固体制剂生产工艺
常规固体制剂生产工艺
片剂
片剂的生产方法
制粒 包衣 包装
粉末压片法 颗粒压片法
干法制粒 湿法制粒 一步制粒
糖衣 薄膜包衣
瓶装（主要是塑料瓶） 双铝 铝塑
片剂生产工艺及设备
片剂生产工艺各工序设备
称配工序 制粒工序 压片工序 包衣工序 内包工序
粉碎机 筛粉机
混合机 制粒机
烘干机
整粒机 总混机 压片机
糖衣锅
高效包 衣机
铝塑 包装机
晶型，制成固体分散物等）
粉碎技术、药物的固体分散技术、药物的包合技术 等可以有效地提高药物的溶解度或溶出表面积。
口服制剂吸收的快慢顺序：
溶液剂 > 混悬剂 > 散剂 > 颗粒剂 > 胶囊剂 > 片剂 > 丸剂
散剂
一、概述 散剂（Powders）系指一种或数种药物均匀混
合而制成的粉末状制剂，可外用也可内服。
进行 ⑵喷雾干燥制粒 流程：
原辅料
粘合剂或 湿润剂
混合浆
雾化器
液滴
干颗粒
设备: 喷雾干燥器
湿法制粒的方法
5、复合制粒 目的 设备
是使混合、捏合、制粒、 干燥的多个单元操作在 同一台机器内完成
➢搅拌流化制粒机 ➢转动流化制粒机 ➢搅拌转动流化制粒机
干法制粒
工艺流程 物料→压成薄片或大片→粉碎成小颗粒
冲击
20~200 4~325
软性粉体 大部分医药品
胶体磨
磨碎
20~200 软性纤维状
气流粉碎机 撞击、研磨
1~30
中硬度物质
筛分
筛分法（sieving method)是借助筛网孔径大小将 物料进行分离的方法。
筛分的目的是为了获得较均匀的粒子群
固体制剂研发工艺流程
固体制剂研发工艺流程一、前期准备阶段。
咱做固体制剂研发呀，一开始得先有个想法，就像是要决定做个啥好吃的点心一样。
这时候呢，要去调研市场啦，看看大家都需要啥样的固体制剂，是治疗感冒的小药片呢，还是补充维生素的小药丸。
然后呢，就是确定目标产品的类型，是片剂、胶囊剂还是散剂之类的。
这就好比你要确定是做蛋糕、蛋挞还是饼干。
接着就得找原料啦。
原料可得好好挑呢，就像挑菜一样，要新鲜、质量好的。
要考虑原料的纯度、稳定性这些因素哦。
而且呢，还得确保原料的供应是稳定的，不能做到一半没原料了，那可就尴尬啦。
二、处方研究。
有了原料之后呢，就开始研究处方啦。
这就像是调配蛋糕的配方一样。
要确定主药和辅料的比例。
辅料也很重要哦，它就像是蛋糕里的奶油、面粉那些辅助的东西。
比如说填充剂，它能让制剂有个合适的大小和形状；还有黏合剂，能把那些粉末黏在一起，就像胶水一样。
崩解剂也不能少，它能让片剂在肚子里快快崩解，这样药物才能更好地发挥作用呢。
润滑剂也是个小助手，能让生产过程更顺利，就像给机器的小零件上点油一样。
这时候呀，就要开始做一些小试啦。
把不同比例的原料和辅料混合在一起，看看效果怎么样。
就像你试做不同配方的蛋糕，看看哪个口感最好一样。
可能要做很多次试验，每次都要仔细观察混合后的粉末或者颗粒的流动性、可压性这些性质。
要是流动性不好，就像沙子里有水一样，黏糊糊的，那可不好处理。
可压性不好呢，就很难把它压成漂亮的片剂啦。
三、工艺研究。
处方确定得差不多了，就进入工艺研究阶段喽。
如果是做片剂，那制粒工艺就很关键。
制粒就像是把松散的沙子变成小沙球一样。
有湿法制粒和干法制粒两种常见的方法。
湿法制粒就是加一点液体，把粉末弄湿，然后揉成小颗粒。
这个过程中，加多少液体可得把握好，多了就成泥了，少了又团不起来。
干法制粒呢，就是直接把粉末压成大片，然后再粉碎成小颗粒。
压片也是个技术活。
要调整好压力，压力小了，片剂可能会松松垮垮的，压力大了呢，又可能会出现裂片的情况，就像饼干碎了一样。
综合车间固体制剂工艺流程及其操作注意事项
综合车间固体制剂工艺流程及其操作注意事项固体制剂是指以固态原料为主要成分，通过一定的工艺过程制成的药品剂型，如片剂、颗粒剂、丸剂等。
车间固体制剂的工艺流程通常包括原料配制、混合、造粒、压片、包衣、包装等环节。
下面是对车间固体制剂的工艺流程及其操作注意事项的介绍。
1. 原料配制原料配制是固体制剂工艺流程的第一步，主要是将药品的各种原料按一定比例配制成所需的混合物。
在操作时需要注意控制原料的比例和质量，确保原料的准确使用和产品的稳定性。
2. 混合混合是将各种原料均匀混合的过程，通过混合可以确保各种原料之间的充分混合，使得最终产品具有均匀的品质。
在操作时需要注意控制混合时间和速度，避免产生结块或堆积现象。
3. 造粒造粒是将混合物经过加工成为颗粒状的过程，通常通过湿法造粒或干法造粒的方式进行。
在操作时需要注意控制造粒过程中的温度和湿度，确保颗粒的质量和形状符合要求。
4. 压片压片是将颗粒物料通过压力成型成为片剂的过程，需要使用压片机进行操作。
在操作时需要注意控制压片机的压力和速度，避免产生片剂的断裂或变形现象。
5. 包衣包衣是在片剂或颗粒上涂覆一层涂料或薄膜，用于改善口感、遮盖药物味道、控释药物等。
在操作时需要注意选择合适的包衣材料和包衣工艺，确保包衣的均匀和质量。
6. 包装包装是将制成的固体制剂分装入药品包装袋或瓶中，并进行标签、说明书等附件的整理和装箱，以便出售和使用。
在操作时需要注意选择符合国家标准的包装材料和包装方式，确保产品的安全和卫生。
在整个固体制剂工艺流程中，操作人员需要遵守相关操作规程，严格控制各个环节的操作参数和质量标准，确保产品的合格和安全性。
同时，对于生产过程中产生的废弃物和废水，也需要进行妥善处理，以减少对环境的影响。
车间固体制剂工艺流程及其操作注意事项固体制剂是医药制造过程中非常重要的一部分，制剂的质量直接影响到患者的疗效和安全。
因此，在车间固体制剂的生产过程中，需要严格遵守操作规程，确保产品的质量和安全性。
固体制剂工艺流程
固体制剂工艺流程固体制剂是指以固体为基质的药物制剂，包括颗粒剂、片剂、胶囊剂等。
固体制剂的生产工艺流程对于药品的质量和稳定性具有至关重要的影响。
下面将从原料准备、配料、混合、造粒、压片、包衣、包装等方面介绍固体制剂的生产工艺流程。
首先是原料准备。
在制备固体制剂之前，需要对原料进行严格的检查和筛选，确保原料的质量符合要求。
同时需要对原料进行粉碎、筛分等处理，以确保原料的颗粒大小和均匀度符合生产要求。
接下来是配料。
根据药物配方，将各种原料按照一定的比例进行配料。
在配料过程中需要注意原料的混合均匀度和配比的准确性，以确保后续工艺的顺利进行。
然后是混合。
将配料好的原料进行混合，确保各种原料充分混合均匀。
混合的方式可以采用干法混合或湿法混合，具体根据药物的性质和工艺要求来确定。
接着是造粒。
对于需要造粒的固体制剂，可以采用湿法造粒或干法造粒的方法。
通过适当的加工，将原料造成一定大小的颗粒，以方便后续的压片或包装。
然后是压片。
将造好的颗粒进行压片成型，确保片剂的大小、厚度和硬度符合要求。
在压片过程中需要控制好压力和速度，以确保片剂的质量。
接下来是包衣。
对于一些需要包衣的片剂，需要进行包衣处理。
包衣可以增加片剂的稳定性和口感，同时也可以改善药物的溶解速度和吸收率。
最后是包装。
将制备好的固体制剂进行包装，包括包装袋、瓶子、盒子等。
在包装过程中需要严格控制包装材料的质量和卫生条件，以确保药品的安全性和稳定性。
总的来说，固体制剂的生产工艺流程涉及多个环节，每个环节都需要严格控制和管理，以确保药品的质量和稳定性。
只有在严格遵循工艺流程的前提下，才能生产出符合药品质量标准的固体制剂产品。
口服固体制剂生产设备工艺流程
口服固体制剂生产设备工艺流程1 设计一般原则口服固体制剂生产线的设计原则应根据用户提供的URS，结合口服固体制剂的生产特征、批量大小以及用户的生产习惯确定。
一般来说，口服固体制剂各工序为间歇生产，需要通过半成品中间暂存来调节各工序之间的操作，按照销售的需求来排定生产计划。
通常可以按照以下方式进行厂房设计：1.1 按物料传送方式1.1.1 水平输送水平输送即是物料在水平方向同层输送，仅有设备垂直提升物料，局部垂直运输，整体水平输送。
1.1.2 垂直输送垂直输送即是垂直方向层间输送，输送方式又可以分为管道输送、层间提升机输送。
实例一运用层间提升装置，将物料在同层粉碎、过筛、制粒、混合后进入中间站暂存，再进入另一层压片（包衣）/胶囊填充、外包装。
这种形式适合于品种较多的间歇性生产方式。
实例二利用原辅料运至四楼粉碎过筛，通过管道重力降至三楼制粒、混合，通过管道重力降至二楼压片（包衣）/胶囊填充，再通过管道重力降至底楼内外包装。
但这种形式适合于单品种规模大的生产方式，但垂直传输管道彻底清洁较困难。
1.2 按品种规模1.2.1 单品种生产在同一时间段内只有一种物质的品种在生产线上生产。
1.2.2 多品种生产在同一时间段内有两个或两个以上物质品种在生产线上生产。
这种形式要重点解决不同物质、品种间交叉污染的问题。
2 功能区域设计根据生产工艺流程和风险控制原则，通常将功能区域分为原辅料粉碎、称重、配料间；制粒、整粒、混合间；压片、包衣/胶囊填充间；中间站；器具清洗、存放间；洁具清洗、存放间；洗衣间等。
下面简要介绍各功能间设计原则：2.1 原辅料粉碎、称重、配料间GMP规范（2010年版）第五十二条：制剂的原辅料称量通常应当在专门设计的称量室内进行。
实例：称量室通常属产尘操作间，与外走廊均以前室作为保障措施，防止粉尘扩散。
避免交叉污染并便于清洁，确保操作中粉尘不会影响环境、设备、操作人员，称量工序粉尘的控制方式如图22.2 制粒、整粒、混合间GMP规范（2010年版）第五十三条：产尘操作间（如干燥物料或产品的取样、称量、混合、包装等操作间）应当保持相对负压或专门的措施，防止粉尘扩散、避免交叉污染并便于清洁）实例：高效湿法造粒机，沸腾干燥机，整粒机，真空卸系统等单机间隔式生产改进为全密闭管道化连续生产线，克服了传统工艺高效湿法造粒机提升机上料、沸腾干燥机料锅出料的产尘等缺陷，采用负压出料及物料转运桶与提升机相结合，完全满足过筛、整粒、总混机上料工艺流程。
药厂固体车间工艺流程
四、各种类型散剂的配制
• 1、普通固体药物散剂 • 2、含小剂量药物的散剂 • 3、含浸膏的散剂 • 4、含共熔成分的散剂 • 5、中药散剂
痱子粉的制备
• 痱子粉
[处方] 麝香草酚0.6g
0.6ml
薄荷脑0.6g
薄荷油
樟脑0.6g 4g
水杨酸1.4g 升华硫
麝香草酚硼酸8.5g
10g 薄荷脑
研磨
混合方式
• 实验室的混合方式：搅拌、研磨、过筛 。
• 大批量生产时的混合方式： 搅拌和容器旋转方式。
（三）分剂量
• 分剂量是将混合均匀的物料，按 剂量要求分装的过程。
• 常用的方法：目测法、重量法、 容量法。
（四）包装贮存
散剂包装与储存的重点在于防潮，散剂的吸湿特 性及防止吸湿措施成为控制散剂质量的重要内容
晶型，制成固体分散物等）
粉碎技术、药物的固体分散技术、药物的包合技术 等可以有效地提高药物的溶解度或溶出表面积。
口服制剂吸收的快慢顺序：
溶液剂 > 混悬剂 > 散剂 > 颗粒剂 > 胶囊剂 > 片剂 > 丸剂
散剂
• 一、概述
• 散剂（Powders）系指一种或数种药物均匀混 合而制成的粉末状制剂，可外用也可内服。
冲击
20~200 4~325
软性粉体 大部分医药品
胶体磨
磨碎
20~200 软性纤维状
气流粉碎机 撞击、研磨
1~30
中硬度物质
筛分
• 筛分法（sieving method)是借助筛网孔径 大小将物料进行分离的方法。
筛分的目的是为了获得较均匀的粒子群
冲眼筛
药筛
工 业
固体制剂的总流程
固体制剂的总流程一、确定固体制剂的剂型在制备固体制剂之前，首先需要确定所要制备的固体制剂的剂型。
常见的固体制剂剂型有片剂、颗粒剂、胶囊剂、颗粒冲剂等。
不同的剂型具有不同的成型工艺和质量要求，因此在制备固体制剂前需要明确选择合适的剂型。
二、确定固体制剂的配方确定固体制剂的配方是制备固体制剂的第一步。
固体制剂的配方包括原料的种类、用量和比例等。
在确定配方时，需要考虑原料的溶解性、稳定性、药效成分含量等因素，保证固体制剂的质量、安全、有效。
一般来说，固体制剂的配方由活性成分、辅料和添加剂组成。
三、原料的准备与处理原料的准备与处理是固体制剂制备的重要环节。
在制备固体制剂时，各种原料需经过研磨、混合、筛分等处理工艺，确保原料的均匀性和稳定性。
活性成分通常需经过粉碎、干燥等处理，辅料和添加剂也需要按照一定的比例混合。
在原料处理过程中，需要严格遵循生产标准和质量要求，确保原料的质量符合要求。
四、混合与配制混合与配制是固体制剂制备的关键环节。
在混合与配制过程中，需将各种原料按照配方要求进行混合、配制，以确保固体制剂的质量和稳定性。
一般来说，混合与配制过程分为粗混和精混两个阶段，通过机械搅拌、研磨等方式将原料混合均匀，避免出现不均匀混合或团块等情况，确保固体制剂的质量。
五、成型与制备成型与制备是固体制剂制备的重要环节。
在成型与制备过程中，需将混合好的原料按照一定的工艺加工成具有一定形状和规格的固体剂型。
不同的固体制剂剂型有不同的成型工艺，如片剂通常采用压片机成型，颗粒剂可采用球磨机成型，胶囊剂可采用填充机或封闭机成型等。
通过成型与制备过程，确保固体制剂的形状和规格符合要求，保证固体制剂的稳定性和安全性。
六、包装与贮存包装与贮存是固体制剂制备的最后一步。
在包装与贮存过程中，需将成型好的固体制剂装入包装袋或瓶中，并采取适当的方法进行密封、包装，以确保固体制剂的质量和稳定性。
同时，还需要将包装好的固体制剂存放在干燥、阴凉、避光的环境中，避免受潮、受热、受光照等影响，保证固体制剂的质量和安全性。
中药固体制剂生产工艺流程和今后发展趋势
中药固体制剂作为大众化的中药剂型，在药物制剂中约占70%，具有服用、携带、生产、运输、贮藏方便的特点，应用广泛。
其生产工艺相对比较简单，应用的设备也比较普通，中药固体制剂也不断创新剂型，不但使中药固体制剂进入了控释和速释的时代，提高了体内吸收速度和生物利用度.136.一611.二988学习重点中药固体制剂生产工艺流程、中药固体制剂分论第一节中药固体制剂生产工艺流程一、概述中药固体制剂：是指药材提取物、药材提取物加药材细粉或药材细粉制成的固体形态的制剂。
常用的固体剂型有散剂、颗粒剂、片剂、胶囊剂、滴丸剂等，在药物制剂中约占70%。
固体制剂的共同特点是：①与液体制剂相比，物理、化学稳定性好，生产制造成本较低，服用与携带方便；②制备过程的前处理经历相同的单元操作，以保证药物的均匀混合与准确剂量，而且剂型之间有着密切的联系；③药物在体内首先溶解后才能透过生理膜、被吸收入血液循环中。
二、生产工艺流程1、主要制备工艺在固体剂型的制备过程中，首先将药物进行粉碎与过筛后才能加工成各种剂型。
如与其他组分均匀混合后直接分装，可获得散剂；如将混合均匀的物料进行造粒、干燥后分装，即可得到颗粒剂；如将制备的颗粒压缩成形，可制备成片剂；如将混合的粉末或颗粒分装入胶囊中，可制备成胶囊剂等。
2、体内吸收速度顺序一般是：散剂＞颗粒剂＞胶囊剂＞片剂＞丸剂第二节中药固体制剂分论一、片剂1 概念：片剂是指药物经过在模型中加压制成的，适用于口服和外用，片剂是应用非常广泛的一种剂型，具有剂量准确、服用、携带方便等优点。
2 片剂的一般生产过程：备料→制粒→干燥→整粒→混合→压片→包衣→包装。
每一个生产过程所用的主要设备是：2.1 备料所用的主要设备有：粉碎机、电子称、振荡筛等。
（1）粉碎机主要用来粉碎物料，是使固体成为适当粒径的纷粒状。
（2）电子称主要用来称量物料，以确定每批物料各组分的规定重量。
（3）振荡筛主要是用来筛取一定目数的颗粒，使物料粒径符合一定的大小范围，并符合一定要求。
固体制剂生产工艺
固体制剂生产工艺固体制剂是指以固体物质为药物原料，通过加工工艺而制成的一种药物剂型。
固体制剂生产工艺是指固体制剂的生产过程中所采用的一系列技术和方法。
固体制剂的生产工艺一般可以分为以下几个步骤：1. 原料准备：首先需要对药物原料进行准备。
原料准备包括原料的筛选、清洗、研磨等步骤，以确保原料的质量和纯度达到要求。
2. 配料：根据配方，将不同的原料按照一定的比例混合在一起。
配料需要严格控制每种原料的质量和数量，以确保最终的制剂符合药品的要求。
3. 粉碎和混合：配料完成后，需要将混合后的原料进行粉碎和混合。
粉碎是将原料粉碎成细小的颗粒，以增加原料的表面积，方便溶解和吸收。
混合是将不同的原料充分混合在一起，以保证每个制剂中各个成分的均匀分布。
4. 制粒和造粒：制粒是将粉末状的原料通过加水或其他添加剂，使其形成颗粒状的固体物质。
造粒是将制粒的物料通过过筛或压缩，使其形成均匀的颗粒状。
5. 成型和包衣：成型是将制粒的物料通过压片机或成型机进行成型，使其变成所需的固体制剂形式，如片剂、胶囊等。
包衣是将成型后的制剂表面覆盖上一层包衣物质，以改善制剂的稳定性和吸收性。
6. 包装和灭菌：最后，将成型和包衣完成的固体制剂进行包装。
包装可以采用胶囊、瓶装、袋装等形式。
灭菌是对制剂进行灭菌处理，以确保制剂的无菌性。
通过以上的工艺步骤，可以生产出高质量的固体制剂。
在整个生产过程中，需要严格控制每个步骤的操作参数，如温度、湿度、压力等，以确保制剂的质量和稳定性。
固体制剂生产工艺的不断改进和优化，可以提高制剂的质量和产量，并降低生产成本。
同时，合理的工艺设计还可以确保制剂的一致性和稳定性，提高制剂的储存和使用的安全性。
口服固体制剂车间工艺简介及验证要点
培训方式：理论授课、实践操作、模拟演练等
培训周期：根据实际情况确定，一般不少于2周 操作规范：严格遵守车间工艺流程、设备操作规程，确保生产过程符合 质量标准
质量控制与监管要求
质量标准与检测方法
质量标准：符合国家药品质量标准，包括外观、硬度、崩解时限等指标
物制剂。
口服固体制剂 分类：根据生 产工艺和剂型 特点，口服固 体制剂可分为 片剂、胶囊剂、 颗粒剂、散剂
等。
片剂分类：根 据制备工艺和 给药方式，片 剂可分为压制 片、包衣片、
多层片等。
胶囊剂分类： 根据填充物和 制备工艺，胶 囊剂可分为硬 胶囊、软胶囊、 肠溶胶囊等。
车间工艺流程概述
口服固体制剂车间工艺流程： 粉碎、混合、制粒、干燥、整 粒、总混、充填、包装等
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识别危险因素的方法和步骤 防范措施
防范措施
定期对设备进行维护和检查，确保设 备正常运行
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建立应急预案，及时处理突发情况
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危险因素对车间生产的影响及危害
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制定并执行严格的Байду номын сангаас全操作规程
验证要点
设备验证
设备验证的目的和意义 设备验证的范围和内容 设备验证的方法和步骤 设备验证的结果和结论
工艺验证
验证目的：确保工艺稳定、可靠，符合质量标准 验证范围：涉及固体制剂生产的全过程，包括原料、设备、工艺参数等 验证方法：采用对照试验、模拟试验等方法，对关键工艺参数进行评估 验证周期：根据产品特性和生产情况，确定合理的验证周期，确保工艺持续稳定
常规固体制剂生产工艺
常规固体制剂生产工艺简介常规固体制剂是指在制药过程中以固体为基质，经过一系列工艺操作制备的固体剂型。
常见的常规固体制剂包括片剂、胶囊剂、颗粒剂等。
本文将介绍常规固体制剂的生产工艺流程及关键步骤。
1. 原料准备1.1 原料筛选和配比在制剂生产过程中，首先需要对原材料进行质量检查和筛选，确保其符合标准要求。
对于药物原料来说，需要进行有效成分含量、溶解度、颗粒度等物理性质的检查。
之后，根据配方要求，将符合要求的原料按照一定的比例进行配比，以保证制剂的质量和效果。
1.2 原料预处理某些原料在使用前需要进行一定的预处理，以提高其可加工性和稳定性。
例如，对于含有水分的原料，需要进行干燥处理，以减少制剂中的水含量。
2. 混合和制粒2.1 干混在制剂生产的初期阶段，需要将各种原料进行混合。
常用的混合方式包括机械搅拌和干燥混合。
通过混合，可以将各种原料均匀分散在基质中，以保证制剂的均一性。
2.2 湿混对于一些需要进行制粒的制剂来说，需要进行湿混工艺。
湿混是将原料与一定量的溶剂或粘结剂进行混合，形成一个可塑性较好的湿团。
这样的湿团可以通过制粒工艺进一步加工成颗粒。
2.3 制粒制粒是将混合后的物料经过一系列工艺操作，使其形成一定大小和形状的颗粒。
常用的制粒工艺包括湿法制粒、干法制粒和热熔制粒等。
制粒过程中，需要考虑颗粒大小、颗粒形状以及颗粒表面的光滑性等因素。
3. 平片和造粒3.1 平片工艺平片工艺是一种将粉末混合物通过压片机或转子压片机进行加工成片剂的工艺。
通过压片，可以将原料粉末固定在一起，并赋予所需的形状和硬度。
平片过程中需要考虑压力大小、压片机速度、模具形状等因素。
3.2 造粒工艺造粒是将颗粒料通过造粒机以一定的工艺参数进行加工，形成颗粒状的制剂。
造粒过程中常用的方法包括湿法造粒和干法造粒。
造粒的目的是通过加工使颗粒更加均匀，有利于后续的包衣、填充等工艺操作。
4. 包衣和填充4.1 包衣工艺包衣是在固体制剂的外表面涂覆一层保护性的薄膜。
固体制剂生产线设备工艺原理
固体制剂生产线设备工艺原理1. 概述固体制剂生产线是指生产片剂、胶囊、片剂等固体制剂的生产线，通常由多个设备组成的一个自动化生产线，能够完成从原材料的混合、制粒、压片、包装等一系列工序，具有生产效率高、质量稳定等优点。
本文将介绍固体制剂生产线设备工艺原理。
2. 设备及工艺介绍2.1 混合设备混合设备主要用于将各种原材料按配比混合，以形成成品的配方。
通常采用的是桶式混合机或双锥式混合机。
桶式混合机采用升降式机械结构，将混合筒抬升到一定高度，再从高空缓缓释放原材料进行混合；双锥式混合机则采用倾斜结构，利用重力和反复倾斜进行原材料混合。
混合后的原材料会进入下一道工序——制粒。
2.2 制粒设备制粒设备主要将混合后的原材料按照成品的颗粒度进行加工。
通常使用的设备有滚筒制粒机、挤压制粒机等。
滚筒制粒机是将原材料通过滚筒的高速旋转，使其粘结成球形或棱形的颗粒；挤压制粒机则是通过高压机头将材料挤压成成品颗粒。
2.3 压片设备压片是将颗粒状的原材料压制成固体制剂（片剂）的过程。
主要采用的设备有旋转制片机和冲击式压片机。
旋转制片机是通过旋转并加压将均匀的颗粒材料变成均匀的片剂；冲击式压片机则是通过冲击和挤压，将材料紧密地压制成片。
2.4 包装设备包装是将成品包装成片剂、胶囊等最终成品的过程。
主要采用的设备有全自动或半自动包装机。
包装机能够自动完成片剂或胶囊的包装、封口、印码等多个过程。
3. 工艺优化固体制剂生产线设备工艺的优化能够提高生产效率和产品质量，具有以下几个方面：3.1 原材料的选择原材料的选择应该经过合理的筛选和配比，并且要注意材料的成分和特性。
优质的原材料能够提高产品质量和稳定性，降低生产成本。
3.2 设备的升级和更换随着科技的不断进步，新一代的固体制剂生产线设备不断涌现。
采用新的设备，能够更精准地控制工艺参数，确保产品质量的稳定性。
3.3 人员的培训和管理设备的升级和更换意味着生产工艺的不断改进和提高，因此需要对生产人员进行相应的培训和管理，确保掌握新设备的使用和操作。
固体制剂的制备工艺实验报告
固体制剂的制备工艺实验报告
固体分散体提高药物溶出速率的机理是：
1. 药物在载体中高度分散，粒子显著减小，表面积增大，有的其至达到分子
分散水平，水溶性载体在水申迅速溶解，药物粒子溶出速率提高。
2.载体包衣在粒子外围，增加粒子的可湿性，有的形成胶体溶液。
3.载体与药物形成可溶性复合物，药物溶解度增大。
4.药物在载体中呈亚稳定型晶型存在，亚稳定型晶体比稳定型晶体溶解度大。
固体分散体的制备方法有三种：
1.熔融法：将药物和载体的机械混合物直接加热至熔化，将熔融物迅速冷却和固化。
2.溶剂法（共沉淀法）：将药物和载体混匀溶解在共同的溶剂中，然后将溶剂蒸发除去。
3.熔融一溶剂法：将药物溶液直接混入载体熔融物中，固化。
固体分散体中应用的载体要求是生理惰性，易溶于水，不与药物发生化学反应，不影响药物的化学稳定性。
常用的有聚乙二醇、聚维酮、尿素、脱氧胆酸、琥珀酸和枸橼酸等
本实验采用溶剂法制备布洛芬固体分散剂
三：仪器设备：
蒸发皿，乳钵，恒温水浴锅，玻璃棒，紫外分光光度仪，电烘箱，60
目筛，布洛芬粉末，聚维酮（PVP），无水乙醇，泊洛沙姆188，淀粉。
口服固体制剂片剂生产工艺及技术要点解析
目录
• 口服固体制剂片剂概述 • 口服固体制剂片剂生产工艺流程 • 口服固体制剂片剂生产技术要点
目录
• 口服固体制剂片剂生产常见问题及解 决方案
• 新技术与新工艺在口服固体制剂片剂 生产中的应用
01 口服固体制剂片剂概述
定义与分类
定义
口服固体制剂片剂是指经过压制而成 的药物制剂，供口服使用。
色泽不一致
色泽不一致可能影响片剂的美观和质量。解决方案包括选 用色泽均匀的包衣材料，以及加强生产过程中的质量控制 和环境卫生管理。
05 新技术与新工艺在口服固 体制剂片剂生产中的应用
新型制粒技术
流化床制粒技术
利用流化床技术进行制粒，具有制粒均匀、效率高、减少污染等优点，适用于大规模生 产。
喷雾干燥制粒技术
液的粘度和稳定性。
包衣过程控制
03
控制包衣过程中的温度、湿度、转速等工艺参数，确保药片表
面均匀光滑、色泽一致。
04 口服固体制剂片剂生产常 见问题及解决方案
制粒过程中常见问题及解决方案
总结词
制粒过程中常见问题主要包括颗粒松散、颗粒过硬和颗粒大小不均等。
松散颗粒
当颗粒过于松散时，可能导致压片时片剂硬度不足。解决方案包括调 整制粒液的粘度和浓度，以及控制干燥温度和时间。
片重控制
确保每片药片的重量符合要求，偏差控制在允许范围 内。
硬度调节
根据药物性质和生产工艺要求，调节药片的硬度以确 保药片的稳定性和崩解性能。
包衣技术要点
包衣材料选择
01
根据药物性质和包衣目的选择合适的包衣材料，如薄膜衣、糖
衣等。
包衣液配制
02
根据包衣材料和工艺要求，配制合适的包衣液配方，控制包衣
制剂的生产工艺流程
制剂的生产工艺流程制剂的生产工艺流程是指将药物原料或药物活性成分与辅料通过一系列的加工步骤制成药物剂型的过程。
本文将介绍一种常见的制剂生产工艺流程。
首先，制剂生产工艺流程的第一步是确定药物原料和辅料的配比。
根据药物的配方，将药物原料和辅料按照一定的比例称量并加入到混匀器中。
接下来，将混合的原料放入一个高效混合器中进行搅拌。
搅拌的时间和速度根据具体的药物配方和工艺要求来确定。
搅拌的目的是将药物原料和辅料均匀混合，确保每个制剂中的成分含量一致。
第三步是进行预处理。
根据药物特性和要求，可以进行一些预处理步骤，如研磨、筛分、除杂等。
这些步骤可以改善药物的物理性质，提高制剂的质量。
然后，将预处理后的原料放入制粒机中进行制粒。
制粒的目的是将药物原料压制成颗粒状，以便后续的干燥和包装。
制粒机可以根据药物特性和要求选择合适的制粒方法，如湿法制粒、干法制粒等。
接着是干燥处理。
制粒后的药物颗粒需要进行干燥，以去除水分。
一般采用烘干机或流化床干燥器进行干燥。
干燥的时间和温度根据药物的特性来确定，以确保药物的质量和稳定性。
在干燥完成后，需要进行粉碎处理。
将干燥后的颗粒放入粉碎机中进行粉碎，使得制剂颗粒的大小符合要求。
粉碎的目的是增加制剂的表面积，提高药物的可溶性和吸收率。
接下来是制剂的成型步骤。
根据药物的剂型，可以采用不同的成型方法，如压片、制粒等。
成型的目的是将药物颗粒压缩成固体制剂，如片剂、胶囊等。
最后是对制剂进行包装和包装检查。
将制成的固体制剂装入合适的包装材料中，如药瓶、胶囊、铝箔等。
然后进行包装检查，确保包装的完整性和密封性。
综上所述，制剂的生产工艺流程包括原料配比、混合、预处理、制粒、干燥、粉碎、成型以及包装和包装检查等步骤。
每个步骤都需要根据药物配方和工艺要求进行精确操作，以确保制剂的质量和稳定性。
制剂生产的工艺流程在不同的药物制剂中可能会有所差异，但总体流程大致相同。
口服固体制剂生产工艺
包装工艺的控制要素与注意事项
控制要素
包装工艺的控制要素包括包装材料的选 择、包装设备的维护与校准、操作环境 的控制等，确保产品在包装过程中得到 有效保护。
VS
注意事项
在包装过程中需注意防止产品损坏、避免 污染和交叉污染、控制包装材料的使用量 等，确保产品质量和安全。同时，应定期 对包装设备进行检查和维护，确保设备的 正常运行和使用效果。
设备
制粒设备主要包括湿法制粒机、干法制粒机、流化床制粒机等。
制粒工艺的操作流程
备料
准备原料、辅料及制粒设备。
混合
将药物与辅料进行预混合，确保 成分均匀分布。
制粒
根据所选设备及工艺条件，将混 合物料制成颗粒。
质检
对制成的颗粒进行质量检查，确 保符合标准。
整粒
对干燥后的颗粒进行筛分、整理 ，得到符合要求的颗粒。
根据生产需要，制定原料 的质量标准，包括理化性 质、微生物限度等方面。
质量检验
对进厂的原料进行质量检 验，确保符合质量标准。
原料的预处理与加工
清洗
粉碎与混合
对某些原料进行清洗，去除表面的污 垢和杂质。
将大块原料粉碎成适当的大小，并进 行混合，以便于后续的制粒和压片。
干燥
对某些原料进行干燥处理，以去除水 分。
压片/填充
干燥后的颗粒经过压片 或填充工艺制成片剂或
胶囊剂。
包衣
根据需要，对片剂或胶囊 剂进行包衣处理，以提高 药物的稳定性和美观度。
包装
将制成的口服固体制剂 进行包装，以便运输和
销售。
02 原料准备与处理
原料的选择与质量要求
01
02
03
原料来源
应选择信誉良好的供应商， 确保原料质量稳定可靠。
固体制剂的制备
实验安排
颗粒
整粒、称重、加润滑剂
压片（444房）
流动性考察（测休止角）、测堆密度 灌胶囊
休止角
休止角是粉体堆积层的自由斜面在静止的平 衡状态下，与水平面所形成的最大角。
休止角的测定方法有： 注入法、排出法、容器倾斜法等等。
休止角的测定
常用的方法是固定圆 锥法（亦称残留圆锥 法）。固定圆锥法将 粉体注入到某一有限 直径的圆盘中心上， 直到粉体堆积层斜边 的物料沿圆盘边缘自 动流出为止，停止注 入，测定休止角θ。
2 片剂特点
剂量准确，含量均匀 化学稳定性较好（受外界影响小，包衣也可加
以保护） 方便（携带，服用） 生产机械化，自动化程度高 以之为载体，生产不同类型的片剂（分散，缓 控释制剂，内服，外用等），满足不同临床医 疗的需要。 不足：幼儿和昏迷的病人使用不方便 辅料的加入影响溶出和生物利用度 含挥发油成分久贮不稳定。
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实验四 固体制剂的制备
中南大学药学院
常用口服固体制剂的生产工艺
中药丸剂的制备
塑制法的工艺流程：
药材粉末+辅料→制丸块（和药）→制丸条 →分割及搓圆→质量检查→包装 泛制法的工艺流程： 药材粉末+辅料→起模→成型→盖面→干 燥→选丸→包衣→质量检查→包装
四、各种类型散剂的配制
1、普通固体药物散剂 2、含小剂量药物的散剂 3、含浸膏的散剂 4、含共熔成分的散剂 5、中药散剂
痱子粉的制备
痱子粉
[处方] 麝香草酚0.6g
薄荷脑0.6g 樟脑0.6g 水杨酸1.4g 硼酸8.5g 氧化锌6g 滑石粉加至100g
研磨
薄荷油0.6ml 升华硫4g 淀粉10g
（2）增大溶解速度常数（加强搅拌）
（3）提高药物的溶解度（提高温度，改变
晶型，制成固体分散物等）
粉碎技术、药物的固体分散技术、药物的包合技术 等可以有效地提高药物的溶解度或溶出表面积。
口服制剂吸收的快慢顺序： 溶液剂 > 混悬剂 > 散剂 > 颗粒剂 > 胶囊剂 > 片剂 > 丸剂
散 主要作用是将中模孔内压制 成型的片剂推出。 • 这一机构无论是何种压片机，其方法都 是使下冲升高并能将片剂顶出中模为止。
在单冲压片机中可调节螺母9， 使下冲端口上升最高时与中模对平为至。
质量检查
质量应符合：①硬度适中；②色泽均匀， 外观光洁；③符合重量差异的要求，含 量准确；④符合崩解度或溶出度的要求； ⑤小剂量 的药物或作用比较剧烈的药物， 应符合含量均匀度的要求；⑥符合有关 卫生学的要求。 不合质量的废片应除去。
筛分的目的是为了获得较均匀的粒子群
冲眼筛 工 业
药筛
编制筛
振动筛
振荡筛
（二）混合
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颗粒剂
颗粒剂的特点
（1）飞散性、附着性、团聚性、吸湿性等均较少； （2）服用方便，可根据需要制成色、香、味具全的颗粒剂； （3）可对颗粒剂进行包衣，使颗粒剂具有防潮性、缓释性或肠溶性等，但
必须保证包衣的均匀性； （4）多种颗粒混合时易发生离析现象，从而导致剂量不准确。
颗粒剂的制备
颗粒剂的制备工艺与片剂的制备工艺相似，但 不需压成片子，而是将制得的颗粒直接装入袋 中。 ①制软材 ②制湿颗粒（流化制粒） ③湿颗粒的干燥 ④整粒与分级 ⑤包衣、质量检查
⑵喷雾干燥制粒
流程：
粘合剂或 湿润剂
设备: 喷雾干原燥器辅料
混合浆
雾化器
液滴
干颗粒
湿法制粒的方法
5、复合制粒 目的 设备
是使混合、捏合、制粒、 干燥的多个单元操作在 同一台机器内完成
➢搅拌流化制粒机 ➢转动流化制粒机 ➢搅拌转动流化制粒机
干法制粒
工艺流程 物料→压成薄片或大片→粉碎成小颗粒
不合质量的废片应除去。
丸剂
定义：将药材细粉或药材提取物加适宜的黏合剂或其他辅料制成球形或 类球形制剂的统称。分蜜丸、水丸、水蜜丸、糊丸、浓缩丸、蜡丸和微 丸等。
辅料：润湿剂、黏合剂和吸收剂。
丸剂
丸剂：药物与适宜的辅料均匀混合， 以适当方法制成的球状或类球状固体制剂。
• 滴丸 • 糖丸 • 小丸
散剂装量差异限定要求
2）水分 取供试品照水分测定法测定， 除另有规定外，不得超过9.0％。
3）装量差异 单剂量、一日剂量包装 的散剂，装量差异限度应符合规 定。
此外，还应按《中国药 典》附录中的“微生物限度检查 法”作卫生学检查，并应符合有 关规定。
散剂的质量检查
4）吸湿性 散剂的比表面积较大，有较大的吸湿性和风化性，严重影响散 剂的质量以及用药的安全性。因此，散剂的吸湿特性及防止吸湿措施成 为控制散剂质量的重要内容。
定义：将药材提取物、药材提取物加药材细粉或药材细粉与适宜辅料混 匀压制而成的圆片状或异形片状的制剂。
片剂
种类：普通压制片、包衣片、糖衣片、薄膜衣片、肠溶衣片、泡腾片、 咀嚼片、多层片、分散片、舌下片、口含片、植入片、溶液片、缓释片
中药片剂系指药材细粉或药材提取物加药材细粉或辅料压制而成的片状 或异形片状的制剂。分为药材原粉片和浸膏（半浸膏）片等。
（4）加压
利用上下冲相对位置机压于定量颗粒， 使其受压成一定厚度和硬度的片状形态。
分为曲柄冲击式和定位压轮式两种。
单冲压片机加压机构
1．偏心轮；2．旋转轴；3．外套；
4．连接销；5.调节螺杆；6.紧固螺母；
7．上冲芯子；8．螺母； 9．上冲；
10．中模；
11．下冲
旋松紧固螺旋调节上冲芯子， 右旋压力减小、片子硬度减小
晶型，制成固体分散物等）
粉碎技术、药物的固体分散技术、药物的包合技术 等可以有效地提高药物的溶解度或溶出表面积。
口服制剂吸收的快慢顺序：
溶液剂 > 混悬剂 > 散剂 > 颗粒剂 > 胶囊剂 > 片剂 > 丸剂
散剂
一、概述
散剂（Powders）系指一种或数种药物均匀混 合而制成的粉末状制剂，可外用也可内服。
筛分的目的是为了获得较均匀的粒子群
药筛
冲眼筛 编制筛
工 业
振动筛
振荡筛
（二）混合
混合（mixing）将两种以上组分的物质均匀混合的操作统称为混合。混合 操作以含量的均匀一致为目的，是保证制剂产品质量的重要措施之一。
混合方式
实验室的混合方式：搅拌、研磨、过筛。 大批量生产时的混合方式：
搅拌和容器旋转方式。
颗粒剂的制备技术—工艺流程
主药 辅料
粘合剂 或润湿剂
粉过混 碎筛合
制干整 粒燥粒
查质 量 检
包 量分
剂 衣
颗粒剂
制粒常用辅料
1
填充剂
2
润湿剂
3
粘合剂
填充剂---包括稀释剂（增加片剂的重量和体积）
与吸收剂（主要作用是吸收处方中的液体）
常用填充剂
淀粉 糊精 糖粉 乳糖 甘露醇与山梨醇（咀嚼片） 微晶纤维素（MCC） 预胶化淀粉（可压性淀粉） 无机盐：硫酸钙、药用碳酸钙等( 吸收剂 ）
（三）分剂量
分剂量是将混合均匀的物料，按 剂量要求分装的过程。
常用的方法：目测法、重量法、 容量法。
（四）包装贮存
散剂包装与储存的重点在于防潮，散剂的吸湿特 性及防止吸湿措施成为控制散剂质量的重要内容。 包装材料：纸、塑料袋、玻璃瓶 包装方法： 储存：密封储存
三、散剂的质量检查
1）均匀度 取供试品适量置光滑纸上 平铺约5cm2，将其表面压平，在亮 处观察，应呈现均匀色泽，无花 纹、色斑。
（2）加料
靴形加料器：
1．上冲； 2 .加料器 3．中模； 4.下冲；
5.颗粒； 6．拨杆； 用于单冲或花篮式压片机 中，加料器作填充和刮料 运动，而模孔静止待料。
（3）填充
通过调节下冲头 的位置改变模孔 的容积来控制填 入颗粒的量。
单冲压片机：
直接调节螺母使 冲杆升上或降下 改变模孔的容积。
固体或液体药物与适 宜的基质加热熔融后溶解、乳 化或混悬于基质中，再滴入不 相混溶、互不作用的冷凝液中， 由于表面张力的作用使液滴收 缩成球状而制成的制剂。
中药丸剂的制备
塑制法的工艺流程：
药材粉末+辅料→制丸块（和药）→制丸条 →分割及搓圆→质量检查→包装
泛制法的工艺流程： 药材粉末+辅料→起模→成型→盖面→干 燥→选丸→包衣→质量检查→包装
左旋压力加大、片子硬度增加
(5)出片
出片机构的主要作用是将中模孔内压制 成型的片剂推出。
这一机构无论是何种压片机，其方法都 是使下冲升高并能将片剂顶出中模为止。
在单冲压片机中可调节螺母9， 使下冲端口上升最高时与中模对平为至。
质量检查
质量应符合：①硬度适中；②色泽均匀，外观光洁；③符合重量差异的要求， 含量准确；④符合崩解度或溶出度的要求；⑤小剂量 的药物或作用比较剧烈 的药物，应符合含量均匀度的要求；⑥符合有关卫生学的要求。
樟脑
水杨酸、硼酸、氧化 锌、升华硫、淀粉
分别研细 混合
吸收 混合细粉 +滑石粉
等量递增法
过七号筛
颗粒剂
颗粒剂（Granules）是将药物与适宜的辅料配合而制成的颗粒状制剂。一 般按其在水中的溶解度分为可溶性颗粒剂、混悬型颗粒剂和泡腾性颗粒剂。
颗粒剂是可以直接吞服，也可以冲入水中饮入，应用和携带比较方便，溶 出和吸收速度较快。
塑瓶 包装机
压片机
单冲压片机 单向压片、仅上冲 花篮式压片机 加压、下冲不动
上冲
下冲
旋转式压片机 高速旋转式压片机 异形压片机
多冲双向压片
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
压片机基本结构
由冲模、加料、填充、压制、出片 等装置组成。
（1）冲模
由上、下冲头和中模等组成
冲头和模孔形状可以是图形，也 可以是三角形等异形形状。
1．上冲；2．中模； 3．颗粒；4．下冲
其分类有如下三种方法： ①按组成药味多少来分类，可分为单散剂与
复散剂； ②按剂量情况来分类，可分为分剂量散与不
分剂量散； ③按用途来分类，可分为溶液散、煮散、吹
散、内服散、外用散等。
散剂
散剂具有以下一些特点：
①粉碎程度大，比表面积大、易于分散、起效快； ②外用覆盖面积大，可以同时发挥保护和收敛等作用； ③贮存、运输、携带比较方便； ④制备工艺简单，剂量易于控制，便于婴幼儿服用。
片剂
片剂的生产方法
制粒 包衣 包装
粉末压片法 颗粒压片法
干法制粒 湿法制粒 一步制粒
糖衣 薄膜包衣
瓶装（主要是塑料瓶） 双铝 铝塑
片剂生产工艺及设备
片剂生产工艺各工序设备
称配工序 制粒工序 压片工序 包衣工序 内包工序
粉碎机 筛粉机
混合机 制粒机
烘干机
整粒机 总混机 压片机
糖衣锅
高效包 衣机
铝塑 包装机
干颗粒
湿法制粒的方法
3、高速制粒
流程：
粘合剂或 湿润剂
原辅料
制粒设备：高速搅拌制粒机
搅拌浆
大颗粒
切成小颗粒
干颗粒
切割刀
湿法制粒的方法
4、一步制粒：是指混合、制粒、干燥在同一设备中 进行
⑴流化沸腾制粒法
流程：
沸腾状态
原辅料
粘合剂或 湿润剂
湿颗粒
干颗粒
设备：流化沸腾制粒机
湿法制粒的方法
4、一步制粒：是指混合、制粒、干燥在同一设备中进行
制粒常用辅料——润湿剂
湿润剂的作用 湿润剂的种类
是一类本身没粘性的液 体，其作用是湿润片剂 物料并诱发物料的粘性
➢蒸馏水 ➢乙醇
制粒常用辅料——粘合剂
粘合剂的作用 粘合剂的种类
是一类本身有粘性的 固体或液体物质，其 作用是增加物料的粘 性
淀粉浆、糖粉与糖浆、 糊精、纤维素衍生物、 高分子聚合物、胶浆、 微晶纤维素
粉碎机
粉碎机类型 球磨机
粉碎作用力 磨碎、冲击
粉碎后粒度 适应物料 (μm)
20~200 可研磨性材料
滚压机
压缩、剪切
冲击式粉碎机
冲击
20~200 4~325
软性粉体 大部分医药品
胶体磨
磨碎
20~200 软性纤维状
气流粉碎机 撞击、研磨
1~30
中硬度物质
筛分
筛分法（sieving method)是借助筛网孔径大小将物料进行分离的方法。
不同剂型在体内的吸收路径
剂型
崩解或分散 溶解过程
片剂
+