3月份安全技术培训教案.doc

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（三）月份安全技术培训教案

（分析车间）车间

2019年2月

一、

二、继续组织员工学习公司下发《空**呼吸器使用方法》学习视频材料。

空**呼吸器的使用方法

一、空**呼吸器结构及原介绍

1、适用范围：适用于缺氧、毒物成分不明或有毒**体浓度超过2%有限空间环境中使用。

2、结构：由面罩部分组成、空**瓶、减压阀、报警器、需求阀、面罩、压力表（荧光）、快速接头、背板

3、工作原理：将高压空**由30Mpa降至0.45—0.85Mpa供人使用，需求阀按需供**，每分钟不低于100升。

4、使用前准备

（1）、使用前首先打开**瓶开关，会听到警报器发出短暂音响，**瓶开关完全打开后，一般储存压力28—30Mpa。打开关，观察压力表读数，在5分钟内压力下降不能大于2Mpa。

（2）、供**系统**密完好后，轻轻按动供给阀膜片，观察指示值变化，当压力降至4—6Mpa时，警报器笛发出短暂音响，同时也是吹洗一次警报器通路。

（空**呼吸器不用时，每月按此方法检查一次）

5、使用方法

1、将需求阀设在标准位置，打开**瓶阀门

2、检查**瓶压力，测试警报器

3、将呼吸器瓶口朝下背在背上，调整面罩，系带松紧程度。

4、戴好面罩，拉紧头带，做2—3次深呼吸，感觉舒畅，有关阀件性能确认无误，方可使用。

5、使用过程中随时观察压力表指示变化，当压力降至4—6Mpa时

迅速撤离现场。

（警报器发出警报音响，报警后可继续使用8—10分钟，这时佩带者听到报警后，及时撤离作业现场）。

二、现场演示空**呼吸器的使用方法

找2—3名分析人员现场演示。

防护器材部分培训题：

填空：

（1）、滤毒罐工作原理是有毒**体经过滤毒罐（中和、过滤）后使洁净**体进入人体。

（2）、滤毒罐的**密性检查方法是戴好面具，用手堵住滤毒罐（进**孔），深呼吸，如果没有（空**）进入，则可确认此面具**密性（良好），否则不准使用。

（3）、氧**浓度占体积18%以下，有毒**体浓度占体积2%以上的地方各型（滤毒罐）都不能起防护作用。

（4）、用手触摸罐体温度（发热）时或者摇罐有（沙沙声）或漏出吸附剂说明滤毒罐已失效。

（5）、防毒口罩的结构是由主体、（滤毒盒）、（呼吸阀）和系带四部分组成

（6）、滤毒口罩适用于毒**体积浓度低于（0.1%）,空**中氧**体积浓度不低于（18%）,环境温度-30℃——40℃微杂质现场。

（7）、空**呼吸器适用于（缺氧、毒物成分不明）或有毒**体浓度超过（2% ）有限空间环境中使用。

（8）、空**呼吸器在使用过程中随时观察压力表指示变化，当压力降至（4—6Mpa时）或警报器发出（警报音响时）迅速撤离现场。三、工厂2019年度风险识别评价方案

2019年度风险识别评价方案

一、评价时间

2019年2月1日-3月30日

二、组织机构

组长：赵文卓

成员：王志刚孙志坚陈广斌李国峰唐仲赟梁德福张文毅张笑剑张明

刘文辉焦健谢洪涛郭爱民鲍长坤李宗明穆秀云孙春福张彦林

工厂危害辨识及风险评价领导小组办公室设在安全环保科

1、安全环保科是年度风险评价管理归口部门，负责牵头组织工厂生产安全危害辨识、风险评价和管控工作；负责新改扩建项目的安全和职业卫生风险识别和评价。

2、技术科主要负责生产运行及分析检验过程中涉及工艺技术、化工生产操作、分析检验操作、化工助剂及化学药剂等方面的危害辨识及风险评价和管控。

3、机动科主要负责生产运行过程中涉及设备设施、构建筑物、检维修作业及报废装置拆除过程、新改扩建项目安装施工过程方面的危害辨识及风险评价和管控。

4、各基层车间负责在本车间开展危害辨识及风险评价活动，审核车间危害辨识及风险评价的正确性、充分性，确定车间级重大风险及管控措施。

三、辨识步骤及方法

（一）辨识范围

1、操作作业活动危害辨识及风险评价

2、设备、设施危害辨识及风险评价

3、职业病危害辨识及风险评价

4、检维修作业活动危害辨识及风险评价

5、办公生活及相关方作业活动危害辨识及风险评价

（二）危害因素辨识及风险评价流程、方法

（三）风险评价方法

1、工作前安全分析（JSA）：是指事先或定期对某项工作任务进行风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险的方法。

2、作业条件危险分析（LEC）：是针对在具有潜在危险性环境中的作业，用与风险有关的三种因素之积（D=LEC）来评价操作人员伤亡风险大小的一种风险评估方法，D值大，说明系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性（L），或减小人体暴露于危险环境中的频繁程度（E），或减轻事故损失（C），直至调整到允许范围。

（a）发生事故或危险事件的可能性，用符号L表示。

（b）人出现在危险环境中的时间，用符号E表示。

（c）发生事故后可能产生的结果，用符号C表示。

某项作业的某一项风险可表示为：作业风险=L×E×C

L、E、C的权重分值

（d）风险等级

三种情况各选一值相乘即L×E×C就得出某项风险的等级。

依据判别标准，确定每一步骤中的风险等级，最终以等级最高的步骤风险作为本项作业的风险等级。风险值小于20的为轻微危险，不需要制定控制措施；20-69的为一般危险，需要采取现有的控制措施；70-125为车间级重大风险，车间采取管控措施；126-159为工厂级重大风险，工厂和车间共同采取管控措施；160-320为公司级重大风险，公司、工厂和车间共同采取管控措施；320以上为**公司级风

通过解释事故事件发生的可能性和后果严重性来预测风险大小，并确定风险等级的一种风险评估方法。

风险评价矩阵图

关注风险，IV级为可承受风险。

（1）有毒作业危害程度评价方法

有毒作业危害程度分级是由毒物危害程度级别权系数（D）、有毒作业劳动时间权系数（L）和毒物浓度超标倍数（B）求出的分级指数（C）来评定的。

（GB5044－85）查出

B＝MC／MS－1

式中：MC—测定的毒物浓度均值（mg/m3）

MS—国家测定的毒物车间空**中的最高允许浓度（mg/m3）分级指数C计算：

C＝D×L×B

依据计算的C值,按照下表确定该有毒作业的危害程度级别。当有毒作业工作地点空**中存在多种毒物时，应分别进行作业分级，以

1 生产作业场所

根据噪声作业实测的工作日等效连续A声级和接噪时间对应的卫生标准，计算噪声危害指数，进行危害程序评价。

I＝（L W－L S）／6

式中：I＝噪声危害指数；

L W＝噪声作业实测的工作日等效连续A声级（dB）

L S＝接噪时间对应的卫生标准

根据计算的噪声危害指数,按下表确定该噪声作业危害程度级别。噪声作业危害程序共分为0级安全作业，Ⅰ级轻度危害，Ⅱ级中度危害，Ⅲ级高度危害，Ⅳ级极度危害五个等级。

标准》（GBZ1－2002）规定的噪声限制值和有关规定进行评价。

2 工业企业内各种地点噪声标准

接触生产性粉尘作业的危害程度共分为五个等级，即0级安全作业，Ⅰ级轻度危害作业，Ⅱ级中度危害作业，Ⅲ级高度危害作业，Ⅳ级极度危害作业。

入含有生产粉尘的空**总体积。

生产性粉尘浓度超标倍数：在工作地点测定空**中粉尘浓度超过该种粉尘最高允许浓度的倍数。

四、重大风险等级确定

1、重大风险按照评价标准划分为车间级重大风险、工厂级重大风险、公司级重大风险以及**公司以上级重大风险等四个等级，具体分级分析详《风险等级对应关系表》。

风险等级对应关系表

确定车间级重大风险，形成《车间级重大风险管控台账》并上报工厂危害辨识及风险评价领导小组。（详见附件7）

《车间级重要风险管控台账》包括如下重要风险：

1）车间操作和作业危害因素辨识及风险评价为III级及以上风险的；

2）设备设备、设施危害因素辨识及风险评价III级及以上风险的；

3）下述4.1-4.6直接判定为重大风险的；

4）职业卫生危害因素辨识及风险评价为三级(高度危害作业)及以上风险的；

5）采用Hazop分析方法确定风险等级III级及以上的风险的；

6）隐患项目确定为工厂级及以上级别的；

《车间级重大风险管控台账》中如包含工厂级重大风险，应在台帐中相应危害因素后面标明工厂级。

《工厂级重大风险管控台账》中如包含公司级重大风险，在台帐中相应危害因素后面标明公司级。

3、工厂对车间上报的重大风险进行汇总，经厂级的风险评价领导小组对车间采用评价方法的评价结果进行审定，确认工厂级重大风险，并填写重大风险评价记录表（附件9），形成《工厂级重大风险管控台帐》（附件8）并上报公司安全环保处。

4、当出现下列情况时，不必采用上述方法进行风险评价，可直接判定为重大风险：

4.1违反职业健康、安全法律、法规和标准的。（重大危险源辨识）4.2相关方有合理的反复抱怨和迫切要求的。

4.3曾经发生过事故，现今未采取防范、控制措施的。

4.4直接观察到可能导致危险的错误，且无适当控制措施的。

4.5超过了本单位的安全目标、指标的。

4.6列入各级隐患治理项目的隐患。

5、车间评价结束后应形成《车间风险评价报告》（附件10）.

五、危害因素辨识及风险评价具体步骤和要求（见附件2：危害因素辨识及风险评价具体步骤和要求）

六、形成的记录

附件4：车间危害因素辨识及评价活动清单

附件5：危害因素调查表

附件6：车间风险识别评价表

附件7：车间级重大风险管控台账

附件8：工厂级重大风险管控台账

附件9：重大风险评价记录表

附件10：车间风险评价报告

七、具体要求

1、各基层车间一是成立车间危害辨识及风险评价小组，组长由车间一把手担任，成员为车间书记、副书记、生产主任、技术主任、设备主任、技术员、设备员、安全员以及精通技术或熟悉现场的值班长、班长、岗位人员组成，认真学习研究评价方案，明确职责分工；二是按照工厂时间进度安排，将工作进一步细化分解，形成评价网络图，明确具体的时间节点及责任人，并每周四前将进展情况上报主管科室，确保工作有序开展；请各车间与2月6日前将车间危害辨识及风险评价小组、职责以及评价网络图和责任领导报安全环保科孙志坚邮箱）。

2、各主管科室要做好跟踪指导，深入车间检查指导评价工作，每周通报车间进展情况。

2、时间进度安排

2.1各主管科室要按照职责分工，与2月2日前完成本系统内部培训，并保留培训教案和培训签到表。

2.2 2019年2月9日前形成附件4：车间危害因素辨识及评价活动清单，其中：

2.2.1操作作业活动清单及工艺技术方面涉及的相关方作业活动清单，报技术科审核。

2.2.2设备、设施清单、检维修活动清单及设备、电**、仪表技术方面涉及的相关方作业活动清单，报机动科审核。

2.2.3办公生活及防设施、防护器材涉及的相关方作业活动清单，报安全环保科审核。

2.32019年2月10至3月18日开展辨识评价

2.3.1操作作业及工艺技术方面涉及的相关方活动辨识评价由车间主管生产技术的主任负责组织完成。

2.3.2设备、设施及设备、电**、仪表技术方面涉及的相关方作业活动辨识评价由车间设备主任负责组织完成。

2.3.3职业病、办公生活及防设施、防护器材涉及的相关方、检维修作业辨识评价由车间主管安全的主任负责组织完成。

2.4 2019年3月19日上报评价结果，其中

2.4.1操作作业活动及相关方（附件5：危害因素调查表附件6：车间风险识别评价表附件7：车间级重大风险管控台账）报技术科审核

2.4.2设备、设施危害辨识及相关方（附件5：危害因素调查表附件6：车间风险识别评价表附件7：车间级重大风险管控台账）报机动科审核

2.4.3职业病、办公生活及相关方、检维修作业活动（附件5：危害因素调查表附件6：车间风险识别评价表附件7：车间级重大风险管控台账）报安全环保科审核

3、2019年3月22到24日，工厂主管科室审核，形成工厂台账及评价记录，报公司审核。

4、2019年3月25日到29日，车间主管安全主任负责组织将所有评价材料汇总，形成综合台账和评价报告，3月31日报安全环保科审核备案。

四、进行检修项目监护人培训

施工现场检修施工作业监护内容

1、检查施工人员是否经过厂、车间级安全教育，有无临时安全作业证。

2、检修施工人员进入现场是否按规定着装，安全帽系好下颚带，登高作业系安全带；接触酸碱及有毒物质是否佩带防酸碱面具、胶靴、手套、防毒面具等。

3、外来施工人员必须在指定区域内作业，未经允许不准到其它区域活动，不准私自动用、拆、改、损坏厂区内一切设备、设施和其它物品。

4、因检修施工需要所揭开的设备孔、吊装孔、蓖子板、阴井、沉降池盖板、挖掘的坑沟等必须落实好可靠的安全防护措施，加设护栏，设安全警告标志牌，夜间设红灯指示，检修施工结束及时恢复正常。

5、从事电**、金属焊接、起重、机动车辆驾驶等特种作业人员是否随身携带特种作业操作证。

6、在检修施工期间进行动火、用火、接临时电、登高作业、进入有限空间作业、破土作业、断路作业、射线作业、带压堵漏等作业是否相按应规定办理各种“票、证、书”，并严格履行审批手续，工作时是否随身携带，以备检查，分析是否合格，达不到要求禁止作业。

(1)动火作业：凡是从事金属焊接、切割、喷灯、熬沥青或在易燃易爆区域凿水泥基础，使用风镐，电钻、砂轮作业，金属器具撞击等明火作业都必须办理动火证。监护人重点检查：

①详细检查动火时间、地点、内容是否与实际相符，各级审批人员是否签字，动火需要采取的安全措施是否逐一落实，发现制定的措施不当或落实不到位立即停止动火作业。

②动火前必须清除周围可燃物，备2具以上灭火器材，进行可燃**体分析。

③凡与易燃、可燃物相连的设备、管线等部位动火均应彻底清洗、吹扫、置换分析合格、加堵肓板可靠隔离，必要时可把管线拆掉，拿到安全地带异地焊接。

④施焊15米范围内的井、地沟、地漏、水封要采取可靠封堵措施，

防止火花掉入和可燃**体逸出。如,地漏和阴井封堵应先用淋湿石棉布覆盖管口,之后上面用粘土压实,并用直径大于管口10-20公分的金属圈将粘土圈住，否则禁止动火。

⑤**焊作业时，氧**瓶与乙炔**瓶间距不小于10米，瓶距明火点距离不小于10米，夏季为避免阳光直射**瓶应采取防晒措施，乙炔**瓶须垂直放置，严禁横躺卧放，**瓶防震胶圈、压力表齐全完好，**瓶不准放在厂房内，乙炔、氧**带要严密不漏，外观无裂纹，接头处要把牢。

⑥电焊作业，电焊机要放在干燥处，雨天要有防雨措施，各焊机之间、焊机与墙之间留有不小于1米的空道，焊机电源线不准超过3米，超过3米要架空敷设。二次线如果有接头不准超过2个，不能有裸露处。二次线应直接搭接在焊件上，并应尽可能靠近焊接点，最大距离不准大于600毫米。

⑦在生产装置内动火，看火人应由生产车间指派，要求看火人必须熟悉生产现场情况，懂消防知识，责任心强，佩带明显标志，如看火人有事离开现场应停止动火作业。

⑧动火分析取样点应由当班班长或化工岗位操作人员提出，动火分析时间与作业时间不超过30分钟，否则重新分析。

⑨安全措施落实栏必须有化工当班值班长对安全措施落实情况的确认签字。

⑩特级和一级动火有效期不超过一个班次；二级动火有效期不超过72小时，不准跨过双休日。

(2)高处作业：凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）位置有可能坠落的作业称为高处作业。监护人重点检查：

①分级：一般高处作业：2米以上30米以下；特殊高处作业：30米以上。

②高处作业人员安全帽必须系好下颚带，系安全带。使用安全带应事先检查有无破裂和损伤，不合格不准使用。

③安全带需系挂在施工作业上方牢固的构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位，应高挂低用，不得采用低于水平的系挂方法。

④高处作业所用的工具、材料严禁上下投掷，高处作业必须使用工具袋。所用材料要堆放平稳，作业点下方要设安全警戒区，并设专人监护。严禁高空抛物。

⑤当有六级以上（含六级）的大风天和雷电、暴雨、大雾等天**，不准露天高处作业。

⑥高处作业人员不得站在不坚固的结构物（石棉瓦、木板条等）上进行作业。

⑦上下交叉作业时，中间必须搭设严密牢固的防护隔离措施。

⑧高处作业票有效期不超过一全班次。

(3)进入有限空间作业。凡进入塔、釜、罐、槽车以及管道、炉膛、烟道、隧道、下水道、沟、坑、井、池等封闭，半封闭设备及有毒**体可燃**体有可能积聚的场所作业称为进入有限空间作业。监护人重点检查：

①凡进入有限空间作业必须办理进入有限空间作业许可证。

②所有与有限空间相连的可燃、有毒有害介质（含氮**）系统必须用盲板与有限空间隔绝，不得用关闭阀门替代。

③监护人应熟悉有限空间的工艺，有判断和处理异常情况的能力，懂急救知识。

④监护人对有限空间安全措施落实情况进行检查，发现落实不到位有权停止作业

⑤分析氧含量，可燃**体，有毒物质含量。

⑥有效期不准超过一次班次。

7、易燃、易爆岗位检修施工人员是否穿防静电工作服、使用防爆专用工具、严禁用铁器敲打设备，禁止使用手机。

8、各种机动车进入装置区是否戴防火帽，进入ABS车间A、B、C、D 区是否办理机动车进入装置区许可证，按规定审批，分析合格、化工检查确认后方可进入。

9、检修施工作业期间，要保证现场清洁，消防通道畅通，室外消防井，消火栓周围5米范围内禁止堆放设备、管线、材料等物件。10、在非紧急情况下，严禁私自动用厂内消防设施（包括室内外消火栓、消防水炮、水喷淋、移动式灭火器、干粉车等），严禁随意挪用损坏。

11、所有检修项目必须进行风险评价，填写检维修施工作业风险评价报告书或检维修施工作业风险评价报告表，经逐级审批后方可进行作业。

五、继续学习《**省安全生产条例》。

《**省安全生产条例》已由**省第十二届人民代表大会常务委员会第三十八次会议于2019年12月1日通过，现予公布，自2019年3月1日起施行。

第三条安全生产工作应当以人为本，坚持安全发展，坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，坚持分级负责、属地管理、管行业必须管安全、管业务必须管安全、管生产经营必须管安全和谁主管谁负责的原则，强化和落实生产经营单位的主体责任，建立生产经营单位负责、职工参与、政府监管、行业自律和社会监督的机制。

生产经营单位的主要负责人(含法定代表人、实际控制人，下同)是本单位安全生产工作第一责任人，对本单位的安全生产工作全面负责,其他负责人负责分管范围内的安全生产工作。

第十五条生产经营单位应当按照国家相关要求建立安全生产风险分级管控和生产安全事故隐患排查治理工作机制，对风险辨识、估测、评价、分级、监控、预

警、应急以及事故隐患的排查、登记、报告、治理、验收、资金保障等事项作出具体规定，实行动态管理。

第十六条生产经营单位应当按照规定开展安全生产标准化建设，提高安全生产水平和事故防范能力。

第十七条生产经营单位应当建立安全生产责任制。

安全生产责任制应当涵盖全体人员和全部生产经营活动，其主要内容如下：

(一)主要负责人及其他分管负责人的安全生产责任;

(二)各部门负责人的安全生产责任;

(三)岗位作业人员的安全生产责任;

(四)其他从业人员的安全生产责任;

(五)安全生产责任考核标准及奖惩措施;

(六)其他应当明确的内容。

生产经营单位应当每年对安全生产责任制落实情况进行监督考核。考核结果应当在本单位公示，并向从业人员通报。

第十八条生产经营单位的主要负责人除履行《中华人民共和国安全生产法》第十八条规定的职责外，还应当履行下列职责：

(一)负责本单位安全生产责任制的监督考核;

(二)定期主持召开安全生产例会，听取工作汇报，研究解决安全生产重大问题;

(三)定期向职工代表大会、职工大会报告安全生产工作情况;

(四)建立健全本单位生产安全风险分级管控和安全生产事故隐患排查治理工作机制;

(五)推进本单位安全文化建设，开展安全生产标准化建设工作;

(六)配合各级人民政府及其有关部门开展生产安全事故调查，落实事故防范和整改措施;

(七)法律、法规规定的其他安全生产工作职责。

第十九条生产经营单位主要负责人以外的其他负责人应当履行下列职责：

(一)在分管工作范围内落实安全生产责任制，定期向主要负责人汇报分管工作范围内的安全生产情况;

(二)督促、检查分管范围内的安全生产工作，及时消除事故隐患;

(三)发生生产安全事故后，应当及时赶赴现场，组织抢救，防止事故扩大，防止发生次生衍生事故，保护现场，做好善后工作;

(四)法律、法规规定的其他安全生产工作职责。

第二十条生产经营单位应当具备的安全生产条件所必需的资金投入，由生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投资人在年度财务预算中予以落实，并对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任。

第二十一条生产经营单位应当建立健全下列安全生产管理制度、操作规程：

(一)安全生产会议制度;

(二)安全生产资金投入保障制度;

(三)安全生产教育和培训制度;

(四)安全生产风险分级管控制度;

(五)生产安全事故隐患排查治理制度;

(六)重大危险源管控制度;

(七)危险作业管理制度;

(八)劳动防护用品采购、配备和使用管理制度;

(九)作业场所职业危害检测检验制度;

(十)安全设备管理制度;

(十一)特种作业人员管理制度;

(十二)生产安全事故应急救援、报告和调查处理制度;

(十三)岗位操作规程;

(十四)其他保障安全生产的制度、规程。

危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、金属冶炼、建筑施工等单位还应当依照有关法律、法规的规定，建立健全相关的安全生产管理制度、操作规程。第二十八条生产、经营、运输、储存、使用危险物品或者处置废弃危险物品，应当按照有关法律、法规和国家标准或者行业标准的规定执行。

危险物品生产经营单位的生产区域、生活区域、储存区域之间应当依照国家有关规定保持安全距离。

生产经营单位新建、改建、扩建危险物品的生产、储存建设项目，与周边项目的安全距离应当执行相应类别的国家规定和标准;在已有危险物品建设项目周边新建、改建、扩建项目，应当符合国家有关安全距离的规定和标准。

第二十九条生产经营单位的生产经营场所应当遵守下列规定：

(一)通风系统、疏散通道、消防车通道、安全出口符合有关法律、法规和国家标准或者行业标准的规定，符合紧急疏散、救援要求;

(二)安全警示标志和标识明显、保持完好，符合有关法律、法规和国家标准或者行业标准的规定，便于从业人员和社会公众识别以及应急救援;

(三)根据生产、使用、储存危险化学品的种类设置相应的通风、防火、防爆、防毒、防静电、防泄漏和隔离操作等安全设施;

(四)生产作业场所、仓库严禁住宿和从事与生产经营无关的活动;

(五)同一生产经营场所和员工宿舍由两个以上单位管理和使用的，明确各方的安全责任，并确定责任人对公用的疏散通道、安全出口进行统一管理;

(六)生产经营区域和员工宿舍的安全距离、安全出口数目、安全疏散距离、疏散门和疏散通道的宽度符合国家标准或者行业标准;

(七)按照规定设置检测报警等装置;

(八)按照国家标准或者行业标准选用、安装电**设备设施，规范敷设电**线路，不得私搭乱接、超负荷运行;

(九)按照规定配备消防设施和器材并保证正常使用;

(十)禁止违法、违规存放易燃易爆、剧毒、强腐蚀性和放射性等危险物品;

(十一)从业人员能够熟练使用消防器材，了解安全出口和疏散通道的位置及本岗位的应急救援职责;

(十二)实际容纳人员不得超过规定的容纳人数;

(十三)有关法律、法规和国家标准或者行业标准规定的其他安全生产要求。

第三十条存在粉尘爆炸危险的作业场所的生产经营单位，除应当遵守本条例第二十九条规定外，还应当遵守下列规定：

(一)作业场所符合相关标准要求，禁止设置在居民区、不符合规定的多层建筑物、安全间距不符合规定的厂房内;

(二)按照标准设计、安装、使用和维护通风除尘系统，按照规定检测和清理粉尘，在除尘系统停运期间或者粉尘超标时，立即停止作业，撤出作业人员;

(三)按照标准使用防爆电**设备，落实防雷、防静电等措施，禁止在作业场

所使用各类明火和违规使用作业工具;

(四)执行安全操作规程和劳动防护制度，禁止从业人员未经培训和不按照规定佩戴使用防尘、防静电等劳动防护用品作业。

第三十一条生产经营单位进行爆破、吊装、高处作业、动火作业、进入受限空间作业、临时用电作业、放射性、高危粉尘、高毒作业等危险性较高作业，应当在作业前进行安全生产风险分析，确认现场安全作业条件，保证作业人员了解作业风险，掌握风险控制措施。

生产经营单位进行爆破、吊装、进入受限空间作业、危险化学品装卸、安装或者拆卸施工起重机械、整体提升脚手架、模板等自升式架设设施、维护或者检修存在高毒物品的生产装置以及国家规定的其他危险作业，应当安排专门人员进行现场监护和监督管理，保证遵守操作规程和落实安全措施。

进行可能危及危险化学品管道安全的施工作业和施工范围内有地下燃**管线等重要燃**设施的作业，施工单位应当分别通知管道所属单位和管道燃**经营单位，指派专业人员到现场进行安全指导。

生产经营单位委托其他有专业资质的单位进行危险作业的，应当在作业前与受委托方签订安全生产管理协议，明确各自的安全生产管理职责。

第三十七条在矿山、危险化学品、烟花爆竹、交通运输、建筑施工、民用爆炸物品、金属冶炼、渔业生产等高危行业领域强制实施安全生产责任保险制度。

鼓励其他生产经营单位投保安全生产责任保险;鼓励保险机构参与生产经营单位的风险评估管控。

第五十条生产经营单位应当根据本单位存在的危险源和风险等因素，在风险评估基础上制定本单位生产安全事故应急救援预案，与所在地县级以上人民政府组织制定的生产安全事故应急救援预案相衔接，并定期进行演练。

第五十一条生产经营单位发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应当在国家规定时限内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和其他负有安全生产监督管理职责的部门报告。

情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和其他负有安全生产监督管理职责的部门报告。

第五十二条生产经营单位发生生产安全事故后，应当立即启动事故应急预案，或者采取有效措施组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。有关单位和人员应当妥善保护事故现场以及相关证据。

第五十五条违反本条例第十七条规定，生产经营单位未按照规定建立安全生产责任制的，责令限期改正;逾期未改正的，对生产经营单位的主要负责人处二万元以上五万元以下罚款，责令生产经营单位停产停业整顿。