电除尘知识整体系统培训
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检查，测量对应灰斗、仓泵温度是否正常并和相邻灰斗进行比对分析。必要时 通知检修专业共同确认
f)检修交代掉闸整流变电气回路检查无问题后，联系分控对应灰斗进行反吹， 两小时后试投。 g)试投后仍然掉闸，在不能确定灰斗是否积灰的情况下，联系锅炉查看灰斗积 灰情况。 h)确认灰斗无积灰，通知相关专业采取其他措施查找原因。 i)本班内如果未处理好，没有明确原因和处理结果的下班前填缺陷。
一次电流：输入到整流变压器一次侧侧的交流电流；A。 二次电压：整流变压器输出的直流电压；kV。 二次电流：整流变压器输出的直流电流；mA。 6.电晕电流：发生电晕放电时，在电极间流过的电流叫电晕电流。
7.电晕放电：在相互对置着的放电极和集尘极之间，通过高压直流电建立起极 不均匀的电场当外加电压升到某一临界值(即电场达到了气体击穿的强度)时，在放 电极附近很小范围内会出现蓝白色辉光，井伴有嘶嘶的响声，这种现象称为电晕放 电，它是由于放电极外的高电场强度将其通过的气体被局部击穿所引起的。
六、电除尘辅控管理
1.加强画面监视，多做参数、曲线分析,对参数的正常值要有把握，异常偏离的敏 感性要高。
2.对基本概念能有所理解； 3.基本电气接线要清楚； 4.对全天燃烧煤质要清楚 3.措施解释 a) 查看掉闸电场故障报警，查阅参数曲线，初步分析原因，并结合就地检查确认。 b) 禁止不检查、不确认随意启设备，造成设备损坏。 c) 查阅掉闸电场二次电压、二次电流、一次电流、火花率等的过程曲线分析判断。 d) 检查掉闸整流变的对应灰斗是否有料位报警，对应灰斗加热温度是否正常。 e) 通知分控就地检查灰斗气化风运行；对应灰斗圆顶阀动作情况及落灰情况进行
4）充电比的调整时注意监视一次电压、电流变化，对比A、B侧电场一次电流总量 偏差，防止某段母线三相电流偏差过大产生负序电流，影响除尘变运行。 ➢ 峰值电压、电流限制
#1、2炉电除尘峰值电压设置90KV，二次电流极限设定1000mA，在充电比和导通角 调整过程中注意控制峰值电压不超限。 ➢ 灰斗积灰参数变化分析
五、常见故障
1.电场开路
现象：一次电压较低，一次电流接近于零；二次电压很高，二次电流几乎为零。 原因：高压隔离刀闸不到位
硅整流变出口限流电阻烧断 整流变出口高压引线断裂（4B11开路原因） 表计显示、取样线异常 采样板故障 处理：发现问题及处理流程如下
电场开路
检查二次电流 取样线是否开 路或对地短路
10.电晕线肥大：电晕线越细，产生的电晕越强烈，但因在放电极周围的离子 区有少量的粉尘粒子获得正电荷，便向负极性的放电极运动并沉积在放电极线上。 如果粉尘的粘附性很强，不容易振打下来，那么放电极线上的粉尘越集越多，即放 电极线变粗，大大地降低电晕放电效果，这就是所谓的电晕线(放电极线)肥大。
11.火花放电：在产生电晕放电之后，当两极间的电压继续升高到某一点时， 放电极产生一个接一个的、瞬时的、通过整个间隙的火花闪络和噼叭声，闪络是沿 着各个弯曲的，或多或少成枝状的窄路贯穿两极，这种现象称为火花放电。火花放 电的特征是电流迅速增大。
灰斗积灰严重时造成极线、极板搭接短路，现象：二次电压，二次电流，火化率 频繁摆动。检查电场对应灰斗加热温度、气化风、落灰情况，圆顶阀动作情况，就地 测量灰斗、仓泵温度比对分析，通常堵塞灰斗温度比相邻灰斗温度低且接近环境温度。 必要时联系锅炉检修处理。 ➢ 加热温度调整
1）绝缘子加热电源分布在A1、A3、A6、A8、B1、B3、B6、B8控制柜内（#1、#2炉 相同），防止绝缘子结露受潮，设置加热高低限90-110°C。
电除尘课件
除灰专业
主要内容
一、电除尘常用术语介绍 二、本厂电除尘结构原理 三、电除尘基本电气接线 四、电除尘的运行参数调整 五、常见故障及处理 六、电除尘辅控管理
一、电除尘常用术语介绍
1.台：具有一个完整的独立外壳的电除尘器称为台；一期每台炉配一台双室五电场 电除尘器，二期配两台三室五电场电除尘器。
三、电除尘电气接线（板书）
四、参数调整及说明
1.电除尘器高压供电的控制方式 方式1：间歇供电控制 方式2：火花限制控制 方式3：最高峰值电压控制 方式4：导通角限制控制 方式5：脉冲电流极限控制
2.报警和保护功能
火花限制报警 峰值电压限制报警 导通角限制报警 脉冲电流限制报警 过流保护 负载短路保护 负载开路保护 整流变超温保护(直接保护) 可控硅短路保护 偏励磁保护
2.室：在电除尘器内部由壳体所围成的一个气流的通道空间称为室。 3.场：沿烟气流动方向将各室分成若干区：每一区有完整的收尘板和放电极，并配 相应的一组高压电源装置，称每个独立区为收尘电场，每个电场有独立的输灰通道。 4.除尘效率(％)：含尘烟气流经除尘器时，被捕集的粉尘量与原有粉尘量之比称为 除尘效率，它在数值上近似等于额定工况下除尘器进、出口烟气含尘浓度的差与入口 烟气含尘浓度之比，除尘效率是除尘器运行的主要指标。一期99.86%，二期99.99% 5.一次电压：输入到整流变压器一次侧的交流电压；V。
2）灰斗加热温度设置：防止灰斗积灰受潮结块，一、二、三电场加热温度设定 90-110°C。四、五电场介于灰斗灰量较少，夏季环境温度较高，节能考虑加热温度 高低限设置在80-100°C。冬季再将加热设置定为90-110°C
一期振打设置 振打设置：采取连续振打和不同时段降压振打 振打电压：165V 同锤次间隔时间：1000ms 两锤间隔时间：1000ms 脉冲宽度：120 连打次数：2次
8.反电晕：就是沉积在集尘极板表面上高比电阻粉尘层所产生的局部放电现象。 若沉积在集尘极上的粉尘是高比电阻粉尘，则电荷不容易释放。随着沉积在集尘极 上的粉尘层增厚，释放电荷更加困难。此时一方面由于粉尘层未能将电荷全部释放， 其表面仍有与放电极相同的极性，便排斥后来的荷电粉尘；另一方面由于粉尘层电 荷释放缓慢，于是在粉尘间形成较大的电位梯度，当粉尘层中的电场强度大于其临 界值时，就在粉尘层的孔隙间产生局部击穿。产生与放电极极性相反的正离子，所 产生的离子便向放电极运动，中和电晕区带负电的粒子。另外，粉尘层中气体和固 体的击穿产生电子、阳离子对，电子被排斥，穿过粉尘层流向集尘极，阳离子则被 电场推向放电极。在这些阳离子经过粉尘层时碰撞尘粒，使它们荷正电荷而重返气 流；而那些跑出粉尘层的离子则将碰撞悬浮在气流中的粉尘，减少它们的负电荷， 这些影响将使电除尘器除尘效率大大下降。
谢谢大家！
过压限制保护和过流限制 保护
3.参数调整 ➢火化率 1）反映电场内部单位时间内出现火花放电次数，火花跟踪控制:以电场火花放电为 依据,自动控制可控硅的导通角,使整流变压器输出电压,接近电场火花放电电压。 2）正常运行电场火花超过设定值，说明放电过于强烈，此时如二次电压、电流会 自偏低，原因：主控板自动调整可控硅角度的开度减小，二次电流等参数会变小。 例如：灰斗积灰极线极间距短路；由于极线框架松动的原因造成极间距变小，正常 电压强度小，火花放电增强，即尖端放电增强，火花增多。 ➢充电比 1）充电比的设置实现间歇供电。充电比采取“1：奇数”的设定方式，防止可控硅 偏励磁，严禁“1：偶数”形式投入运行，充电比引入电除尘参数控制能有效的控制 反电晕。 2）当反电晕指数较高时，点击画面“ROQ”测试反电晕，仍较高且二次电压、电流 摆动频繁并且电压下降、电流反而上升的趋势说明反电晕产生，检查对应电场振打 加强极板清灰，将充电比调低运行，通过降低二次电流来抑制反电晕。此外，烟尘 特性对反电晕有直接影响，在煤种更换过程中，尤其锅炉燃烧劣质煤种事应加强监 视（如在大比例燃用塔山煤，塔山煤比电阻较高）。
处理：发现问题及处理流程如下
2.电场短路
电短路
检查二次电流 取样线是否对
地短路
检查就地 表、采样板 是否正常
检查隔离刀闸的状态是否接 地，在电场侧且反馈正常
摇电场侧绝 缘为零，电 场内部故障
检查灰斗 是否积灰
检查绝缘件 是否损坏
整流变升压试验 看是否能起压
2炉B6跳闸前二次 电压、电流，火 化率频繁摆动， 跳闸后没有残余 电压存在，并且 试投后即跳闸。
检查采样板 是否正常
检查隔离刀闸的状态 是否闭合，反馈正常
变压器短路试验看是 否有电流。有，说明
电场内部有开路
检查阻尼电阻、高压引线 是否开路
1.电场短路
现象：一次电压很低，一次电流较大；二次电压很低，二次电流很大，火化率较大 且频繁摆动。
原因：高压隔离刀闸接地 阴极线断线或框架松动，气流冲击下与阳极搭接（4A33就是这个原因） 阴极振打高分子绝缘棒被击穿造成系统接地短路 电场顶部阻尼电阻脱落接地 灰斗积灰严重 表计显示、取样线异常 采样板故障
反电晕指数：用于反映电场内反电晕的程度。画面’ROQ’测试,正常范围-8到 2之间，在火化率高，二次脉冲电流很小偏离正常值时，测试失真，回正向很大。
9.电晕闭塞：电晕闭塞也叫电晕封闭，在电除尘器内不仅有许多负离子，而且 还有许多极性与之相同的荷电尘粒，离子的运动速度较高，约6O-100m/s；而荷电 粉尘粒的运动速度却比较低，一般在60 cm/s以下，因此含尘气体通过电除尘器时， 单位时间从放电极转移到集尘极的电荷量要比清洁空气时少，即电晕电流小。含尘 浓度越高，电场内与放电极极性相同的尘粒就越多。如果含尘浓度很高，则由电晕 区生成的离子都吸附在粉尘上，此时离子迁移率达到极小值，尤其是当1μm左右粉 尘越多，其影响就越大，最后可能电流趋于零，除尘效果明显恶化。
二、电除尘基本结构原理
1.电除尘的组成： 除尘室、阴极线、阳极板、支撑框架、阻尼电阻、高压隔离刀闸、整流变、连接 电缆、顶部振打、低压控制柜、画面操作端。 2.电除尘原理： 在阴极和阳极组成的不均匀电场中，以放电极（阴极）为负极，集尘极（阳极） 为正极，并以高压直流电源来充电。当这一电场强度提高到某一值时，阴极周围形成 负电晕，气体分子的电离作用加强，产生了大量的正、负离子。正离子被阴极中和， 负离子和自由电子则向集尘极转移，当带有粉尘的气体通过时，这些带负电荷的粒子 就会在运动中不断碰到并被吸附在尘粒上，使尘粒荷电，在电场力的作用下，很快运 动到达集尘极阳极板），放出负电荷，本身沉积在集尘板上。在正离子的运行中，电 晕区里的粉尘带正电荷，移向电晕极，因此电晕极也会不断积灰，只不过量较小。收 集到的粉尘通过振打装置使其跌落、聚集到下部的灰斗中排出，使气体得到净化。
与上图近似的是#1 炉A1电场因灰斗积 灰短路掉闸，此前， 同样二次电流、电 压、火化率也频繁 波动，但不同的是 掉闸后有残余电压 存在，并且试投运 后可运行一段时间， 灰被击穿短路后才 会再次跳闸。
#1炉B2接触器故障 脱扣造成整流变电 源侧失电跳闸，二 次电压、电流、一 次电流掉闸之前运 行比较平稳，火化 率是0没有变化，掉 闸后有残余电压存 在。
f)检修交代掉闸整流变电气回路检查无问题后，联系分控对应灰斗进行反吹， 两小时后试投。 g)试投后仍然掉闸，在不能确定灰斗是否积灰的情况下，联系锅炉查看灰斗积 灰情况。 h)确认灰斗无积灰，通知相关专业采取其他措施查找原因。 i)本班内如果未处理好，没有明确原因和处理结果的下班前填缺陷。
一次电流：输入到整流变压器一次侧侧的交流电流；A。 二次电压：整流变压器输出的直流电压；kV。 二次电流：整流变压器输出的直流电流；mA。 6.电晕电流：发生电晕放电时，在电极间流过的电流叫电晕电流。
7.电晕放电：在相互对置着的放电极和集尘极之间，通过高压直流电建立起极 不均匀的电场当外加电压升到某一临界值(即电场达到了气体击穿的强度)时，在放 电极附近很小范围内会出现蓝白色辉光，井伴有嘶嘶的响声，这种现象称为电晕放 电，它是由于放电极外的高电场强度将其通过的气体被局部击穿所引起的。
六、电除尘辅控管理
1.加强画面监视，多做参数、曲线分析,对参数的正常值要有把握，异常偏离的敏 感性要高。
2.对基本概念能有所理解； 3.基本电气接线要清楚； 4.对全天燃烧煤质要清楚 3.措施解释 a) 查看掉闸电场故障报警，查阅参数曲线，初步分析原因，并结合就地检查确认。 b) 禁止不检查、不确认随意启设备，造成设备损坏。 c) 查阅掉闸电场二次电压、二次电流、一次电流、火花率等的过程曲线分析判断。 d) 检查掉闸整流变的对应灰斗是否有料位报警，对应灰斗加热温度是否正常。 e) 通知分控就地检查灰斗气化风运行；对应灰斗圆顶阀动作情况及落灰情况进行
4）充电比的调整时注意监视一次电压、电流变化，对比A、B侧电场一次电流总量 偏差，防止某段母线三相电流偏差过大产生负序电流，影响除尘变运行。 ➢ 峰值电压、电流限制
#1、2炉电除尘峰值电压设置90KV，二次电流极限设定1000mA，在充电比和导通角 调整过程中注意控制峰值电压不超限。 ➢ 灰斗积灰参数变化分析
五、常见故障
1.电场开路
现象：一次电压较低，一次电流接近于零；二次电压很高，二次电流几乎为零。 原因：高压隔离刀闸不到位
硅整流变出口限流电阻烧断 整流变出口高压引线断裂（4B11开路原因） 表计显示、取样线异常 采样板故障 处理：发现问题及处理流程如下
电场开路
检查二次电流 取样线是否开 路或对地短路
10.电晕线肥大：电晕线越细，产生的电晕越强烈，但因在放电极周围的离子 区有少量的粉尘粒子获得正电荷，便向负极性的放电极运动并沉积在放电极线上。 如果粉尘的粘附性很强，不容易振打下来，那么放电极线上的粉尘越集越多，即放 电极线变粗，大大地降低电晕放电效果，这就是所谓的电晕线(放电极线)肥大。
11.火花放电：在产生电晕放电之后，当两极间的电压继续升高到某一点时， 放电极产生一个接一个的、瞬时的、通过整个间隙的火花闪络和噼叭声，闪络是沿 着各个弯曲的，或多或少成枝状的窄路贯穿两极，这种现象称为火花放电。火花放 电的特征是电流迅速增大。
灰斗积灰严重时造成极线、极板搭接短路，现象：二次电压，二次电流，火化率 频繁摆动。检查电场对应灰斗加热温度、气化风、落灰情况，圆顶阀动作情况，就地 测量灰斗、仓泵温度比对分析，通常堵塞灰斗温度比相邻灰斗温度低且接近环境温度。 必要时联系锅炉检修处理。 ➢ 加热温度调整
1）绝缘子加热电源分布在A1、A3、A6、A8、B1、B3、B6、B8控制柜内（#1、#2炉 相同），防止绝缘子结露受潮，设置加热高低限90-110°C。
电除尘课件
除灰专业
主要内容
一、电除尘常用术语介绍 二、本厂电除尘结构原理 三、电除尘基本电气接线 四、电除尘的运行参数调整 五、常见故障及处理 六、电除尘辅控管理
一、电除尘常用术语介绍
1.台：具有一个完整的独立外壳的电除尘器称为台；一期每台炉配一台双室五电场 电除尘器，二期配两台三室五电场电除尘器。
三、电除尘电气接线（板书）
四、参数调整及说明
1.电除尘器高压供电的控制方式 方式1：间歇供电控制 方式2：火花限制控制 方式3：最高峰值电压控制 方式4：导通角限制控制 方式5：脉冲电流极限控制
2.报警和保护功能
火花限制报警 峰值电压限制报警 导通角限制报警 脉冲电流限制报警 过流保护 负载短路保护 负载开路保护 整流变超温保护(直接保护) 可控硅短路保护 偏励磁保护
2.室：在电除尘器内部由壳体所围成的一个气流的通道空间称为室。 3.场：沿烟气流动方向将各室分成若干区：每一区有完整的收尘板和放电极，并配 相应的一组高压电源装置，称每个独立区为收尘电场，每个电场有独立的输灰通道。 4.除尘效率(％)：含尘烟气流经除尘器时，被捕集的粉尘量与原有粉尘量之比称为 除尘效率，它在数值上近似等于额定工况下除尘器进、出口烟气含尘浓度的差与入口 烟气含尘浓度之比，除尘效率是除尘器运行的主要指标。一期99.86%，二期99.99% 5.一次电压：输入到整流变压器一次侧的交流电压；V。
2）灰斗加热温度设置：防止灰斗积灰受潮结块，一、二、三电场加热温度设定 90-110°C。四、五电场介于灰斗灰量较少，夏季环境温度较高，节能考虑加热温度 高低限设置在80-100°C。冬季再将加热设置定为90-110°C
一期振打设置 振打设置：采取连续振打和不同时段降压振打 振打电压：165V 同锤次间隔时间：1000ms 两锤间隔时间：1000ms 脉冲宽度：120 连打次数：2次
8.反电晕：就是沉积在集尘极板表面上高比电阻粉尘层所产生的局部放电现象。 若沉积在集尘极上的粉尘是高比电阻粉尘，则电荷不容易释放。随着沉积在集尘极 上的粉尘层增厚，释放电荷更加困难。此时一方面由于粉尘层未能将电荷全部释放， 其表面仍有与放电极相同的极性，便排斥后来的荷电粉尘；另一方面由于粉尘层电 荷释放缓慢，于是在粉尘间形成较大的电位梯度，当粉尘层中的电场强度大于其临 界值时，就在粉尘层的孔隙间产生局部击穿。产生与放电极极性相反的正离子，所 产生的离子便向放电极运动，中和电晕区带负电的粒子。另外，粉尘层中气体和固 体的击穿产生电子、阳离子对，电子被排斥，穿过粉尘层流向集尘极，阳离子则被 电场推向放电极。在这些阳离子经过粉尘层时碰撞尘粒，使它们荷正电荷而重返气 流；而那些跑出粉尘层的离子则将碰撞悬浮在气流中的粉尘，减少它们的负电荷， 这些影响将使电除尘器除尘效率大大下降。
谢谢大家！
过压限制保护和过流限制 保护
3.参数调整 ➢火化率 1）反映电场内部单位时间内出现火花放电次数，火花跟踪控制:以电场火花放电为 依据,自动控制可控硅的导通角,使整流变压器输出电压,接近电场火花放电电压。 2）正常运行电场火花超过设定值，说明放电过于强烈，此时如二次电压、电流会 自偏低，原因：主控板自动调整可控硅角度的开度减小，二次电流等参数会变小。 例如：灰斗积灰极线极间距短路；由于极线框架松动的原因造成极间距变小，正常 电压强度小，火花放电增强，即尖端放电增强，火花增多。 ➢充电比 1）充电比的设置实现间歇供电。充电比采取“1：奇数”的设定方式，防止可控硅 偏励磁，严禁“1：偶数”形式投入运行，充电比引入电除尘参数控制能有效的控制 反电晕。 2）当反电晕指数较高时，点击画面“ROQ”测试反电晕，仍较高且二次电压、电流 摆动频繁并且电压下降、电流反而上升的趋势说明反电晕产生，检查对应电场振打 加强极板清灰，将充电比调低运行，通过降低二次电流来抑制反电晕。此外，烟尘 特性对反电晕有直接影响，在煤种更换过程中，尤其锅炉燃烧劣质煤种事应加强监 视（如在大比例燃用塔山煤，塔山煤比电阻较高）。
处理：发现问题及处理流程如下
2.电场短路
电短路
检查二次电流 取样线是否对
地短路
检查就地 表、采样板 是否正常
检查隔离刀闸的状态是否接 地，在电场侧且反馈正常
摇电场侧绝 缘为零，电 场内部故障
检查灰斗 是否积灰
检查绝缘件 是否损坏
整流变升压试验 看是否能起压
2炉B6跳闸前二次 电压、电流，火 化率频繁摆动， 跳闸后没有残余 电压存在，并且 试投后即跳闸。
检查采样板 是否正常
检查隔离刀闸的状态 是否闭合，反馈正常
变压器短路试验看是 否有电流。有，说明
电场内部有开路
检查阻尼电阻、高压引线 是否开路
1.电场短路
现象：一次电压很低，一次电流较大；二次电压很低，二次电流很大，火化率较大 且频繁摆动。
原因：高压隔离刀闸接地 阴极线断线或框架松动，气流冲击下与阳极搭接（4A33就是这个原因） 阴极振打高分子绝缘棒被击穿造成系统接地短路 电场顶部阻尼电阻脱落接地 灰斗积灰严重 表计显示、取样线异常 采样板故障
反电晕指数：用于反映电场内反电晕的程度。画面’ROQ’测试,正常范围-8到 2之间，在火化率高，二次脉冲电流很小偏离正常值时，测试失真，回正向很大。
9.电晕闭塞：电晕闭塞也叫电晕封闭，在电除尘器内不仅有许多负离子，而且 还有许多极性与之相同的荷电尘粒，离子的运动速度较高，约6O-100m/s；而荷电 粉尘粒的运动速度却比较低，一般在60 cm/s以下，因此含尘气体通过电除尘器时， 单位时间从放电极转移到集尘极的电荷量要比清洁空气时少，即电晕电流小。含尘 浓度越高，电场内与放电极极性相同的尘粒就越多。如果含尘浓度很高，则由电晕 区生成的离子都吸附在粉尘上，此时离子迁移率达到极小值，尤其是当1μm左右粉 尘越多，其影响就越大，最后可能电流趋于零，除尘效果明显恶化。
二、电除尘基本结构原理
1.电除尘的组成： 除尘室、阴极线、阳极板、支撑框架、阻尼电阻、高压隔离刀闸、整流变、连接 电缆、顶部振打、低压控制柜、画面操作端。 2.电除尘原理： 在阴极和阳极组成的不均匀电场中，以放电极（阴极）为负极，集尘极（阳极） 为正极，并以高压直流电源来充电。当这一电场强度提高到某一值时，阴极周围形成 负电晕，气体分子的电离作用加强，产生了大量的正、负离子。正离子被阴极中和， 负离子和自由电子则向集尘极转移，当带有粉尘的气体通过时，这些带负电荷的粒子 就会在运动中不断碰到并被吸附在尘粒上，使尘粒荷电，在电场力的作用下，很快运 动到达集尘极阳极板），放出负电荷，本身沉积在集尘板上。在正离子的运行中，电 晕区里的粉尘带正电荷，移向电晕极，因此电晕极也会不断积灰，只不过量较小。收 集到的粉尘通过振打装置使其跌落、聚集到下部的灰斗中排出，使气体得到净化。
与上图近似的是#1 炉A1电场因灰斗积 灰短路掉闸，此前， 同样二次电流、电 压、火化率也频繁 波动，但不同的是 掉闸后有残余电压 存在，并且试投运 后可运行一段时间， 灰被击穿短路后才 会再次跳闸。
#1炉B2接触器故障 脱扣造成整流变电 源侧失电跳闸，二 次电压、电流、一 次电流掉闸之前运 行比较平稳，火化 率是0没有变化，掉 闸后有残余电压存 在。