精益生产现场管理
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➢ 标准，关系到人1有和物事人都要之标间准化的利益、情报的公正获得的统一。
物
事
都
要 着眼点
标 准 化
长期推行的整理、整顿活动 用全面目视管理推动生产作业 点检细化到位，及时消除隐患 开展各种减少浪费的活动 “三直三现”，找到问题的真相 培养员工凡事做彻底的习惯
13
1 . 现场标准作业及其必要性
3.
适用于较长的周期时间（数十分
、数小时等）用手操作细致的定型作 业。
改善工具： 标准作业书（手
顺2 ）
17
② 标准作业设定的种类 标准作业书 - 分解 手顺 编程 组合 流程
适用于 改善工具：
配合以作业编成为基础的生产过程的以手作业为主的重复作业。
18
② 标准作业设定的种类 标准作业书 - 分解 手顺 编程 组合 流程
1 . 现场管理者的任务
现
•「最大限度地活用人‧
场
物‧设备，彻底在工程中
精益
管
做出质量，追求效率化
理 者
」。
现场的任务
公司
的 工 作
充分的利用空间，减少 不必要的浪费
基本 方针
5
2.现场管理
业务目标
围绕品质、成本、货期、安全和士气等班组业 务目标，有效管理人员、设备、材料、方法、 环境和测量6大要素； 运用PDCA管理循环推动业绩改善，确保各项 目标的实现；
标准作业设定的种类 标准作业书 - 分解 手顺
编程
组合1
流程标准作业书（分解）
双手韵律
适用于一定的周期内，重
复相同动作的作业，细致的动 作以分、秒单位来管理的作业 。
改善工具：动作经济原
则、 IE动作分析法
注意：细致的动 作若不能标准化 ，即很难指导作 业。
16
② 标准作业设定的种类 标准作业书 - 分解 手顺 编程 组合 流程
适用于由人的
手作业与设备的自动作 业所组合的作业。
改善工具：
[标准作业组合票]是作 业分配及决定作业程序 所使用的一种工具。 表中清楚地显示出人工 作业及机械作业的经过 时间。监督者可以利用 这张表来分析每一部属 的工作量以及对于工作 本身的熟练程度和技术 水平等问题，以便加强 改善
19
4 标准作业书（组合）
PDCA 管理方法： SDCA
现场6大管理要素： 5M1E
（人员、设备、材料、环境和测量系统）
6
3.督导者的位置
高层管理
中国式
中层管理
改进
工作
基层管理
维持
维
机能
作业人员
持
與
高层管理 改进
日本式
中层管理
改善
改
工作
督导人员
维持
善
机能
作业人员
改进分为革新和改善
7
4.督导者基本技能要求
持续改进
发现
能力
问题
理
国内企业：
以分析（流程、人）、研究（流程对接、 人的沟通与协调）为核心的【改恶】活动
3
定位 - 错，结果错
现 场
4
国内企业：市场第一，忽视现场。 日本企业：品质第一，重视现场。
方法 - 错，结果错
国内企业：热衷于大的系统再造，总想找到 快速
秘笈。 日本企业：倾向于精打细算的制造，减少制 造成本。
等
业务处理基准书等
技术管理的 标准化
• 设备处理基准书 • 检查基准书等
设备管理的 标准化
• 标准作业书 • 工程作业表 • 标准工时等
业务经营的 标准化
工作 标准化
作业的标准化
工作教导的3阶段 作业要件一览表 安全基准书 等
其它的 标准化
质量管理的标准化 • 管理工程图 • 检查规格等
15
犹如指挥般 ②
缺料单 供应内勤 确定到料
日期
20
ຫໍສະໝຸດ Baidu
工艺流程
配料
1.原材料领料通知单 2.生产计划 3.生产计划调整单 4.采购计划单
领料 焊接流程 总装流程
1.配比出库单 2.生产计划 3.生产计划调整单 4.采购计划单
1.《产品编号规定》 2.《过程检验规范》 3.生产计划 4.生产计划调整单 4.作业指导书
6.监督者角色定位
1个核心
“按照交货期限，交出质量好的商品，以更低的成本安全生产”。
3个任务
• • •
① 做正确的工作（设 定标准作业）
5项内容
② 要求部下贯彻正确 的工作『使其遵守 标准作业』
③ 研究更好的工作。 （改善标准作业）
④ 发现异常便予以处 理。（异常处理）
⑤ 创造良好的生产环
10
境 （维持管理）
稍作指导、训练
无论是谁都可达
2.
到可操作
4.
目前，最合理 的作业方法
水平 1.
不仅是新人 老手也必须 遵守作业方法
增 值
标准作业 A.B班共同
达成目标质的作量业、方交法期、成本，
且可确保安全的最好
作业提方高法工作效率
确定性
精度
14
2 . 标准作业设定
① 工作的标准化与标准作业
• 〈技术标准规格〉 • 〈技术基准书〉 • 〈制造规格书〉
部 门 目 标
部班 门组 计计 划划
9
班组目标管理 - 进度管理 - 业绩管理
生产顺利
进
行
技
管
术 H型上升 理
方 通道 方
向
向
由经验型向 知识型转变
由技能型向 管理型转变
监督技术区 领导艺术区
工作 安排
重点 改善
进度 管理
活动 推进
标准化 作业
异常点 管理
异常 应对
“救火”
工作质量 人员培训 风气培养
能力
实施 提升能力
计划
的
的能 必要方法 创造
力
能力
评价 能力
形成课 题能力
①学习掌握分析手法；
提 ②自己制定作业标准；
升 能
③贯彻现场、现物、现实，经常到现场；
力 ④观察部下行为，督导其工作；
方 ⑤必要时，要亲自参与作业，发现工作中
法 的问题；
⑥站在整个公司的立场。
8
5.班组管理体系图
公 司 方 针
精益生产现场管理 和改善
实战实效的辅导
精
密
解
1
码
6S 基本 → TPM IE TQM JIT → LP 精益之路
1 引言 – 现场定位
实 2 现场管理 – 三大基础工具
战 内
容 3 精益现场管理的核心
4 持续改善是精益管理的灵 魂
我们在这！
2
管
精益生产方式不是一蹴而就的，它强调持 续的改进。首先应该先选择关键的流程， 力争把它建立成一条样板线。
实 2.1 现场管理三大工具之一：标准化
战 内
2.2 现场管理三大工具之二：目视化
容 2.3 现场管理三大工具之三：看板化
2.4 6S打造具有自律神经的现场
12
所 有
要点
➢ 为使任何人、任何时间都能胜任相同的工作，将所有的工作 进行标准化，使现场、办公场所以目视管理的方式，反应物 流、人流、工作进度的状态。
目标的达成 工作的标准化及提高工作效率 部下的培育
6S 基本 → TPM IE TQM JIT → LP 精益之路
1
实2
战 内
容3
4
11
引言 – 现场定位
现场管理 – 三大基础工具 精益现场管理的核心 持续改善是精益管理的灵 魂
我们在这！
5S 基本 → TPM IE TQM JIT → LP 精益之路
物
事
都
要 着眼点
标 准 化
长期推行的整理、整顿活动 用全面目视管理推动生产作业 点检细化到位，及时消除隐患 开展各种减少浪费的活动 “三直三现”，找到问题的真相 培养员工凡事做彻底的习惯
13
1 . 现场标准作业及其必要性
3.
适用于较长的周期时间（数十分
、数小时等）用手操作细致的定型作 业。
改善工具： 标准作业书（手
顺2 ）
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② 标准作业设定的种类 标准作业书 - 分解 手顺 编程 组合 流程
适用于 改善工具：
配合以作业编成为基础的生产过程的以手作业为主的重复作业。
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② 标准作业设定的种类 标准作业书 - 分解 手顺 编程 组合 流程
1 . 现场管理者的任务
现
•「最大限度地活用人‧
场
物‧设备，彻底在工程中
精益
管
做出质量，追求效率化
理 者
」。
现场的任务
公司
的 工 作
充分的利用空间，减少 不必要的浪费
基本 方针
5
2.现场管理
业务目标
围绕品质、成本、货期、安全和士气等班组业 务目标，有效管理人员、设备、材料、方法、 环境和测量6大要素； 运用PDCA管理循环推动业绩改善，确保各项 目标的实现；
标准作业设定的种类 标准作业书 - 分解 手顺
编程
组合1
流程标准作业书（分解）
双手韵律
适用于一定的周期内，重
复相同动作的作业，细致的动 作以分、秒单位来管理的作业 。
改善工具：动作经济原
则、 IE动作分析法
注意：细致的动 作若不能标准化 ，即很难指导作 业。
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② 标准作业设定的种类 标准作业书 - 分解 手顺 编程 组合 流程
适用于由人的
手作业与设备的自动作 业所组合的作业。
改善工具：
[标准作业组合票]是作 业分配及决定作业程序 所使用的一种工具。 表中清楚地显示出人工 作业及机械作业的经过 时间。监督者可以利用 这张表来分析每一部属 的工作量以及对于工作 本身的熟练程度和技术 水平等问题，以便加强 改善
19
4 标准作业书（组合）
PDCA 管理方法： SDCA
现场6大管理要素： 5M1E
（人员、设备、材料、环境和测量系统）
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3.督导者的位置
高层管理
中国式
中层管理
改进
工作
基层管理
维持
维
机能
作业人员
持
與
高层管理 改进
日本式
中层管理
改善
改
工作
督导人员
维持
善
机能
作业人员
改进分为革新和改善
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4.督导者基本技能要求
持续改进
发现
能力
问题
理
国内企业：
以分析（流程、人）、研究（流程对接、 人的沟通与协调）为核心的【改恶】活动
3
定位 - 错，结果错
现 场
4
国内企业：市场第一，忽视现场。 日本企业：品质第一，重视现场。
方法 - 错，结果错
国内企业：热衷于大的系统再造，总想找到 快速
秘笈。 日本企业：倾向于精打细算的制造，减少制 造成本。
等
业务处理基准书等
技术管理的 标准化
• 设备处理基准书 • 检查基准书等
设备管理的 标准化
• 标准作业书 • 工程作业表 • 标准工时等
业务经营的 标准化
工作 标准化
作业的标准化
工作教导的3阶段 作业要件一览表 安全基准书 等
其它的 标准化
质量管理的标准化 • 管理工程图 • 检查规格等
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犹如指挥般 ②
缺料单 供应内勤 确定到料
日期
20
ຫໍສະໝຸດ Baidu
工艺流程
配料
1.原材料领料通知单 2.生产计划 3.生产计划调整单 4.采购计划单
领料 焊接流程 总装流程
1.配比出库单 2.生产计划 3.生产计划调整单 4.采购计划单
1.《产品编号规定》 2.《过程检验规范》 3.生产计划 4.生产计划调整单 4.作业指导书
6.监督者角色定位
1个核心
“按照交货期限，交出质量好的商品，以更低的成本安全生产”。
3个任务
• • •
① 做正确的工作（设 定标准作业）
5项内容
② 要求部下贯彻正确 的工作『使其遵守 标准作业』
③ 研究更好的工作。 （改善标准作业）
④ 发现异常便予以处 理。（异常处理）
⑤ 创造良好的生产环
10
境 （维持管理）
稍作指导、训练
无论是谁都可达
2.
到可操作
4.
目前，最合理 的作业方法
水平 1.
不仅是新人 老手也必须 遵守作业方法
增 值
标准作业 A.B班共同
达成目标质的作量业、方交法期、成本，
且可确保安全的最好
作业提方高法工作效率
确定性
精度
14
2 . 标准作业设定
① 工作的标准化与标准作业
• 〈技术标准规格〉 • 〈技术基准书〉 • 〈制造规格书〉
部 门 目 标
部班 门组 计计 划划
9
班组目标管理 - 进度管理 - 业绩管理
生产顺利
进
行
技
管
术 H型上升 理
方 通道 方
向
向
由经验型向 知识型转变
由技能型向 管理型转变
监督技术区 领导艺术区
工作 安排
重点 改善
进度 管理
活动 推进
标准化 作业
异常点 管理
异常 应对
“救火”
工作质量 人员培训 风气培养
能力
实施 提升能力
计划
的
的能 必要方法 创造
力
能力
评价 能力
形成课 题能力
①学习掌握分析手法；
提 ②自己制定作业标准；
升 能
③贯彻现场、现物、现实，经常到现场；
力 ④观察部下行为，督导其工作；
方 ⑤必要时，要亲自参与作业，发现工作中
法 的问题；
⑥站在整个公司的立场。
8
5.班组管理体系图
公 司 方 针
精益生产现场管理 和改善
实战实效的辅导
精
密
解
1
码
6S 基本 → TPM IE TQM JIT → LP 精益之路
1 引言 – 现场定位
实 2 现场管理 – 三大基础工具
战 内
容 3 精益现场管理的核心
4 持续改善是精益管理的灵 魂
我们在这！
2
管
精益生产方式不是一蹴而就的，它强调持 续的改进。首先应该先选择关键的流程， 力争把它建立成一条样板线。
实 2.1 现场管理三大工具之一：标准化
战 内
2.2 现场管理三大工具之二：目视化
容 2.3 现场管理三大工具之三：看板化
2.4 6S打造具有自律神经的现场
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所 有
要点
➢ 为使任何人、任何时间都能胜任相同的工作，将所有的工作 进行标准化，使现场、办公场所以目视管理的方式，反应物 流、人流、工作进度的状态。
目标的达成 工作的标准化及提高工作效率 部下的培育
6S 基本 → TPM IE TQM JIT → LP 精益之路
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实2
战 内
容3
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引言 – 现场定位
现场管理 – 三大基础工具 精益现场管理的核心 持续改善是精益管理的灵 魂
我们在这！
5S 基本 → TPM IE TQM JIT → LP 精益之路