汽车用永磁同步电机装配流程简介

1、用十字槽外六角 组合螺钉将三相电 缆固定于接线座上， 并用电动扳手紧固。 并用扭力扳手定扭。
2、将接线盒密封垫， 垫在机座上。
3、用十字槽外六角 组合螺钉将接线盒 盖固定于接线盒上， 并用电动扳手将其 紧固。
4、将兆欧表检测。
015
• 具体工序—旋变安装与调试
旋变装配一
旋变装配二
装PG头 装旋变电缆总成
重新校 动平衡
转子放置
1、将转子轴承 挡放置动平衡支 架上；将皮带装 入转子上拉紧； 将电机轴一端标 记，传感器对正 轴上标记。
。
2、根据放置转 3、按下启动按 4、先设置台钻
子的支撑点，用 钮，将转速调至 钻孔深度小于
直尺测量屏幕需 XXXrpm，待电机 XXmm，根据屏幕
要输入的尺寸， 转速达到设定转 上的位置和不平
入电机轴，保 证两轴承内圈 与轴肩贴合；
5、用卡环钳 将轴用弹性挡 圈装入转子两 端卡环槽内。
5、用卡环钳 将轴用弹性 挡圈装入转 子两端卡环 槽内。
08
• 具体工序—定转子总成装配
定子总成气 密性测试
水嘴安装
定子热套
电机打标
气源、电源、 气密仪检查
气密性测试
记录相关数据， 测试结束
定转子合装
装前端盖 装后端盖 定子放置及顶丝 定转子装配
装接线盒
装三相电缆
装接线盒 盖密封垫
装接线盒盖
绝缘电阻测试
012
• 具体工序—接线盒三相线装配—电机检测
后端盖坚固
穿温度 传感线
转电机 生产线
耐压测试
测直流电阻
1、用内六角螺 钉配弹簧垫圈将 后端盖和机壳紧 固，并用气动扳 手紧固。
2、将电机温度 传感线从后端盖 通孔穿出。
3、用单臂吊将 电机转入电机生 产线。
永磁同步电机装配工艺简介
永磁同步电机电机装配基本要求
熟悉装配过 程中所需要 的工具使用 及设备操作 方法
工具及设 备使用
清洁装配
装配五 要素
零部件表面无污垢、划痕； 装配过程中不产生杂物及污 垢等颗粒物
佩戴劳保 用品
做好自身健康及 安全防范措施
熟练掌握工序作 业方法（由工艺 人员编制）
工序装配 方法
环境安全
确保安全生产， 排除设备及周围 不安全因素
02
电机制造工序流程图
转子总成
转子动平衡
定子壳体气 密性检测
定子热套
前端盖装配 后端盖装配
定转子总 成组装
三相线安 装
老化检测
IP检测
旋变调试
旋变安装
耐压测试
打标及标 签安装
装减速器
总成测试
旋变焊接
03
• 具体工序—转子总成装配
转子铁芯磁 钢装配
将定子热套在 置检测工装上 XXXMPa,如图
壳体内；
面，对准定位 所示，该状态
销，放置平稳， 下说明可以进
将电机三相线 行壳体气密性
压平；
检测；
5.按下启动按 钮，电机壳体 将进入自动检 测状态；
6.测试过程 中注意：充 气接头与电 机壳体是否 对准；
010
• 具体工序—定转子总成装配—定转子合装
装前端盖
装后端盖
定子放置 及顶丝
定转子装配
1、将前端盖装入定 子总成非出线端，
2、将转子的后轴承 与后端盖轴承档配 合，然后用六角螺 栓固定后轴承盖， 直至后轴承盖与端 盖轴承档端面贴合。
3、将装有前端盖的 定子放入总成压机 工装，用一字螺丝 刀安装定子两侧顶 丝，调整垫片和波 形垫片装入前端盖 轴承室，轴承室涂 油脂。
老化
烧老化程序 连接插件 额定老化 峰值老化 烧上车程序 控制器故障清零
017
谢谢 THANK YOU
018
3、用十字槽外 六角组合螺钉将 三相安装于接线 座上，并用电动 扳手紧固。
4、将接线盒密
封垫，垫在机座 上。
5、用内六角组 合螺钉通过接线 盒内部4个紧固 孔将接线盒固定 于机壳上，用电 动扳手紧固。
014
• 具体工序—接线盒三相线装配—三相线安装
装三相电缆
装接线盒盖 密封垫
装接线盒盖
绝缘电阻 测试
焊接旋变 涂密封胶 装旋变线卡 装诱变转子
装旋变转子压板 装旋变定子
装旋变定子压板 焊温度传感线
旋变调试一
吹热缩套管 整理温度传感线
紧固PG头 旋变绝缘 电阻测试
旋变调试二
连接接插件 调高压 调低压
连接CAN盒 运行软件 调整旋变值
016
• 具体工序—IP测试及老化
IP测试
装旋变保护盖 装骨架油封 IP67检测 装透气阀 装双头螺柱
07
• 具体工序—转子总成装配—压轴承
前轴承放置
后轴承 压板放置
后轴承放置
压轴承
装轴用 弹性挡圈
转子放置
1、将压轴承 下压头放置压 机定位处，放 入轴承；
2、转子花键 端穿过轴承内 孔，插入下压 头，转子另一 端放入后轴承 压板；
3、确保后轴 4、注意压机 承压板已放入， 压力调到XX， 转子另一端放 双手按下绿色 入轴承以及轴 按钮，启动压 承定位工装； 机将两轴承压
6、确定一周磁 钢是否是交替 排列；转子后 压板套入电机 轴。
05
• 具体工序—转子总成装配—压压圈
压圈加热 转子放置 设置参数
压压圈
转子放置
涂防锈漆
1、将压圈套 入磁杆置于中 间位置，按下 启动按钮，将 压圈加热后， 快速取下套入 电机轴；
。
2、将压圈下 压头放置压机 定位处，转子 花键端插入下 压头，过度压 头放置转子另 一端。 。
称重
装前半段 转子冲片
插磁钢
装后半段 转子冲片
插磁钢
检测磁极 及装后压板
1、将转子冲片 放置电子称重， 将称重后的冲片 分开放置整齐。
2、将转轴竖直 3、磁钢槽均匀 4、确保前半段 5、磁钢槽均匀 放在转子装配托 涂抹厌氧型平面 已插磁钢各极性 涂抹厌氧型平面 盘上，花键端朝 密封胶；将磁钢 正确，将称重的 密封胶；插入磁 下，再装上转子 插入磁钢槽，先 冲片凸点面朝上， 钢，保证与前半 前压板，注意压 插4个N极或S极， 套在转轴上，确 段同一位置磁性 板有台阶面向下， 后插4个S极或N 认与前半段转子 相同； 然后将称重好的 极，8个磁极按 冲片磁钢槽有错 前半段转子冲片 N-S-N交替排列， 位角，用专用套 套入转轴上，用 完后目测检查插 筒将其压到位。 专用套筒将其压 入磁钢的极性。 到位，注意转子 冲片凸点面朝下。
结果输入程序里； 速时，转子两端 衡量，用台钻在
定转子动平衡的 面不平衡量的位 转子前、后压板
精度；
置以及大小反应 上钻孔去重；
。
在屏幕上，按下
屏幕上的Hold键，
停止转子转动。
5、重复工序3和 工序4的步骤， 直至转子两端面 的动平衡量在 XXXmg以内。
6、将动平衡校 正好的转子放 置转子周转箱。
压压圈
称重
装前半段 转子冲片
压圈加热 转子放置
插磁钢
设置参数
装后半段 转子冲片
插磁钢
检测磁极 及装后压板
压压圈 转子放置 涂防锈漆
转子动平衡
转子放置 设置参数 校动平衡 转子去重 重新校动平衡 转子放置
压轴承
前轴承放置 后轴承压板放置
后轴承放置 压轴承
装轴用弹性挡圈 转子放置
04
源自文库 具体工序—转子总成装配—转子铁芯磁钢装配
4、机壳接地保 5、UV、UW、VW 护，对U、V、W 直流电阻检测， 三相线耐压检测。 见温度对照表，
013
• 具体工序—接线盒三相线装配—接线盒安装
预装三 相铜排
装接线座
装三相 引出线
装接线盒 密封垫
装接线盒
1、用十字槽外 六角组合螺钉将 三相铜排预紧在 三相接线座上。
2、用内六角组 合螺钉将接线座 紧固于机壳上。
3、将压机的 目标压力值调 至XX，然后点 击保存键。
4、双手同时 按下两个绿色 按钮，启动压 机将压圈压入 电机轴；
5、将压好压 圈的转子放置 转子周转箱。
6、将做好动 平衡的转子 放置周转箱， 推至防锈涂 刷工位，在 冲片位置均 匀涂转子防 锈漆。
06
• 具体工序—转子总成装配—转子动平衡
转子放置 设置参数 校动平衡 转子去重
09
• 具体工序—定转子总成装配—定子总成气密性测试
水嘴安装
定子热套
放置壳体
气源、电源 气密仪检查
气密性测试
记录相关数据 测试结束
1.水嘴上涂抹 硅胶，然后利 用水嘴安装工 装将水嘴安装 在壳体上；
2.壳体加热温 3.将水嘴压入 4.查看气密仪
度XXX℃，利 电机壳体上， 显示面板，压
用定位键定位， 然后将壳体放 力显示为
4、放转子支撑板以 及转子总成，压机 设备控制目标位移 值为XXXmm，按下送 料按钮将转子总成 和定子总成送入压 头下；
011
• 具体工序—接线盒三相线装配
电机检测
接线盒安装
三相线安装
后端盖坚固 穿温度传感线 转电机生产线 转电机生产线 测直流电阻
预装三相铜排 装接线座
装三相引出线 装接线盒密封垫