精细化工废气处理工艺

8.1 废气防治措施评述

8.1.1 有组织排放废气防治措施及评述

拟建项目有组织废气主要包括工艺废气（G1~G6），溶剂回收车间生产过程产生的废气（G7），废水处理废气（G8、G9），危废暂存库收集的无组织废气（G10）。

拟建项目还在各生产车间及溶剂回收车间建有完善的无组织废气收集系统，干燥、离心等生产过程产生的无组织废气经集气罩收集后，送往相应的处理设施处理；将危废暂存库中能密封的设备和空间尽量密闭，减少废气产量，拟采取各项措施减少危险废物暴露面，从而减少废气扩散空间，对已产生的废气采用负压收集并通过“碱喷淋洗涤＋活性炭吸附”处理后排放；废水处理站的收集池、中间水池、混凝沉淀池、厌氧水解池、A/O生化池、二沉池等大部分构筑物均加盖并进行废气收集，与废水蒸发产生的不凝气，通过“碱喷淋洗涤＋活性炭吸附”处理后排放；易挥发液体储罐均采用氮封，罐区槽车装卸过程加装气相平衡管，密闭装车，在天气炎热时对储罐进行喷淋降温，有效减少储罐的“呼吸排放”。以上措施最大程度上将厂无组织废气收集后转变成有组织废气进行处理。

上述废气中成分复杂，有乙酸、环己酮、环己醇、甲苯、二乙二醇单乙醚、氯戊烯、丙酮、丙酮聚合物、四氢呋喃、噻吩、石油醚、乙酸乙酯、甲醇、二氯甲烷、乙腈、羟基丙酮、丙酮基磷酸甲酯、氯乙酸甲酯、亚磷酸二甲酯、甲醇、三氟化硼乙醚、乙醚、乙醛、HCl、三聚乙醛二氯亚砜等有机组分污染物，还有HCl、氨、SO2、氯气等无机组分污染物，治理难度大。

8.1.1.1 废气处理措施选择

目前，工业有机废气的处理技术主要有冷凝法、吸收法（水法、有机溶剂法）、吸附法（活性炭颗粒吸附法、活性炭纤维吸附法）、燃烧法（催化燃烧法、蓄热燃烧法、焚烧法）等，相关技术要点比较见表8.1-1。

表8.1-1 有机废气常见处理技术比较

根据拟建项目各股废气产生环节，有组织废气中本项目中所排放的有机废气基本均经过冷凝工艺处理后的不凝气，其排放具有间歇排放、浓度变换幅度大、气体流量不稳定等特点。对照《关于印发省化工行业废气污染防治技术规的通知》环办[2014]3号文的相关要求，按照废气“分类收集、分质处理”的原则，拟采用不同的废气治理措施：

（1）对于含有酸性物质的废气，优先采用碱喷淋洗涤去除其中的酸性污染物如HCl、SO2、乙酸等，同时还可去除部分易溶于水的污染物，如甲醇、丙酮、四氢呋喃、乙醛、二氯亚砜等。经过碱喷淋洗涤后的废气，拟根据所排放污染物

的物性特性分别采用RTO焚烧、活性炭吸附等方法进行处理。

（2）对于有机物浓度较高，且不含有酸性物质及氯代有机物的废气，采用直接燃烧法进行处理。

RTO焚烧法、碱喷淋洗涤、活性炭吸附均为工业上常用的、成熟的废气处理技术，可靠性很高，能确保稳定运行。

8.1.1.2 精己二酸装置废气污染治理措施

精己二酸装置产生的有机酸性混合废气主要成分为乙酸、环己酮，拟采用“一级碱喷淋洗涤+RTO焚烧+一级碱喷淋洗涤”工艺进行处理。根据设计单位提供的技术资料，废气中含量最大的乙酸、环己酮，经一级碱喷淋洗涤后，水溶性的乙酸去除效率可达60%，微溶于水的环己酮去除率亦可达5%，碱洗后的废气经车间有机废气总管送全厂RTO焚烧炉系统处理，焚烧有机污染物去除效率可达99.9%，焚烧废气再经一级碱喷淋洗涤后，可稳定达标排放。

8.1.1.3 多元醇酸酯增塑剂装置废气污染治理措施

多元醇酸酯增塑剂装置产生的有机混合废气主要成分为甲苯、二乙二醇单乙醚，拟采用“RTO焚烧+一级碱喷淋洗涤”工艺进行处理。废气收集后，经车间有机废气总管送RTO焚烧炉系统处理，根据设计单位提供的技术资料，焚烧有机污染物去除效率可达99.9%，焚烧废气再经一级碱喷淋洗涤后，可稳定达标排放。

8.1.1.4 甲基庚烯酮装置废气污染治理措施

甲基庚烯酮装置产生的混合废气主要成分为氯化氢、氯戊烯、丙酮、氯烯水

解物等，因其中含有卤代有机物，为避免焚烧过程中产生二噁英，拟采用“一级碱喷淋洗涤+二级活性炭吸附”工艺进行处理。根据设计单位提供的技术资料，废气经一级碱喷淋洗涤处理后，其中酸性气体HCl及水溶性较好的丙酮，去除效率可达60%，微溶于水的氯戊烯去除效率亦可达5%，再经活性炭吸附处理，可进一步去除污染物，活性炭吸附处理效率可达90%，经上述处理后的废气可稳定达标排放。

8.1.1.5 多佐胺装置废气污染治理措施

多佐胺装置产生的有机酸性混合废气成分较为复杂，主要包括四氢呋喃、石油醚、乙酸乙酯、甲醇、甲苯、乙腈、噻吩、二氧化硫、二氯亚砜、氨气、多佐胺等，拟采用“一级碱喷淋洗涤+RTO焚烧+一级碱喷淋洗涤”工艺进行处理。根据设计单位提供的技术资料，经一级碱喷淋洗涤，酸性气体二氧化硫、二氯亚砜及水溶性污染物甲醇、乙腈、氨气等的去除率达60%，乙酸乙酯微溶于水，去除效率亦可达5%，碱洗后的废气经车间有机废气总管送全厂RTO焚烧系统系统处理，焚烧有机污染物去除效率可达99.9%，焚烧废气再经一级碱喷淋洗涤后，可稳定达标排放。

8.1.1.6 突厥酮装置废气污染治理措施

突厥酮装置产生的有机酸性混合废气成分较为复杂，主要包括羟基丙酮、丙酮基磷酸甲酯、氯乙酸甲酯、亚磷酸二甲酯、甲醇、三氟化硼乙醚、乙醚、乙醛、HCl、三聚乙醛等，拟采用“一级碱喷淋洗涤+RTO焚烧+一级碱喷淋洗涤”工艺

进行处理。根据设计单位提供的技术资料，废气经一级碱喷淋洗涤后，酸性气体HCl及易溶于水的羟基丙酮、亚磷酸二甲酯、甲醇、乙醛、三氟化硼乙醚等的去除率达60%，丙酮基磷酸甲酯、氯乙酸甲酯、乙醚、三聚乙醛等微溶于水的污染物去除率亦可达5%，碱洗后的废气经车间有机废气总管送RTO焚烧系统处理，焚烧有机污染物去除效率可达99.9%，焚烧废气再经一级碱喷淋洗涤后，可稳定达标排放。

8.1.1.7 噻吩磺酰胺装置废气污染治理措施

噻吩磺酰胺装置产生的混合废气主要成分为氯气、氨气、二氯甲烷、甲苯、等，因其中含有卤代有机物，为避免焚烧过程中产生二噁英，拟采用“一级碱喷淋洗涤+二级活性炭吸附”工艺进行处理。根据设计单位提供的技术资料，废气经一级碱喷淋洗涤后，其中酸性气体氯气及水溶性较好的氨气，去除效率可达60%，再经活性炭吸附处理，可进一步去除污染物，活性炭吸附处理效率可达90%，经上述处理后的废气可稳定达标排放。

8.1.1.8 溶剂回收车间废气污染治理措施

物料回收车间在进行精馏回收溶剂过程中会产生精馏废气，主要成分为环己酮、乙酸、四氢呋喃、丙酮缩合物、丙酮、二氯甲烷、甲苯等有机污染物，拟采用“一级碱喷淋洗涤+RTO焚烧+一级碱喷淋洗涤”工艺进行处理。根据设计单位提供的技术资料，经一级碱喷淋洗涤后，酸性气体乙酸及水溶性污染物四氢呋喃、丙酮等去除效率可达60%，碱洗后的废气经车间有机废气总管送RTO焚烧炉系统