电荷与带负电
荷的阿拉伯树胶粒子相互吸引发生电性中和形成凝聚，并对溶液中
分散的囊心进行包覆形成微胶囊。
8
1. 5 调节PH值法 可以通过调节PH值，首先包覆一层明胶—阿拉伯树胶，甲醛处
理，低温硬化形成壳。可以通过碱溶解，调节壳的厚度。如厚度不 够，可加碱，打碎包覆层，多次包覆，直到达到要求。其工艺流程 如图：
容器中有两个水层，上层为70℃热水， 下层为20℃冷水，由于冷水密度较大， 两层液体自然分开，在热水表面覆盖一 层热熔的石蜡或石蜡与聚乙烯的混合物， 当液态乙二胺从液面上4—5cm处落下 时形成3mm左右的液滴撞击在液面上， 通过蜡层时，表面覆盖一层70-100μm的蜡，经热水时调节成球形， 到冷水层时被凝聚和硬化。
物 4） 对两种反应单体的原料配比要求不严，即使原料比与实际
反应差别较大，对产物分子量影响不大 5）由于反应产物不断移走，因此反应不可逆，无副产物。
4
b 界面聚合法制备微胶囊的过程 1）囊心溶解性能不同，把囊心溶于分散相中（如水与有机相比例 较少的一相称为分散相或不连续相，另一相称为连续相或分散介质） 水溶性囊心形成油包水乳液，油溶性囊心形成水包油乳液，常加入 乳化剂，反应之前充分搅拌 2 ）把两种发生聚合反应的单体分别溶于水和有机溶剂 3） 把1）、2）的液体进行混合，乳化液（含囊心）位于界面 4） 两种混合单体从两相内部向乳化液界面移动，形成聚合物，将 囊心包覆形成微胶囊
4 原理
当PH值在明胶等电点以上时，将明胶和阿拉伯树胶水溶液混合，明
胶此时与阿拉伯树胶都带负电荷，并不发生相互吸引的凝聚作用。
把油溶性囊心搅拌下加入，将囊心分散成所需颗粒大小的水包油体
系，调节PH值至明胶等电点以下时，明胶离子变成正电荷与带负电
荷的阿拉伯树胶粒子相互吸引发生电性中和形成凝聚，并对溶液中
分散的囊心进行包覆形成微胶囊。
8
1. 5 调节PH值法 可以通过调节PH值，首先包覆一层明胶—阿拉伯树胶，甲醛处
理，低温硬化形成壳。可以通过碱溶解，调节壳的厚度。如厚度不 够，可加碱，打碎包覆层，多次包覆，直到达到要求。其工艺流程 如图：
《微胶囊技术讲义》课件
05
微胶囊技术的挑战与前 景
微胶囊技术的挑战
稳定性问题
微胶囊中的活性成分可能会在 储存或运输过程中发生泄漏，
影响产品的稳定性。
生产成本高
微胶囊技术的生产过程复杂， 需要高精度设备，导致生产成 本较高。
粒径控制难度大
微胶囊的粒径大小直接影响其 性能，粒径过大或过小都可能 导致产品性能不佳。
应用领域有限
微胶囊的载药量与释放性能
要点一
载药量
要点二
释放性能
指微胶囊中药物的含量，是衡量微胶囊性能的重要指标。
指药物从微胶囊中释放的速度和方式，影响药物的治疗效 果和副作用。
微胶囊的稳定性与安全性
稳定性
指微胶囊在储存和使用过程中的物理和化学稳定性，影响产品的有效期和使用安全性。
安全性
微胶囊应无毒、无刺激性，对机体无不良影响，符合相关药物安全标准。
微胶囊技术讲义
目录
• 微胶囊技术概述 • 微胶囊的制备方法 • 微胶囊的特性与性能 • 微胶囊技术的应用实例 • 微胶囊技术的挑战与前景
01
微胶囊技术概述
定义与特点
定义
微胶囊技术是一种将小分子物质或活 性物质封装在微小容器中的技术。
特点
具有保护性、缓释性、稳定性、可控 制释放等特性。微胶囊技术的应用领域源自在食品工业的应用01
02
03
食品添加剂
微胶囊技术可以用于包裹 食品添加剂，如香精、色 素和防腐剂等，以提高其 稳定性和延长保质期。
营养强化
通过微胶囊技术将营养素 包裹在微胶囊中，可以将 其添加到食品中，提高食 品的营养价值。
风味改良
利用微胶囊技术可以控制 风味物质的释放，改善食 品的口感和风味。
第十章微胶囊技术及应用PPT课件
• 具体地说：它具有改变物态、体积和重量；控制释放和降低 物质挥发性、隔离活性成分；保护敏感物质等功能。
• 1、改变物态、体积和重量:将液态或气态物质微胶囊化后, 可得到细粉状产物。虽然在使用上获得了固体的特征,但其 内部仍然是液体或气体,因而可以保护其良好的反应性。如 在压敏复写纸制造中用于包封隐性染料。在彩色照相技术中 用来包封显色药品。经过微胶囊化后,物质的重量得到提高, 又由于能够制成含有空气的或空心的胶囊而使物质的体积得 以增加,这样如果紧密的固体,经微胶囊化后就可以转化成能 够浮在水面的产品。如汽油砖的制造就是采用微胶囊化技术 生产的，战争时期可以在水上运输。
• (1)在液态介质中微胶囊化； • (2)在气态介质中形成微胶囊； • (3)应用锐孔成型微胶囊。 该法对水溶性材料的微胶囊化特别有效，具有一定的实用价值。
26
2：过程：溶融混合或乳化 W／O 喷雾冷却或喷雾冻结
• 特点：
• （1）：这两种方法的工艺与喷雾干燥法相似之处是心材都 均匀分散于液化的壁材中,经喷雾使混合液处于某种被控制 的环境中,使壁膜较快地固化。
– 微胶囊的聚合物壁壳称为囊壁、外壳或保护膜。
囊心(core)
– 被包埋的物料组分则称之为囊心、核、或填充物。
• 微胶囊不但可以包埋固体粉末,也可以包埋液体，如果采取特
殊的制备方法，还可以包埋气体。
1
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2
• 因此,微胶囊化过程,也就是将待包埋的目标组分分离、分细, 然后以这些组分的细粒为核心,将成膜材料（一般为聚合物） 在其上面沉积、涂层的过程。
微胶囊的大小及特征：
5－200um范围内,当囊的粒度小于5um时,由于其布朗运动而 难于收集,当其粒度超过200um时,由于其表面的静电磨擦 系数减小而稳定性下降。
• 1、改变物态、体积和重量:将液态或气态物质微胶囊化后, 可得到细粉状产物。虽然在使用上获得了固体的特征,但其 内部仍然是液体或气体,因而可以保护其良好的反应性。如 在压敏复写纸制造中用于包封隐性染料。在彩色照相技术中 用来包封显色药品。经过微胶囊化后,物质的重量得到提高, 又由于能够制成含有空气的或空心的胶囊而使物质的体积得 以增加,这样如果紧密的固体,经微胶囊化后就可以转化成能 够浮在水面的产品。如汽油砖的制造就是采用微胶囊化技术 生产的，战争时期可以在水上运输。
• (1)在液态介质中微胶囊化； • (2)在气态介质中形成微胶囊； • (3)应用锐孔成型微胶囊。 该法对水溶性材料的微胶囊化特别有效，具有一定的实用价值。
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2：过程：溶融混合或乳化 W／O 喷雾冷却或喷雾冻结
• 特点：
• （1）：这两种方法的工艺与喷雾干燥法相似之处是心材都 均匀分散于液化的壁材中,经喷雾使混合液处于某种被控制 的环境中,使壁膜较快地固化。
– 微胶囊的聚合物壁壳称为囊壁、外壳或保护膜。
囊心(core)
– 被包埋的物料组分则称之为囊心、核、或填充物。
• 微胶囊不但可以包埋固体粉末,也可以包埋液体，如果采取特
殊的制备方法，还可以包埋气体。
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• 因此,微胶囊化过程,也就是将待包埋的目标组分分离、分细, 然后以这些组分的细粒为核心,将成膜材料（一般为聚合物） 在其上面沉积、涂层的过程。
微胶囊的大小及特征：
5－200um范围内,当囊的粒度小于5um时,由于其布朗运动而 难于收集,当其粒度超过200um时,由于其表面的静电磨擦 系数减小而稳定性下降。
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微胶囊化：制备微胶囊的过程称为微胶囊化。 微胶囊化技术：指将固体、液体或气体包埋在微小而密封
的胶囊中，使其只有在特定条件下才会以控制速率释放的 技术。其中，被包埋的物质称为芯材，包括香精香料、酸 化剂、甜味剂、色素、脂类、维生素、矿物质、酶、微生 物、气体以及其它各种饲料添加剂。包埋芯材实现微囊胶
•1950年4月：东方柯达(Eastman Kodak)公司提出了将彩色照片用的乳液 和三种基色颜料包敷(即微胶囊化)制备混合颗粒的专利申请。
3
•1950年11月：通用邓洛普(General Dunloberge)公司提出了通过使用一 种双层锐孔来制褐藻酸微胶囊的专利申请。
1953一1954年：NCR公司提出了利用凝聚法制备含油明胶微胶囊之基本 方法的二个专利，以及利用上述基本方法制备微胶囊型压敏复写纸的四个 专利。除日本外，全世界都应用了这个专利。
7 吸湿性及成膜性等。
微胶囊的不同结构图
8
微胶囊的分类
缓释型 压敏型 热敏型 光敏型 膨胀型
9
微胶囊的功能
1 粉末化 将不易加工贮存的气体、液体原料固体化,从而提高其溶解性、流动性 和贮藏稳定性,如粉末香精、粉末食用油脂、粉末乙醇等。例如:将液 体油脂作为心材,选择适当的壁材,运用微胶囊技术就可产生出固体粉 末油脂,非常方便地添加于各种食品原料中。有报导说,在国外,目前约 有数十种微胶囊产品的粉末油脂作为食品工业原料,应用于各类营养 保健食品或功能型食品。
关“乳液”的微胶囊化方法。在这些专利中，有的改进了NC R的凝聚方法， 应用了增稠剂；有的提出了在有机溶剂体系中的相分离方法；有的提出了明 胶微胶囊固化的方法……类似的一些方法。1963年，所有的这些专利全都转 让给了NCR公司。
5
2 基本概念
微胶囊：指一种具有聚合物壁壳的微型容器或包物。其大 小一般为5-200μm不等，形状多样，取决于原料与制备 方法。
2 降低挥发性 防止风味成分的挥发,减少风味损失。
10
3 降低毒性 减少食品添加剂的毒理作用等，如硫酸亚铁阿司匹林等药物包裹后， 可通过控制释放速度来减轻对肠胃副作用。对于制药工业来说，可采 用微胶囊技术制造靶制剂，达到定向释放效果。
4 提高物质的稳定性(易氧化，易见光分解，易受温度或水分影响的物质) 许多食品添加剂制成微胶囊产品后,由于有壁材的保护,能够防止其氧 化,避免或降低损 失,特殊功能不丧失。
6 化的物质称为壁材。
芯材：可为油溶性、水溶性化合物或混合物,其状态可为粉 末、固体、液体或气体。可包囊物的品种极其繁多,如交联 剂、催化剂、化学反应剂、显色剂、给湿剂、药物、杀虫 剂、矿物油、水溶液、染料、颜料、洗涤剂、食品、液晶、 溶剂、气体、疏水化合物及无机胶体等。
壁材：可用作微胶囊包囊材料的有天然高分子、半合成高 分子和合成高分子材料,视所包囊物质(囊心物)的性质,油溶 性囊心物需选水溶性包囊材料,水溶性囊心物则选油溶性包 囊材料,即包囊材料应不与囊心物反应,不与囊心物混溶。高 分子包囊材料本身的性能也是选择包囊材料所要考虑的因 素,如渗透性、稳定性、溶解性、可聚合性、粘度、电性能、
第二节 食品微胶囊技术
1
1 发展简史
在微胶囊化领域里，Wuster和Green是两位伟大的先驱者。 微胶囊化始于本世纪30年代，但发展非常迅速。迄今有
一百多个研究室在开发微胶囊技术。 隐色压敏复写纸的发明是微胶囊化技术第一次成功应用
于商业中。 应用范围扩大到医药，农用化学品，黏胶剂和夜晶等各
11
5 能使不相容成分均匀地混合
运用微胶囊技术,将可能相互反应的组分分别制成微胶囊产 品,使它们稳定在一个物系中,各种有效成份有序地释放,分 别在相应时刻发生作用,以提高和增进食品产品的风味和 营养。例如:有些粉状食品对酸味剂十分敏感。因为酸味 剂吸潮会引起产品结块;并且酸味剂所在部位pH 值变化很 大,导致周围色泽变化,使整包产品外观不雅。将酸味剂微 胶囊化以后,可延缓对敏感成分的接触和延长食品保存期 限。
13
释放的方式
扩散 膜层破裂 降解
14
3 微胶囊的常用壁材
15
3.1 碳水化合物
麦芽糊精、玉米淀粉糖浆 这两种碳水化合物本身不具备乳化能力,成膜能力也差,
1956年3月：NCR公司提出了有关光电材料微胶囊化的专利申请。 1957年4月：NCR公司提出了有关彩色摄影用的化合物微胶囊化工艺的专
利申请。 1957年8月：穆尔企业公司(Moore Buslness)提出了有关应用喷雾干燥工
艺的微胶囊专利申请。 1957年11月：通用安尼莱因(Anlline)胶片公司提出用乙基纤维素将照相乳
12
6 掩味
某些营养物质具有令人不愉快的气味或滋味,这些味道可以用微胶囊技 术加以掩蔽。这种微胶囊产品在口腔里不溶化,而在消化道中才溶解, 释放出内容物,发挥营养作用。
7 隔离活性成分
能保持食品中微量营养素和生理活性物质对人体的活性作用。
8 控制心材释放和作用的时间和数量
微胶囊产品经由预先设计的溶解和释放的机理,可提供特殊的释放方式。
液微胶囊化后成混合的细粒状的专利申请。
4
1958年 3月；静电复印(xerox)公司提出了制备含有液体显像调节剂的微胶囊 的专利申请。
1958年5月；NCR公司提出了利用微胶囊化制备热敏粘合剂的专利申请。 1958年6月：NCR公司提出了有关含油的聚苯乙烯微胶囊制备方法的专利申
请。该法中使用了单体，并应用了原位聚合反应的工艺。 1958年12月：厄普约翰(Upjohn)公司提出了近20个专利申请。它们均是有
个领域。
2
•1936年11月：大西洋海岸渔业公司(Atlantic Coast Fishers)提出了适用于 在液体石蜡中，制备含鱼肝油明胶微胶囊的专利申请。
•1940年10月，明胶产品有限公司提出了采用一种同心的三层锐孔，创备 含药物双壁微胶囊的专利申请。
•1949年1月：威斯康星校友研究基金会提出了利用Wurster发明的空气悬 浮法，将固体微粒微胶囊化的专利申请。
的胶囊中，使其只有在特定条件下才会以控制速率释放的 技术。其中，被包埋的物质称为芯材，包括香精香料、酸 化剂、甜味剂、色素、脂类、维生素、矿物质、酶、微生 物、气体以及其它各种饲料添加剂。包埋芯材实现微囊胶
•1950年4月：东方柯达(Eastman Kodak)公司提出了将彩色照片用的乳液 和三种基色颜料包敷(即微胶囊化)制备混合颗粒的专利申请。
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•1950年11月：通用邓洛普(General Dunloberge)公司提出了通过使用一 种双层锐孔来制褐藻酸微胶囊的专利申请。
1953一1954年：NCR公司提出了利用凝聚法制备含油明胶微胶囊之基本 方法的二个专利，以及利用上述基本方法制备微胶囊型压敏复写纸的四个 专利。除日本外，全世界都应用了这个专利。
7 吸湿性及成膜性等。
微胶囊的不同结构图
8
微胶囊的分类
缓释型 压敏型 热敏型 光敏型 膨胀型
9
微胶囊的功能
1 粉末化 将不易加工贮存的气体、液体原料固体化,从而提高其溶解性、流动性 和贮藏稳定性,如粉末香精、粉末食用油脂、粉末乙醇等。例如:将液 体油脂作为心材,选择适当的壁材,运用微胶囊技术就可产生出固体粉 末油脂,非常方便地添加于各种食品原料中。有报导说,在国外,目前约 有数十种微胶囊产品的粉末油脂作为食品工业原料,应用于各类营养 保健食品或功能型食品。
关“乳液”的微胶囊化方法。在这些专利中，有的改进了NC R的凝聚方法， 应用了增稠剂；有的提出了在有机溶剂体系中的相分离方法；有的提出了明 胶微胶囊固化的方法……类似的一些方法。1963年，所有的这些专利全都转 让给了NCR公司。
5
2 基本概念
微胶囊：指一种具有聚合物壁壳的微型容器或包物。其大 小一般为5-200μm不等，形状多样，取决于原料与制备 方法。
2 降低挥发性 防止风味成分的挥发,减少风味损失。
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3 降低毒性 减少食品添加剂的毒理作用等，如硫酸亚铁阿司匹林等药物包裹后， 可通过控制释放速度来减轻对肠胃副作用。对于制药工业来说，可采 用微胶囊技术制造靶制剂，达到定向释放效果。
4 提高物质的稳定性(易氧化，易见光分解，易受温度或水分影响的物质) 许多食品添加剂制成微胶囊产品后,由于有壁材的保护,能够防止其氧 化,避免或降低损 失,特殊功能不丧失。
6 化的物质称为壁材。
芯材：可为油溶性、水溶性化合物或混合物,其状态可为粉 末、固体、液体或气体。可包囊物的品种极其繁多,如交联 剂、催化剂、化学反应剂、显色剂、给湿剂、药物、杀虫 剂、矿物油、水溶液、染料、颜料、洗涤剂、食品、液晶、 溶剂、气体、疏水化合物及无机胶体等。
壁材：可用作微胶囊包囊材料的有天然高分子、半合成高 分子和合成高分子材料,视所包囊物质(囊心物)的性质,油溶 性囊心物需选水溶性包囊材料,水溶性囊心物则选油溶性包 囊材料,即包囊材料应不与囊心物反应,不与囊心物混溶。高 分子包囊材料本身的性能也是选择包囊材料所要考虑的因 素,如渗透性、稳定性、溶解性、可聚合性、粘度、电性能、
第二节 食品微胶囊技术
1
1 发展简史
在微胶囊化领域里，Wuster和Green是两位伟大的先驱者。 微胶囊化始于本世纪30年代，但发展非常迅速。迄今有
一百多个研究室在开发微胶囊技术。 隐色压敏复写纸的发明是微胶囊化技术第一次成功应用
于商业中。 应用范围扩大到医药，农用化学品，黏胶剂和夜晶等各
11
5 能使不相容成分均匀地混合
运用微胶囊技术,将可能相互反应的组分分别制成微胶囊产 品,使它们稳定在一个物系中,各种有效成份有序地释放,分 别在相应时刻发生作用,以提高和增进食品产品的风味和 营养。例如:有些粉状食品对酸味剂十分敏感。因为酸味 剂吸潮会引起产品结块;并且酸味剂所在部位pH 值变化很 大,导致周围色泽变化,使整包产品外观不雅。将酸味剂微 胶囊化以后,可延缓对敏感成分的接触和延长食品保存期 限。
13
释放的方式
扩散 膜层破裂 降解
14
3 微胶囊的常用壁材
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3.1 碳水化合物
麦芽糊精、玉米淀粉糖浆 这两种碳水化合物本身不具备乳化能力,成膜能力也差,
1956年3月：NCR公司提出了有关光电材料微胶囊化的专利申请。 1957年4月：NCR公司提出了有关彩色摄影用的化合物微胶囊化工艺的专
利申请。 1957年8月：穆尔企业公司(Moore Buslness)提出了有关应用喷雾干燥工
艺的微胶囊专利申请。 1957年11月：通用安尼莱因(Anlline)胶片公司提出用乙基纤维素将照相乳
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6 掩味
某些营养物质具有令人不愉快的气味或滋味,这些味道可以用微胶囊技 术加以掩蔽。这种微胶囊产品在口腔里不溶化,而在消化道中才溶解, 释放出内容物,发挥营养作用。
7 隔离活性成分
能保持食品中微量营养素和生理活性物质对人体的活性作用。
8 控制心材释放和作用的时间和数量
微胶囊产品经由预先设计的溶解和释放的机理,可提供特殊的释放方式。
液微胶囊化后成混合的细粒状的专利申请。
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1958年 3月；静电复印(xerox)公司提出了制备含有液体显像调节剂的微胶囊 的专利申请。
1958年5月；NCR公司提出了利用微胶囊化制备热敏粘合剂的专利申请。 1958年6月：NCR公司提出了有关含油的聚苯乙烯微胶囊制备方法的专利申
请。该法中使用了单体，并应用了原位聚合反应的工艺。 1958年12月：厄普约翰(Upjohn)公司提出了近20个专利申请。它们均是有
个领域。
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•1936年11月：大西洋海岸渔业公司(Atlantic Coast Fishers)提出了适用于 在液体石蜡中，制备含鱼肝油明胶微胶囊的专利申请。
•1940年10月，明胶产品有限公司提出了采用一种同心的三层锐孔，创备 含药物双壁微胶囊的专利申请。
•1949年1月：威斯康星校友研究基金会提出了利用Wurster发明的空气悬 浮法，将固体微粒微胶囊化的专利申请。