电力建设发电项目施工锅炉炉膛水平烟道受热面安装施工方案

锅炉炉膛水平烟道受热面安装施工方案

1.编制依据：

1.1 依据哈尔滨锅炉厂提供图纸

1.2 锅炉安装说明书

1.3 《电力建设安全操作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.1-2002

1.4 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) DL/T5047-95

1.5 《火电施工质量检验及验收标准》(锅炉篇1996年版)

1.6 《工程建设标准强制性条文》建标[2006]102号

2.工程概述及主要工作量：

电厂新建2×600MW机组工程，锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造,锅炉型号：HG-2070/25.4－HM 型。锅炉为超临界参数变压直流炉、单炉膛，一次中间再热、平衡通风、采用前后墙对冲燃烧方式，锅炉

房紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构п型炉。炉膛及水平烟道由前到后方向依次布置着屏式过

热器、末级过热器及高温再热器。

屏式过热器布置在炉膛正上方，沿宽度方向共布置32组，单组包括屏式过热器管屏、屏过入口集箱

及屏过出口集箱，重6729kg。每片管屏共有28根U型管，管子规格为φ38×6.5、φ38×7.5，材质为12CrMoVG、SA-213TP347H及SA-213T91，重5768kg。屏式过热器入口集箱规格φ219×45：L=1311（材质：SA-335P12），

重479kg。屏式过热器出口集箱规格φ219×45：L=1311（材质：SA-335P91），重482kg。

末级过热器布置在后水吊挂管前折焰角正上方，沿宽度方向共布置32组，单组包括末级过热器管屏、

末级过热器入口集箱及末级过热器出口集箱，重6103kg。每片管屏共有20根U型管，管子规格为φ44.5

×8.5、φ44.5×9.5，材质为SA-213TP347H及SA-213T91，重4878kg。末级过热器入口集箱规格：φ219

×35：L=1330（材质：SA-335P91），重433kg。末级过热器出口集箱规格：φ219×65：L=1330（材质：SA-335P91），重792kg。

高温再热器布置在水冷壁延伸底包墙正上方的水平烟道内，沿宽度方向共布置51组，每组包括高温

再热器出口集箱、前部管屏及后部管屏，最重管组重5493kg。前部管屏共计101片，每片管屏管子规格为

φ51×4.5（材质：SA-335P91），重1287kg。后部管屏三种型号共计51组，每组包括后部管屏和高温再热

器出口集箱，管屏管子规格为φ51×4.5（材质：SA-213TP347H、12CrMoVG 及SA-335P91），最重管组重2919kg，集箱规格φ273×30：L=850（材质：SA-335P91），最重集箱重398kg 。

3.施工准备及开工条件：

3.1机械准备

50t龙门吊1台、DBQ--4000塔吊1台、30t港吊1台、10t拖车1辆、10t卷扬机2台、5t卷扬机4台

8t汽车吊1台、电焊机20台、

3.2工具准备

20t手拉葫芦5台、10t手拉葫芦10台、5t手拉葫芦10台、2t手拉葫芦30台、1t手拉葫芦30台、50t

千斤顶4台、10t千斤顶10台、角向15台、电磨 15台、盘尺100m 1把、盘尺50m 1把、

3.3劳动力准备

起重工： 15名

管工： 45名

焊工： 25名

质检员： 1名

安全员： 1名

班长： 1名

技术人员： 2名

4.工期安排：

综合工日按15个小组每组3人考虑需60天。

5.作业程序和方法：

5.1施工工艺流程

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5.2施工准备及要求

5.2.1设备检查

5.2.1.1依据图纸对设备进行清点，并按安装需要进行编号。

5.2.1.2 集箱、管子外观无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；允许麻坑深度：管子≤10%设计壁厚，集箱≤1mm。炉门外观无缺损、裂纹、穿孔砂眼。

5.2.1.3集箱管孔、管接头、管子的位置、外形尺寸、外径、管厚符合图纸。集箱内部及管接头应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。管子要内部清洁，无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、分层等缺陷，按安装需要

施工准备

有关部门处理

组合支架搭设

管排摆放

管排通球

管排间距外形尺寸调整

修复、更换

组件预组合

组合尺寸校验

起吊临时装置安装

调整

组件起吊、安装

设备清点、检查

管排通球 光谱实验

标明方向。

5.2.1.4 单根管直管段长度、弯曲角度符合图纸。

5.2.1.5 以集箱管座中心为基准,用钢尺、玻璃管水平对联箱两端纵横中心线(中心线标记)进行校验，用

记号笔作明显标记。

5.2.1.6 对设备检查过程中发现的缺陷，详细记录并填写设备缺陷单报工代、监理及甲方。

5.2.1.7集箱清理：打开所有集箱手孔、接管座的封盖，用压缩空气吹扫对集箱、接管座内部进行吹扫，

保证内部清洁，无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。集箱清理完毕合格后及时办理签证手续，同时对

所有管口及手孔进行可靠封堵，并做好检验状态标识。

5.2.1.8 对所有合金部件逐件进行光谱分析，确保材质无错用。

5.2.1.9管子要进行通球试验：按《电力建设施工及验收规范》对管排进行通球检查。通球应采用钢球，

通球压力不低于0.59MPa(6kgf/cm2)。试验前应将钢球进行编号并严格管理，施工队应建立钢球原始总台

帐和收、发台帐，每日通球完毕后，将钢球如数上交，钢球的数量、规格、编号应与初始台帐相符，若有

丢失，必须查明原因，记录在册，严禁将钢球遗留在管子里。通球前，必须用压缩空气吹扫，管子内应无

铁屑、无积水、无浮层、无杂物，另通球时必须通知质量部、监理同时到场旁证，通球合格后及时用塑料

盖封堵以保证通球后管子的清洁，并及时填写通球签证单,每部分类作好通球记录。通球完毕,管排上做好

标识,通球未合格者应分析原因，提出解决方案，并且填写设备缺陷单报送哈锅工代、监理及业主。通球

球径如下：

a：屏式过热器管屏每根管子规格φ38×6.5mm及φ38×7.5mm，弯曲半径R=45mm，通球用球径为φ16.2mm

的钢球；

b：末级过热器管屏每根管子规格φ44.5×8.5mm及φ44.5×9.5mm，弯曲半径R=150mm，通球用球径为φ21.2mm的钢球；

c：高温再热器管屏每根管子规格φ57×4.5mm及φ51×4.5mm，弯曲半径R=150mm，通球用球径为φ31.5mm

的钢球；

5.2.1.10组合平台搭设，按照组件组合尺寸搭设组合平台。平台要保证集箱摆放后不变形，组合平台搭设

基础要坚固，结构要牢固。搭设时用水平仪调整平台标高确保平台水平。

5.3组件划分

5.3.1屏式过热器共32个组件，每个组件包括屏式过热器管屏、屏过入口集箱及屏过出口集箱，组建尺寸为：18185mm×3272mm，重6730kg。

5.3.2末级过热器共32个组件每个组件包括末级过热器管屏、末级过热器入口集箱及末级过热器出口集箱，

组建尺寸为：15937mm×3317.4mm，重6103kg。

5.3.3高温再热器组件包括高温再热器前部管屏和后部管屏、高温再热器入口集箱及高温再热器出口集箱，

组建尺寸为：14207mm×3909.8mm，重5493kg

5.3.4组件组合结束后用12号槽钢进行加强，上部在集箱下1700mm，下部在管屏最下端3500mm处（具体

形式见附图）

6.安装程序及方法：

6.1 组件组合

6.1.1 组合平台搭设。设备到货前，按照管屏组合尺寸搭设组合平台。组合平台搭设基础要坚固，结构要

牢固。搭设时用水平仪调整平台平台标高确保平台水平。

6.1.2 设备清点。设备到货后，按图纸及发货清单认真清点，包括设备数量、几何尺寸、外观缺陷检查等。

如有问题，经商检人员确认后做好记录并上报。

6.1.3 按图纸将管屏摆放在组合平台上。

6.2炉膛及水平烟道受热面组件安装

6.2.1炉膛及水平烟道受热面组件安装找正基准点及基准线:

Ⅰ.标高以J-B42柱1米标高线为准用盘尺沿柱反到对应集箱中心的标高,用样冲打好标记用铅油圈上；

Ⅱ.前后尺寸以C板梁横向中心线为准；

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