基坑支护施工技术在工程建设中的应用

基坑支护施工技术在工程建设中的应用

发表时间：2018-11-14T20:34:14.600Z 来源：《基层建设》2018年第28期作者：贾禹[导读] 摘要：基坑支护工程是一项专业性较强的施工工艺和方法，受周边建（构）筑物、道路、水文地质、地下水位等不确定性因素影响，增加了基坑支护施工的难度和风险。

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摘要：基坑支护工程是一项专业性较强的施工工艺和方法，受周边建（构）筑物、道路、水文地质、地下水位等不确定性因素影响，增加了基坑支护施工的难度和风险。本文从基坑支护的特点入手，并进一步对基坑支护施工技术进行了阐述。

关键词：基坑支护；施工技术；

1、基坑支护特点

基坑支护工程属于临时结构，安全储备较小、具有较大的安全风险。土方开挖及基础施工过程中须根据报审同意的《基坑监测方案》进行监测，并编制相应的应急预案。基坑支护工程具有以下特点：

1）结构简单、受力合理，传递土压力及支撑轴力；

2）确保基坑周边建筑物及构筑物、地下管线及道路的安全；

3）通过降排水、截水等措施，确保地下水位保持在基础底板0.5~1m范围内； 4）土方开挖及基础施工过程中，确保基坑及作业人员的安全。

2、基坑支护施工技术

2.1 放坡挂网喷浆

1）土钉墙及挂网喷浆施工流程：

2）边坡土方开挖

边坡采用反铲挖土机挖土，坡面预留50～100mm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下500mm，预留成孔工作面宽度保证5m以上，以确保土钉成孔的工作面。

3）边坡清理

边坡采用人工清理，为确保喷砼面层的平整，此工序必须挂线定位，严格控制好坡比以及坡面平整度。 4）土钉主筋制作及插入

钢筋土钉在端部25mm左右不设出浆孔，钢管上每隔500～800 mm，设置直径为5～10 mm的出浆孔，所有出浆孔面积的总和不超过钢管内径面积的30％。土钉端部做成锥体，以便于钢管土钉的进入。

5）挂网

钢板网片与坡面土体间隙20～30mm作为保护层，搭接长度应大于35d且不小于300mm，并不少于三点绑扎。钢筋网片利用加强筋与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。横向压筋焊接采用单面焊，焊接长度10倍直径。

6）喷射混凝土

土钉墙面层80mm厚，分两次喷射，第一次喷射厚度40mm，第二次喷射厚度40mm，细石砼的等级为C20，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射砼终凝2h后应喷水养护，养护时间为3～7d。

7）造浆及压浆

面层喷射完毕后，采用搅拌机造浆，通过锚管压力注浆使锚管与土层紧密结合形成整体。

2.2 钻孔灌注桩

1）轴线点放样采用全站仪极坐标法，根据业主提供的轴线控制点由测量人员测放，做到轴线测量误差≤20mm； 2）依照甲方提供的水准高程制作好水准点，按测定的高程计算自地面以下的桩顶标高、钢筋笼顶标高及混凝土面标高。由项目技术负责列表交于施工班组，确保孔深桩长及钢筋笼笼顶标高符合设计要求。

3）开钻及钻进过程中检查孔的垂直度及孔径，如有异常及时纠正，确保孔斜不超过1%，孔径达到设计要求。 4）当钻孔深度满足设计要求时即可终孔，终孔前请监理进行验深，合格后方可终孔提钻。 5）终孔后应一次清渣并请甲方或监理一同检验，检验孔径、垂直度、深度及孔底沉渣，验收合格后方可进行下一道工序。 6）钢筋笼制作前应检查钢筋质保书并取样送检。每4米设置一组保护层，每组3～4块确保钢筋笼居中和保护层的厚度。

2.3 圈梁、围檩、支撑梁施工

待支护桩施工结束后，及时浅开挖土方至冠梁底标高，人工将桩顶水泥浆及砼凿除至设计标高，并将桩顶砼面清洗干净，将钢筋调直，做好素砼垫层，进行第一层钢筋混凝土冠梁与支撑的施工。冠梁施工结束后，待砼达到设计强度时，方可进行下一层土方开挖施工。具体如下：

1）按照设计图准确测放中心位置，准确进行支撑节点的定位，确定圈梁边线和轴线。 2）清理模板内的污泥和杂物，模板及拼缝应平整，支撑梁双侧模除有支撑加固外，还应每隔2～3m有一道φ8钢筋收紧两侧模板。 3）进入现场的商品砼合格证应随车携带，砼强度等级应符合设计图纸要求，砼坍落度应符合相应要求。 4）砼须振捣密实，不得出现蜂窝、麻面或露筋现象。

5）施工过程中尽量少留施工缝，施工缝处砼浇筑前应将该处砼凿毛并清理干净，水泥浆界面处理后方可进行砼浇筑。 6）砼支撑梁需养护到设计强度时，并完善开挖条件验收程序后，方可进行下层土方开挖。 7）允许偏差

砼梁截面尺寸：＋8mm，-5mm；支撑中心标高及同层支撑顶面高差：±10mm；支撑两端的标高差：不大于10mm及支撑长度的1/600；

支撑挠度：不大于支撑长度的1/1000～3/1000；

立柱垂直度：不大于基坑开挖深度的1/300；

支撑与立柱的轴线偏差：不大于50mm；支撑与水平轴线偏差：不大于20mm。 8）支撑结构施工应符合以下规定：

（1）在基坑竖向平面内严格遵守分层开挖，先撑后挖的原则；

（2）支撑施工应与土方开挖密切配合，土方开挖到支撑设计底标高后，及时进行支撑施工。在土方施工做到分层分区开挖的同进，支撑施工必须及时跟上。

（3）支撑施工应先将土方开挖至支撑底标高，将支撑下部土体夯实，并在土体上施工素砼垫层，对于支撑底部存有较差土质，需用碎石回填，并夯实、压平。

（4）现浇混凝土的支撑必须在混凝土强度达到设计强度，才能开挖支撑以下的土方。

2.4 降水井施工

（1）成井：井孔采取钻进成孔，清水钻进并及时进行换浆，保证成井时泥浆比重小于1.15，滤管孔壁四周外包一层100目滤网，管外回填1-5mm滤料绿豆砂，井口用粘土封填防止地表水流入。

（2）洗井安装水泵：洗井筒反复提升、下降进行洗井工作，保证绿豆砂空隙全部畅通，将6m3的潜水泵用绳索栓牢系紧下放到设计深度，连续抽水直到有清水流出，并用小流量的水泵不断抽水。

（3）抽水试验：检查水路、电路、水泵各部位安装符合要求后，测量井内水位开机运转并观察水管、水中含砂量及水位变化情况，调整回水量控制井内水位变化。

（4）降水：管井全部安装完毕并经检验合格后，在基坑开挖前提前预降水，观察记录地下水位变化情况。

（5）对周围边筑物、构筑物、道路进行沉降、位移观测，避免因降水而影响周边建筑物及设施安全。

（6）当车库顶板已覆土、具备抗浮条件后，方可停止降水及封井施工。

结束语

Éî»ù¿Ó支护工程Ê©¹¤¾ßÓÐÒ»¶¨µÄ风险ÐÔºÍ不确定性£¬Ê©¹¤¹ý³ÌÖÐÒª½áºÏ周边环境及地质水文条件×ۺϿ¼ÂÇÓ°Ïì支护工程Ê©¹¤ÖÊÁ¿和基坑安全的ÒòËØ£¬Öƶ¨¿ÆѧºÏÀíµÄÊ©¹¤•½°¸和相关安全管理措施并对《应急救援预案》进行演练，确±£土方开挖及深基坑基础施工期间作业人员人身安全及基坑的安全、稳定。

参考文献：

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