《金工实习 B》教学大纲

《金工实习B》教学大纲
课程编号：
课程名称：金工实习/Metal Techniques Practice
学时/学分：70/2
先修课程：机械制图
适用专业：非机械类及近机械类，自动化、物流工程、物流管理、工程力学、船舶与海洋工程、测控技术与仪器、制药工程、化学工程与工艺、劳动与社会保障、
复合材料与工程、高分子材料与工程、材料化学、材料物理、环境工程、矿
物加工工程、矿物资源工程、电气工程及自动化、工业设计、给排水工程、
汽车服务工程、应用化学、工业工程、包装工程、材料科学与工程等非机械
类及近机械类各专业。

开课学院、系及教研室：机电学院金工学部；物流工程学院机械制造系
一、课程的性质与任务
《金工实习》是学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高工程实践能力的重要的实践性技术基础课；是学生学习机械制造系列课程必不可少的先修课程，也是建立机械制造生产过程概念、获得机械制造基础知识的奠基课程和必修课程。

《金工实习》课程涉及机械制造热加工和机械制造冷加工、现代数字加工等众多内容。

课程强调以实践教学为主，要求学生通过实践教学了解现代机械制造的一般过程和基本知识；熟悉机械零件的常用加工方法、所用主要设备的工作原理和典型机构、工夹量具及安全操作技术；了解机械制造的基本工艺知识；了解新工艺、新技术、新材料在现代机械制造中的应用；初步具有对简单零件选择加工方式和进行工艺分析的能力；主要工种应具有独立完成简单零件的加工制造和在规定工艺实验中的实践能力。

初步建立以现代工程材料与制造工艺为基础、以计算机与信息技术为媒介的工程概念。

培养学生熟悉图纸、加工符号及分析技术条件的能力。

充分结合生产实际及创新设计建立大工程意识，培养学生生产质量意识、经济观念、创新能力、理论联系实际的科学作风以及遵守安全技术操作、爱护公物、勇于实践等基本素质。

二、本课程的教学内容、基本要求学时分配
（一）教学内容
1.铸造实习
1.1基本知识
1.1.1了解铸造生产的工艺过程、特点和应用范围。

1.1.2了解型（芯）砂应具有的主要性能及其组成。

1.1.3掌握手工两箱造型方法的特点及应用。

1.1.4了解铸造工艺设计原则。

1.1.5熟悉浇注系统的组成和作用。

1.1.6了解常见铸件缺陷，产生原因及预防措施。

1.2基本技能
1.2.1掌握手工两箱造型（整模、分模）操作。

1.2.2了解铸件质量分析方法。

2.压力加工实习
2.1基本知识
2.1.1了解压力加工生产工艺过程、特点和应用范围。

2.1.2了解自由锻设备结构原理，自由锻基本工序特点及应用。

2.1.3了解锤上模锻基本工序特点。

2.1.4了解板料冲压的基本工序、分类及特点。

2.2基本技能
2.2.1初步掌握简单锻件的自由锻操作。

2.2.2了解简单的小型自由锻锻件工艺分析方法。

3.焊接实习
3.1基本知识
3.1.1了解焊接方法的分类、特点和应用范围。

3.1.2初步掌握手工电弧焊方法：手弧焊的种类、结构、性能及使用方法；焊接电弧的特点与构造；电焊条的组成、作用；焊接工艺参数及其对焊接质量的影响；手工电弧焊的基本操作方法。

3.1.3了解气焊所用设备的结构；气焊基本操作方法。

3.1.4了解氧气切割原理、工艺过程；氧气切割基本操作方法。

3.2基本技能
3.2.1初步掌握手工电弧焊平焊操作。

3.2.2初步掌握气焊、气割的基本操作。

4.钳工实习
4..1基本知识
4.1.1了解钳工在机器制造、机械装配和设备维修中的地位与重要性。

4.1.2初步掌握划线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、装配与拆卸等方法和作用；所用工具、量具、夹具和其他附件结构、用途和使用方法。

4.1.3初步建立机械加工生产工艺过程即包括从零件制造、机器装配、调试全过程的整体概念。

4.2基本技能
4.2.1初步掌握钳工的各项基本操作。

4.2.2基本熟悉常用工具、夹具、量具使用。

5.车工实习
5.1基本知识
5.1.1了解金属切削加工的基本知识。

5.1.2了解零件加工精度、切削用量与加工经济性的相互关系。

5.1.3熟悉常用车刀的组成和结构；车刀的主要角度及其作用；常用刀具材料的性能及应用；车床常用附件用途。

5.1.4了解一般盘套类、轴类零件的车削工艺过程及其装夹方法。

5.1.5初步掌握外圆、端面、切断、切槽、锥面、钻孔与镗孔等车削加工方法的特点，以及所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。

5.2基本技能
5.2.1掌握车床的操作；初步掌握根据图纸选用刀具、夹具、量具的方法。

5.2.2掌握简单零件的车削加工的方法。

6.磨工实习
6.1基本知识
6.1.1了解磨床的种类及用途。

6.1.2了解万能外圆磨床的工作原理；平面磨床的工作原理。

6.1.3了解砂轮的种类、性能和用途。

6.1.4熟悉磨削加工的工艺特点；磨削的加工范围及所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。

6.2基本技能
6.2.1初步掌握外圆磨床的操作。

6.2.2初步掌握简单零件的外圆磨削加工。

7.铣工实习
7.1基本知识
7.1.1了解铣床的种类和用途。

7.1.2了解铣刀的种类和用途。

7.1.3熟悉铣削的加工范围及所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。

7.1.4初步掌握工件、铣刀的安装方法。

7.2基本技能
7.2.1初步掌握立铣机床的操作。

7.2.2掌握简单零件平面铣削加工的方法。

8.数控机床加工实习
8.1基本知识
8.1.2了解数字控制（简称数控）的概念。

8.1.3了解数控机床的组成与工作原理。

8.1.4了解数控机床的工艺范围、适用场合。

8.1.5基本熟悉熟悉简单零件的加工程序。

8.1.6 基本熟悉数控子程序的编写与调用。

8.1.7熟悉采用自变量编制加工宏程序的方法。

8.1.8了解线切割、快速成型、电火花等现代加工方法的知识。

8.1.9了解“加工中心”的特点和应用。

8.2基本技能
8.2.1初步掌握操作数控机床的方法。

8.2.2初步掌握编写简单零件的加工程序方法。

（二）基本要求
1.基本知识方面
掌握各种毛坯加工方法的基本原理和工艺特点，具有选择毛坯的初步能力，了解金属切削加工的基本知识，初步掌握各种主要切削加工方法的基本原理、工艺特点及应用，同时重点掌握各种加工方法对零件的要求，还应有选择零件加工方法的基本知识。

了解各种切削加工方法所用设备、工具的工作原理，了解零件的机械加工工艺过程，并能对一般复杂程度的零件制定从毛坯制造到切削加工的全部工艺规程。

2.基本技能方面
熟悉金属材料的主要加工方法，所用设备及工具，并具有初步的操作技能。

（三）学时分配
非机械类金工实习学时2周共10个教学工作日。

按每天不少于7个学时计，共70学时。

学时分配如下：
序号项目实习时间(学时) 序号项目实习时间(学时)
1 铸造14 6
磨工 3.5
2 压力加工 3.5 7
铣工 3.5
3 焊接 3.5 8
数控机床加工14
4 钳工14 9
5 车工14 10
注：各工种根据教学内容结合工种实际在计划学时内酌情安排适当的时间用于创新设计。

(四) 课程内容的重点、难点
1.本课程的重点
本课程的重点是：铸造、压力加工、焊接、切削加工等加工方法的原理、工艺特点及其对零件结构工艺性的要求。

通过实践，加深对各加工方法原理、工艺特点、材料选择及零件结构工艺性的感性认识。

2.本课程的难点
本课程的难点是：铸造、压力加工、焊接、切削加工等加工过程的实际操作。

三、课程改革与特色
1.课程特色
实践性是本课程的主要特色。

《金工实习》课程通过对学生工程实践的训练，培养工程意识，学习工艺知识，建立机械制造生产过程的概念，初步实现对《金属工艺学》课程主要知识点涉及的相关内容的认知，增加了感性知识，强化了从实践到理论再应用于实践的前期过程。

2.课程改革
2.1改革思路
鉴于对本科学生的培养层次，提出培养工程意识，通过金属加工工艺过程的实践强化对
铸造、压力加工、焊接、切削加工等加工方法的原理、工艺特点的感知，而不期望在有限课
时的《金工实习》课程教学过程中将学生培养成技艺娴熟的操作技师，故应以操作实践作为
手段，加强对金属加工工艺过程的感性认识为目的。

2.2改革实践
2.2.1根据各工种特点对如何通过实践过程强化理论知识点作出详细且灵活的教学方
案，充分利用实践性教学手段，通过不同方案的对比，直观明了的展示金属加工工艺相关知
识点。

2.2.2加强学生对工艺方案设计的自主创新实践，通过自主实践中的成功与失败，通过
分析工艺设计在实际加工过程中的利弊，强化对原理和工艺特点认识及理解。

2.2.3课程评分标准应以操作和工艺分析结论综合评定，重点考核工艺及操作对工件制
作工艺原理和工艺特点的相关分析，辅以考核正确的操作技能的掌握程度。

四、推荐教材
推荐教材：
《工程实践与训练教程》，主编：王志海罗继相，武汉理工大学出版社，出版或修订时
间：2007年
参考书：
《金工实习教材》，主编：萧泽新，华南理工大学出版社，出版或修订时间：2005
《制造技术实习》，主编：张兴华，北京航空航天大学出版社，出版或修订时间：2005
《机械制造工程实训》，主编：胡大超，张学高上海科学技术出版社，出版或修订时间：2004
《工程训练》，主编：吴鹏迟剑锋，出版社：机械工业出版社，出版或修订时间：2005
执笔：罗继相王志海日期：2007年3月
审阅：陈作炳王玉伏罗进川胡正前武玉山陈光南
罗源喜陈曦刘林海 但永红陈 云 审定：张崧日期：2007年3月。