化工区废气治理
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石油化工行业解决方案
节能减排
在对各主要废气污染点源进行治理的同时，近 些年来，厂区环境挥发性有机物VOCs的治理也正逐 步成为废气治理的一个热点。与工艺废气排放情况 不同，VOCs来源于各敞口污水池、储罐呼吸排放气、 化工产品装卸、灌装，排污明沟、各管线、阀门的 跑、冒、滴、漏，在厂区内形成面源污染，形成炼 油化工厂特有的异味。不仅影响着厂区职工的职业 卫生健康，同时也对大气环境质量有着深远的影响。
油气（汽柴油）回收
压缩冷凝——膜处理工艺
原料气中的油气浓度与温度、压力及汽油的装卸过程有关，一般 为30～40%。 该工艺由两部分组成。液环压缩机与吸收塔构成传统的压缩/冷凝、吸收工艺；第二部分为 膜分离工艺，富集油气的渗透气，返回压缩机前循环；净化后的空气，其中含有少量的油 气（10g/m3），可以满足欧洲94/63/EC 排放标准（35g/m3）。若在膜分离后采用变压吸附 工艺，可进一步将油气浓度降至150mg/m3 。
最环保 投资运营成本低 除臭效率高 无二次污染 挥发性有机物（VOC） H2S、NH3等恶臭物质
臭味污染物 + O2
微生物
细胞基质 + CO2 + H2O
将其降解转化为无毒、无害、无
味的简单物质的原理。
工艺流程
去除颗粒物、调温调湿
CO2、H2O、无机盐
微生物
填料
系统设计
收集输 送系统 加湿保 温系统 生物过 滤系统 控制检 测系统
公司简介
专业从事恶臭、异味及各类有毒有害气体的治理。
为客户提供从方案设计、制造、 系统安装、调试运行、
研发
安装 环保产品 及装备 销售 制造 设计
直至交钥匙的全套工程技术服务。
注册于上海杨浦
科技创业中心暨复旦 高科园，注册资金 4200 万元，在上海纳 米技术孵化基地、杨 浦都市工业园、宝山 顾村工业园分别设有
卷式膜组件
中空纤维膜组件
膜分离技术的优势
无运动部件 高回收率：回收率> 98%
操作简单 占地面积小（撬装设计） 常温操作 低维护成本 投资和运行费用低
应用
聚烯烃生产过程中乙烯和丙烯的回收 氢气回收 天然气精制(CO2、N2和H2S的脱除) 化工装置尾气回收（乙烯、氯乙烯、二 氯乙烷和含氟有机气体）
膜处理工艺
膜分离原理
多孔结构模型
溶解－扩散模型
有机物 空气
膜分离原理
用溶解扩散机理可以解释气体透过致
密膜现象，首先气体分子与膜接触，
厚度 1um
接着在膜表面溶解，在膜两侧表面产 生浓度梯度，使气体分子在膜内向膜 另一侧扩散，最后从膜另一侧表面解
吸，从而达到分离的目的。
膜的结构
分离膜的种类
本公司根据客户的实际工况选择不同的膜组件。
聚烯烃装置尾气回收系统
化工装置尾气回收系统
百度文库
可以回收环氧乙烷、氯乙烯、二氯乙烷和含氟有机气体
氢气回收系统
H2分子小优先透过膜从而将H2从其他气体中 分离或提浓
方案
生产装置 工艺废气 膜分离系统 回收70%以上的产品
呼吸气
经过RTO或其他 深度处理方法 后达标排放
储罐
方案
• 以一个氟化工ODS替代品的工厂为例 • 每年一个冷媒产品的损失量为500吨，绝大部分是因为装置 驰放气和呼吸气造成的。 • 膜回收系统回收率按70%计算，年回收产品350吨，保守的市 场价值350万。 • 系统能耗为5KW/h，年电费不足3万元 。 • 经济价值明显。
膜处理工艺流程
吸收塔
装车汽油 汽油储罐
真空泵
渗透气
排放气
膜分离器
汽油输送泵 装车鹤管 装车泵
油罐车
气柜 密闭油气 收集管线 产品汽油
液环压缩机 吸收塔
产品回收泵
密闭装车单元
油气回收单元
炭吸附－变压解析
——吸收塔工艺
K空气或氮气
变压吸附的原理
活 性 炭
有机物
真空解析
不同真空度下的 活性炭脱附曲线
活性炭
多次脱附曲线
吹扫对活性炭
脱附效率的影响
炭吸附－变压解析——吸收塔工艺（优缺点）
优 点
对于有机物的回收率可高，处理后废气排放浓 度可以小于120mg／m3，循环使用，良好的操作 弹性。
缺 点
工艺相对复杂，配套设备较多，占地面积大。
压缩冷凝－膜
——炭吸附工
艺
压缩冷凝－膜－炭吸附工艺
该工艺由三部分组成。 第一部分为液环压缩机与吸收塔构成传统的压缩/冷凝、吸收工艺； 第二部分为膜分离工艺； 第三部分是变压吸附（PSA）工艺。
研发中心与试验基地
位于杨浦都市工业园的研发中心与试验基地占地面积达5000m2。成为梅思泰克新技术、新领 域的引导者。 研发中心由3位博士主持日常研发工作，配备了经验丰富的试验人员。
主要业务领域
公司凭借强大的研发能力，已开发出能满足市政、工业等不同客户需求的空气净化及异味处理装 置。 市政工程臭气处理（污水、污泥、 垃圾等） 工业废气处理（制药、石化、食品、 橡胶、烟草、化工等） 室内空气净化（车站、场馆、机 场、医院、商场、商办楼宇等）
尖端空气治理技术
完善全球空气环境
Thank you !
科研中心、装备制造
中心和系统总装基地。
装备制造中心
我司位于上海市宝山区顾村工业园区的装备制 造中心占地面积5000m2，是我司的技术核心和总装基 地。 公司始终严格遵守“质量第一，信誉至上”的
原则，建立健全了一套完整的质量保证体系。工厂内
的每位职工都以“5S”的标准严格要求自己来保持工 厂的干净、整洁、整齐、有序。
富集油气的渗透气，返回压缩机前循环；净化后的空气，其中含有少量的油气（10g/m3），可以满足欧洲 94/63/EC 排放标准（35g/m3）。若在膜分离后采用变压吸附工艺，可进一步将油气浓度降至120mg/m3 。
污水恶臭气体处理
石化行业污水站废气治理工艺
生物过滤除臭技术是利用生物填 料巨大比表面积上生长的大量的 微生物吸附、吸收恶臭物质，并
节能减排
在对各主要废气污染点源进行治理的同时，近 些年来，厂区环境挥发性有机物VOCs的治理也正逐 步成为废气治理的一个热点。与工艺废气排放情况 不同，VOCs来源于各敞口污水池、储罐呼吸排放气、 化工产品装卸、灌装，排污明沟、各管线、阀门的 跑、冒、滴、漏，在厂区内形成面源污染，形成炼 油化工厂特有的异味。不仅影响着厂区职工的职业 卫生健康，同时也对大气环境质量有着深远的影响。
油气（汽柴油）回收
压缩冷凝——膜处理工艺
原料气中的油气浓度与温度、压力及汽油的装卸过程有关，一般 为30～40%。 该工艺由两部分组成。液环压缩机与吸收塔构成传统的压缩/冷凝、吸收工艺；第二部分为 膜分离工艺，富集油气的渗透气，返回压缩机前循环；净化后的空气，其中含有少量的油 气（10g/m3），可以满足欧洲94/63/EC 排放标准（35g/m3）。若在膜分离后采用变压吸附 工艺，可进一步将油气浓度降至150mg/m3 。
最环保 投资运营成本低 除臭效率高 无二次污染 挥发性有机物（VOC） H2S、NH3等恶臭物质
臭味污染物 + O2
微生物
细胞基质 + CO2 + H2O
将其降解转化为无毒、无害、无
味的简单物质的原理。
工艺流程
去除颗粒物、调温调湿
CO2、H2O、无机盐
微生物
填料
系统设计
收集输 送系统 加湿保 温系统 生物过 滤系统 控制检 测系统
公司简介
专业从事恶臭、异味及各类有毒有害气体的治理。
为客户提供从方案设计、制造、 系统安装、调试运行、
研发
安装 环保产品 及装备 销售 制造 设计
直至交钥匙的全套工程技术服务。
注册于上海杨浦
科技创业中心暨复旦 高科园，注册资金 4200 万元，在上海纳 米技术孵化基地、杨 浦都市工业园、宝山 顾村工业园分别设有
卷式膜组件
中空纤维膜组件
膜分离技术的优势
无运动部件 高回收率：回收率> 98%
操作简单 占地面积小（撬装设计） 常温操作 低维护成本 投资和运行费用低
应用
聚烯烃生产过程中乙烯和丙烯的回收 氢气回收 天然气精制(CO2、N2和H2S的脱除) 化工装置尾气回收（乙烯、氯乙烯、二 氯乙烷和含氟有机气体）
膜处理工艺
膜分离原理
多孔结构模型
溶解－扩散模型
有机物 空气
膜分离原理
用溶解扩散机理可以解释气体透过致
密膜现象，首先气体分子与膜接触，
厚度 1um
接着在膜表面溶解，在膜两侧表面产 生浓度梯度，使气体分子在膜内向膜 另一侧扩散，最后从膜另一侧表面解
吸，从而达到分离的目的。
膜的结构
分离膜的种类
本公司根据客户的实际工况选择不同的膜组件。
聚烯烃装置尾气回收系统
化工装置尾气回收系统
百度文库
可以回收环氧乙烷、氯乙烯、二氯乙烷和含氟有机气体
氢气回收系统
H2分子小优先透过膜从而将H2从其他气体中 分离或提浓
方案
生产装置 工艺废气 膜分离系统 回收70%以上的产品
呼吸气
经过RTO或其他 深度处理方法 后达标排放
储罐
方案
• 以一个氟化工ODS替代品的工厂为例 • 每年一个冷媒产品的损失量为500吨，绝大部分是因为装置 驰放气和呼吸气造成的。 • 膜回收系统回收率按70%计算，年回收产品350吨，保守的市 场价值350万。 • 系统能耗为5KW/h，年电费不足3万元 。 • 经济价值明显。
膜处理工艺流程
吸收塔
装车汽油 汽油储罐
真空泵
渗透气
排放气
膜分离器
汽油输送泵 装车鹤管 装车泵
油罐车
气柜 密闭油气 收集管线 产品汽油
液环压缩机 吸收塔
产品回收泵
密闭装车单元
油气回收单元
炭吸附－变压解析
——吸收塔工艺
K空气或氮气
变压吸附的原理
活 性 炭
有机物
真空解析
不同真空度下的 活性炭脱附曲线
活性炭
多次脱附曲线
吹扫对活性炭
脱附效率的影响
炭吸附－变压解析——吸收塔工艺（优缺点）
优 点
对于有机物的回收率可高，处理后废气排放浓 度可以小于120mg／m3，循环使用，良好的操作 弹性。
缺 点
工艺相对复杂，配套设备较多，占地面积大。
压缩冷凝－膜
——炭吸附工
艺
压缩冷凝－膜－炭吸附工艺
该工艺由三部分组成。 第一部分为液环压缩机与吸收塔构成传统的压缩/冷凝、吸收工艺； 第二部分为膜分离工艺； 第三部分是变压吸附（PSA）工艺。
研发中心与试验基地
位于杨浦都市工业园的研发中心与试验基地占地面积达5000m2。成为梅思泰克新技术、新领 域的引导者。 研发中心由3位博士主持日常研发工作，配备了经验丰富的试验人员。
主要业务领域
公司凭借强大的研发能力，已开发出能满足市政、工业等不同客户需求的空气净化及异味处理装 置。 市政工程臭气处理（污水、污泥、 垃圾等） 工业废气处理（制药、石化、食品、 橡胶、烟草、化工等） 室内空气净化（车站、场馆、机 场、医院、商场、商办楼宇等）
尖端空气治理技术
完善全球空气环境
Thank you !
科研中心、装备制造
中心和系统总装基地。
装备制造中心
我司位于上海市宝山区顾村工业园区的装备制 造中心占地面积5000m2，是我司的技术核心和总装基 地。 公司始终严格遵守“质量第一，信誉至上”的
原则，建立健全了一套完整的质量保证体系。工厂内
的每位职工都以“5S”的标准严格要求自己来保持工 厂的干净、整洁、整齐、有序。
富集油气的渗透气，返回压缩机前循环；净化后的空气，其中含有少量的油气（10g/m3），可以满足欧洲 94/63/EC 排放标准（35g/m3）。若在膜分离后采用变压吸附工艺，可进一步将油气浓度降至120mg/m3 。
污水恶臭气体处理
石化行业污水站废气治理工艺
生物过滤除臭技术是利用生物填 料巨大比表面积上生长的大量的 微生物吸附、吸收恶臭物质，并