我国绿色环保油墨的现状及发展

随着我国商品包装水平的不断提高，装潢印刷在食品、药品包装上的应用越来越普遍了。

其中以塑料、纸为基材的软包装使用比例占各类包装材料种类的８０％以上。

在这些软包装中，包装印刷油墨以及其他辅助物质要占到整个软包装材料的２０％左右。

　
长期以来，我国在软包装印刷中一直使用溶剂型印刷油墨。

其中大部分属于氯化聚丙烯体系油墨，这种氯化聚丙烯体系油墨以甲苯做溶剂和稀释剂，所以被称为溶剂型油墨，也称甲苯油墨。

据资料显示，我国印刷企业总数约为１０万家左右，２００７年我国的油墨产量已达到２５万吨，消耗甲苯为２８万吨。

预计到２０１０年我国油墨产量将达到３５万吨，如果继续使用溶剂，就要消耗甲苯３９万吨。

溶剂型油墨因含有苯等一些不易挥发有毒物质，通过包装有可能渗透到食品中，给消费者的食用安全造成潜在的威胁。

近年来，从各地国家质检部门对塑料食品包装袋的抽检结果可以看出，食品包装印刷质量合格率只有５０％～６０％，十分令人担忧。

其中主要的不合格项就是苯残留超标，而造成苯超标的主要原因是在塑料包装印刷过程中为了稀释油墨使用了含苯类的溶剂。

随着我国社会环保意识和食品安全意识的增强，人们对在食品包装在印刷和使用过程中甲苯对环境和人体的污染和危害问题有了相当的重视。

业内人士指出，油墨制造企业在溶剂型油墨的生产过程中对排放的废物一般都没有回收装置，直接对环境造成污染。

同时，印刷后的软包装到了食品厂包装完食品后就投放市场销售，包装印刷油墨中的有害物质也有可能渗透到食品和药品中，影响到了食品和药品的安全，对消费者的健康形成潜在的威胁。

当前，绿色食品消费已成为一种趋势，但许多绿色食品没有采用绿色包装和绿色印刷，而是使用一些有毒、有害物质作为包装和印刷材料。

食品包装被称为“特殊食品添加剂”，作为食品的“贴身衣物”，其安全性将直接影响食品质量，不合格的食品包装在使用过程中会对人体健康产生不良影响，尤其会对儿童和青少年的健康发育产生重大安全隐患。

　
我国目前的食品包装主要还是使用溶剂型油墨，这类油墨含有大量有害溶剂，如苯、甲苯、二甲苯等，苯超标的话就会引起癌症，特别是血液系统疾病。

此外，油墨中的重金属如汞、铅、砷等含量也对人体存在极大的危害。

在这样的形势面前，淘汰传统的溶剂型油墨，推广使用绿色环保型油墨成为了大势所趋和市场需求的必然结果。

２０００年，欧美、日本等发达国家就已开始以水性油墨逐步取代传统的溶剂型油墨的使用；英国也以立法了环保油墨的标准“在食品包装袋印刷中禁止使用溶剂型油墨等相关规定。

２００２年，日本也颁布了相关环保油墨标准规定。

２００３年２月１３日，欧盟和欧洲议会颁布双指令，即《关于在电气电子设备中限制使用某些有害物质
我国绿色环保油墨的现状及发展
邱 竟１ 许卫红２
（１、中国包装联合会塑料制品包装委员会、纸制品包装委员会专家组成员２、中国包装总公司科技部主管高级工程师）
指令》ＲＯＨＳ以及《关于报废电子电气设备指令》ＷＥＥＥ。

限制铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯及多溴联苯醚在电子电气产品中的使用，同时也适用于相关的包装材料。

索尼公司为了防止供应商提供的索尼产品部件或设备含有不符合环境管理的物质向索尼产品混入，通过了ＳＳ—００２５９技术标准，对产品的铅、镉、铬等重金属以及有机氯化物、有机溴化物等有害物质进行了管制规定。

该套标准的权威性逐渐得到了国际市场的普遍认同。

日本还对食品包装用的印刷油墨提出了ＮＬ（限制）标准，该标准以日本食品卫生法为基准，限制了１８０种造成公害物质危害系数较高的化学物质并且禁止作为生产油墨的原料。

香港制订了《就指定产品的挥发性有机化合物含量实施强制登记及标签规定建议计划》，该计划规定了印刷材料含挥发性有机化合物的限制，也将在珠江三角地区同时实施。

　
在Ｄｒｕｐａ２００８国际印刷展会上，以富林特（Ｆｌｉｎｔ）、太阳化学（Ｓｕｎ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ）等代表的世界油墨巨头制造商纷纷展示出“以植物油取代矿物油的环保油墨新品”，这些企业的油墨产品均以无毒、节能的环保油墨产品作为其重要的销售热点。

这些信息向我国包装行业传达了一个重要的信息：当今全世界都已意识到污染对人类生存与发展环境的巨大危害。

倡导环保油墨产品，对不符合环保规定的油墨加以严格的限制是未来油墨生产的必由之路，我国企业想跳过这一阶段是绝对不可能的。

如美国和欧盟对进口的油墨产品环保标准性能指标都有苛刻的要求和严格的监测，不符和要求的油墨肯定要拒之门外。

中华人民共和国《食品安全法》已经于２００９年６月１日开始实施，与之配套的《食品容器、包装材料用添加剂卫生标准》以及ＧＢ／Ｔ１０００４－２００８《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合标准》也相继颁布实施，新的标准明确要求，印刷油墨中溶剂残留总量≤５．０ｍｇ／ｍ３，其中不得检出苯类溶剂。

严格的标准对印刷油墨的安全环保指标提出了新的、更高的要求。

为了适应国内外对油墨的环保要求，我国许多油墨企业纷纷开发出环保型油墨，如塑料凹版印刷的醇溶油墨、无苯无酮油墨、水性油墨、重金属达标的胶印油墨、胶印无芳烃油墨、胶印大豆油油墨（低ＶＯＣ）等，其中一些产品经过用户的使用结果证明，环保指标可以达到了相关标准。

醇溶油墨不含苯，能够帮助我们解决甲苯类油墨对健康所产生的伤害和溶剂残留影响包装食品质量等问题。

在欧洲和美国，这种发展已成为一种趋势。

在亚洲，如新加坡、韩国、日本等国家，甲苯类油墨正在被淘汰，将被醇溶凹版油墨所代替。

日本进入２１世纪后已经研制生产出了醇性油墨，它是以酒精等醇类为主要溶剂的油墨。

与一般溶剂型油墨一样，醇溶性油墨也是由连结料、着色剂、溶剂和少量助剂组成。

其连结料所用的树脂要求必须能够溶于醇类，在承印物的油墨薄层中能良好地释放出溶剂，且能形成连续的膜层。

目前能够适应醇性溶剂的树脂主要有聚酰胺树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、醇酸树脂及硝化纤维素、乙基纤维素等。

常用的溶剂有乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇等。

一般采用两种或多种溶剂联合使用，因为单一溶剂过多，会破坏油墨组份中的平衡，从而可能引起印刷故障。

水性油墨是由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。

水溶性树脂是水性墨的连结料，常选用水溶性丙烯酸改性树脂作连结料，其耐热性、耐候性、耐化学性、耐污染和光泽度等均具有显著的优势，无论直接分散溶解还是合成高分子乳液，均表现出优良的性能，水性油墨不含挥发性有机溶剂，不仅可减少印品残留的毒性，而且能防止因静电与易燃溶剂接触而失火。

水性油墨无毒、无腐蚀性、无刺激性气味、不燃、不爆、安全性好，运输方便、且浓度高、用量少、粘度低、印刷适应性好，性能稳定，附着牢度好，　耐碱和抗磨性能优良。

在印前、印后及印刷过程中易调整操作，印刷品印后显得印迹饱满、色彩鲜艳、光泽度高、印制复杂的图案也可以达到丰富的层次，能印出鲜艳及高光泽的颜色等特点。

其他的如大豆油胶印油墨以其有利于环境保护
及快固着、高光泽、印刷适性好、印刷品质量高的优势，正逐步成为胶印领域的首选油墨，市场前景十分看好。

按照美国大豆协会（ＡＳＡ）对大豆油油墨的认证标准，全球已有７０余家油墨厂的产品达到了标准，日本和美国的一些全球知名企业处于领先地位。

我国如天津东洋油墨等油墨企业已经开发生产出大豆油油墨在用户中使用　。

上述产品已经形成了批量生产并投放了市场。

为了让用户放心和满足出口的要求，许多油墨企业还通过了日本ＳＯＮＹ索尼绿色合作伙伴ＳＳ－００２５９标准和欧盟ＲＯＨＳ９４／６２／ＥＥＣ标准认证。

以上标准的认证与实施，提升了中国环保油墨在国际市场的竞争力。

同时，中国日化协会油墨分会、北京绿色事业文化发展中心与国家环保总局环境认证中心共同编制了《环境标志产品技术要求　胶印油墨》（ＨＪ／Ｔ３７０—２００７）和《环境标志产品技术要求　凹印油墨和柔印油墨》（ＨＪ／Ｔ３７１—２００７）标准，并于２００８年２月实施。

该标准法规还通过了凹印油墨、柔印油墨和胶印油墨环境标志的术语、定义、基本要求、技术内容和检验方法。

相关标准的颁布与实施，对于制约国产油墨产品中的有毒、有污染组份的存在，加快发展我国绿色环保油墨的推广和中国环保油墨与国际环保油墨标准接轨的步伐发挥了积极作用。

　
在作者对用户的了解中发现，大部分企业对当前市场上的醇溶塑料油墨和平板印刷的无苯无酮油墨、大豆油油墨反映良好，对塑料印刷的水性油墨的质量性能提出了改进意见。

大连亚美环保包装大连亚美环保彩印包装有限公司是一家集造纸、瓦楞纸板、蜂窝纸板生产、纸箱（彩盒）加工、印刷、裱糊为一体的多品种多功能的专业包装厂。

产品主要是为食品、饮料、药品提供包装的，他们对油墨的要求就是要环保。

该公司技术负责人说，他们在纸箱印刷中使用的国产水性油墨质量过关，没有苯和其他有害物质，油墨的色彩和附着力达到要求。

在平板印刷中使用的是天津东洋的豆油型纸张油墨，印刷后的效果和溶剂型油墨不相上下。

为出口食品提供的纸箱和平板印刷物经过相关部门的检验结果显示，有害物质含量没有超过ＳＳ－００２５９以及欧盟ＲＯＨＳ９４／６２／ＥＥＣ标准要求。

大连吉润企业集团是辽宁一家生产各种机床、七层共挤设备和食品软包装膜的知名企业，其中牛奶软包装的质量过硬，在行业中具有相当的竞争力。

该公司董事长高吉良介绍，目前，他们在食品软包装的印刷中已经全部使用无毒、环保的油墨。

其中牛奶包装膜印刷使用的是醇熔油墨，没有使用水性油墨，主要的原因是水性油墨防水性能不好。

牛奶包装从灌装到流通、销售、饮用等环节接触水的机会多，油墨如果防水性不好就不能使用，所以水性油墨还须解决防水问题。

在推广环保油墨的进程中，行业发展的也很不平衡，有一些小规模的油墨厂质量波动比较大。

业内人士反映，有个别的油墨企业为了降低成本，在原材料使用上偷工减料，有的甚至用染料来代替颜料进行油墨的制作。

而染料通过印刷后的包装物有可能迁移到内包装物中，严重影响食品的安全性。

另外有的企业在生产中为了提高油墨的附着力会添加一些促进剂，如硅氧烷类物质。

这些物质会在一定的干燥温度下基团发生键的断裂，生成甲醇等物质，而甲醇会对人的神经系统产生危害。

　一些用户反映，一些油墨企业的产品技术还不过关的时候，就急于推广和销售，　导致一些产品投放市场后用户反映强烈，有的在印刷过程中味道大，有的印刷效果不好，产品质量达不到要求，用户甚至提出退货和赔偿。

针对目前环保油墨的真伪，有的油墨生产商一针见血：国内还没有多少家企业的老总敢说他们的油墨是真正的绿色油墨，一点脂类溶剂都不含。

其实里面一般都含有酯类的溶剂，还有的含有少量的苯类。

专家提醒，判断油墨是否环保主要有三点，一是看产品在生产过程中是否释放出有害物质，是否会对生产工人身体造成损害和对环境造成污染。

二是看产品是否通过的相关部门、机构的环保或者绿色认证。

三是没有认证标识的，要了解清楚产品本身是否含有ＶＯＣ（有机挥发物），如果有，比例是多少。

这些问题搞清楚后基本可以判断该产品是否是环保产品。

我国当前还处在环保油墨推广使用的初级阶段，醇溶型塑料印刷油墨得到了较快的推广应用。

由于醇溶油墨低气味，不含苯等特点，能有效减少残留溶剂对包装食品质量的影响。

所以醇溶型塑料油墨已经在柔印中使用，并逐步开始在凹印中推广　。

　我国的水性油墨在纸箱及某些纸张上的应用已经成熟，豆油油墨和水性油墨在平版印刷上也正在推广使用，但应用在塑料薄膜印刷上的水性油墨仍受到干燥速度、附着力、防水性差等因素的影响，短期内还很难形成气候。

　
一些印刷企业指出，我国全面推广绿色环保油墨，除了存在技术性问题的制约以外，政策性问题也值得重视。

现阶段，相关部门对生产和使用环保油墨的企业应在政策上加以鼓励和优惠，如果相关法律法规制定出有利于环保的政策，我国推广环保油墨的步伐还将大大加快。

另外，相关检验机构要制定统一的环保油墨检验规范，防止假冒伪劣的产品流入市场。

油墨的行业管理协会、学会要加强对环保油墨行业的管理，规范行业行为。

企业呼吁，突破塑料水性油墨的技术难关不能各自为战，需要集中行业资源优势协同配合。

　同时国家还要在科研经费上予以支持，尽快形成具有我国知识产权、品种全面的环保油墨品牌。

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大“巨无霸”率先在中国市场掀起饮料产品包装大换装的市场浪潮，致使中国饮料企业无一例外，悉数跟进，不过十年以ＰＥＴ为主的聚酯瓶基本取代了传统玻璃瓶的包装，可以说是既无争议又无悬念。

然而，“啤酒”毕竟不是“饮料”，“啤酒”毕竟还是“酒”，而“酒”是“嗜好品”，“嗜好”是不需要理由的。

啤酒的消费群体和饮料的消费群体还是有区别的，有经济学家统计：中国有三亿烟民四亿酒民，而饮料消费者可以说是十三亿中国人不分男女、老幼，受教育程度，社会各阶层，无不可以成为饮料的消费者。

同样为大众快速消费品，啤酒为嗜好品比较饮料可以有更多更深厚的文化积淀，所以中国啤酒包装不会简单重复中国饮料包装大换装的过程就不难理解。

此外，巨大的消费惯性，注定了中国啤酒聚酯瓶包装的市场化推进要投入更大的力量和更长的时间。

正如牛顿力学第一定律是惯性定律（Ｌａｗ　ｏｆ　ｉｎｅｒｔｉａ）所揭示的本质一样：惯性是指物体保持原来的运动趋势（保持匀速直线运动和静止状态）直到外力迫使它改变这种状态为止的能力。

而质量愈大则其惯性愈大。

以中国啤酒巨大的生产和消费市场，其惯性之大可以说是空前的。

由此要改变这固有的传统消费惯性所需的市场推动力和时间恐怕也只能是空前的。

在中国啤酒界，前期北有三九、嘉禾、蓝贝啤酒，南有珠海、莱州、燕京啤酒都曾小量试产聚酯瓶包装啤酒投放市场；近期更有台湾远东纺织到大陆斥资近１亿美元设厂，以贴牌代工形式力推聚酯瓶包装啤酒，还有珠海中富和上海紫江制瓶，相比坐而论道者，他们是中国啤酒界力推聚酯瓶包装啤酒的先行者。

经过这历年的市场实践，回头总结一下其中经验教训换位思考一下，应该是有益的，本文旨在能引起业内外的同行讨论的兴趣，亦属抛砖引玉。