设备安装施工方案

设备施工方案

1.概述：

1.1.本方案适用于动设备安装。

2.编制依据

2.1.《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-83

2.2.《工业设备和管道安装工程设计规范》GB50264-97

2.3.《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85

3.安装施工程序

3.1.1.静设备安装程序

基础验收→开箱检验（试验）→设备吊装→设备找正→基础灌浆→内件安装→封闭→气密试验。

3.1.2.动设备安装程序

基础验收→开箱检验→设备安装→初步找正找平→一次灌浆→精确找正找平→二次灌浆→拆卸检查、组装→联轴节或皮带对中→试车前检查→单体试车。

4.泵机组的安装施工及试车方案

4.1.安装前的准备

4.1.1.安装前先检查下列技术资料：

4.1.1.1.机器的出厂合格证明书；

4.1.1.2.制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器

的试运转纪录；

4.1.1.3.机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、

易损零件图及安装使用说明书等；

4.1.1.4.机器的装箱单；

4.1.2.开箱检验及管理

4.1.2.1.开箱检查时，由建设、施工、供应、监理等单位人员共同组成检验小组，

并按装箱单和技术资料进行检验，检验内容如下：

4.1.2.1.1.检查包装箱外观、箱数和箱号。

4.1.2.1.2.核对机器及附属设备的品种、型号、随机技术文件和专用工具等。

4.1.2.1.3.检验机器及附属设备的品种、规格、数量及有无可见性缺陷等。

4.1.2.1.4.检验后，提供建设、施工及制造厂等方面代表签署的检验报告。

4.1.2.2.当检验中发现存在缺陷，有关人员应共同分析缺陷产生的原因及主要责

任方，并采取妥善的方法进行处理。

4.1.2.3.备用零、部件经检验并列出明细后，重新装箱，并交甲方妥善保管。4.1.2.4.检验后与施工单位的交接工作在有关部门的参与下进行，并办理移交手

续。

4.1.2.

5.专用工具应借给我单位保管和使用，用后移交给甲方，并办理交接手续。

4.1.3.施工现场要具备下列条件才能施工：

4.1.3.1.土建工程应基本完成，环境整洁、安全防护设施齐备。

4.1.3.2.施工运输和消防道路畅通。

4.1.3.3.施工用的水、电、压缩空气等具备使用条件。

4.1.3.4.备有零、部件、工具等贮存设施和必要的消防器材。

4.1.4.基础验收及处理

4.1.4.1.基础移交时，要有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显的画出

标高基准线和纵横中心线。

4.1.4.2.对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，并用基

础回弹仪测定基础强度。

4.1.4.3.按土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，

其允许偏差应符合《工程建设施工标准规范HGJ203-83》的要求，具体

见下表：

表：机器基础尺寸及位置的允许偏差：

4.1.4.4.验收合格后，在底座就位以前对基础上表面做如下处理：

4.1.4.4.1.二次灌浆的所有表面铲成麻面，麻点深度不小于10mm，密度每平方分

米3-5个点，表面不允许有油污或疏松层。

4.1.4.4.2.放置垫铁或小千斤顶处（至周边约50mm）的基础表面铲平，其水平度

允许偏差为2mm/m。

4.1.4.4.3.螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水清扫干净。

4.2.泵机组的安装

4.2.1.泵机组的安装一般选用无垫铁安装。

4.2.2.泵机组的移动和就位

设备就位：如果设备放置位置距设备基础比较远，需用25吨吊车和5吨叉车配合将泵机组运到泵房前，再利用5吨倒链、滚杠将泵机组移至基础上，利用倒链将设备吊起，穿上地脚螺栓，保证螺栓应露出螺母2-3扣，然后进行泵机组的定位，定位按安装基准进行，二次灌浆层厚度留40--70mm，作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差符合下表的要求。

4.2.3.泵机组的找平及找正。

4.2.3.1.将自制千斤顶或临时可调垫铁均布在泵机组的底座下，放下泵机组，利

用精度0.02mm/m的水平仪或直角尺粗找水平，再通过调整临时垫铁或

自制千斤顶的高度来调节泵机组的水平度，泵机组的水平度要求：一般

横向水平度的允许偏差为0.10毫米/米，安装基准部位的纵向水平度的允

许偏差为0.05毫米/米，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。

找平时，要保证泵机组的位置不超出偏差要求，水平仪应放在设备出入

口法兰加工面上或其他的机加工表面上。

4.2.3.2.当机身达到水平度要求后，进行地脚螺栓的灌浆，在捣实地脚螺栓预留

孔的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。待混凝土达到

75%以上强度时将地脚螺栓按对称位置紧固，并同时检验设备水平度不

超出要求。

4.2.3.3.一次灌浆彻底凝固后，进行二次灌浆。二次灌浆工作，一般应在隐蔽工

程检查合格、机器的精找平、找正后24小时内进行。二次灌浆层的高度

应为40—70毫米。二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。当环境

温度低于零度时，采取必要的防冻措施。灌浆时清除基础表面的积水。

二次灌浆的工作，应符合土建专业的有关技术规定。当混凝土强度达到

75%以上时，取出临时垫铁或自制小千斤顶，然后通过紧固地脚螺栓的

方法精找水平。保证泵机组的水平度符合要求。

4.2.3.4.电机与泵的联轴器找正，电机与泵联接好后，利用百分表进行找正。泵

的主轴与电机轴的同轴度应以泵为基准，调整电机。一般的泵，在找正

后，其联轴器轴向偏差为0.06mm，径向偏差为0.08mm。进口泵机组的

找正应参照其制造厂的说明书。

4.3.泵机组的清洗与装配

4.3.1.一般要求

4.3.1.1.一般进口的泵机组都不需要拆检，但要进行泵机组的清洗，其主要目的

是清除由于长途运输所需的防腐蚀剂，同时要安装机械密封，因为泵机

组安装机械密封后不适于长途运输，安装机械密封时要遵照制造厂的要

求。

4.3.1.2.整体供货的泵机组，安装后，若需要解体检查和清洗，在拆卸前，应测

量拆卸件与有关零、部件的相对配合间隙，并做出相应的标志和记录。

拆卸的零部件，经清洗、检查合格后，才允许进行装配。组装时必须达

到技术文件的要求；

4.3.1.3.在现场组装的机器，零部件经清洗、风干及检查合格后，按技术要求进

行组装。机器或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何

异物存在；

4.3.2.离心泵的清洗和检查应符合下列要求：

4.3.2.1.整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当

超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设

备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求：

4.3.2.1.1.拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；

4.3.2.1.2.冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；