XXX图书馆暖通空调工程施工组织设计

施工组织设计
xx空调
目录
第一章编制依据
第二章工程概况
第三章施工布置
第四章施工阶段安排
第五章主要施工方法及技术要求
第六章施工进度总计划
第七章劳动力、设备材料（品牌）、施工机具进场计划
第八章工程工期保证措施
第九章工程质量保证措施
第十章工程安全保证措施
第十一章现场文明施工管理措施
第十二章与招标人、总承包人、工程监理及装修单位的协调配合要求与措施
第十三章临时设施布置及其它说明
第一章编制依据
1、该项目的招标文件。

2、空调设计图纸
3、投标单位的施工经验与技术装配
4、国家现行施工规范、操作规程、空调设备安装说明书等指导性文件。

（1）GB50019-2003《采暖通风与空气调节设计规范》
（2）GB50243-2002《通风与空气调节工程施工及验收规范》
（3）GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
（4）GB50303-2002《建筑电气安装工程施工质量验收规范》
（5）GB50045-95《高层民用建筑设计防火规范》
（6）GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
（7）GB50236-98《现场设备、工业管理焊接工程施工及验收规范》
（8）GBJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》
（9）GBJ304-88《通风与空调工程检验评定标准》
（10）GBJ302-88《建筑采暖、卫生与煤气工程质量检验评定标准》
（11）GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
（12）《建筑安装工人安装技术操作规程》
（13）空调系统设备技术资料
（14）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2006；
（15）《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2005；
（16）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
（17）其他有关技术规范标准
第二章工程概况
1、概况
本工程为xxx有限公司中央空调设备及系统安装采购。

空调系统采用变频多联空调系统，系统主机采用美的直流变频压缩机。

系统划分及室外机的位置安放以设计图为准。

第三章施工布置
（一）施工布署原则
1、集中力量保重点、保工期，从人力、物资、机具上给予工程施工以充分保证。

各专业管理部门应组织好本项目工程施工工作，搞好各方面的协调配合。

2、按交工次序，组织分段施工，根据该工程特点必须首先保证动力配电的安装，为其他工程创造有利条件，最后以调试收尾。

3、组织配合施工，穿插作业，各专业分成若干个独立作战小区平行流水作业。

4、推行先进施工方法和施工工具，提高机械化作业水平。

施工作业中，大量采用电、液动小型工具，垂直吊装尽量采用机械吊装，以提高机械化作业水平。

（二）施工组织
1、组建项目经理部，负责整个安装工程的组织、施工、协调和管理，其
组成人员为项目经理（副经理），项目总工程师（专业技术负责人）
以及设备工长、管道工长、暖通工长、隔热保温工长、质量员、安全
员、材料员、机具员等。

项目经理—施工安装队—设备工长、管道工长、暖通工长、保温工长—安全科—安全员
—供应科—仓库保管、材料采购
总工程师—质监科—质检员
—技术科—施工技术员
—统计科—资料统计、档案管理。

2、本工程的安装、调试人员都经过美的公司的专业培训和认定，技术熟
练、作风严谨、经验丰富、组织纪律性强；安装过程中有明确的分
工，实行工程质量责任制，如发现质量不合格的，除进行返工外，还
要对相关责任人进行经济处罚。

3、施工管理、质量体系见下表，职责如下：
项目经理——施工方案、进度计划、质量控制、技术支持、系统调试、安全检查、工作协调。

技术负责人——技术交底、方案落实、工序安排、人员调配、材料准备、资
料整理。

施工班组长——分项、分步工程的施工、技术指导、人员分配、质量自检。

施工人员——具体工作的施工。

4、各施工小组的主要内容
（1）设备专业组：负责本工程所有设备的安装调试工作。

（2）暖通专业组：负责本工程的送风管道及部件的制作安装。

（3）管道专业组：负责本工程中氟利昂系统铜管道工程和冷凝水系统的安装、试压、吹污、调试等工作。

（4）防腐保温专业组：负责整个工程的防腐保温工作。

施工质量保证体系
5、施工过程中，项目经理部要协调处理好地方民事问题，要做到耐心解
释、虚心接受。

施工期间要求施工队伍及施工人员不扰民、不害民，
树立公司的良好形象。

6、施工过程中，项目经理部还要协调与建设单位的配合，需由建设单位
配合的工作主要有：
（1）建设单位要组织监理单位、设计单位、施工单位进行图纸会审。

（2）图纸资料以及在施工过程中的设计变更等有关资料应由建设单位及时提供。

（3）建设单位在施工过程中对安装质量进行监督。

设备开箱检查，隐蔽工程验收，试压、试运行，建设单位均应派代表参加。

（4）建设单位应协调土建尽快给安装提供施工条件，并协调与安装、安装与装修的交叉施工配合。

（5）建设单位应按合同及进度情况及时解决工程款及设备材料订货款。

第四章施工阶段安排
施工阶段分施工准备、施工及交工验收三个阶段
1、施工准备：
1.组织有关人员，熟悉施工图，对施工图进行自审并参加图纸会审，对施
工图中不明确的标高、位置等问题，请设计院及甲方澄清校实。

2.空调安装项目组经理组织各班组讲解施工组织设计，进行施工图及施工
组织设计交底，组织他们学习并掌握与本工程有关的现场施工验收规范。

3.依据施工图及图纸会审纪要，由各专业工长编制本专业的施工材料预
算。

由公司空调项目负责人、安全员牵头对进场职工进行技术、质量、安全及文明施工书面交底，讲解各专业的施工难点、要点，讲解本工程中注意事项，空调项目安装经理依据形象进度计划落实本工程，所需的人力物力。

4.材料员依据预算和形象进度计划进行市场调研落实货源，落实本工程的
材质要求，分批组织机具，材料进场，确保工程质量及进度。

5.本工程安装材料关键在于铜管，美的所有冷媒管均为从已取得ISO9001
证书厂家直接购置的去磷无缝紫铜管。

a、引用标准如下：
GB/T1527-1997 《铜及铜合金拉制管》
GB/T5121-1996 《铜及铜合金化学分析方法》
b、现场检验标准如下：
管道的内外表面应无针孔、裂纹、起皮、起泡、粗划道、夹杂、铜粉、积碳层、绿锈、脏污和严重氧化膜，并不允许存在明显的划
伤、凹坑、斑点等缺陷！
c、管材规格：（mm）
Φ6.35X0.8 Φ9.53X0.8 Φ12.7X0.8 Φ15.9X1.0 Φ
19.05X1.0 Φ22.2X1.2 Φ25.4X1.2 Φ28.6X1.3 Φ34.9X1.3
Φ41.3.1X1.3
d、包装、运输、储存
每件产品清洁干燥后，管口用洁净软质泡沫材料或胶塞密封，泡沫材料或胶塞不允许出现破裂、掉渣。

产品包装应用防潮纸和塑料布依次垫好，装入包装箱内，包装箱应有标识，标有产品名称、型号、规格、数量、合格证、生产日期、产品
批次。

运输过程应防止碰撞、挤压、雨雪淋袭。

产品应储存在无腐蚀气
体、通风良好、干燥的库房中。

6.各专业队依据各自的形象进度计划，并详细熟悉图纸的基础上提前做好
各项加工预料的准备工作。

7.检查准备齐全现场所需的施工机具设备。

8.核查现场土建结构情况及需要其他专业需配合地方，例如：
a)室外机的水泥基础以及管道洞由土建配合施工。

b)室外机、室内机的电源和室内机遥控器的埋盒、埋管由电气专业完成，
调试由我们与电气专业合作完成。

c)室内装饰专业应视空调室内机位置留出设备送回风口和设备检修孔。

土
建应配合预留空洞并进行有关补洞抹平工作。

d) 空调的冷媒管没有坡度及高度限制，配管施工可让位于其他专业，但冷凝水管有坡度要求要与各专业协调统一安排。

9. 检查：施工场地备齐用水用电及其它临时措施并排除影响施工的安全隐
患。

2、 施工工序
3、交工验收
①在综合效能实验测定与调整后，各项指标满足设计要求时进行交工验收。

②工程施工技术资料和安装使用说明书移交建设单位。

第五章 主要施工方法及技术要求
1、室内机、室外机的安装：
（1）室内机安装执行机组随机附带的安装说明书要求，吊杆采用φ10圆钢，并保证有一定长度的调节余地。

支托架安装、焊接安装主管线、控制线敷设、主管线保温
专用接头焊接、支管线焊接、凝结水管线
安装、管线保温
管道系统的吹污、试压；凝结水管线试
漏、系统充氟
联合运转、交工验收
（2）步骤：决定安装位置→划线标位→打膨胀螺栓→吊装室内机。

要点：①悬吊支架必须足以承受室内机的重量；
②安装前必须检查并核对设备型号；
③注意校正主要的设备（主要是管道的布置和走向）；
④应留有足够的空间以供综合维修用；
⑤应留有一检修孔，尺寸为不小于450mmX450mm；
⑥装室内机时应保证有足够的冷凝水管位置。

（3）室外机宜以槽钢作基础，可采用纵向支撑或四周支撑。

室外机之间、室外机与建筑物之间应按设备技术资料规定尺寸要求进行处理。

2、冷媒管配管：
（1）原则：冷媒配管应严格遵守配管三原则：即干燥、清洁、气密性。

干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。

清洁一是施工时应注意管内清理；二是焊接时采用氮气置换焊，最后是吹净。

气密性一是保证焊接质量和喇叭口连接质量；二是最后的气密性试验。

（2）步骤：支架制安→按图纸要求配管→焊接→吹污→检漏→保温→真空干燥
（3）冷媒管钎焊：
A．铜管切口表面应平整，不得有毛刺，凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%。

B．冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为700-845℃,钎焊工作宜在向下或水平侧向进行,尽可能避免仰焊,接头的分支口一定要保持
水平。

C．根据相关技术资料的要求，铜管钎焊时必须采用氮气置换焊，焊接时把微压（0.02Mpa）氮气充入正在焊接的管内，这样会有效防止铜管氧化
层的产生。

D．铜管不能用金属托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。

（4）冷媒管封盖：
冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、脏物、灰尘进入管内。

冷媒管
穿墙一定要把管头包扎严密，暂时不连接的、已安装好的管子要把口包扎好。

（5）冷媒管吹污：
具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。

一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀调至6kgf/cm2向管内充气，直至手抵不住时快速释放，脏物及水分即随着氮气一起被排出，这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室内机都要作且对液管和气管要分别进行）。

（6）扩口连接：
冷媒配管与室内机联接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量。

其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向，切管采用切割刀。

扩口和锁紧螺母时可在扩口的内外表面上涂些冷冻机油，有利于操作。

重点：
①小心去掉毛刺；
②使用两个扳手以便抓住管子；
③扩口前扩口螺母应先装上管子；
④用适合的扭矩来上紧扩口螺母；
⑤检查扩口表面有无损伤。

（7）法兰连接：
a ）法兰表面应清洁无损伤（用布清除尘物再检查无损伤）；
b ）用空调机油涂抹法兰表面后再安装；
c ）对角旋紧螺栓再确认连接是否牢靠。

重点：
①只能用清洁的空调机油涂抹在法兰的表面（避免脏物和水
分）；
②旋紧法兰螺栓时，应用适当的扭矩。

（8）铜管一律采用采用冲压弯头。

（9）所有冷媒管和保温管一律要用包扎，过墙处要作铁皮套管，过楼板要用钢套管。

（10）水平管随（铜管）支撑物间隔标准如下：
注意：铜管不能用金属托架加紧
（11）支架材料：30×30×3mm角钢。

3、冷凝水管安装：
（1）冷凝水管采用PVC管。

（2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。

（3）冷凝水管水平管的管道坡度（坡向排水口）应达到1%，实在困难时也要保证在0.5%以上。

（4）冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。

（5）管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方能与室内机连接，它们连接之间要作一段软连接。

4、镀锌风管的制作和安装
1)风管咬口连接
按风管规格尺寸的不同选择镀锌钢板的厚度，然后留足咬口余量进行展开下料。

下料时划线方法要严密，做到角直、线平、等分准确，经常校验结合尺寸，到达交圈严格、尺寸准确的目的。

应该划的线（如剪切线、倒角线、折方线、翻边线、留孔线、咬口线等）都要划到。

剪切倒角要准确，尽量减少误差，板料剪切后咬口前必须用倒角机或铁剪子进行倒角，操作时要避免接缝、翻边出现重叠。

制作风管和风管部件时要尽量采用咬口连接，因为咬口接缝可以增加风管的强度，且外形美观。

咬口连接中咬口宽度和留量应根据板材厚度而定，符合规范要求。

咬口后的板材按划好的折方线放到折方机上进行折方操作。

操作时折方线要对正折方机的上下模具，使其重合，折成需要的角度。

折方后的钢板，用合缝机或手工进行合缝。

操作时要用力均匀，不宜过重，避免咬口不实，造成胀裂及半咬口现象。

2)风管加固
矩形风管边长大于等于630mm和保温风管边长大于等于800mm时，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。

主要的加固措施有：角钢整圈风管加固、角钢加固风管大边、风管内壁设置加固肋条、风管壁上滚槽或采用插条法兰。

3)风管法兰制作
风管法兰的材料规格应符合国标规定。

矩形法兰有四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊接成型的法兰内径不能小于风管的外径，一般应略大2-3mm。

下料时应使用型钢切割机按线切断。

下料调直后放在冲床上冲出孔距不大于150mm的铆钉孔和螺栓孔（如果采用8501阻燃密封胶条作垫料时，螺栓孔距离应小于300mm）。

钻孔后角钢放在有各种规格模具并卡紧的焊接平台上焊接。

角钢法兰的立面和平面应保证互成90°，连接用的螺栓和铆钉应采用一样的规格。

4)风管与法兰组合连接
风管与扁铁法兰连接时可用翻边连接。

风管与角铁法兰连接时，当风管壁厚δ≤1.5mm可采用翻边铆接，δ>1.5mm时采用翻边点焊或沿风管管口周边满焊。

翻边连接时，翻边尺寸应为6-9mm，翻边平整，不应遮住螺孔，不得有孔洞、裂痕凸起、重叠现象。

采用铆接时，应先进行技术质量和尺寸的校核，合格后将法兰套在风管上，管端留出6-9mm左右的翻边量，管折方与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。

铆接时应经常使用角尺和直尺检验风管与法兰的垂直度和法兰与法兰面的平行度和尺寸偏差，及时调整，避免超差。

5)风管吊、支、托架制作
按施工图纸中风管所处位置，确定标高，按照风管系统所在的空间及周围环境确定风管吊、支、托架的形式。

吊、支、托架的制作应按照《采暖通风设计选用手册》中T607的用料规格和做法制作，制作完毕后应刷一遍防锈漆，分类保管。

6)成品保护
成品、半成品加工成型后，应存放在宽敞、避雨、避雪的仓库中，并置于干燥的隔潮的木头垫上，按系统、规格和编号整齐堆放，避免相互碰撞造成表
面划伤，以保护所有产品表面的光滑、整洁。

成品、半成品运输、装卸时要轻
拿轻放，并绑扎牢固，避免来回碰撞。

吊运、安装风管及配件时要先按编号找准、排好，然后在进行吊运、安装，减少返工。

7)风管及部件安装
按照设计图纸找出风管所装位置及走向，参照土建给出的基准线确定风管的底标高，确定吊、支、托架形式，设置吊点，安装吊、支、托架（要考虑保温的厚度）。

然后将风管排列组合，用法兰连接（填法兰垫料）成一定长度，吊装到设计位置。

也可进行分节安装。

风管阀门的调节装置应安装在便于操作的部位。

防火阀有垂直和水平、左式和右式之分，安装时不能装反。

防火阀的易熔件应在安装完风管和阀体后再
安装。

风口安装采用硬连接。

5、布线工作：
控制线全部采用屏蔽线穿管暗设，禁止电源线和控制线捆扎在一起，当电源线与控制线平行走时，应保持在300MM以上的距离以防干扰。

6、绝热工作：
绝热工作须按设计要求选材施工，采用燃烧性能为B级的柔性发泡橡塑绝热材料，基材为橡塑绝热材料，且氧指数大于39%，导热系数小于0.033w/m.k （0℃），表观密度小于55kg/m2；湿阻因子大于8500，空调冷媒铜管室内部分保温厚度为30mm，室外部分为40mm，冷凝水管橡塑保温厚度达到10mm。

在冷媒管施工时一起把橡塑保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口。

施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好。

室外管道外包0.5mm厚的镀锌铁皮保护。

7、气密性试验：
气密性实验须用干燥的氮气，慢慢加压试验。

第一阶段：3kgf/cm2，加压3分钟以上
第二阶段：15kgf/cm2，加压3分钟以上
第三阶段：28kgf/cm2，加压24小时
观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化压力也会变化，每变化1℃，压力会有0.1kgf/cm2的变化，应予修正。

检查有无泄漏可采用手感、
听感、肥皂水检查，氮气试压完成后将氮气放至3kgf/cm2后加R410A，至压力
5kgf/cm2用电子检漏仪检漏。

8、真空干燥：
氮气试压完毕后，要对系统进行真空干燥。

真空干燥选用旋转式真空泵，
使用前必须检查真空泵的抽真空能力能否达到-755mmHg。

1）接上真空表，将真空泵运转至-755mmHg，如达不到-755mmHg，则继续抽1小时，检查系统有无泄漏。

2）达到-755mmHg，放置1小时，以真空表不上升为合格；如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。

3）真空测试合格后，则要对系统按各自的冷媒量加注冷媒。

4）填写试验情况记录相关表格。

9、充填冷媒：
（1）冷媒充填量按设备相关技术资料要求计算。

（2）系统追加氟里昂R410A制冷剂一律采用进口制冷剂，不用国产制冷剂；
每个系统追加的冷媒量均填在室外机标签上，以便以后维修保养。

如制
冷剂不能完全加入还可在开机加入。

（3）在抽空结束、保真空合格后必须液体充注制冷剂，或者在开机状态下通过液管充注液态制冷剂；
10．设备接口
设备接口应按照顺气流原则配管，与风机接口必须设置喇叭口，以保证风机进出口处达到最小的阻力。

风管与设备连接处的柔性短管均采用阻燃型防水节能软节，长度宜为150～250mm ，其接缝处应严密牢固，在软接处禁止变径，软接风管必需是直管。

排烟风机前后均采用石棉软接。

14．等设备安装结束经质量检验符合要求后，进行电气接线，然后按设计要求和设备说明书对每台设备进行单体调试，并做好调试记录。

调试前，认真检查设备的进出管是否接正确，设备的电气线路是否接正确。

单台调试成功后，对系统进行联合调试，并做好调试记录。

11、设备调试、试运行：
首次开机调试由设备生产厂商授权调试人员进行。

试机工作应在系统吹
污、气密性试验、抽真空、充填冷媒等项工作都已进行并达到要求后，各项记
录齐全并经主管人员核实签章后进行。

在以上一切都完成准备调试之前，应先检查电源接线是否正确，截止阀是否全部打开，都确认无误后再送电源，检查电压、电流是否正常，通电12小时以上使曲轴箱加热器通电预热，最后开室内机调试。

调试程序如下：
1、通电之前必须做下列检查
1)终端电阻DSW10的设定。

（H-LINK接线只需要将相联的任意一台室
外机的DSW10调整，如果只使用一台室外机，可以不调）
2)配管长度DSW6的设定。

3)高低差DSW3的设定。

4)H-LINK：制冷剂系统号DSW1的设定。

（如果只有一台室外机，可以
不设定）
5)H-LINK：室内机制冷剂系统号DSW5的设定。

（如果只有一台室外
机，可以不设定）
6)H-LINK：室内机地址号RSW的设定。

（如果只有一台室外机，可以
不设定，但是室内机的地址分配是随机的，当采用成组控制或CS-
NET时要注意。

成组控制的室内机地址不能重复）以上所有设定必须
在断电时完成,否则无效。

7)根据液管的长度和室内机数量计算制冷剂追加量。

（系统抽真空后
可能追加不到需要的量，可以在试运转时继续追加）
8)开机前将吸排气截止阀全部打开。

9)电源线、通讯线和线控器接线都按要求连接牢靠。

（要求所有的线
头都压上接线端子，屏蔽层单端接地。

）
10)检查接地线要可靠。

11)各电源的火线、零线对地电阻要在1MΩ以上。

12)室外机上电预热在12小时以上。

（通过加热带加热压缩机油）
13)室内机的面板或风管都连接好。

（必须接好，否则影响运行参数）
14)检查室外机和室内机的电源是否满足要求
15)检查室外机的电源相序和相间不平衡率。

2、试运行测量：室内机温度测量：
①制冷：进气温度（℃）
排气温度（℃）
②制热：进气温度（℃）
排气温度（℃）
室外机的测量：
①电压和电流；
②排气压力和吸气压力；
③排气和吸气温度；
④压缩机顶部温度
⑤压缩机频率
3、向业主交机
第六章施工进度总计划
1、开工日期：合同签定后，应甲方要求开工（具体工期可根据甲方要求）。

2、竣工日期：配合项目现场施工进度，在采购人书面通知进场后30个日历日
内安装完成。

3、空调工程施工进度计划表（以施工总包方进度计划管理为前提）：
第七章劳动力、设备材料（品牌）、施工机具进场计划1、劳动力配置计划（见下表）
2
（1）根据设计中设备材料选型和工期要求，主要材料分期分批进场。

（2）具体进场时间待合同签定后，视甲方要求及工程进度情况确定。

3、施工机具计划表
第八章工程工期保证措施
1、充分做好施工准备，组织早开工。

我们的劳动力、技术装备、金属机械加工车间等提前作好动迁准备，中标后，立即转向为该工程服务。

2、抓好各部工程协调和生产调度工作。

进入施工阶段，按统筹计划控制各分部工程施工进度，施工现场除每月初召开生产会议外，每周初召开生产调度会，必要时每日进行协调会，具体安排施工进度和解决在施工中出现的问题，如土建、安装、装修的交叉施工；风管管件制作、防腐、保温、安装等问题，生产调度负责人要到现场进行施工协调，必要时下达指令性的施工配合和赶工措施，高峰施工期组织双班作业和加班作业。

3、严格按照施工部署，施工方案组织施工。

努力提高工厂化、予制化、机械化施工水平，采用先进的施工工艺，积极使用各种高效小型机具，以加快安。