搅拌站冬施方案(优选.)

冬季施工方案

2009～2010年冬季是我国几十年不遇的寒冬，不仅气温低，并且降雪量大，给混凝土的生产和浇注带来很大影响，为做好冬季施工的各项准备工作，保证冬季施工的正常进行，现将冬季施工的准备工作及技术措施、技术要求作出如下具体安排。

1冬期施工的规定

依据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104－97）规定：当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃解除冬期施工。根据唐山地区的统计资料，日平均气温在5℃时，最低气温在0℃—-2℃，一般在11月12日至次年的3月22日为冬季施工期。现规定各部门必须在10月31日前完成以下各项准备工作。

3准备工作

（1）技术处：

试验准备工作：技术处应提前进行外加剂选型试验，对选定的外加剂进行性能检测，同时保证有-15℃防冻剂的技术储备，并同时进行冬施系列配合比的试配工作，保证为冬季生产提供经济合理，技术可行的配合比。

（2）材料供应处：

材料准备工作：

材料供应处应着手组织、准备冬季生产用的各种原材料，保证

冬季生产期间砂、石料有足够的储存量，特别是尾矿砂要有更大的仓储量，可以考虑腾出两个仓存放尾矿砂，同时控制进场砂、石料的含水率，减少砂、石冻块，保证材料干燥、稳定。

（3）生产运输处：

设备、设施准备工作：

搅拌、运输、泵送、供暖设备：

在冬季生产前，对设备进行全面的检查、保养、保修，保证设备运行状态良好，达到规定的设备完好率。

搅拌设备做好维护结构的密封保温，保证搅拌环境温度在0℃以上，外加剂池应有防止或减少外加剂结晶的措施，保证外加剂正常使用。

运输设备应提前准备好罐车用保温套，以备使用。

供暖设备，应提前试水，检查管道的密闭性、畅通性。保证冬季生产时连续供应50℃－75℃热水

设施：对厂区内的各种管道、阀门、龙头进行全面检查、维修、更换，对室外裸露的水暖配件进行保温。对厂区内的配电设施进行检查、检修，保证生产、生活正常用电。

（4）技术处：

质量检查准备工作：

提前准备好冬季测温记录、测温仪器，做好测温交底，试块制作交底。

各部门针对本部门的工作特点，做好各自冬季生产的技术交底、

安全交底。保证部门工作有据可依。

三、原材料选用

（1）水泥：唐山冀东P.O42.5普通硅酸盐水泥，要保证质量稳定性、均一性。

（2）外加剂：采用天津市飞龙混凝土外加剂有限公司生产的JFL-W2 型复合防冻剂。备用厂家唐山市开平区中天建材外加剂厂生产的ZHT-2 型防冻剂。

（3）热水：1＃、2＃、3＃机组各按120米3/小时计，小时生产总用水量为21.0×3＝63.0吨。水温45℃－70℃。

其他材料与常温生产所用材料相同。

四、冬季生产要求

1、技术处：

⑴、试验室须根据气温的变化，与质检联系，适当调整外加剂的掺量，以适应不同的生产情况，保证外加剂的防冻效果。

⑵、质检测温人员，每班对大气温度、混凝土搅拌用水、砂、石温度、混凝土出机温度测温不得少于4次，根据运输距离的不同，对出厂混凝土的温度进行跟踪测温，每班不少于2次（分布在不同施工单位）。混凝土搅拌用水温度，出机温度不能满足要求时，质检人员有权停止搅拌，待水温达到要求后，继续搅拌。测温结果要真实、可靠，并填写相应记录。

⑶、冬季生产的试块制作、留置，除按常温规定留置标准养护试块外，每班每一强度等级配合比留置一组同条件试块，检验冬季结束

转常温28强度。

2、生产运输处：

⑴、搅拌机主机操作人员有义务对施工配合比进行核对，每天每一新的强度等级配合比使用时，质检人员必须到搅拌楼开盘，检查微机输入的正确性，无误后，进行搅拌。

⑵、混凝土的运输、泵送，混凝土运输应选择最佳路线，用最短时间将混凝土运送到指定地点，减少混凝土的热量损失。混凝土到达工地30分钟内必须进行泵送，尽量减少热量损失。混凝土出厂后，任何人不得随意加冷水。由于特殊原因，造成混凝土坍落度损失不能满足泵送要求，必须经工地技术人员与搅拌站技术人员协商解决。五、技术措施

冬季施工期间，根据初冬、严冬、冬末各阶段气温的变化，采用热水搅拌，混凝土中掺加防冻剂，

1、使用复合型防冻剂

通过降低混凝土中液相的冰点，使混凝土液相不结冰或部分冻结但能保证水泥水化作用，获得的预期强度，提高混凝土早期抗冻性能。防冻剂中由外加剂带入混凝土的碱总量≤1.0kg/m3，氯离子含量（对钢筋混凝土）为0.02~0.2kg/m3,氨含量应≯0.1％。

2、采用热水搅拌

对混凝土的搅拌用水进行加热，加热方式为锅炉加热搅拌用水。搅拌用水加热的最高温度见下表：

3、蒸汽干管加热骨料

采用在料下内铺设蒸汽干管对骨料加热，确保投入的骨料温度在0度以上，以保证冬施期间混凝土的出机温度和入模温度。

本公司冬季施工搅拌水温度不得高于80℃

4、最小总胶结料用量及最大水灰比

最小总胶结料用量不低于300kg，水灰比不应大于0.6。

注：（1）大体积混凝土的最少水泥用量，应根据实际情况决定；

（2）强度等级不大于C10的混凝土，可不受最小水泥用量及最大水灰比的限制；

(3)最小水灰比，普通混凝土指水与水泥（包括外掺混合材）重量之比。

5、混凝土搅拌

（1）混凝土的出机温度不应低于15℃，初冬及冬末搅拌水的温度不低于30℃，严冬搅拌水的温度不低于50℃且不大于80。搅拌水温度低于上述要求时，严禁搅拌。

（2）混凝土的搅拌时间应比常温延长一倍，即50－60s。

6、混凝土的运输

搅拌罐车在首次装混凝土前应用热水预热罐体，罐体宜装保温套。在运输及卸料过程中严禁向混凝土内加冷水，如遇特殊情况，到达现场混凝土不符合施工要求时可以采用添加外加剂方法进行混凝土二次搅拌，搅拌罐车必须随车携带防冻剂，每辆罐车携带量为10kg（10立米搅拌车）。添加量按每立方米混凝土1kg（在技术人员指导下进行）。

唐山盾石混凝土有限公司

2009-10-8

7、混凝土的热工计算

（1）、混凝土搅拌、运输、浇筑温度计算

①、混凝土拌合温度计算（C30）

T0=[0.92（m ce T ce+ m sa T sa+ m g T g）+4.2T w（m w - w sa m sa- w g m g）+c1（w sa

m sa T sa+w g m g T g）-c2（w sa m sa + w g m g）][4.2 m w+0.9(m ec+ m sa+

m g) ]=16.0℃

式中T0————混凝土拌合温度℃

m w、m ec、m sa、m g————水、水泥、砂、石的用量（kg）

c1 ：水的比热容(kj/kg .k)，c2：冰的溶解热( kj/kg )

当骨料温度>0℃时，C1 =4.2 C2=0

当骨料温度≤0℃时，C1 =2.1 C2=335。

T w T ce T sa T g：水、水泥、砂、石的温度，

分别测得50℃、40℃，1℃，0℃。

w sa、w g ：砂、石含水率（%），取4%，0%。

②、混凝土拌合物出机温度：

T1= T0-0.16(T0- T i)=16.6℃

式中：T0：混凝土拌合物温度

T i：搅拌机棚内平均温度，取20℃。

T1:混凝土拌合物出机温度

③、混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度(℃)

T2= T1-(аt t+0.032n )( T1- T a )=10.8℃

式中：T2: 混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度(℃)

T1: 混凝土拌合物出机温度16.6℃

t t: 混凝土自运输至浇筑成型完成的时间(h)取1h

n: 混凝土转运次数，取一次。

T a: 运输时的环境气温，取平均温度-4℃

а: 温度损失系数(h-1)，当用混凝土搅拌运输车时，а=0.25 h-1

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