3.3#LF炉机械设备安装方案
江苏淮钢集团有限公司转炉炼钢厂新建3#LF精炼炉工程
机械设备安装施工方案
1.概况
江苏淮钢新建3#100tLF精炼炉是转炉炼钢后的二次精炼设施，也是转炉炼钢和2#圆坯连铸机浇铸之间必要的缓冲工艺程序。
1．1 LF精炼炉的主要功能
主要功能：电弧加热升温，调节补偿钢水的温度损失；成分微调，进一步脱硫；改变杂质的形态，生产洁净钢水。
1．2 LF精炼炉主要机械设备
合金供应系统：铁合金熔剂供料系统（地下受料坑、波状挡边带式皮带机），
3#带式输送机及卸料小车，高位料仓、汇总料斗、电磁振动
给料器，1#、2#两条短皮带机，封料仓装臵。
钢水输送系统：2台钢水罐车、2台喂丝机。
电极升降及夹紧装臵，电极接长站。
炉盖、排烟罩及横移装臵，炉盖提升装臵。
1．3 主要设备性能参数：见表1-1
2.施工方案编制依据
2．1 国家标准、规范
《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50261-2001
《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》YBJ201-83
《冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼钢设备》YBJ202-83
《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准炼钢设备》YB-9243-92
2．2 施工图
2#、3#LF精炼炉基础系统 215-203Y1-3
3#100tLF精炼炉工艺图 215-203G1
熔剂与铁合金加料系统布臵图 215-203G2
熔剂与铁合金加料系统3#带式输送机 215-203E2
喂丝机导管升降装臵 215-203M1
φ400mm电极连接站 215-203G9
2．3 相关技术文件
《江苏淮钢集团有限公司转炉炼钢厂新建3#LF精炼炉工程施工合同》
2．4 我公司已前所施工类似工程经验，施工队伍力量和设备装备条件
2．5 现场条件
3．设备安装施工工艺程序（见第3页）
4.主要机械设备施工方法
4．1 基础复测、基准点埋设，中心线投放
根据3#LF炉工艺总平面布臵图和截面图，以钢水罐车轨道中心线为3#LF 精炼炉系统设备安装的横向中心线，以3#LF炉加热中心线为3#LF精炼炉系统设备安装纵向基准线；在F列22柱砼基础上埋设1个基准点，作为3#LF精炼炉系统设备安装高层控制基准点。
并在设备基础和各层平台投放辅助基准线，以满足变压器和各台带式输送机
安装。
表1-1 100tLF精炼炉主要设备性能参数
4．2．1钢包运输车轨道安装
钢水罐车轨道安装在EF跨17~25线间，轨道中心线距F列7500mm。
钢水罐车轨道为QU120，轨道顶面标高为±0.00m,轨道跨距3800mm,轨道总长142m。
轨道安装方式：轨道与预埋板采用E5015焊条焊连接；轨道与轨道间采用V807焊条坡口焊接，由于是冬季施工，轨道焊接时严格按以下工序进行：打坡口预热焊接回火处理加盖石棉灰轨道头磨平处理。
钢水罐车车挡为在轨道头上制作安装R450圆弧车挡。
钢包车轨道的纵向中心极限偏差为±1mm，纵向水平度公差为0.5/1000；轨距极限偏差为0+2mm；标高极限偏差为±2mm；同一横截面两轨顶面高低差不得大于1mm。
4．2．2钢包运输车安装
钢水罐车及支座等用该跨160/40t桥式起重机之40t吊钩直接吊到轨道上。
钢包支座与钢水罐车焊连接。
钢水罐车行走轮、联轴器、减速器加油，必须加足，不得遗漏或未加足。
钢水罐车试运行，用砝码进行称重、打点调试。
根据工艺图安装钢水罐车行走限位。
钢水罐车安质量标准：
A、钢包支座的纵横中心线对钢包车的纵横中心线极限偏差为±2mm；在工作位臵时，支承面的标高极限偏差为±2mm；水平度公差为0.5/1000。
B、电磁搅拌器的纵、横向中心线对钢包车的纵、横向中心线极限偏差为±2mm；标高极限偏差为±2mm。
4．3电极升降机构安装
4．3．1结构概况
电极升降机构一方面承担着二次大电流的传递，另一方面亦同时是电极夹紧及上下运动的机构。其结构要具备足够强度和刚度，稳定电弧燃烧；要保证电极相间安全距离和温升速度最优分布园直径，避免交变强磁场条件下产生感应涡流，和最大机械负荷及交变电磁力负荷，同时还应兼顾安装、检修调整方便、设备使用可靠、寿命达到设计要求。
电极升降机构包括：三根电极立柱（含升降液压缸），立柱Π型固定架，电极横臂，电极夹紧装臵，电极升降导向轮、限位。
4．3．2电极升降装臵安装
A.电极立柱和立柱Π型固定架、电极横臂等用该跨160/50t桥式起重机之50t吊钩进行与立柱装配。
B.设备安装前检查土建底座标高及预埋螺栓埋设质量，并复测钢水处理中心线与立柱中心线偏差，其允许偏差为±5㎜。
C.将升降立柱铰接底座安装在基础上，用垫板找平，边向立柱铰接板底面标高为±0，中向铰接板底面标高为+700㎜。
D.将升降液压缸与电极立柱在二层平台组装，立柱与缸连接销轴卡板螺栓必须拧紧，然后用天车吊装至安装孔。
E.电极立柱进孔后，再安装导向轮组，并用导向轮组进行电极立柱铅垂度调校，其允许偏差为0.3/1000，然后用螺栓将导向轮组紧固，最后将卡块焊牢，并将楔块将导向轮组楔紧，以防松动。
F.电极立柱与上下导向轮组总间隙a1+a2应不大于1㎜，见下图。
G.液压管道和冷却水管道连接，冲洗、试压，试验压力为工作压力的 1.5倍，持压10min不得渗漏。
H.升降液压缸动作调试，升降限位器安装。夹紧缸动作调试、试夹紧。4．4炉盖提升机构装臵安装
4．4．1提升机构结构概况
提升机构的功能是要满足相关工艺要求，实现精炼炉炉盖的平稳升降。炉盖提升机构由提升立柱及液压缸、Г型架、П型支架和导向装臵等组成，炉盖与Г型架呈刚性螺栓联接，通过П型支架和导向装臵使炉盖在安装时保证水平。炉盖上升靠液压缸，下降靠自重。炉盖提升高度为600mm，炉盖提升螺栓液压系统压力为12~16MPa。
4．4．2炉盖提升机构安装要点
A.提升液压缸立柱底座，采用垫板硬垫的方法，调校底座标高和水平度。
B.Г型架和液压缸立柱等用EF跨160/40t桥式起重机吊装到安装位臵，进行装配。其中液压缸立柱穿过П型支架，用导向轮调校液压缸立柱的垂直度后，再在液压缸立柱安装Г型架。
C.炉盖与Г型架连接。
D.再次调校、检查炉盖升降立柱和Г型架，使炉盖法兰与钢包法兰的外缘径向锚位不得大于2mm；
E.炉盖升降机构的定位，以液压缸立柱中心线对炉盖垂直中心线的垂直距离来确定，公差为1mm。
F.炉盖悬吊应水平，其下缘高低差不得大于炉盖直径的2/1000。
4．5炉盖及排烟装臵安装
4．5．1炉盖结构简况
水冷炉盖的功能一方面是保护炉内微正压、收集冶炼产生的烟气，同时还得保证正常使用寿命。炉盖除有水冷装臵、三相电极孔外，还有合金加料孔，事故顶吹氩孔、密封装臵、斜式人工观察工作孔、烟气收集装臵等。排气收集装臵为能在15Kg/m轨道上行走的烟罩和管道；炉盖的刚度、冷却效果、安装质量、对炉盖的正常使用和使用寿命是关键。炉顶排烟被负压除尘系统吸走。
4．5．2炉盖安装要点
A.烟罩轨道安装在+7.409m和+14.209m梁上，轨道跨距9100mm,轨道总长
20m；轨道与钢梁采用断续焊接，每150mm焊缝，间隔300mm距离。
B.安装炉盖前确保炉下钢包车安装完毕，将新钢包放臵在钢水罐车上，将车开到炉盖安装位臵，用4块木跳板放在新钢包上，作为炉盖安装操作平台，用160/50天车将炉盖吊到安装位臵，进行炉盖与Г型架连接，必要时用2台5t链式葫芦找平。
C.包盖升降行程安装应准确调整，偏差不大于2mm，包盖内侧下极限标高与钢包上沿标高相等。
D.炉盖与钢包的中心应在同一铅垂度上，公差为3㎜。
E.当炉盖及升降装臵安装调校完成后，液压系统连接，液压系统工作，调校炉盖行程，安装限位。
F.炉盖冷却水管道安装、试压、冲洗。
G.烟罩用160/40t天车吊装到15Kg/m轨道上安装，检查烟罩出风口是否水平，以出风口为基准安装对应风管。
通电调试烟罩行走，限位器安装。
4．6精炼炉变压器安装
4．6．1精炼炉变压器简况
精炼炉变压器额定容量为16MVA（可过载20％），一次电压35KV、二次电压335/305/204V，13级有载电动调压，二次额定电流34.3KA。由于变压器容量大，其体积和重量都相当大，估计重量在40t左右，吊装转运时充分利用车间有利条件。
4．6. 2 变压器轨道安装
A.变压器轨道为TG43轨道，安装在+6.80m平台上，轨道跨距为2000mm,每台变压器轨道长25m,共两处，共计50m。
B.轨道吊装：2#LF炉在钢结构吊装平台钢板完成后，用25t汽车轮胎吊吊装到位（该处行车梁上未安装轨道和滑触线），3#LF炉轨道可用该跨100/30t行车吊装到位。
C.轨道安装：采用WJK-TG43压轨器联结方式固定轨道，压轨器座用E5015、φ4.0mm低氢碱性焊条焊接。
D.轨道安装技术质量标准
轨道的纵向中心极限偏差为±1mm，纵向水平度公差为0.5/1000；轨距极限偏差为0~+2mm；标高极限偏差为±2mm；同一横截面两轨顶面高低差不得大于1mm。
4．6. 3变压器吊装转运要点
运输拖车将变压器安全运至炉子（FG）跨25~26线、用Gn100/32t桥式吊车主钩下进行卸车，卸至26~27线，经验收合格后，用100t主钩将变压器吊至+6.80m 平台变压器轨道上，然后用慢速卷扬机，平稳而缓慢地将变压器行走到工作位臵的基础上。变压器吊装、行走过程中，防止倾覆、振动、碰撞、擦挂， 100t在吊车在起吊之前要检查起升、安全、制动等机构的可靠性。
4．7熔剂和铁合金加料系统
熔剂和铁合金加料系统机械设备包括：一条大倾角带式输送机（波状挡边带式皮带机），1#、2#带式输送机为两条短平带式输送机，3#带式输送机为平-斜带式输送机，一台卸料小车，3个汇总称量斗，22个振动给料器。
本方案着重介绍平带式输送机、大倾角带式输送机和汇总称量斗的安装。
精炼炉加料系统（熔剂和铁合金）由大倾角带式输送机经平-斜带式输送机、卸料小车、高位料仓、称量斗、电动振动给料器，两条短平带式输送机（皮带机、
除尘罩、卸料溜管等）将合金料加入LF炉。
4．7．1平带输送机安装
1#平带输送机安装在FG跨19~23线+13.5m平台上，中心线距F列4600mm，总重量为8.35t;2#平带输送机安装在E-F-G跨22~23线+11.5m平台上,中心线距离22线3450mm，总重量为 6.68t;3#带式输送机安装在FG跨19~25线，+19.0~21.4m平台上，中心线距F列5700mm，总重量为11.586t。
A. 平带输送机安装施工程序
施工准备头部、尾部装臵纵横向中心线中交定位复测设备交验尾部装臵安装中间架安装胶带安装、粘接传动装臵安装设备清洗加油
制动、限位、跑偏装臵调整试运转。
B.胶带机安装施工细则
a.技术准备：施工图仔细绘审，认真编制施工方案，做好安全技术交底，并与业主代表沟通听取其各种意见。
b.现场及物质准备：积极主动与设备部门联系，确定到货时间；并作好运输车辆，吊装索具、手拉葫芦等准备；认真作好工序交接和现场物资清场，确保进出通道畅通。
c.中间交接按《连续输送设备安装工程施工及验收规范》JBJ32-96与钢结构专业进行钢平台中间交接。
d.根据中交资料完成两台胶带机头部、尾部装臵的设备基础、纵横中心线定位复测，确保两平面纵向中心线重合度、横向中心线平行度的测控误差在规范之内，并以此为设备安装的基准。
e.三条皮带机设备零部件及皮带，用EF跨和FG跨行车副钩吊装到各安装平台。
f.以所放基准线进行胶带机安装，首先进行头、尾架安装，然后再进行中间架、托架、托辊、导料槽等安装，最后进行胶带连接，胶带粘接时撕开面必须用手提砂轮机打毛，粘接剂必须按照说明比例进行配制。
g.胶带粘水敷上后，用木锤均匀敲打表面，使其粘接牢固，最后上下用钢板夹牢，到24小时后打开检查是否粘接牢固。
h.胶带粘接好拉紧后，再进行头、尾部清扫器、拉绳开关、跑偏开关等的安装。
4．7．2 波状挡边带式输送机安装
波状挡边带式输送机安装在FG跨24~26线，最低处为-4.30m,最高处为+23.7m，带式输送机中心线距F列6900mm，设备总重量22t。
A. 波状挡边带式输送机安装施工程序：
施工准备头部、尾部装臵纵横向中心线中交定位复测设备交验尾部装臵安装头轮穿带措施及头部装臵安装
波状皮带吊装，头、尾轮安装垂直密封罩安装传动装臵安装设备清洗加油制动、限位、反向轮等调整
电机单转无负荷试运转。
B．安装细则：
a.地下受料槽、加料钢结构平台中间交接，中心线投放，基准点设臵。
b.用该跨100t行车副钩吊装头、尾轮、反向轮及支架，到各自的安装平台上。
c.头、尾轮设备支架安装，头、尾轮预安装，检查其安装质量是否符合设备技术文件标准，并在支架上作好安装位臵标识。
d.在+22.3m平台上，用I20a工字钢作门型架，作为皮带机穿头轮时吊装机械设臵的措施。
e.波状皮带采用100t桥式起重机副钩将头轮方吊装到头轮安装附近，进行穿头轮，头轮安装，钢丝绳与皮带联结用钢管作为受力抬梁，用木板或橡胶板间隔钢丝绳与皮带，以免皮带受损。
f.密封罩为剖分形式，可在皮带安装完成后，安装密封罩，如为整体形式，应将密封罩安装完成后，从皮带安装口进入皮带，进行皮带吊装、安装。
g.密封罩除上下与平台、基础固定外，在中间位臵应增设两到三个固定点。
h.传动装臵安装，安装控制要点是电机与减速器、减速器与头轮轴之间同轴度调校。
i.电机单转，检查电机旋转方向是否与设计一致，检查三相电流是否平衡。
J.电机与减速器输入轴通常为液力偶合器联结，加变压器油，加入油的深度不得少于油池深度的2/3。
K.无负荷联动试运转前，检查各传动部位是否加足润滑油、脂；检查皮带与密封罩、头、尾轮支架等是否发生干扰，并即时处理。
l.无负荷联动试运转时，当电机转速达到设定值后，通过液力作用带到减速器输入轴运转。
4．7．3安装汇总称量斗
熔剂、铁合金供应系统2m 3称量斗供3台，单重807.224Kg,安装在高位料仓与3#皮带机之间。
A.汇总称量斗先吊到安装位臵，用与安装就位后等高的临时支座支撑称量斗。
B.四周6个振动给料器安装就位，调校准确。
C.电子压头安装：应先将电子压头与底座等预装配好后，放臵到安装位臵，作好标识。必须取出电子压头和限位后，方可对底座进行定位施焊，也就是说，焊接电流不得穿过电子或设备元件。
D.去掉临时支撑，将称量斗平稳放臵在电子压头上，要求称量斗与振动给料器连接不得受力，称量斗与平台梁间有间隙，不得相互干扰，
称量斗与下部防尘罩不得有干扰，以保证计量的准确。 5．质量保证措施 5.1 质量保证体系
建立以项目经理为核心（质量第一负责人），专业技术负责人为现场质量管理第一负责人，施工工种齐全的专项质量管理小组，专业质量管理框图见下图。
5.2 质量保证措施
5.2.1 严格按施工方案进行施工，施工前作好各工序施工技术交底。
5.2.2 施工前，必须对各施工工种操作人员进行上岗验证、或培训，特殊工种必须持证上岗。
5.2.3 所有进场物资、设备（含顾客财产）必须进行验证，作好物资采购、领用和现场管理标识记录。
5.2.4 即时作好材料和设备报验记录
5.2.5 作好顾客财产的现场保护：设备吊装时在钢丝绳缠绕处作好包角或软
垫层保护。做好设备的防风、防雨措施。
5.2.6 在施工过程中，严格工序纪律，认真做到“检查上道工序，干好本次工序，服务好下道工序”。认真作好每道工序的工序报验，和工序间的交验工作。
5.2.7 做好施工全过程的检验、检查工作和记录，认真实行“三检制”。6．安全、健康、环保措施
6.1 安全、健康、环保保证体系
建立以项目经理为核心（安全第一负责人），专业施工负责人直接负责人，项目部安全员现场监督，施工工种齐全，层层负责的安全、健康、环保保证体系见下图。
6.2 安全、健康、环保措施
6.2.1 施工人员进入施工现场、生活、办公区域不得损坏一草一木，一得在构筑物、建筑物、设备等上乱写乱画，不得损坏现场所有的企业标识、公益标识及广告等。
6.2.2 施工前，由专业技术人员编制安全技术交底卡，对班组或工段进行安全技术交底，由班（工）长或班组安全员作好安全记录，（做到安全措施执行有可追溯性）。项目部安全员监督检查。
6.2.3 特殊工种必须持证上岗，安全员对其验证。
6.2.4 施工人员必须严格遵守国家安全统一规范（JGJ59—99）之规定。
6.2.5 施工前必须穿戴好安全劳动保护用品，作好必须的安全保证措施。轨道安装为纯高空作业，在规定位臵须拉好安全绳，并系好安全带，戴好安全帽；并作好安全标识。轨道磨平处理操作人员须配戴好口罩，作好健康保护措施。
6.2.6汽车吊进场道路和座车位臵应填平夯实；吊车运行过程中由专人统一指挥。
6.2.7 现场施工为多专业立体、交叉作业，应做到“我不伤害别人，别人不伤害我，我不被别人伤害”。
6.2.8 行车大件、配件在吊装时须系牢，以免失落伤及人生设备。
6.2.9 上高空必须穿布鞋，不得穿拖鞋、塑料鞋和高跟鞋等不适宜高空作业之鞋类。
6.2.10 上班前不得喝酒，凡有身体当时确实不适宜高空作业者，不得硬撑
着上高空作业。
6.2.11 各工种操作人员必须正确、安全使用相应的工、机、量具及设备，必要时到机动管理部门借阅使用说明书。
6.2.12 设备配件在平台上放臵、安装、调校时必须平稳可靠，以防造成重大安全事故。
7．主要施工工、机、量具及施工机械计划表
8. 施工组织与人力资源配备计划
工程技术人员：1人，施工调度：1人，质量员：1人（兼职），安全员：1人，钳工：4人，起重工：3人，焊工：2人，铆工：2人，测量工：2人，维护电工：1人，辅助工：4人。
(完整版)大型机械设备进出场及安拆施工专项方案
一、编制依据 (1)、工程招标文件(2)、与建设单位签订的总承包合同(3)、建设单位提供的设计施工图纸和变更图等施工依据文件(4)、相关机械挖土及回填工艺标准(5)、经审批的各分项工程施工方案 二、工程概况 武汉市轨道交通四号线二期工程X标线路里程范围：DK1+290～DK3+019，线路长度1729m。设高架车站1座，为孟家铺站；设高架区间2个，分别为永安堂～孟家铺高架区间、孟家铺～黄金口高架区间（靠近孟家铺站部分）线路呈东西走向。桩基为钻孔桩基础，承台、墩身采用C40钢筋砼、粱体采用C50钢筋砼，根据施工需要施工现场要配备机械设备为：吊车、装载机、旋挖钻、冲击钻、挖掘机、平板车、提升架、发电机等。 三、大型设备进退场要求 1、进入现场大门宽度应满足装货汽车进入，不小于6米。 2、道路必须畅通，场地清理干净且宽敞，并能满足一部吊车和装货汽车同时作业要求。 3、夜间进退场项目应提供照明，且满足夜间施工要求。 4、设备进退场时项目部要机电人员、安全人员协助运输车司机、设备安拆单位相关人员。 5、设备安装附近如果有深坑的地方，应做好围栏等防护措施。 6、设备进退场，现场施工人员，要认真察看地形，保证安全施工，特别注意设备堆放地，架空电线在安全范围，地面无拖地电缆。 四、大型设备运输 根据项目部需用计划为主，具体时间由项目部确定。运输路线：介绍具体的路线。运输车到达项目门口，在没有项目相关人员指挥的前提下，不得进入施工现场，待相关人员指挥引路才入内，运输车司机应开车缓慢前进，不得加大油门往前开。运输车司机到达项目后，观察现场道路情况，如果发现现场道路不能满足汽车运行时，及时向项目反应，采取其他有效措施。 五、设备进退场的验收标准 1、设备外观①外观整齐、清洁，无大的变形、腐蚀、裂隙。②无漏油、漏气、漏水。 2、坚固件无松动。 3、润滑点、部位、摩擦面润滑良好，无干磨、无磨损间隙。 4、电气线路规范整齐、元件良好，安全绝缘性好，各种灯光、仪表、指示灯完好。 5、各磨损件、易换件更换及时，未磨伤母体：①工作装置：铰、销、轴磨损轴承、衬套，不伤及座孔。②履带设备：四轮一带磨损程度小，成色系数≥6（退场时应不小于进场验收时确定的成色系数）。 6、油水液充足：在标准刻度范围之内。 7、各种压力值：设备试运行时工作装置能正常运行，各种压力值显示正常。 8、发动机：起动运行正常、水温正常、无漏机油，无排黑烟，无异常声响。 9、轮式设备：底盘转向系统灵活，制动可靠。 10、随机附件齐全：设备维护使用说明书、零配件目录、履历（特别是有关大修的）资料齐全。11、营运车辆：各种证照齐全、有效，进场验收前各种规费、税费和保险费已全额交清，无拖欠，无肇事纠纷。 六、验收制度 1、按合同文件和施工组织设计的要求配置进场的特种机械，满足施工的要求，并造册登记。 2、机械设备进场安装前须认真检查特种机械的性能是否完好，有检查记录，产品合格
燃气壁挂炉系统安装规范
目录 1.地暖系统安装规范及保养 2.散热片的分类和安装及规范 地暖系统安装规范及保养 一、保温板的铺设 1.整板放在四周，切割板放在中间。 2.板与板之间用胶带连接。 3.平整度，高差不允许超过正负5MM， 4.缝隙不大于5MM 二、反射膜的铺设 1.反射膜铺设一定平整，不得有褶皱。 2.遮盖严密，不得有漏保温板或地面现象。 3.反射膜方格对称整齐，不得有错格现象发生，（方便计算管道间距，反射膜方格间距为5公分）。 4.反射膜之间必须用透明胶带或铝箔胶带粘贴
三、管道的铺设 1. 与设计回路相符合。 2. 管道铺设间距与设计相符合。 3. 如管道回路之间实际铺设长度差距大于30米，则从新调整及时通知公司。 4. 管道与墙体之间距离在100—150MM。 5. 坚决制止出现管道交叉现象。 6. 分水器到地面部分管道必须加保温套管 四、铺设钢丝网 1.钢丝网（200*200mm）用管卡固定， 2.管卡位置钉于钢丝网四角与中间位置，每片钢丝网卡钉数量不得少于8个。 3.不得出现钢丝网翘起现象。 4.钢丝网必须铺设在管道上部。 五、分水器安装 1.为保证分集水器将来维修，分水器所在位置必须保证分水器可整体拆卸。 2.分水器安装时上沿高度不低于600MM。 3.分集水器路数应该与设计相符和。 4.分集水器附近留有一个三空插座。
5.分集水器的进回水两端应安装压力表、自动排气阀。 6.分集水器固定好之后连接壁挂炉给回水主管道，管道接口处装过滤器。 7.分集水器安装完毕临时用反射膜进行覆盖保护，防止落水泥、油漆等污染物 六、混凝土铺设 1、细石混凝土保护层铺设，铺设前先检查压力表，如压力表压力低于4MPA,则禁止施工 2、混泥土搅拌：严禁直接在地暖管上进行混泥土搅拌。可在地暖管上铺垫木板或者是塑料板。施工时不得出现钢丝网外露现象，如边界保温条脱落，需将边界保温条复位3混泥土找平后地面高差不得大于5mm 4、铺设混泥土时，在门口、过道、地漏等位置必须做好记号，防止后期施工中不当行为破坏地暖管道。 地暖安装规范 一、水暖系统安装工艺: 1. 边界保温带： 地板辐射供暖系统与墙、柱等构件间的绝热构造。边界保温带应允许5mm的可压缩量。边界保温带可以用8～10mm厚、50～100mm宽的聚苯乙烯板条，也可使用复合薄膜的绝热产品，在系统安装中加设。 2. 保温板：
污水处理设备施工组织设计范文
污水处理设备施工 组织设计
污水处理厂工艺设备安装施工方案 一、通用设备的安装 通用设备一般在设备出厂时都对设备标有说明，而且，由于通用设备是较为常见的设备，其安装要求已经具有行业规范性质条文。风机、泵的安装及验收可参照国家标准GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》进行。 1水泵的安装 1.1水泵泵体与电动机、进出口法兰安装的允许偏差见下表： 1.2泵座、进水口、导叶座、出水口、弯管和过墙管等法兰联接部件的相互联接应紧密无隙。 1.3填料盒与泵轴间的间隙在周围方向应均匀，并压入接产品说明书规定类型和尺寸的填料。 1.4油箱内应注入规定的润滑油到标定油位。 2风机的安装（罗茨式）
软茨式鼓风机安装允许偏差： 二、专用设备的安装 污水处理专用设备针对性强，每种设备都有自身的特点。专用设备的安装可参照制造厂所提供的随机（设备）出厂的说明书、装配图和技术要求进行。 1 格栅除污机安装 1.1格栅安装时的定位允许偏差见下表 1.2机械格栅的轨道重合度、轴距和倾斜度等技术要求的允许偏差
1.3格栅安装允许偏差 2 搅拌设备安装 2.1搅拌轴安装的允许偏差 2.2介质为腐蚀性溶液时,轴及浆板宜采用环氧树脂3度、丙纶布二层包涂，以防腐蚀。
3 刮泥机安装 3.1刮泥耙刮板下缘与池底距离为50mm，其偏差为±25mm。 3.2当销轮直径小于5m时，销轮节圆直径偏差为-2.0mm；销轮端面跳动偏差为5mm；销轮与齿轮中心距偏差为+5,-2.5mm。 3.3中心传动刮泥机机座及主要部件安装允许偏差 4曝气机的安装 4.1立式曝气机安装允许偏差：
机械施工服务方案
服务方案 中国农业银行广东省分行营业部： 我公司是一家建筑装修装饰工程专业承包一级国有企业，并连续十年获“重合同、守信用”的企业，享誉社会。在同行中享有较高的声誉，据悉贵行“营业部各网点装修工程入库”举行投标活动，如果招标工程由我司中标，我司将以良好的服务回馈贵司，以下是我司详细的服务方案： 一、服务准则 根据《建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《房屋建筑质量保修办法》及合同的要求，工程交付使用后，公司负责工程保修的责任；公司和项目部在工程竣工验收之前，与业主签订质量保修书，作为合同附件，向业主发放维修服务卡，建立记录台帐；听取客户意见，对业主使用过程中所反映的问题及时组织人员到现场进行调查，制定维修方案并加以实施，把对业主生活的影响降到最低点，做到“急用户所急，想用户所想”，体现“顾客就是上帝”的企业经营宗旨。 二、施工实施计划 1施工准备工作 如我司接到中标通知书及施工图纸，我方即由项目经理主持认真、仔细地研究图纸的技术要求，施工现场的实际情况，着手进行大量的准备工作。 1.1管理人员技术人员的配备 我公司专门成立中国农业银行某支行装饰工程项目经理部，委派有丰富现场领导和管理经验的项目经理担任工程项目经理（项目负责人），并配备项目技术负责人，质量管理员、安全管理员、材料管理员、设备管理员等一套强有力的项目管理班子，作为工程项目管理组织职能机构，全面负责项目从开工到完工全过程的施
工管理、生产指挥调度、质量技术和安全管理。项目经理是我公司驻装饰工程施工项目上的全权代表，对作业层负有管理职能，以确保工程的质量与工期达到顾客（建设单位）的要求。 1.2施工机械配置 技术先进性与机械设备适用性 工程质量的好坏、进度的保证很大程度上与施工机械的先进性有关。对于工程的施工，我公司将针对实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量和装饰效果。 我公司在装饰工程的施工中，配备机械设备时，将遵循以下原则： （1）贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机械和手持动力机具。 （2）充分发挥现场所有机械设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整装备结构。 （3）优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的和配套的机械设备。 （4）按工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机械设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。 另外，在配备机械设备时，我公司还综合考虑了以下因素： （1）技术先进性。机械设备技术性能优越、生产率高。
通用设备安装施工方案
华润首阳山2×600MW燃煤机组烟气脱硫工程通用设备安装施工方案 华润电力首阳山程硫工组烟气脱煤2×600MW燃机 通用设备安装施工方案 058-A2-0FSSSEP／YS-A 编制： 审核： 审批： 湖南省工业设备安装公司
月11年2005． 华润首阳山2×600MW燃煤机组烟气脱硫工程通用设备安装施工方案 目录 1、编制依据 -------------------------------------------------- 1 2、主要施工内容 ---------------------------------------------- 1 3、施工条件 -------------------------------------------------- 6 4、施工工序及方法 -------------------------------------------- 6 5、技术质量要求 ---------------------------------------------- 7 6、安全施工注意事项 ----------------------------------------- 12 7、主要施工工机具计划 --------------------------------------- 15 8、进度控制计划 --------------------------------------------- 16
华润首阳山2×600MW燃煤机组烟气脱硫工程通用设备安装施工方案 1、编制依据 1.1、华润首阳山2×600MW燃煤机组烟气脱硫工程施工图纸a）、总平面图（SSEP-FGD38S-Z0102-01）。 b）、设备安装施工图纸。 1.2、相关施工规范 a）、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇DL/T5047—96）b）、火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇） c）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）d）、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-98）
设备吊装施工方案
设备吊装方案编制说明 本方案编制主要针对本装置中具有代表性的设备吊装进行，主要包括塔等设备的吊装。这几台设备吊装难度大，为保证施工安全和施工质量，特编制此方案以指导施工。 编制依据 设备施工图纸 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 主要设备一览表 注：带*号设备重量为白图设备表中重量 上表中设备重量不含内件及填料重量。 设备吊装工艺 较大型设备的卸车及吊装以使用吊车为宜，这样可发挥吊车的机动性特点。根据设备的重量、安装高度及吊装情况和我公司现有的施工机具情况，在本装置的较高、较重大件设备的吊装计划采采用我公司自有的CKE2500—II履带吊1台，同时投入我公司自有的AT9120 120t汽车吊1台， QUY-50，50t履带吊1台，长江QY-50汽车吊1台,用于本装置设备的吊装施工。
1.1立式设备吊装 立式设备吊装，设备由卧姿变为立姿，一般采用双车抬吊竖立法，即设备上部由主吊车提升，设备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态。 上部吊点采用设备吊耳，板式吊耳、管式吊耳应在设备出厂前制造、焊接完毕，随设备整体热处理后整体运至施工现场。 下部吊点，对本装置内设备采用捆绑式吊装，但应有防止绳扣滑动的有效措施。 1.1.1主吊车的站位应遵守以下准则 履带式起重机，利用其能移动的特性，可在吊装过程中不断变换位置，但在辅助吊车脱钩前，尽可能站到最终位置。 在设备吊装过程中，随着主吊车将设备上部的提升，使设备水平投影距离变小，辅助吊车应不断将尾端向前抬送，随着设备轴线与地面夹角的不断变大，尾部辅助吊车的受力会不断减小，直至设备直立时，可摘去辅助吊车吊钩。为此在辅助吊车摘钩前，主吊车必须调整好最佳位置，以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后，能将设备直接送至安装位置。1.1.2辅助吊车采用履带式起重机 当设备尾部吊点位置在设备上侧面时，辅助吊车可将设备一直送到直立状态，此时对主吊车受力最有利。 如果辅助吊车不能将设备送至直立状态，应将主吊车、设备和辅助吊车调整至一个垂直投影轴线上，以利主吊车承受一个附加的水平力。 立式设备吊装示意图如下 大件设备吊装情况
锅炉总体安装规范
第一章一般要求：锅炉总体安装，应按照GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》及GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》中有关要求进行。 第一节对安装现场的要求 1、已按土建设计做好安装范围内的设备基础（包括各处预埋件），具备安装条件，并按有关标准验收合格。 2、采取室内安装时，一般情况下锅炉房应结顶，并及时做好屋血防水工程，采取露天安装时，应预先考虑好施工方案，使建筑和安装工程均利进行。 3、安装现场应有可靠的消防设施、充足的照明和排水设施。土建施工剩余材料和杂物应清除干净。 4、存放设备的区域无积水，防雨淋，并应有足够的承载难力。 第二节安装前的其它要求 1、锅炉设备在安装前应妥善保管，避免丢失、损伤、腐包蚀和变质。 2、设备应按炉号、部件分类存放，并按图纸说明住房住房领用，不得任意 3、锅筒下面应垫以木材，勿使锅筒外壁与地面接触或磨擦，以防损坏表面。扎锅筒时，禁止穿在管孔中，当绕在短管上时，外壁应垫以木板或麻布，以防损坏表面。 4、管子和集箱堆放应用木板垫平，管子与管子间用木板隔开，以防压伤和损坏管子。 第三节一般安装顺序 安装工作应尽量采及交叉平行，流水作业。安装的大致顺序如下： 1、安装风箱、布风板等燃烧设备（也可在水压试验之后安装），同时对钢架进行检查及校正。
2、安装钢架，影响锅筒、膜式水冷壁起吊的横梁及拉条，应待锅筒和膜式水冷壁起吊就位后再安装主。 3、安装平台扶梯，妨碍锅筒、膜式水冷壁、集箱安装焊接起吊的平台暂时不装。 4、起吊安装锅筒、膜式水冷壁.安装锅炉管束、导汽管，对有过热器的锅炉交替地安装过热器，在安装过热器先安装集箱。较小的过热器也可将其装好再吊装到位，然后安装下降管。 6、安装省煤器。待本体安装好后，进行管道和阀门的安装。安装空气预热器。 7、水压试验。水压试验前需装好水位表，压力表，放水阀和空气阀，其余仪表应陆续在试运转前装好。 8、水压试验合格后，安装锅筒内部装置，然后砌炉墙，保温工作应尽量提前进行，以免影响整个安装进度。 9、圊机一般都在最后安装。烟风道应在风机及有关设备装好后进行安装。 第三章钢架和平台扶梯的安装 第一节钢架的检查及校正 1、钢架检查 为保正锅炉安装质量和速度，安装前应对钢架按发货清单进行清点核对，并对立柱、横梁、护板等主要部件的质量进行下列外观检查。 （1）部件外表面锈蚀情况，以及有无重皮、裂纹等缺陷。 （2）外形尺雨寸、数量是否符合图纸。 （3）检查焊接、螺柱连接的质量。 （4）有无弯曲、凹陷和扭转等变形。其偏差应符合GB50273-1998《工业锅
施工现场机械设备管理方案完整版
施工现场机械设备管理 方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
施工机械设备 使用管理方案 审批： 审核： 编制： 日期：年月日 一、编制依据： 按照JGJ33-2012《建筑机械使用安全技术规程》、《建设工程安全生产管理条例》、JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》、云南省《建筑施工机械设备硬性管理条律》及各种机械设备使用说明书要求进行管理；由公司《质量、环境与职业健康安全管理体系》进行全面控制。 二、工程概况：
1、建设单位： 2、工程名称： 3、建筑面积： 4、建筑高度： 5、主体型式： 三、工程地点：工程主要施工机械设备： 四、设备交接验收控制： 项目部与项目部（或处与处）之间进行设备调运时，应进行施工机械设备交接验收记录，并应双方相关负责人和设备管理员的签字记录，还应注明设备的完好情况。施工机械设备交接验收记录见附表。 五、机械设备进场和安装时的控制：
对各种刚进场的机械设备要进行严格控制，严禁不合格的设备进入现场，不合格的设备有以下几种：所选用的机械设备没有生产许可证和产品质量合格证；安全装置和各种限位装置修复后无法达到各种规范安全要求的；外形结构出现焊缝严重开裂、主要构件出现严重变形已无法修复的；传动机构各零部件严重磨损和严重变形已无法修复的；不安TN-S接零保护系统配制线路的；不安“五个一”（即一机、一箱、一漏、一闸、一锁）。 对各种刚进场的合格设备要进行严格的安装调试和进行二级保养后，设备的各项技术指标均能达到各种规范要求和各种安全条例要求的，才能投入使用，具体体现在施工机械设备安装调试运转验收记录（记录见附表）;对机械设备的电器必须实行“一机、一箱、一闸、一漏”，绝不允许两台用电设备的电气控制装置同在一个开关箱内，必须对保护零线重复接地电阻进行测试且电阻不得大于10Ω，特殊情况下使用三相四线制系统时，保护接地电阻不得大于4Ω，具体体现在接地电阻测试记录上。 六、施工机械设备的使用控制： 在机械设备使用过程中，将设备分成三类进行管理：一类为小型设备包括卷扬机、切断机、弯曲机、木工机、切割机、对焊机、电焊机等；一类为中型设备包括砼搅拌机、砼配料机、砼搅拌站、井字吊篮等；一类为租赁设备。
锅炉安装监督检验规则
锅炉安装监督检验规则 第一章总则 第一条为了加强锅炉安装过程的监督管理，规范锅炉安装监督检验工作，保证锅炉的安全性能，根据《特种设备安全监察条例》(以下简称《条例》)的有关规定，制定本规则。 第二条凡是在中华人民共和国境内安装《条例》规定范围内的锅炉，其安装过程应当按照本规则的规定进行监督检验。 第三条本规则规定的安装监督检验，是指锅炉安装过程中，在安装单位自检合格的基础上，由国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的检验检测机构(以下简称监检机构)对安装过程进行的强制性、验证性的法定检验。 第四条锅炉安装监督检验工作的依据是《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《有机热载体炉安全技术监察规程》、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》、《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》、《机械设备安装工程施工及验收规范》以及其他相关安全技术规范、国家标准和行业标准。 第五条各级质量技术监督部门负责监督本规则的实施。 第二章安装监督检验的程序、项目和要求 第六条安装单位在从事安装施工前，应当按照《条例》和相关安全技术规范的规定，在向锅炉使用地的直辖市或者设区的市级质量技术监督部门书面告知后，向当地承担相应范围的监检机构申请监督检验，并附以下资料(或者复印件)各一份； (一)特种设备安装改造维修告知书； (二)施工合同； (三)施工计划。 第七条监检机构接到安装单位的申请后，应当根据设备的状况制定监督检验实施方案(以下简称监检方案)，安排符合规定要求的检验人员从事监督检验(以下简称监检)工作，并将承担监检工作的监督检验人员(以下简称监检人员)、监检方案(包括监检项目和要求)告知安装单位。 第八条安装单位应当在安装现场提供以下材料和条件，并设专人做好以下配合工作。 (一)施工计划； (二)质量管理手册和相关的管理制度： (三)质量管理人员、专业技术人员和专业技术工人名单和持证人员的相关证件； (四)安装设备的出厂文件、施工工艺及相应的设计文件； (五)施工过程的各种检查、验收资料； (六)安装监督检验工作要求的其他相关资料； (七)根据监督检验的情况，需要在现场设立固定办公场所的，准备必要的办公条件。 第九条锅炉安装监检包括对安装过程中涉及安全性能的项目进行监检和对质量管理体系运转情况的监督检查，其监检项目和要求见《锅炉安装监督检验大纲》(见附件1，以下简称《监检大纲》)和《整装锅炉安装监督检验项目表》、《散装锅炉安装监督检验项目表》(见附件见2、附件3，以下简称《监检项目表》)。
设备安装维护手册
设备安装维护手册
酒泉钢铁（集团）有限责任公司 200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程 机械设备安装维护手册 R605C0502 二OO四年九月
酒泉钢铁（集团）有限责任公司 200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程 机械设备安装维护手册 R605C0502 审核：胡波 编制：陆华 二OO四年九月
目录 1.前言 (3) 2.机械设备制造及施工安装验收标准 (4) 3.连铸机基准线和基准点 (5) 4.机械设备说明 (5) 4.1钢结构 (5) 4.2钢包回转台 (7) 4.3.钢包加盖机构 (10) 4.4 中间罐及塞棒启闭机构 (11) 4.5中间罐车组 (11) 4.6结晶器 (14) 4.7振动装置 (17) 4.8弯曲段 (18) 4.9扇形段1～6 (20) 4.10扇形段7 (23) 4.11扇形段8 (25) 4.12扇形段9～13 (27) 4.13基础框架 (29) 4.14扇形段驱动装置 (33) 4.15扇形段更换导轨 (35) 4.16脱引锭装置 (36) 4.17切割前辊道 (37)
4.18切割下辊道 (38) 4.19 自动火焰切割机 (40) 4.20切头筐 (41) 4.21切后及引锭存放辊道 (41) 4.22下线辊道 (42) 4.23引锭杆及引锭杆存放装置 (43) 4.24中间罐烘烤及干燥装置.................... 错误!未定义书签。 4.25油气润滑系统 (45) 4.26液压系统 (46) 4.27结晶器维修对弧台 (46) 4.28弯曲段对弧台 (48) 4.29扇形段内弧和外弧对弧台 (49) 4.30喷嘴试验台 (49) 4.31振动单元试验台 (49) 5. 连铸机弧形段设备的定位 (49) 6. 连铸机整机的试运行 (49) 7. 连铸机的维护要点 (50)
(完整版)设备安装工程施工方案
设备安装工程施工方案 目录 1．工程概况 2．编制依据 3．工程量统计 4．施工准备 5．设备安装工艺及要求 6．试运转和试压 7．质量保证措施 8．安全与文明施工 9．施工进度计划表 １工程概况 1.1 工程名称：深能钦州码头油库工程8.8 万米3 油气库设备安装工程（不包括LPG 部分）。 1 . 2 建设单位：深能（钦州）实业开发有限公司。 1.3 设计单位：茂名石油化工公司设计院。 1.4 工程地点：广西钦州市港区鹰岭危险品作业区。 1.5 主要工程量：本工程包括现场安装贮罐、机泵、立卧式设备及一些辅助设备的安装。共分汽柴油部分、消防部分、污水处理部分、热工部分 ２编制依据 2.1 施工图纸及相关技术文件 2.2 HGJ203-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定） 2.3 HGJ205-92 《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机） 2.4 HGJ206-92 《化工机器安装工程施工及验收规范》（中小型活塞式压缩机）
2.5 HGJ207-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）2.6 HGJ209-83 《中低压化工设备施工及验收规范》 2.7 SHJ510-88 《石油化工装置设备基础施工及验收规范》 ３主要工程量统计
4 施工准备 4.1 技术资料准备 4.1.1 备齐施工验收所用各种规程规范。 4.1.2 备齐每台设备结构原理图, 使用说明书, 出厂合格证书等资料。 4.1.3 备齐设备安装图, 与设备安装相关的土建、结构、工艺图。 4.1.4 编制下达施工方案。 4.2 施工人员机具进场准备 4.2.1 技术人员进场熟悉图纸资料, 进行图纸会审, 提出完整的材料计划及施工措施用料, 熟悉解决技术问题所联系的各个部门和各种途径。 4.2.2 材料人员进场熟悉所领用材料，准备需要的消耗材料，安排进场设备材料贮存堆放地点。 4.2.3 具有相应资格的钳工、焊工、起重工等人员进场，熟悉图纸资料，现场情况； 4.2.4 机具设备进场; 4.2.5 人员、机具配备见表一、二。 表一、施工人员 表二、主要施工机具表
锅炉安装细则
锅炉安装细则 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
一、工程概况 该工程建设单位：局供热公司；施工单位：局供热公司下属建安公司，土建施工由克拉玛依市永升建筑安装公司呈建，总体工程由石油局勘探设计院设计。 本工程总体设计为5×29MW燃气锅炉房，经新油计(99)14号文件批准立项，一期工程设计规模为3×29MW，本次设计先安装2×29MW锅炉（锅炉设备及辅助设备基本情况如下），1、燃气热水角管锅炉供水温度130℃，回水温度70℃，外配套换热站供暖。2、锅炉燃料为天然气，采用进口燃烧器，配套鼓风机，燃烧控制系统采用小型DCS控制系统及自动化仪表，完成锅炉运行过程中的自动采集、显示、打印、控制和报警。3、水处理设备选用WS180/440—610×1830型全自动水处理装置2台，一用一备。4、除氧设备采用LHY—Ⅱ(B)—500型，催化除氧设备二台，一用一备。5、循环水泵，一次设计三台，其中HPK—200—400型二台，HPK—SY250—500型—A一台，均设计为软启动装置。6、补水泵选用KLW50—160型2台，一用一备，采用变频控制，自动补水定压，同时另设一台KLW型事故补水泵。 二、施工监理编制依据 1、锅炉安装按国标《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 JBJ27—93规定执行。 2、国新劳动部颂布《热水锅炉安全技术监察规程》 规定执行。 3、压缩机、风机、泵安装施工及验收规范 JBJ—29—96有关规定执行。 4、《机械设备安装工程施工及验收规范》 JBJ23—96，有关规定执行。 5、《起重设备安装工程施工及验收规范》 JBJ31—96，有关规定执行。 6、《工业管道安装工程施工及验收规范》 GBJ50235—97规定执行。 7、《角管式锅炉焊接工艺守则》 SF75032—87有关规定执行。 三、施工监理职责及质量验收标准 (一)监理职责 1、审查承包单位锅炉设备安装施工组织设计及质量保证体系，并在实施过程中监督检查实施。 2、检查该项工程锅炉设备、辅助设备及另配承压件产品质量合格证，检验报告等有关资料，严禁不合格产品进入现场。 3、锅炉安装施工过程的安全质量监督检验，必须按照《锅炉安装监督管理规则》有关规定执行，监理工程师负责监督施工单位提请有授权的锅炉压力容器检验单位实施检验和鉴证，并参与此项工作。 4、对隐蔽工程、工序进行检查，未经监理工程师认可，施工单位不得进行下道工序的施工。 5、参与有关设计修改、施工工艺核定，组织单体、分部工程验收鉴证，提出质量等级意见。 6、施工单位违反承包合同和施工设计要求及有关规定标准和安全施工规定时，监理工程师有权制止其施工，并要求纠正认可后方可复工。
通用设备吊装方案
1.工程概况 1.1适用范围 本方案适用于******公司****工程工艺装置主要设备的吊装施工。设备位号见设备参数一览表。其他设备吊装均参照此施工方案执行。 1.2主要吊装设备参数 主要吊装设备设备参数一览表 序号设备 位号 设备名称外形尺寸 吊装 重量 (kg) 数 量 安装 高度 使用 吊车 型号 吊车回 转半径 （m） 臂杆 长度 （m） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2.编制依据 2.1设备图及其他随机文件 2.2全液压汽车起重机性能表 2.3《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83 2.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.5《起重吊运指挥信号》GB5082-85 3.设备吊装应具备的条件 3.1设备图、?设备平立面布置图、技术要求、施工标准、规范等必要的技术文件齐全。 3.2按计划完成施工方案的编制，并经审批。向参加施工的管理人员和施工作业人员进行完技术交底和安全交底。 3.3与设备安装有关的设备基础经验收合格，满足安装要求，并已办理完基础中间交接手续。吊装前核对好基础支座的尺寸和标高位置。 3.4设备已验收合格、资料齐全，经检查符合设计图纸要求，并已办理完交接手续，具备起
吊条件。 3.5吊装索具已按施工方案要求配备好，并经检查合格，具有合格证明。 3.6按设备安装图所给出的管口方位调整好设备姿态，并标出安装北向管口方位。 3.7起重机械运转正常，安全装置可靠，并经检查合格，符合安全操作要求。 4.施工程序 吊装顺序：设备吊装按钢结构施工进度及设备到货情况进行安排。 吊装方法及受力计算 4.1塔类设备吊装采用一台所选用吊车为主吊，并配以25t吊车溜尾的吊装方法进行吊装。 4.2受力计算 4.2.1以每台设备的吊装重量为依据进行计算，满足吊装要求。 4.2.2设备单台重量见1.2设备参数一览表 4.2.3吊装重量:()g =k ? P+ G 其中：P —吊装重量（t）； G —设备重量（t）； g —索具重量（t）； k —动载系数，取k=1.10 4.2.4起重机的选择 4.2.4.1吊装采用主吊车单机提吊就位，25t吊车配合溜尾，主吊车中心点与基础中心点间距为吊装时回转半径，回转半径、臂杆长度见1.2设备参数一览表。根据吊车性能表及设备重量确定额定吊装能力，并经计算额定吊装能力大于设备吊装重量，满足吊装要求。 4.2.4.2根据计算选用吊车见1.2设备参数一览表。 4.2.4.3配合溜尾的起重机选用25t全液压汽车式起重机。 5.安全保证措施 5.1参加施工人员必须经过安全教育。在吊装施工过程中，严格按照公司《起重设备及作业管理规定》QG/13J03-14-2002执行，严格遵守《石油化工安全施工技术规程》SH3505-99中的有关条款及施工现场的安全规定。 5.2参加起重作业人员必须经过专业技术培训，并经考试合格，施工时持证上岗。 5.3根据设备的重量、体积、安装标高、现场条件、施工进度及起重机的规格、型号，及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。 5.4所有参加施工的人员接受安全员的监督。安全员有权制止一切违反安全操作规程的行为，
机械设备安装施工方案DOC范本
机械设备安装施工 方案DOC
XXXXXXXXXXXXX有限公司 密炼机上辅机系统 安装施工组织设计 审批： 校核： 编制： XXXXXXXX股份有限公司
密炼机上辅机系统施工组织设计目录 1、第一章编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 2、第二章工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2-3 3、第三章施工布置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3-4 4、第四章施工准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4-6 5、第五章施工方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6-10 6、第六章系统调试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
7、第七章有关施工组织管理的措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10-15 8、第八章文明施工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15-30 9、第九章保证施工安全的技术措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19-21 10.第十章按规范要求进行施工现场理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 21 11.第十一章施工现场管理制度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 22 12.第十二章安全生产管理制度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22-24 13.第十三章职业健康安全．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24-25
锅炉安装标准
序号标准号名称 1 GB50319-2000 建设工程监理规范 2 GB50273-2009 锅炉安装工程施工及验收规范替代GB50273-1998 3 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 4 GB50275-1998 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 5 GB50231--2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范替代GB50231-1998 6 GB 50236-1998 |现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 7 GB50211-2004 工业炉砌筑工程施工及验收规范 8 GB5027019-98 连续输送设备安装工程施工及验收规范 9 GB50204-2002 混凝土结构工程施工验收规范 10 GB 50254—50259--96 电气装置安装工程施工及验收规范 11 GB50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范代替GBJ93-1986 12 GB50203-2002 砌体工程施工质量验收规范代替GB50203-1998 13 GB50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范代替GBJ 126-89 14 GB 50016-2006 建筑设计防火规范代替GBJ 16-87(2001版) 15 JB4730-2005 承压设备无损检测替代JB4730-94 压力容器无损检测 16 GBT 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法替代GBT 228-1987 17 GBT 229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法替代GBT 229-1994 18 GBT 232-1999 金属材料弯曲试验方法 19 GB1576-2008 工业锅炉水质替代GB1576－2001 20 GBT 10180-2003 工业锅炉热工性能试验规程 21 GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准 22 GB50041-2008 锅炉房设计规范替代GB50041-92 23 GB713-2008 锅炉与压力容器用钢板替代GB 713-97、GB6654-1996 过渡时间至2009年8月31日 24 GB3087-2008 低中压锅炉用无缝钢管替代GB3087-2008 25 GBT 5117-1995 碳钢焊条 26 GBT5118-1995 低合金钢焊条 27 GB/T8110-2008 气体保护电弧焊碳钢低合金钢焊丝代替GB/T8110-95 28 GB/T19000-2008 质量管理体系基础与术语代替GB/T 19000-2000 2008年12月30日发布2009年的3月1日执行 29 GB/T 19001-2008 质量管理体系要求代替GB/T 19001-2000
(完整版)通用设备安装方案
1、工程概况 1.1.宁夏煤业集团25万吨/年甲醇工程项目由中国化学工程第三建设公司承建,设计单位为华陆工程科技有限责任公司。由于工期安排较紧，且存在交叉施工，必须精心组织、精心施工，加强工序控制，接受甲方、监理质量监督，为保质保量完成此次施工任务，特编制此方案。 2.编制依据 2. 1、2. 3、《中低压化工设备施工及验收规范》…………………………HGJ209—83 2. 4、《化工工程建设起重施工规范》………………………………HGJ201—93 2.5、《化工机器施工及验收规范》（化工用泵）…………………HGJ207-83 2.6、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》……………GB50275-98 2.7、《炼油、化工施工安全规程》…………………………………SHJ505—87 2.8、《机械设备安装工程施工及验收规范》………………………GB50231-98 2.9、《机泵安装使用说明书》 3.施工工艺程序 4、施工方法、 4.1、施工前准备 4.1.1、设计及其它技术文件齐全，施工图纸业经会审; 4.1.2、施工方案已批准，技术交底、安全交底完毕; 4.1.3、与设备安装有关的土建工程经检查合格; 4.1.4、所有参加施工人员必须熟悉图纸，了解图纸符号的意义；以及施工程序、施工方法、质量要求及验收标准；
4.1.5、材料、机具、劳动力配备齐全，施工环境符合条件。 4.2、设备验收 4.2.1、交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件； 4.2.2、设备开箱应在甲方、供货商及施工单位三方代表共同参加下，对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点，并填写《设备验收、清点记录》； 4.2.3、设备箱号、箱数及包装情况；名称、类别、型号及规格；设备外形及管口方位；以及设备附件的规格、尺寸及数量；表面损坏、变形及锈蚀状况。 4.2.4、设备带来的地脚螺栓等易损件应检查其数，并应入库保存，以备安装时用；4.2.5、验收后的设备应妥善保管，必要时对设备法兰口、入口采取措施加以保护，防止雨水进入设备内部及法兰密封面受损伤。 4.3、基础验收 4.3.1、设备安装前应对基础进行检查，基础施工单位交接前应将基础清理干净，标出明显的纵.横中心线及标高的基准点，需做沉降观测的基础应有沉降观测的永久基准点； 4.3.2、交接时基础施工单位还须提供有关的基础交接资料。根据交接资料及设备图对基础进行验收，其外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋缺陷，复查基础的外观几何尺寸及相对位置。 4.3.3、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏无生锈现象。 4.4、设备安装 4.4.1、施工方法 4.4.1.1、安装前应按设计文件要求划定安装基准线及定位基准标记；对相互间有衔接的设备还应按衔接的要求确定共同的基准。 4.4.1.2、需灌浆抹面时要铲好麻面；基础表面不得有油垢或疏松层，放置垫铁处应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m，预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净； 4.4.1.3、安装前应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。
机械设备安装与施工方法基础知识
机械设备安装与施工方法基础知识 （一）安装准备工作1、技术准备。 2、组织准备。 3、供应工作准备。 （1）施工前必须准备好技术准备工作中提出的所需机具、材料，并及时将所安装的机械设备运到现场，开箱检查、拆卸、清洗、润滑。 （2）设备开箱检查。 （3）设备拆卸、清洗和润滑。 ①设备清洗。设备开箱检查、拆卸后，要清除所涂的防锈剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等秽物，清洗干净后，才能进行装配。 安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂、清洗气相防腐蚀的溶剂。 设备加工面的防锈层，不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。加工表面的锈蚀处，用油无法擦去时，可用棉布蘸醋酸擦掉；除锈后用石灰水擦拭中和，最后用干净棉纱或布擦干。齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时，可用70～80℃的热机油或30～40℃热煤油倒入箱中清洗。已硬化或较难清洗的滚珠轴承，可用70～80℃的热机油冲洗后，再用煤油清洗，最后用汽油清洗。清洗轴承时不得使用棉纱，只准用干净棉布；如棉布不便清洗时，可用油枪打入煤油或热机油清洗。 ②设备润滑。设备内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油必须过滤，所加油应达到规定油标位置；所有润滑部分及油孔应加满润滑油。 使用润滑脂密封简单，不易脏污，减少损失，不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。同时，润滑脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围，在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉，能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，避免爬行，消除震动。润滑脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循环润滑剂使用。 （二）基础工作 1、基础的施工。基础施工大约包括几个过程：挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚桂和预留孔模板、浇灌混凝土、养护、拆除模板等。 2、基础的验收。 （1）机械设备就位前，必须对设备基础混凝土强度进行测定。一般应待混凝土强度达到60％以上，设备才可就位安装。设备找平调整时，拧紧地脚螺栓必须待混凝土达到设计强度才可进行。中小型机械设备基础可用“钢球撞痕法”测定混凝土强度。大型机械设备基础就位安装前须要进行预压，预压的重量为自重和允许加工件最大重量总和的1.25倍。 （2）设备基础的几何尺寸应符合设计规定，设备定位的基准线应以车间柱子纵横中心线或以墙的边缘线为基准（应按设计图纸要求）。 （3）地脚螺栓。 ①地脚螺栓的作用是将机械设备与地基基础牢固地连接起来，防止设备在工作时发生位移、振动和倾覆。
施工用大型机械设备施工方案
施工用大型机械设备施工方案 一、一般规定 1各类垂直运输机械的安装及拆卸，应由具备相应承包资质的专业人员进行，其工作程序应严格按照原机械图纸及说明书规定，并根据现场环境条件制定安全作业方案。 2 新安装的垂直运输机械，在交付使用前，应按有关标准进行试验、检验并对各安全装置的可靠度及灵敏度进行测试，确认符合要求后方可投入运行。试验资料应纳入该设备安全技术档案。 3 起重机的基础必须能承受工作状态的和非工作状态下的最大载荷，并应满足起重机稳定性的要求。 4 除按规定允许载人的施工升降机外，其它起重机严禁在提升和降落过程中载人。 5 起重机司机及信号指挥人员应经专业培训、考核合格并取得有关部门颁发的操作证后，方可上岗操作。 6 每班作业前，起重机司机应对制动器、钢丝绳及安全装置进行检查，各机构进行空载运转，发现不正常时，应予排除。 7 起重机司机开机前，必须鸣铃示警。 8 必须按照垂直运输机械出厂说明书规定的技术性能、使用条件正确操作，严禁超载作业或扩大使用范围。 9 起重机处于工作状态时，严禁进行保养、维修及人工润滑作业。当需进行维修作业时，必须在醒目位置挂警示牌。 10作业中起重机司机不得擅自离开岗位或交给非本机的司机操作。工作结束后应将所有控制手柄扳至零位，断开主电源，锁好电箱。 11维修更换零部件应与原垂直运输机械零部件的材料、性能相同；外购件应有材质、性能说明；材料代用不得降低原设计规定的要求；维修后，应按相关标准要求试验合格；机械维修资料应纳入该机设备档案。
二、塔式起重机 A 塔式起重机必须是取得生产许可证的专业生产厂生产的合格产品。使用塔式起重机除需进行日常检查、保养外，还应按规定进行正常使用时的常规检验。 B 塔式起重机安装与拆卸应符合下列规定： 1 塔式起重机的基础，必须严格按照图纸和说明书进行。基础砼强度不小于C30，塔式起重机安装前，应对路基进行检验，符合要求后，方可进行塔式起重机的安装。 2安装及拆卸作业前，必须认真研究作业方案，严格按照架设程序分工负责，统一指挥。 3安装塔式起重机必须保证安装过程中各种状态下的稳定性，必须使用专用螺栓，不得随意代用。 4用旋转塔身方法进行整体安装及拆卸时，应保证自身的稳定性。详细规定架设程序与安全措施，对主、副地锚的埋设位置、受力性能以及钢丝绳穿绕、起升机构制动等应进行检查，并排除塔式起重机旋转过程中障碍，确保塔式起重机旋转中途不停机。 5 塔式起重机附墙杆件的布置和间隔，应符合说明书的规定。当塔身与建筑物水平距离大于说明书规定时，应验算附着杆的稳定性，或重新设计、制作，并经技术部门确认，主管部门验收。在塔式起重机未拆卸至允许悬臂高度前，严禁拆卸附墙杆件。 6 顶升作业时应遵守下列规定： 1）液压系统应空载运转，并检查和排净系统内的空气； 2）应按说明书规定调整顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，使起重臂力矩与平衡臂力矩保持平衡符合说明书要求，并将回转机构制动住； 3）顶升作业应随时监视液压系统压力及套架与标准节间的滚轮间隙。 顶升过程中严禁起重机回转和其他作业； 4）顶升作业应在白天进行，风力在四级及以上时必须立即停止，并应紧固上、下塔身连接螺栓。 C 塔式起重机必须按照现行国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144及说