GJ系列密封式化验制样粉碎机

GJ系列密封式化验制样粉碎机

化验制样机适用范围：

密封制样机主要用于对原材料的制粉，以供化验使用。如：煤、焦炭、矸石、石灰石、各种矿石等。

其工作方式为震动研磨式。被研磨物料的最大粒度小于 13 毫米。被研磨物料的抗压强度小于 800kg/cm 2 。

本机设计合理，结构紧凑，维修方便，操作简捷。在建筑行业、冶金行业、采矿行业、以及煤炭、炼焦、化工、有色金属冶炼等行业化验方面得到广泛应用。

化验制样机功能特点：

1.制样粒度均匀，速度快，工作可靠，代表性符合同标要求。

2.制样不需筛分可直接使用， 工序少，生产效率高。

3.粉碎室密封设计，无粉尘污染，符合环保要求。

本机主要有：外壳、底座、减震部分、动力部分、研磨部分、压紧部分等组成。

外壳由冷轧钢板制成，将整个机件包装起来，起到密封、安全和美观作用。

底座由良好的吸震材料铸造而成，它可以有效地遏制本机工作的不稳定和震动 . 减震部分由优质的弹簧组成 , 底座底部具有高强度、高性能、高弹性三优点，能有效把震动减至最低点，而后传递给底座，底座低部装有减震橡胶墩，形成双作用减震效果，使机器平稳运转，减少震动和噪音。

动力部分由电机、偏心锤、支撑钢筒组成，当电机启动后，带动偏心锤旋转，由于不同心和偏心锤的作用，形成一个高速周体动，并把这一体运动传递给研磨部分。支撑筒起着上下联结作用，由于支撑筒是一个封

闭的装置，又起到控制因偏心的剧烈震动引起的不安全事故。

研磨部分主要由锅座、破碎锅、破碎环、破碎锤组成，研磨部分接受了动力部分是动力后，在高速周体运转带动下，破碎环和破碎锤在破碎内频繁撞击并研磨，物料既在这种作用下，被撞击并研磨成所要求的细粉末。

制样机使用说明：

安装与试车

机器应安装在避雨的地方，不可漏天安装。机器不用地脚螺丝固定，但应放在平整的地面上，四个地脚都要平稳着地，以免引起震动和位移。电源线要牢固联结，接地线要安全接地。

本机启动前，要认真了解机器性能，熟悉本机的结构，传动特点，操作程序，检查机壳各部螺丝是否拧紧，电机电源线是否漏电，破碎锅体要牢固放置，压紧可靠，外壳锁扣要扣紧，待检查完各部装置，并确定物异常时，方可启动机器。

机器要先进行减载试验，加 一半进行试车，试车一个小时后，观察机器物异常噪音，剧烈震动，螺栓松动等异常现象，如发现异常现象，必须停车检查检修，试运转正常后，方可进行使用。

试车和各种运转，都要加料进行，不可物料运转，防止破碎研磨机件碰坏。

使用维护及注意事项

每次启动前仔细检查各部零件是否安全紧固，根据震动情况判断弹簧是正常。

物料破碎是否合格，主要取决于破碎部分的情况，经常检查破碎锅、破碎环、破碎锤是否光洁物麻点，如出现麻点就应该更换新的。

震动大小与偏心锤、弹簧和橡胶墩有关，偏心锤在出厂时已经调试好，不需再进行经常性调整。弹簧折断或橡胶墩劈裂是引起震动的关键，发现问题及时更换新的零件。更换断裂弹簧时要将六只一齐更换，或隔开更换三只，不能只更换一只，那样会因新旧弹性不匀引起再次断裂，出现故障。

震动部件与电源是用电缆连接，由于经常处于抖动状态，可能引起电缆外表橡胶皮套断裂，导致电线漏电。所以要经常检查，以防出现触电事故。

本机每一年进行一次撤机检修、保养。检修时要将弹簧全部更换。

EP系列颚式破碎机

适用范围

本机是根据国外内外颚式破碎机和用户要求而设计制造的一种新产品，可供地质、冶金、煤炭、建材、化工、核工业部等单位实验室制样间使用。破碎比大，产物粒度组成均匀，调节方便，能满足化验、选矿等多方面破碎的要求，能以一段破碎代替目前使用的多段破碎，且接料方便，粉尘小，大大改善劳动条件，是一种全新型的破碎设备。

功能特点

●破碎比大，出料粒度可调，实现一段破碎代替多段破碎，应用范围广。

●出料粒度均匀，制样速度快，生产效率高。操作简单，运转平稳，粉尘少，振动小，噪声低。

EP-1型颚式破碎机使用说明：

结构说明：

本机主要由机座、偏心轴、颚板、连杆、调节机构与闭锁拉簧等部分组成，传运方式由电动机经三角带轮传动至偏心轴，借偏心和连杆作用使颚式破碎物料。出料粒度的大小在规定范围内可以调节。

1．机体部分：机体由钢板焊接制成，机体的上部具有支撑偏心轴的轴承，其下部有带孔的机件，以便用螺钉固定在机架上，机体的前壁上装有固定颚板，前壁两侧装有固定衬板，避免矿石直接撞击机体，机体前部固定颚板装有偏心调整机构，后端设有可调弧形调整装置，机体前后装有密封板，以防粉尘外扬，上部装有给料斗，给料后可将料斗盖盖

上，防止碎石飞出。

2．机架部分：机体安装在机架上，机架后部焊有安装电动机滑道，上部装有接料抽屉和排料斗，下部有地脚螺钉孔，以便用螺拴固定在地基上。

3．偏心轴部分：偏心轴用双列向心滚子轴承在机体两轴承座组成的支架上，其一端用平键固定皮带轮（也起飞轮作用），轴上偏心部分装有动颚，其内装轴承，轴承有润滑油三个螺孔用油塞堵死，定期加油时松开油塞换上油杯加注黄油。

4．动颚部分：动颚装在偏心轴上，并装有压板，固定动颚板，下端一凹槽内镶有支撑垫，下部装有耳钩与拉簧相连接。

5．衬板：衬板用钢件制成，是从主轴把运动传给动颚板，是整个机构中的一个零件，其一端支撑在支撑垫上，另一端支撑在可调弧形衬座上。

6．调节机构：为了调整出料粒度大小和补偿由于颚板磨损，致使排料口增大，设置调节机构。

本机调节机构是由机体前右侧调节手柄通过偏心轴和机体面弧形板调节改变衬板角度互相配合来实现的。当旋转调节手柄沿T形槽移动，可得到最大和最小间隙，并设有限位螺钉，以免因调节间隙过小而卡死，发生机械事故。机体后面的右侧调节手轮通过轴齿轮调节衬板的角度以保证排料粒度的均匀性，手柄和手轮外的标牌只能表示计数用，粒度和产量根据需要调节。当颚板磨损，调节手柄角度不够时，可拆开垫圈，可变换花键孔轴相对位置，从而实现调节。

7、闭锁拉簧：设置在机体下部，由拉簧接于连杆下端的耳钩上。其末端钩在调节螺钉上。当连杆向前摆动时，通过拉紧弹簧来平衡连杆与衬板所产生的惯性力，以保证衬板和连杆在工作中的紧密结合。

在调整排料口间隙时，必须注意相应的调节拉紧弹簧的张紧程度。

机器安装：

本机可按照安装图尺寸要求，安装与地基上，并调整好电动机和机器之间皮带的松紧程度。

使用维护与保养：

动颚轴承及轴承座的轴承润滑，拧开油塞换上油杯，每三个月应加足适当的润滑油，注意检查各部位紧固件有无松动，拉紧弹簧是否调整适当，排料口间隙是否调整适当，旋转方向须按箭头所指回转。空运转时无不正常现象后，才能开始工作。绝对禁止在运转中矫正大块矿石或物料。轴承、温升不得超过30℃,如超过时需停车检查。

机器超负荷安全装置：

本机超负荷安全装置由QZ610-4RF型启动器，起安全保护作用，其热继