圆锯片基础知识
圆锯片
木工刀具安全铣刀、圆锯片GB 18955－2003国家标准局批准 2003－08－01实施前言本标准中第3章和第4章为推荐性条文，其余是强制性的。
本标准是根据欧洲标准EN 847-1:1997《木工刀具安全要求第1部分：铣刀、圆锯片》制定的，在技术内容上与EN 847-1基本一致，增加了硬质合金圆锯片的静平衡要求。
本标准自实施之日起，JB 6113-1992《木工机用刀具安全技术条件》中4.1、4.2以及第5章作废。
本标准第1章中限定的铣刀、圆锯片的安全要求以本标准为准。
本标准的附录A和附录B均是规范性的附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会归口。
本标准由福州木工机床研究所负责起草。
本标准起草人：郑宗鉴、郑莉。
本标准于2003年1月17日首次发布。
1范围本标准适用于木工机用刀具引起的危险，描述了通过刀具的设计和提供防护信息来消除或降低这些危险。
本标准涉及了铣刀（带孔铣刀、柄铣刀和与主轴一体的铣刀）和圆锯片但不包括柄铣刀的柄部强度的有关危险。
各种危险列于第5章中。
本标准不适用于钻头、偏心单镂铣刀，切削圆直径小于16mm的铣刀，以及使用于旋转刀的车床和仿形车床上的刀具。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1800.4-1999 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/T 9239-1988 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB 12557-2000 木工机床安全通则GB/T 13573-1993 木工圆锯片GB/T 14388-1993 木工硬质合金圆锯片GB/T 14897.1-1994 木工刀具基本术语GB/T 15379-1994 木工机床术语基本术语GB/T 16755-1997 机械安全安全标准的起草和表述规则ISO 513:1991 去除切屑的机加工硬切削材料的应用切削切除主组和应用组的表示方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
电圆锯锯片知识
电圆锯锯片知识一．锯片材料及热处理硬度●一般基体材料用65Mn钢，热处理硬度为38-42HRC，国内由于刀头质量，焊接质量及热处理质量影响，一般控制在35-40HRC。
●刀头一般用YG8，国外锯片一般用YG8A和YG8X，YG8A为优质硬质合金，性能优于YG8，YG8X相对于YG8组织上晶粒较细，红热韧性好，耐用，使用寿命长，在切削过程中磨擦发热影响较小，但缺点成本较高，平均每个刀齿贵一倍左右。
刀头硬度要求大于HRA90。
二．刀头磨齿角度主要有四个角度较为重要：●前角：定义同《刀具切削原理》，根据国外锯片和样本，锯木材的锯片前角一般控制在15-20°。
原则上前角越大越锋利，但刀具使用寿命越短，易崩刃；因切削材料的不同，前角也较大差异，切削材料越硬，相对切削阻力越大，应采用小前角，甚至出现负前角。
也有锯片前角到25°的锯片，得伟直流锯片就采用前角22°，分析原因主要是因为直流电机功率小，输出扭矩小，所以采用较大前角，使刀具锋利，减小切削阻力。
●后角：定义同《刀具切削原理》，根据国外锯片和样本，锯木材的锯片角度一般控制在12-15°，后角过小，刀头同木材磨擦力增加，影响锯片使用；后角也不宜过大，过大刀具强度减小，使用寿命降低。
●刃倾角：主要影响切屑流出方向，增加锋利性，但刃倾角过大会降低刀尖强度，因此根据国外锯片和样本，锯片刃倾角选择范围为8-10°。
●主偏角（分齿角）：增大主偏角有利于切屑排出，减小磨擦，但过大则会降低刀具强度，导致寿命降低。
此角度一般取10-12°。
●另两个副偏角，主要有利于排屑，减小磨擦。
此角度一般取2-3°。
三．加工工艺：原工艺：落料成形----基体淬火-----取应力回火（整形）------铰内孔-----磨平面-----焊齿-----磨齿-----喷砂-----印字。
现工艺：落料成形----基体淬火-----取应力回火（整形）------铰内孔-----磨平面-----焊齿-----磨齿-----喷砂------精磨-----印字。
锯圆形的锯割方法
锯圆形的锯割方法以锯圆形的锯割方法为题，我们将探讨如何使用锯将材料进行圆形的锯割。
锯割是一种常见的金属加工方法，通过使用锯片对材料进行切割，可以得到所需的形状和尺寸。
我们需要准备好必要的工具和材料。
常用的锯割工具有手动锯、电动锯和机械锯。
根据具体需求和材料类型选择合适的锯割工具。
材料的选择也要根据具体需求，可以使用金属、木材、塑料等材料进行锯割。
在进行圆形锯割之前，我们需要确定所需的圆形直径和精度。
根据要求选择合适的锯片和锯割速度。
不同材料和直径的圆形需要不同的锯片和锯割速度。
在确定了锯片和锯割速度后，我们可以开始进行锯割。
在进行锯割之前，应该先标记出所需的圆形形状。
使用尺子、铅笔等工具在材料上进行标记，确保锯割的准确度。
在标记时要注意精度，特别是对于需要高精度的圆形锯割。
接下来，将锯割工具放置在标记的位置，确保锯片在正确的位置上。
在使用手动锯割工具时，应保持稳定的手臂和力度，保证锯片在切割过程中不会偏离标记的位置。
对于电动和机械锯割工具，应确保工具的安全操作，避免意外伤害。
在进行锯割过程中，要保持适当的锯割速度和压力。
过快的锯割速度可能导致锯片损坏或切割不准确，过大的压力则可能导致锯片卡住或材料损坏。
应根据材料的硬度和锯片的耐用度调整锯割速度和压力。
在锯割过程中，要注意检查锯片的磨损情况。
锯片在使用过程中会逐渐磨损，影响锯割的质量和速度。
当锯片磨损过多时，应及时更换新的锯片，以保证锯割质量和效率。
锯割完成后，应及时清理锯屑和碎片。
锯割过程中会产生大量的锯屑和碎片，如果不及时清理，可能会影响下一次锯割的质量和安全性。
使用扫帚、吸尘器等工具进行清理，确保工作区域干净整洁。
总结一下，锯圆形的锯割方法需要准备好必要的工具和材料，确定锯割的直径和精度，标记出锯割位置，保持适当的锯割速度和压力，及时更换锯片，清理锯屑和碎片。
通过正确的操作和注意事项，我们可以实现圆形的锯割需求。
锯割是一项需要经验和技巧的工作，希望这些方法和建议可以帮助到大家。
圆锯片的分类及其用途介绍
圆锯片的分类及其用途介绍圆锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。
很多人对圆锯片的认识有限，不管切割什么材料的刀具，都叫圆锯片，这样叫也没有错，但是细分起来，其实按照不同的切割材料，圆锯片的材质，用途，性能等也是不一样的。
丰金锐刀具生产的圆锯片主要可以分为以下几类：1、金刚石锯片：主要是由基体和刀头组成，刀头材质是特殊的金刚石，因金刚石摩擦系数低、与有色金属亲和力小的特点，可有效防止金属与刀具发生粘结。
此外，由于金刚石弹性模量大，切削时刃部变形小，对所切削的有色金属挤压变形小，可使切削过程在小变形下完成，从而可以提高加工表面质量。
用途：广泛应用于难加工的有色金属材料，大量高硬度质点的难加工非金属材料，如玻璃纤维增强塑料、填硅材料、硬质碳纤维/环氧树脂复合材料，混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。
2、高速钢锯片：又叫白钢片，锰钢锯片（不镶嵌硬质合金刀头的），是一种含多量碳(C)、钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等元素组成的锯片，热处理后具有高热硬性。
由于高速钢切削温度高，达600℃以上时，硬度仍无明显下降，用其制造的锯片切削速度可达每分钟60米以上，高速钢锯片由此而得名。
用途：主要用于钢，铁，铜，铝等中硬以下金属材料窄而深的槽加工或切断。
也可用于非金属的铣削加工和难切削材料(耐热钢，不锈钢等高强度钢)的铣削加工。
3、硬质合金圆锯片：是由基体和硬质合金刀头组成圆锯片，硬质合金常用的种类有钨钴类（代号YG）、钨钛类（代号YT），切割不同的材质，所用的合金成分会有所很大区别。
用途：有木用切实木、人造板等木材的，还有铝用切铝合金、铝型材、散热器等铝材，另外也有一些切其它材料如塑料、塑钢、玻璃等。
4、整体硬质合金锯片：也叫钨钢锯片，锯片铣刀，整体由硬质合金材料（也称为钨钢）生产，主要用于加工合金钢、不锈钢、高强钢、调质淬火钢、钛合金、有色金属等金属或非金属材料的成型加工，较高速钢锯片来说，使用寿命长。
合金圆锯片侧角、后角、前角小常识
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合金圆锯片侧角、后角、前角小常识
侧角是管切削端面，主要有侧前角及侧后角，上切削副刀刃及下切削副刀刃组成，它们只要负责左右二端面切削及修正。
一般为了最佳效果副刀刃都取用0.75o不予大于1o，否则副刀刃切削时起到点切割作用。
副刀刃不是起散热作用而是切削作用，侧后角一般宜取用3o,它对刀具散热及减轻切削力提高锋利度起到关键作用，下切削刀刃除散热外还付有减少阻力用途。
后角组成还有后刃角，后角大小决定刀具使用寿命。
后角一般不宜大于15o小于时刀具耐用度提高。
但过小时切削弧产生限切力，切前后角底端与切物顶死影响切削质量，后角大于18o时刀具锋利不耐磨，使主刀刃在切削时降低切削冲击力，尤其左右齿时特别注意。
后刃角主要作用于主切削分量切割，解决切削阻力，均匀解决切削力分布，并视其切削物硬度，粗切削或精切削而定。
后刃角一般在11o-13o够为适宜。
任何后角都要严格保持最小径跳，便于提高刀具切削寿命。
前角及刃前角。
前角是控制切削量，角度越大切削量越大，角度越小切削进给量越小，并根据粗切削或精薄切削而定。
刃前角越大切削阻力越小，反之阻力越大刃前角越大仅起单边切削。
越小一边主切削，另一边仍可副切削，完全根据切削要求设计，建议一般控制在3o-6o。
前角磨得好坏，也关键刀具切削效果，一般自动机械在磨齿时受磨头重压，退刀时产生严重钝角影响主刀刃锋利度，液压自动机它功能具备粗、精、研磨动作能解决克服上述问题。
金刚石圆锯片原理
金刚石圆锯片原理及其在材料加工中的应用一、引言金刚石圆锯片，一种以金刚石为切割材料的圆锯片，因其出色的耐磨性、硬度及切割效率，广泛应用于石材、陶瓷、玻璃等硬脆材料的切割加工中。
本文将深入探讨金刚石圆锯片的工作原理及其在材料加工中的应用。
二、金刚石圆锯片的工作原理金刚石圆锯片的工作原理主要基于金刚石的高硬度和耐磨性。
在锯片旋转的过程中，金刚石颗粒与待切割材料表面产生摩擦，从而实现材料的切割。
金刚石颗粒的形状、大小和分布对锯片的切割效果有着决定性影响。
金刚石圆锯片的切割过程通常包括三个阶段：初始切入、稳定切割和退出切割。
在初始切入阶段，金刚石颗粒开始与材料表面接触，形成初始的切割痕迹。
在稳定切割阶段，金刚石颗粒与材料表面形成连续的摩擦，将材料逐渐切割开。
而在退出切割阶段，金刚石颗粒逐渐脱离材料表面，完成切割过程。
三、金刚石圆锯片在材料加工中的应用金刚石圆锯片因其独特的性能，在材料加工领域有着广泛的应用。
在石材加工中，金刚石圆锯片可以实现快速、精确的切割，提高生产效率。
在陶瓷和玻璃加工中，金刚石圆锯片同样展现出优异的切割性能，为这些材料的加工提供了便利。
此外，金刚石圆锯片还在一些特殊领域得到应用，如航空航天、汽车制造等。
在这些领域，材料通常具有较高的硬度和强度，传统的切割工具难以胜任。
而金刚石圆锯片凭借其高硬度和耐磨性，能够有效地解决这些问题。
四、结论金刚石圆锯片作为一种高性能的切割工具，其原理和应用已经得到了广泛的研究和应用。
随着科技的发展，金刚石圆锯片的性能和切割效率还将得到进一步的提升，为材料加工领域带来更多的可能性。
然而，金刚石圆锯片的应用也存在一些挑战，如成本较高、对操作技术要求较高等。
因此，未来的研究应关注如何降低金刚石圆锯片的成本、提高其使用寿命和切割精度，以推动其在更广泛领域的应用。
总的来说，金刚石圆锯片以其独特的工作原理和优异的性能，在材料加工领域发挥着重要作用。
随着科技的不断进步，金刚石圆锯片的应用前景将更加广阔。
圆锯片的动态稳定
生蓝斑（烧痕）。圆锯片当其某阶固有频率ωmn趋于零时，圆锯片 即会发生弯曲。 • 2）临界转速失稳 • 这是圆锯片一种特定的共振状态，此时圆锯片达到其临界转速。
Ωcrit=min(ωmin/n) m=0,1,2…;n=0,1,2… （m、n分
别指圆锯片振动模态的波节圆数和波节直径数） • 一般圆锯片的最高运行转速应在其最低临界转速的85%以下，否则圆 锯片将可能失稳。
ห้องสมุดไป่ตู้
临界转速理论
• 圆锯片在转动状态时的固有频率ωmn可以表示为如下公
ω2mn=（ ω mn）2+KΩ2rot ，式中： • ω mn——圆锯片静态固有频率（Hz）； • Ωrot——圆锯片转速（r/s);
• 式
（0） （0）
•
K——圆锯片转动影响的钢化系数。
• 一般情况下K值不大，通常Ωrot提高圆锯片的静态固有频 率，但在静态固有频率的基础上提高的幅度一般不会超过 5%。站在地面上的人观察到相对应的单一模态的正向形 波频率ω
• 3）热应力控制：因为热应力是圆锯片失稳的主要原因， 减少或修正热应力是最好的控制圆锯片振动的方法。 • 这种方法关键在于如何控制在圆锯片实际运行时我们要求 圆锯片上的温度分布。 • 通过对锯切期间的圆锯片施加一定的摩擦作用而产生热量 对锯片进行热适张在北欧国家已经有应用。当圆锯片振动 幅值超过限定值，摩擦盘就自动贴近圆锯片，通过加热圆 锯片的中心区而改变圆锯片的频谱，减少锯片振动幅值。 （反馈控制）
（B）
提高圆锯片动态稳定性的方法
• 1）适张：适张是通过辊压、锤击或局部加热等方法，在 圆锯片上造成一定的塑性变形，有意地引入一定残余应力 来提高圆锯片的稳定性。 • 适张的目的是通过引入适当的应力使圆锯片的临界转速提 高。它可以提高圆锯片的动态刚度和临界转速大约30%。 • 2）锯身开槽：锯身开槽或开孔的目的之一是为了减少由 于圆锯片温度差而引起的圆周上的压应力，圆锯片上开的 槽允许圆锯片膨胀而不增加圆锯片的内应力，圆锯片上开 的孔可以起到散热的作用。锯身开槽或开孔的结构、位置、 数量取决于圆锯片承受平面应力的几何平面刚度和圆锯片 的弹性刚度。
如何选择圆锯锯片、转速与齿数
如何选择圆锯锯片、转速与齿数更大更宽的锯片，需要更大的动力去推动它，完成切割任务。
当我们说起有线工具或插电工具时，常常会想到沉重且大尺寸的电锯。
使用笨重且大尺寸的电锯去完成轻巧的切割任务是有些困难的。
当切割小件时，我们可以选用较小的锯子，同时以较小的锯片和低的动力。
近几年，无线或充电工具开始进入我们的工作领域。
由于功率有限，较小尺寸的锯子开始因应而生。
除了直径，也产生了一系列更薄的锯片，都是在寻求以有限的电池完成更大的切割能力。
当动力源只是个次要的问题时，标准的便携圆锯以七寸为主。
为什么呢？因为它可以轻松切开50mmX100mm90度或45度的木条。
对于大锯片，10寸的能够切开100X100的90度木条。
小型锯如5寸锯，尽管能够切过50mmX100mm90度，但无法切出45度同样厚度的。
所以它们可以偶尔切50mm 厚度的，更多的用于切25mm厚度左右的。
小型的板锯或瓷片锯，目的为了便于控制，以较小的动力驱动，锯片尺寸降低的3寸多。
对于设定规格的锯片的锯子，电机大小也决定了切割深度。
许多年前，平底电机或更加紧凑的欧洲电机的发明，使圆锯能够更多的伸出锯箱，达到更大的切割深度。
对于新的电池技术，锯片的直径变得很关键，它决定了每次充电的最大切削量。
我们现在用的直流电机允许同样切割45度的板以更小的锯片。
因为电机尺寸较小。
所以今天看到的充电圆锯大部分是6寸的而不是7寸的。
另一个有趣问题，当锯片尺寸不同时，电机会应用不同的转速。
反过来,每一个电机都有一个理想的锯片尺寸。
这是因为，锯齿在掘进木屑时，有一个理想的线速度。
锯片尺寸越大，应选用较小的转速。
它需要让锯齿以同样的线速度通过锯缝。
所以小锯倾向于更快的转速。
除非用于切割瓷片，这时需要较小的速度。
如何选择圆锯转速种类繁多的工具木工工具，从台锯到便携锯再到迷你铣刀，转速从3000到50000跨度巨大。
如果电机直接驱动，那么电机转速与锯片转速相同，如电木铣及部分圆锯。
锯床基础知识锯床工作原理
锯床的分类圆锯床圆锯片作旋转的切削运动，同时随锯刀箱作进给运动(见图)。
圆锯床按锯片进给方向又分为卧式(水平进给)、立式(垂直进给)和摆式(绕一支点摆动进给)3种。
此外还有各种专用圆锯床，如用于切割大型铸件浇冒口的摇头锯床;用于钢轨锯切和钻孔的锯钻联合机床。
带锯床环形锯带张紧在两个锯轮上，并由锯轮驱动锯带进行切割。
带锯床主要有立式和卧式两种。
立式带锯床的锯架垂直设置，切割时工件移动，用以切割板料和成形零件的曲线轮廓，还可把锯带换成锉链或砂带，进行修锉或打磨。
卧式带锯床的锯架水平或倾斜布置，沿垂直方向或绕一支点摆动的方向进给，锯带一般扭转40°，以保持锯齿与工件垂直。
卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床;根据使用情况分为手动型(经济型手动送料手动切割物料)、自动型;根据使用控制器的自动化程序可分为手动型(半自动手动送料)全自动型(自动送料自动切割);根据切割角度要求分为角度锯床(能锯切角度90度45度)无角度即90度垂直切割。
弓锯床装有锯条的锯弓作往复运动，以锯架绕一支点摆动的方式进给，机床结构简单，体积小，但效率较低。
弓锯床锯条的运动轨迹有直线和弧线两种。
弧线运动时锯弓绕一支点摆动一小角度，每个锯齿的切入量较大，排屑容易，效率较高，新式弓锯床大多采用这种方式。
锯床的工作原理液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。
通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。
电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。
润滑系统开车前必须按机床润滑部位(钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆)要求加油。
蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于最低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。
圆盘锯 原理
圆盘锯原理
圆盘锯是一种常见的木工机械工具，它可以用来切割不同类型的木材。
圆盘锯的原理是利用一个圆盘形状的锯片在高速旋转的同时，将木材进行切割。
圆盘锯的锯片通常由高速钢或碳化钨等材料制成，具有锐利的齿缘。
当使用圆盘锯时，操作者将待加工的木材放置在工作台上，然后通过手柄将锯片降下，使其与木材接触。
当圆盘锯启动时，电机会带动锯片以高速旋转。
锯片的旋转速度通常非常快，可达到每分钟几千转甚至上万转。
当锯片与木材接触时，锯齿会快速切入木材表面，并开始沿着切割线移动，将木材切割成所需尺寸。
圆盘锯通过旋转锯盘来实现切割，因此其切割速度很高。
然而，由于切割时产生的摩擦和热量，锯片会受到一定程度的磨损。
因此，在使用圆盘锯时，应定期更换锯片，以确保切割效果和安全性。
此外，圆盘锯的切削能力很强，可以切割各种硬度的木材，包括实木、人造板材等。
但是，由于其锯片形状的限制，圆盘锯在切割形状复杂的木材时可能会受到一定的限制。
需要注意的是，在使用圆盘锯过程中，一定要注意安全，避免手指或其他身体部位接触到旋转的锯盘。
同时，为了确保切割质量和操作安全，操作者还应按照相关安全规范和操作说明进行正确的操作。
金刚石圆锯片使用说明书
140
0.03
400
150
焊接后锯片经过检查如需修整，请聘请相关专业人员或与本公司售后服务人员联系进行处理，并注明基体的旋向。如未修整达不到锯片锯片使用要求造成任何质量问题，本公司将对其质量事故不负法律责任。
六、使用注意事项
（一）锯片安装
锯片安装精度与切割效率、切割质量及锯片的使用寿命关系密切。为确保锯片在切割过程中运行平稳，种情形，应改用结合式法兰盘。
4）法兰盘的直径达到锯片直径的1/4较为可靠，绝不可太小。<见表4>
5)主轴径跳、法兰盘端跳要符合表1的规定。
法兰盘直径、端跳值、主轴径跳值：表1
锯片直径
法兰盘直径
法兰盘端跳
主轴径跳
200
80
0.02
0.02
250
100
300
120
1）锯片主轴座安装孔及法兰盘表面要用400#金刚石砂布，擦拭干净，不得有毛刺及污物。
2）旋紧法兰盘螺栓，手动检查圆锯片的端跳和径跳。
其检查方法：将法兰盘固定在芯轴上，用百分表触头分别置于基体侧面距槽底部10mm处和锯片外径，缓慢旋转锯片分别测出端跳值和径跳值。锯片在锯机芯轴上的端面及径向跳动公差应符合相关标准要求。
为了让您充分了解星烁牌金刚石圆锯片基体系列产品的特点及最佳使用方法，请详细阅读本说明书。
一、用途及特点：
金刚石圆锯片基体外圆齿顶镶焊金刚石节块（刀头）后，即成为金刚石圆锯片，主要用于石材、水泥制品、玻璃、耐火砖等非金属硬脆材料的切割加工。可在单片切机上使用，也可在组合切机上使用。
星烁牌金刚石圆锯片基体是根据我国锯机、石材等具体情况，在参照国外同类产品特点的基础上设计制造的，具有制造精度高、刚度韧性好、不易变形、热稳定性高、使用寿命长、复焊次数多等特点，是金刚石圆锯片加工和石材厂家理想选择。
硬质合金圆锯片标准
硬质合金圆锯片标准硬质合金圆锯片是一种广泛应用于金属切割加工中的切割工具，其性能和质量直接影响到加工效率和加工质量。
为了确保硬质合金圆锯片的质量和使用效果，制定了一系列的标准来规范其生产和质量要求。
一、外观质量要求。
硬质合金圆锯片的外观应该整体平整，无裂纹、气泡和其他缺陷。
刀片表面应光滑，无明显的磨损和变形。
刀片的牙齿应整齐，无掉牙和变形现象。
刀片的标识应清晰可见，包括生产厂家、型号、规格和标准编号等信息。
二、尺寸和几何形状要求。
硬质合金圆锯片的直径、厚度、孔径和牙齿形状等尺寸应符合标准规定的公差范围。
牙齿的切削角度、前角、后角和刃厚等几何参数应符合设计要求，以确保切削效果和刀具寿命。
三、材料和硬度要求。
硬质合金圆锯片的刀片材料应选用优质的硬质合金钢，具有较高的硬度和耐磨性。
刀片的硬度应在一定范围内，以适应不同材料的切削要求。
同时，刀片的焊接质量和牙齿的焊接强度也是关键的质量要求。
四、使用和安全要求。
硬质合金圆锯片在使用过程中应按照标准规定的工艺要求进行安装和使用，以确保切削效果和安全生产。
在切割过程中，应注意刀具的冷却和润滑，避免刀具过热和损坏。
同时，操作人员应佩戴符合要求的防护用具，确保安全生产。
五、检验和标识要求。
硬质合金圆锯片在出厂前应进行严格的检验，包括外观质量、尺寸和几何形状、材料和硬度等项目。
合格的刀片应进行标识，标明生产厂家、型号、规格和生产日期等信息。
同时，应建立完善的质量跟踪和售后服务体系，确保产品质量和用户满意度。
总结：硬质合金圆锯片标准的制定和执行，对于提高切削加工质量、保障安全生产具有重要意义。
生产企业应严格按照标准要求进行生产，确保产品质量和性能稳定。
用户在选择和使用硬质合金圆锯片时，应注意产品的标准符合情况，以确保切削效果和使用安全。
同时，标准化的生产和使用，也有利于行业的规范发展和技术进步。
圆锯机工作原理
圆锯机工作原理圆锯机是一种常见的木工工具，可以用来切割不同形状的木材、塑料和金属材料。
圆锯机的工作原理是通过一个旋转的圆形锯片切割工作件。
以下是圆锯机的工作原理的详细解释。
1. 圆锯机的结构和组成圆锯机由以下几个主要部分组成：锯片、主轴、电机、工作台、安全装置和切割深度调整装置。
锯片是圆锯机最重要的组成部分之一。
它通常由不同材质的金属制成，如钢、碳钢或高速钢。
锯片的牙齿可以有不同数量和形状，以适应不同类型的材料切割。
锯片通常通过主轴旋转进行切割。
主轴是锯片的支撑和旋转中心。
它由金属制成，通常通过电机带动旋转。
主轴的速度和锯片的尺寸和齿形有关，可以通过电机的速度调整控制。
电机是圆锯机的动力源。
通常，它是一个电动机，可以通过插头连接到电源。
电机的大小和功率可以根据不同需要的切割深度和材料选择。
工作台是圆锯机的平台，工作件可以放在上面进行切割。
工作台是坚固的，并带有刻度和角度指示器，可以帮助修整材料并确保切割正确的尺寸。
安全装置是圆锯机的重要组成部分，它可以确保操作者和工件的安全。
安全装置包括防护罩、刹车和断电装置。
防护罩可以遮盖锯片，防止工人意外触碰到锯片和材料的碎片。
刹车可以通过减速旋转减少锯片的速度。
断电装置可以在机器出现问题时自动关闭电源，以防止意外事故的发生。
切割深度调整装置是圆锯机的一个可调整的部分。
它可以控制锯片进入工作件的深度。
通过深度调整装置，可以控制切割的深度，确保材料的切割尺寸准确。
圆锯机的工作原理基于旋转的圆形锯片，它可以切割材料。
以下是圆锯机的工作原理及其步骤：第一步：安装锯片。
确定正确的切割锯片尺寸和形状，并将其装在圆锯机主轴上。
确保锯片牙齿面向正确的方向，并将锯片正确地锁定在主轴上。
第二步：调整深度。
将工作件放在工作台上，并使用切割深度调整装置调整锯片进入工件的深度。
通常，切割深度不能超过材料厚度的1/3。
第三步：启动机器。
按下电源开关启动机器。
第四步：将工作件放在工作台上。
圆锯机锯切参数范文
圆锯机锯切参数范文圆锯机是一种常用的木材切割工具，广泛应用于建筑、家具制造、木工加工等行业。
圆锯机的锯切参数对于锯切效果和切割精度有着重要的影响，下面将详细介绍几个常见的圆锯机锯切参数。
1.锯片直径：锯片直径是圆锯机的一个重要参数，一般为250mm至500mm不等。
锯片直径的选择应根据锯切材料的厚度和硬度来决定。
锯片直径越大，锯片表面的线速度越大，相对来说切割效率越高。
但是锯片直径越大，圆锯机的功率需求和成本也越高。
2.锯片适用材质：不同类型的锯片适用于不同的材质。
常见的锯片材质有钢质、硬质合金和钻石等。
钢质锯片适用于切割软木、复合板等非金属材料，硬质合金锯片适用于切割木材、板材、人造板等，钻石锯片适用于切割大理石、花岗岩等石材。
3.锯片转速：锯片转速是指锯片每分钟旋转的圈数，一般以rpm （revolutions per minute）为单位。
锯片转速的选择应根据锯片直径和硬度来确定。
一般来说，锯片直径越大，转速应适当降低，以保持合理的线速度。
过高或过低的转速都会影响切割效果和锯片的使用寿命。
4.送料速度：送料速度是指锯片在工作过程中前进的速度。
正确的送料速度可以保证锯切的平稳和切割质量。
过快的送料速度容易导致切割面粗糙和锯片磨损加剧，过慢的送料速度则会降低生产效率。
5.锯片倾斜角度：锯片倾斜角度是指锯片与工作台面垂直线的夹角，一般为0°至45°之间。
锯片倾斜角度的选择主要根据切割材料的要求来确定。
一般情况下，锯片倾斜角度为0°，即垂直于工作台面，适合进行正常的切割操作。
而当需要进行斜切或倾斜切割时，可以调整锯片倾斜角度。
6.锯片间隙：锯片间隙是指锯片齿尖与工作台面之间的垂直距离。
合适的间隙可以保证切割过程中的散热和排屑，减少锯片的磨损。
一般情况下，锯片间隙应根据材料的硬度和厚度进行调整。
对于硬度较高的材料，锯片间隙可以适当增大，以减少摩擦和热量积累。
以上是一些常见的圆锯机锯切参数，通过合理选择和调整这些参数，可以提高锯切效率，保证切割质量，延长锯片使用寿命，并确保操作的安全性。
金属切割用圆锯片说明书
金属切割用圆锯片说明金属切割圆锯片目前按所切割固态金属材料的状态、形状等，分为冷切圆锯片、热切圆锯片、硬质合金圆锯片。
冷切锯片：金属冷切圆锯片用于各种轧钢、冷弯型钢及高频焊管企业，可以按客户要求与各种类型的圆锯片锯机配套使用。
对热轧、冷弯生产的各种型材、管材、小规格棒材进行去头、去尾、定尺切断，工件温度一般在室温状态。
在金属型材冷却、矫直以后进行锯切。
锯片用材料一般为45Mn2V、50Mn2V、65Mn、75Cr1等；冷切锯片分为两种：一种整体锯片，锯片整体硬度HRC44-48；另一种为齿尖硬度在HRC48-62，片体硬度在HRC28-35。
根据锯切工件的不同，锯片的锯齿形状分为：鼠牙齿、三角齿、狼牙齿等，其简图如下：锯片规格为Ø400-Ø2200mm；片的厚度从 3.0mm-14.5mm；齿数从80-830齿。
锯机应配备足够功率的主电机，提供足够的锯切动力和切削速度。
对锯机的要求：锯机性能：锯机应整体刚性良好，加工装配精度高，进给平稳，进给速度要求在0—200mm/s之间连续可调。
锯片夹盘：锯片夹盘要保持良好的自身精度，并且刚性良好，可以均匀、牢固地夹紧锯片，以减小锯片运转时的摆动偏差和振动。
各种直径夹盘的端跳、径跳应符合下表数值。
为了保证锯片平稳运行，在满足工件锯切的前提下，锯片夹盘应尽量选择较大直径，一般是锯片径的40%—50%。
对锯片防护罩的要求：为了保证锯切过程的安全，锯机应设有完善的防护罩，其钢板厚度要大于10mm，覆盖面积大于锯片面积的2/3，要有足够的抗冲击力。
冷却系统：对于Ф1200mm以下的锯片，冷却系统应提供≥3.0MPa的压力水，Ф1200mm以上的锯片，冷却系统应提供≥8.0MPa的压力水。
在锯切工件时，要不间断地冲刷锯齿、冷却锯片，这样有利于提高锯片的使用寿命，避免糊齿现象的发生。
冷却水应在锯片切入点后侧180°位置，冷却水位置两侧是常压水，中间是中压或高压水。
锯片的正确使用
人造金刚石圆锯片正确使用⑴锯片与石材要对号入座。
⑵锯片的圆周线速度。
V=α·n·π/60×1000式中V——锯片的圆周线速度（m/sin）;α——圆锯片的外径（㎜）；n——圆锯片转速（r/min）表4.4切边锯片的最佳圆周线速度表4.5切面锯片的最佳圆周线速度⑶锯片的转向：正确安装。
⑷锯片安装①锯机主轴、金刚石圆锯片的安装孔、法兰盘三者相互接触的面要擦拭干净，不得沾有污物，以免污物影响三者之间的配合，引起锯片工作时振动。
②必须有紧固的法兰盘，其直径随锯片直径增大而增大，以使它起到卡紧锯片，增强锯片刚度的作用，使得锯片工作时，不偏摆，不产生轴向振动。
③法兰盘对工作台平面的不垂直度偏差不能大于0.5㎜/m，使用框架水平仪检查。
④检查法兰盘端面轴向跳动，把百分表置于内端面外圆处。
检查锯片与安装芯轴的同心度。
⑤把百分表头置于锯片侧面最大外径处慢慢旋转锯片，检查锯片的轴向跳动。
把百分表头置于锯片端面，慢慢旋转锯片，检查锯片的径向跳动。
⑥检查锯片的平行度。
把百分表座固定在工作台上，表头置于锯齿附近锯片基本某一点，作出标记，工作台作水平进给运动，同时用手旋转锯片，直到表头达到起点标记止。
⑸冷却水：切割点温度可达1500℃以上。
冷却水供给方法是将冷却水从锯片前方和两侧均匀地向切口处喷洒，其水压为1㎏/cmm2以上，水量大于20×D升/分（D为锯片直径·米）。
水质为没有沉淀物的软水，特别是在切割能产生粘着性和磨蚀性泥浆的石材时，更应这样。
⑹切割深度和进给速度。
切割生产率=切割深度×进给速度即单位时间所切割的石材截面积（㎡/h或cm2/min）。
表4.7切边锯片的切割生产率表表4.8切面锯片的切割生产率表合适的进给速度能保证锯片良好的自锐性和连续的切割效率。
操作时，进刀，退刀，出刀速度要慢，切割速度要均匀，使锯片运行平稳，不产生振动，并要注意电流表，使负载电流不超过主轴电机的额定电流，保证不损坏电机。
圆锯片生产工艺说明
圆锯片生产工艺说明
圆锯片是一种用于切割各种硬质材料的工具，广泛应用于建筑、矿业、木工等行业。
下面将对圆锯片的生产工艺进行详细说明。
首先是圆锯片的原材料准备。
制作圆锯片的原材料主要是硬质合金和钢。
硬质合金是由碳化钨和钴粉末通过高温烧结而成，具有耐磨、耐高温、高硬度的特点，是制作圆锯片的主要材料。
钢是制作锯片基体的材料，要求具有高强度、高韧性和良好的可加工性。
第二步是圆锯片的切割。
在制作圆锯片之前，需要先将钢材和硬质合金切割成所需的尺寸。
切割可以使用剪切机、数控切割机等设备完成，确保材料的尺寸准确。
第三步是圆锯片的焊接。
将切割好的硬质合金片焊接到钢基体上，形成圆锯片的锯齿。
焊接可以使用电弧焊、电阻焊等方法进行。
在焊接时，要保证硬质合金片和钢基体之间的焊缝牢固，焊接质量良好。
第四步是圆锯片的修磨。
通过精密磨床对焊接好的锯片进行修整，使其达到规定的尺寸和精度要求。
修磨时需要采用适当的磨具和配合液，以确保不损坏锯片的锯齿。
第五步是圆锯片的表面处理。
通过酸洗、油石处理等工艺，使圆锯片的表面光滑、无氧化物和杂质，提高其耐腐蚀性和美观性。
最后一步是圆锯片的包装。
将制作好的圆锯片进行包装，通常采用塑料袋包装，然后放入纸箱或木箱中。
包装时要注意保护好锯片的刃口，防止在运输和储存过程中受到损坏。
总结一下，圆锯片的生产工艺主要包括原材料准备、切割、焊接、修磨、表面处理和包装等步骤。
通过这些工艺的精细操作，能够生产出质量优良的圆锯片，满足用户对切割工具的需求。
圆锯片齿形的种类、特征与用途
圆锯片齿形的种类、特征与用途
选择锯片时,如果锯片的齿形,角度不适合切削条件的话,切割感会很差,得不到很好的效果。
标准的齿形如下：
1、竖切齿：竖切齿形的前角通常为15°～30°，它容易切削材料的竖向纤维。
但是切较硬的材料的话前角角度要小一点。
2、兼用齿：兼用齿是横切木材纤维的最合适的齿型。
关系到齿头的阻力较大，前倾面要进行加工。
这样可减少切削阻力,容易切割,而且切割面也漂亮。
3、横切齿：横切齿形是种专用于横切材料的齿形,其特征是为了防止咬入过多,形状是山形。
至于回转方法左右随便哪一方都能使用。
因此在使用途中可以反过来再使用,但因齿尖的切削阻力等问题除特殊场合外效果不怎么明显。
4、复合齿形：主要用于材料的竖切及横切的粗切上,在欧美使用最多。
5、斜切齿：因斜切齿通常不进行锯齿修整所以能提高硬度。
为了将侧面阻力变小点,面向刃头对锯体的万十部的两面进行适当的均衡的斜度磨削。
切断面非常漂亮,作为精密切削广泛用于各种木材,轻金属化学产品等各种产业领域。
圆锯机工作原理
圆锯机工作原理
圆锯机是一种常见的木工机械设备，它通过旋转锯片进行切割木材。
其工作原理主要包括锯片旋转、进给机构和切割过程。
圆锯机的工作原理之一是锯片旋转。
锯片是一个圆形的金属片，具有锯齿。
在工作时，锯片被安装在圆锯机的主轴上，并通过电动机带动主轴旋转。
锯片的旋转速度通常很高，可以达到数千转每分钟。
锯片的旋转使得锯齿能够切入木材并进行切割。
圆锯机的工作原理还涉及进给机构。
进给机构是控制木材在锯片上移动的装置。
通常，进给机构由一个工作台和一个推板组成。
木材被放置在工作台上，并通过推板推动木材沿着锯片的方向移动。
进给机构可以根据需要调整进给速度，以满足不同木材的切割需求。
圆锯机的工作原理还包括切割过程。
当木材进入锯片时，锯齿会切割木材。
由于锯片的旋转和进给机构的作用，锯齿会沿着木材的纤维方向进行切割。
在切割过程中，木材被锯齿切割成所需的形状和尺寸。
切割完成后，木材通过工作台的出口离开圆锯机。
总结起来，圆锯机的工作原理是通过锯片的旋转、进给机构和切割过程实现木材的切割。
锯片旋转使得锯齿能够切入木材，进给机构控制木材在锯片上移动，切割过程中锯齿切割木材。
圆锯机在木工行业中具有广泛的应用，可以高效地切割木材，满足不同木工需求。
圆锯片基础知识
圆锯片１．关于圆锯片圆锯片的使用范围:广泛用于制材、木工、合板、建筑等木质材料的切割上.它是将热处理过的钢材进行应力化处理,研磨,然后进行锯齿修整, 刃磨加工后再被使用的.２．述语的解说圆锯片上所要用到的主要述语如下图。
３．齿形的种类,特征与用途选择锯片时,如果锯片的齿形,角度不适合切削条件的话,切割感会很差,得不到很好的效果.标准的齿形如下:3-1竖切齿竖切齿形的前角通常为15°～30°,它容易切削材料的竖向纤维.但是切较硬的材料的话前角角度要小一点。
3-2兼用齿兼用齿是横切木材纤维的最合适的齿型.关系到齿头的阻力较大,前倾面要进行加工.这样可减少切削阻力,容易切割,而且切割面也漂亮。
3-3横切齿横切齿形是种专用于横切材料的齿形,其特征是为了防止咬入过多,形状是山形.至于回转方法左右随便哪一方都能使用.因此在使用途中可以反过来再使用,但因齿尖的切削阻力等问题除特殊场合外效果不怎么明显。
3-4复合齿形主要用于材料的竖切及横切的粗切上,在欧美使用最多。
3-5斜切齿因斜切齿通常不进行锯齿修整所以能提高硬度. 为了将侧面阻力变小点,面向刃头对锯体的万十部的两面进行适当的均衡的斜度磨削.切断面非常漂亮,作为精密切削广泛用于各种木材,轻金属化学产品等各种产业领域。
3-1 竖切齿3-2 兼用齿3-3 横切齿3-4 复合齿形3-5 斜切齿４．决定圆锯片性能的主要因素4-1材料及硬度因圆锯片是用热处理过的钢材的本身来做成刃头的,所以材料使用JIS G4401上规定的SK-5或在使用上具有同等性能的材料.因不得不拥有材料特性好,切割感好,要有韧性,寿命,所以在JIS 規格（JISB4802）中,其硬度规定在HRC43°～54°的范围内。
电动工具上用的圆锯片的硬度大都在HRC48°～52°范围内。
※SK-5在JIS 铁工记号中,炭素工具钢被称为SK(S ：steel K ：工具)可分7种,SK-5主要用于带锯,圆锯,冲压模具等.基本素材含有Fe(鉄)、C(炭素)、Si(硅)、Mn(锰)、P(磷)、S(硫)等.其成分构成如下表。
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圆锯片１．关于圆锯片圆锯片的使用范围:广泛用于制材、木工、合板、建筑等木质材料的切割上.它是将热处理过的钢材进行应力化处理,研磨,然后进行锯齿修整, 刃磨加工后再被使用的.２．述语的解说圆锯片上所要用到的主要述语如下图。
№名称№名称１齿顶线８前角２齿底线９前倾面(切削面)３中心线１０掬い面ナゲシ４齿尖与齿尖的距离１１齿尖５齿的高度１２二号角６齿底的Ｒ１３二番面ナゲシ７齿背线１４歯室３．齿形的种类,特征与用途选择锯片时,如果锯片的齿形,角度不适合切削条件的话,切割感会很差,得不到很好的效果.标准的齿形如下:3-1竖切齿竖切齿形的前角通常为15°～30°,它容易切削材料的竖向纤维.但是切较硬的材料的话前角角度要小一点。
3-2兼用齿兼用齿是横切木材纤维的最合适的齿型.关系到齿头的阻力较大,前倾面要进行加工.这样可减少切削阻力,容易切割,而且切割面也漂亮。
3-3横切齿横切齿形是种专用于横切材料的齿形,其特征是为了防止咬入过多,形状是山形.至于回转方法左右随便哪一方都能使用.因此在使用途中可以反过来再使用,但因齿尖的切削阻力等问题除特殊场合外效果不怎么明显。
3-4复合齿形主要用于材料的竖切及横切的粗切上,在欧美使用最多。
3-5斜切齿因斜切齿通常不进行锯齿修整所以能提高硬度. 为了将侧面阻力变小点,面向刃头对锯体的万十部的两面进行适当的均衡的斜度磨削.切断面非常漂亮,作为精密切削广泛用于各种木材,轻金属化学产品等各种产业领域。
3-1 竖切齿3-2 兼用齿3-3 横切齿3-4 复合齿形3-5 斜切齿４．决定圆锯片性能的主要因素4-1材料及硬度因圆锯片是用热处理过的钢材的本身来做成刃头的,所以材料使用JIS G4401上规定的SK-5或在使用上具有同等性能的材料.因不得不拥有材料特性好,切割感好,要有韧性,寿命,所以在JIS 規格（JISB4802）中,其硬度规定在HRC43°～54°的范围内。
电动工具上用的圆锯片的硬度大都在HRC48°～52°范围内。
※SK-5在JIS 铁工记号中,炭素工具钢被称为SK(S ：steel K ：工具)可分7种,SK-5主要用于带锯,圆锯,冲压模具等.基本素材含有Fe(鉄)、C(炭素)、Si(硅)、Mn(锰)、P(磷)、S(硫)等.其成分构成如下表。
JIS G4401 記 号 成 分 （％） Ｃ Ｓｉ Ｍｎ Ｐ Ｓ SK －5 ~ 以下 以下 以下 以下＊刀体大约在800℃下进行淬火,在HRC42°～51°内按规定硬度进行回火。
※HRC(Hardness Rokwell C scale)洛氏硬度:把金刚头压在材料上,根据凹进的深度来算出硬度.按荷重种类的不同可分为HRA(加重60Ｋｇ)、HRB(加重100Ｋｇ)、HRC(加重150Ｋｇ)。
比如是指用加重60Ｋｇ的洛氏硬度来测得其硬度为。
4－2轴向晃动要取得良好的切断面,锯片不能晃动且与回转数相应的张力(腰)也是必要的.还有为防止使用 时的振动锯片本身不能有厚度偏差. JIS 规定如下表2锯片外径300mm 以下 350mm ～610mmJIS B4802 轴向跳动规格 以下 以下 マキタ电动机标准规格 以下 以下 4－3锯齿修整及刃磨锯齿修整:为了避开锯片本身与材料的摩擦将齿刃交替或左右排列,使得齿刃的摆幅比锯片刀体厚.在切割时锯片周围发热及锯弯,难送料都是剧齿不整或过大、过小而造成的原因.锯齿的摆幅以锯片厚度为基准设定在～倍之内.调整锯齿:用砂轮或锉刀来加工成所规定的齿型,角度,此时必须注意齿距还不整,齿刃还没淬火。
4－4齿刃及齿数因齿型基本上有竖切,横切,兼用3种形状, 所以有必要根据实际情况来选.一般锯材阻力 与齿数成比例,切削材料厚一点的话齿数少一点, 切削材料薄一点的话齿数多一点。
为了能够稳定切削,切削粉屑能够顺畅排出 最理想的是用3～4个齿来工作.(如图七)4－5应力化（Tensioning ） 4－5－1所谓应力化并不是锯片单加工成水平就好了.而是有必要实施应力化加工.其理由有以下2点。
① 离心力：旋转锯片,因离心力锯身会朝外周边伸长.这就象是两侧拉一张纸,被拉的一边 是笔直的,朝向中央的是弯曲的,道理是一样 的.不用说锯身的伸长度与锯片的直径,厚度 及回转数成比例。
② 热膨胀：以规定的回转数来锯材料在锯片的周围产生切削热量,摩擦热量,这种热量会引 起相应的膨胀。
因此,锯材时要预算出因离心力而引起的锯身伸长程度和因热量而引起的膨胀程度,为了能够水平切割,锯身处拥有松紧即张力是必要的.松紧是否适当对锯片使用上的效率有很大影响.极不恰当的锯片在使用上不仅没有价值也是发生事故的隐患。
如上所述,将因伸长及膨胀等产生的不平衡力的储藏源即张力来符合使用条件,进行 均等适量地锤打,这就叫张力调整.松紧的 多少就是腰的强弱.如图9,将锯片的半径分成3等份,分别是 万十腰、中腰、歯腰(从最里侧开始叫).在 各部位,根据锯片的回转数,直径,厚度,齿型 进行相应的锤打,生成相应的张力,维持水平 回转,给予笔直锯材能力的就叫张力调整作业.4－5－2完全应力化后的锯片状态因为应力化是对锯片两面边进行均等的 平衡量调整边充分压伸,实施张力调整而成, 所以将锯片水平放在金针上,握住靠身侧锯片轻轻抬起,调整水平规使锯片的外径对准 水平规,能看到中央到外周有条微微弯曲 的缝隙。
(参照图10)又,用半径长的直尺来确认半径的松紧 时可看出中心到齿根之间的中腰部张力已 充分分配到位.即使旋转定规确认锯身的所 有部位其松紧必定是均等分配.因此松紧状 态是应力化的重点。
接下来根据图11来说明对准直尺时的锯片松紧缝隙. A)万十腰重心过重的话不恰当。
B)重心放在中腰部,跟万十腰的平衡不良. C)齿腰部放得过强不恰当. D)一部分有张力不恰当.上述张力不恰当状态下被使用也很多,这就抹杀 了圆锯片的真正价值.以图12来解说理想的锯腰。
首先用等同于锯片直径的直尺(a)对准锯片可看到中央部到外周之间有条微弯曲的间隙;再用等同于万十腰长度的直尺(b)对准万十腰部可看到它与直尺紧密结合或是仅仅有一层纸厚的间隙;另外用等同于锯片半径的直尺(c)对准半径可看到以中腰为中心有条弯曲弧线,此时才是最恰当的张力状态.尚且要不破坏这种状态时的平衡量,根据回转数,锯材种类,性质来寻求锯片整体的松紧度即程度。
又,如图13将锯片垂直倒立,无论推锯片的哪一侧都必须是 同等力量,同等程度的凹入.如不这样的话就叫「片かぶり」. 即使特意进行适当的张力调整,「片かぶり」也是无济于事. 只有万十腰、中腰、歯腰整体的张力平衡都调整好,没有 「片ぶり」才是完全应力化过的圆锯片.4－5－3 必须进行应力化时的状态锯片根据直径,厚度,齿型等各种条件制造而成,并根据使用目的进行适当的应力化,但长时间使用,在运转上会引起伸长程度的变化及因反复进行锯齿调整,破坏了锯片周边被伸长的腰的平衡量,回转时会发生音响,锯身晃动,大大减半了切削的效果.象这种情况不仅不能好好使用,也伴有危险性,所以必须立刻进行腰的修整.对于正确施加腰后的耐久性来说,根据锯片的使用时间,切割材料的硬度,种类来作出同样的判决是很难的.但从锯片的厚度,回转数,齿型来看,在发生上述现象前有必要进行张力调整。
超硬圆锯片１．关于超硬圆锯片超硬圆锯片是齿刃为超硬合金的圆锯片的总称.通常是将超硬刀刃钎焊而成.因当初被叫做超硬圆锯片,之后这种叫法广泛普及,变成了通用语.它是由拥有个别切削性能的刀刃粘在锯片的齿端上组成的,所以得了此名.超硬圆锯片以切割木材、合板、集成材、或层积材料等一连串的人工加工材料为对象而发展起来的,但之后也切割塑料,硬化石棉类,轻合金或合成材料的新建材等及没有特异性功能的锯材加工上。
被切削材料的种类有很多,推测今后也会扩大其利用范围.评价超硬圆锯片性能的基准是切割面,切割感,寿命的提高,那么对它有影响的主要因素有以下几点 切割面 外周跳动研磨精度側面跳动 应力化、整形、側面研磨精度 齿型、齿数 根据使用条件来选择 切割感 齿型、齿数、厚度 根据使用条件来选择 研磨状态 研磨精度寿命 刀刃材质 根据切削材料、使用条件来选定 齿型 根据切削材料、使用条件来选定 安全性 刀体的破损、刀头脱落 热处理、刀头钎焊强度 作业性 噪音、振动 应力化、整形、齿型２．述语解说№ 名称 № 名称 № 名称 １ 齿厚 ９ 齿尖与齿尖的距离 a 前角 ２ 本体的厚度 10 齿高 b 横向前角 ３ 锯齿偏幅 11 齿底圆弧 c 后角 ４ 前倾面 d 左右倾角 ５ 顶面e 内隙角 ６ 齿底f 侧后角 ７ 齿室g 刀尖角 ８ 刀体(台金)h 切削角３．材质及质量特性3－1材质超硬圆锯片由齿部的超硬刀刃(以下称刀刃)与锯片本体(以下称台金)构成.因刀刃的材质要求具有耐断续、高速度切削的性能,所以必须使用JIS B4104的K10 K20及K30或在使用上具有同等性能以上的材质。
作为台金的性能既要具备锯片的机能更要追求刀刃的好的钎焊.要满足这些要求必须使用JIS G4401的SK-5或在使用上具有同等性能以上的钢材。
下表3表示刀刃的材质(供参考)。
关于台金的材质参照I「圆锯片」4‐１表１。
JIS B4104 记号成分(％) 硬度洛氏硬度A刻度用途钨W钴Co钛Ti钽Ta碳CK10 K20 K30 84～9083～8981～884～75～86～100～10～10～10～20～20～25～65～65～6以上以上以上软质铝合金,人工材料,非铁金属,木材层积材料,鋳铁3－2应力化、整形应力化:考虑到回转会产生离心力,切割时产生的切割热量,摩擦热量会引起的外周膨胀,所以对台金进行拉伸加工。
台金变薄这一点是很重要的.为了能切直,切割面漂亮,应力化加工除了防止离心力引起的振动外,还能除去台金的弯曲,这一点是影响超硬圆锯片质量的重要条件。
(参照I「圆锯片」4－5应力化)3－3钎焊超硬圆锯片是将超硬刀刃用银焊剂焊在台金上,但钎焊时为了让银焊剂好好流动,要使用助溶剂。
钎焊在700～750℃的温度下进行, 超硬圆锯片的焊接方式有电气阻力加热式和高频率诱导加热式.在焊接部不能有有害间隙和气泡等.最近为了提高焊接强度,将刀刃的粘合面改为凹型,增加粘合面积的方法来进行。
3－4研磨超硬圆锯片的研磨使用手动或自动研磨机,用金刚切断轮按规定的尺寸,齿型来磨削.生产时要进行粗研磨和精加工研磨2项工程.所用金刚切断轮的码号为:粗研磨用＃120～200、精加工研磨用＃400～600。
至于再研磨、只要精加工研磨就可以,使用＃400～600的切断轮.还有通常进行湿式研磨,要使用水溶性研削液。