塔吊专项工程施工组织设计方案(

一、工程概况

新亚·香榭水岸工程位于市秀洲新区，中路以北，横一路以南，聚贤路东临北郊河，南面紧临一期工程。本工程为高尚住宅小区，交通便利，可达性好。

建设单位：市新亚房地产开发

质监单位：秀州区建筑工程质量监督站

设计单位：建科建筑

勘察单位：核工业工程勘察院

监理单位：省省直监理公司

施工单位：建工集团工程建设

二、编制依据

1、《新亚·香榭水岸岩土工程勘察报告书》

2、《建筑地基基础设计规GB50007-2002》

3、集团公司设备租赁公司提供的塔吊有关技术资料

三、位置布置及要求：

1.根据工程特点与需要，按总平面图与实际使用相结合布置八台

自升塔式起重机（平面布置见后图）；

2.1#、2#塔吊设在Ⅱ区9#～24#楼，塔基位于地下室外，考虑地

下室开挖及围护安全等各种因素，塔吊基础设独立的4桩承

台，承台底标高同底板面标高。选用QTZ63，总高度30M，臂

长50M，最大起重重量6T；

3.3#、4#、5#、6#塔吊分别设在3#楼、2#楼、4#楼、6#楼，塔

吊基础位于地下室外，考虑地下室开挖及围护安全等各种因

素，塔吊基础设独立的4桩承台，承台底标高同底板面标高。

选用QTZ80F，总高度3#塔吊70M；4#塔吊40m；5#塔吊80m，

6#塔吊60m，臂长50M，最大起重重量6T；

4.7#、8#塔吊分别设在7#楼、5#楼，塔吊基础位于地下室，塔

吊基础设独立的4桩承台，承台面为底板底（地梁底）低下

10cm。选用QTZ80F ，总高度7#塔吊80M；8#塔吊80m，臂长

57M，最大起重重量6T；

四、基础设计方案

根据核工业工程勘察院提供的《新亚·水榭花都岩土工程勘察报告》，塔吊基础所在位置土层技术参数：1#塔吊参考15-15工程地质剖面图和J55号孔柱状图、2#塔吊参考13-13剖面和Z20号孔柱状图、3#、4#塔吊参考1-1剖面和Z3、Z2号孔柱状图、5#塔吊参考3-3剖面和J14号孔柱状图，6#塔吊参考9-9剖面和J33号孔柱状图，7#塔吊参考7-7剖面和J24号孔柱状图，8#塔吊参考6-6剖面和J19号孔柱状图。

（一）、1#、2#塔吊基础计算：

a)计算参数

QTZ63型独立式塔式起重机臂长50m，最大起重量6T，自重63T （以塔吊高度为80m计取），平衡物重12T。最大吊重为6T时工作幅度为13.7m；最大工作幅度时吊重为1.3吨。

本工程±0.000标高相当于黄海高程4.75m，塔吊基础项面相对标高为－3.4m，塔吊桩顶相对标高为－4.55m。

b)基础计算

桩长及单桩承载力确定

根据Z20号钻孔柱状图，以4-3层为持力层，PTC-500（70）桩长12m，则桩端进入持力层深度3.2m。

设计容许单桩承载力 R a=u∑q sia·l i＋A p q pa

R a=u∑q sia·l i＋A p q pa=3.14×0.5×(15×3.5+27×2.8＋24×2.5＋22×3.2)+3.14×0.25×0.25×750=553KN

式中：u——桩身周长（m）

l i——第i层土的厚度（m）

R a——单桩承载力特征值（kN）

即有效桩长为12米，进入④-3层土3.2M，桩顶标高为-4.55m。

C)非工作状态下基础验算

根据租赁公司提供资料，在非工作状态下基础所受力如下：弯矩M1=1668kN·m，竖向荷载（自重）P1=570kN（以塔吊高度为80m计取），水平力P2=71kN。

1、塔吊自重及基础自重

F K+

G K=570+1.25×5×5×25=1351kN

2、单桩承载力验算

Q K= F K+G K/n=1351/4=337.8kN

Q iKmax= F K+G K/n+M X i /(∑X i2)

=337.8+(1668＋71×1.25) ×2/（22×4）

=557.4kN<1.2R a=553×1.2=663.6KN

Q iKmin= F K+G K/n-(M xk·X i)/(∑X i2)

=337.8-(1668＋71×1.25) ×2/（22×4）

=118.2>0

故桩不受拔，不用进行抗拔验算。（以上根据《建筑地基基础设计规GB 5007—2002》有关容计算）

d)工作状态下基础验算

根据租赁公司提供资料，在工作状态下塔吊基础所受力如下：弯矩Mxk=1210kN·m，竖向荷载（自重）P1=630kN，水平力P2=31kN。塔吊自重及基础自重

F K+

G K=630+1.25×5×5×25=1411kN

单桩承载力验算

Q K= F K+G K/n=1411/4=352.8kN

Q iKmax= F K+G K/n+M X i /(∑X i2)

=352.8+(1210+31×1.25)×2/（22×4）

=508.9kN<1.2R a=663.6KN

Q iKmin= F K+G K/n-(M xk·X i)/(∑X i2)

=352.8-(1210+31×1.25)×2/（22×4））

=196.7KN>0

故桩不受拔，不用进行抗拔验算。（以上根据《建筑地基基础设计规GB 5007—2002》有关容计算）

（二）、3#、4#、5#、6#塔吊基础计算：

a)计算参数

QTZ80型独立式塔式起重机臂长50m(6#机45m)，最大起重量6T，自重63T，平衡物重12T。最大吊重为6T时工作幅度为13.7m；最大工作幅度时吊重为1.3吨。

本工程±0.000标高相当于黄海高程4.75m，塔吊基础项面相对标高为－4.25m，塔吊桩顶相对标高为－5.4m。

b)基础计算

桩长及单桩承载力确定

根据J14号钻孔柱状图，以6-1层为持力层，PHC-500（100）桩长18m，则桩端进入持力层深度3.8m。

设计容许单桩承载力 R a=u∑q sia·l i＋A p q pa

R a=u∑q sia·l i＋A p q pa=3.14×0.5×(15×2.3+27×2.5＋24×1.4＋22

×4.1＋18×3.9＋33×3.8)+3.14×0.25×0.25×1300=737KN

即有效桩长为18米，进入6-1层土3.2M，桩顶标高为-4.55m。

C)基础验算

计算参数同1#、2#塔吊，因3#、4#、5#、6#塔吊基础的单桩承载力大于1#、2#塔吊的单桩承载力可满足要求。计算略。

（三）、7#、8#塔吊基础计算：

a)计算参数

QTZ80型独立式塔式起重机臂长57m，最大起重量6T，自重63T，平衡物重12T。最大吊重为6T时工作幅度为13.7m；最大工作幅度时吊重为1.3吨。

本工程±0.000标高相当于黄海高程4.75m，塔吊基础顶面相对标高为－5.55m，塔吊桩顶相对标高为-6.7m。

b)基础计算

桩长及单桩承载力确定

根据号钻孔柱状图，以6-1层为持力层，PHC-500（100）桩长18m，则桩端进入持力层深度3.8m。

设计容许单桩承载力 R a=u∑q sia·l i＋A p q pa

R a=u∑q sia·l i＋A p q pa=3.14×0.5×(15×1+27×2.8＋24×1＋22×7.9＋18×2.6＋33×2.7)+3.14×0.25×0.25×1300=921KN

即有效桩长为18米，进入6-1层土2.7M，桩顶标高为-6.7m。

C)基础验算

计算参数同1#、2#塔吊，因7#、8#塔吊基础的单桩承载力大于1#、2#塔吊的单桩承载力可满足要求。计算略。

（四）承台强度验算

砼强度为C30，轴心抗压强度设计值fc=14.3N/mm2,弯曲抗压强度设计值fcm=15N/ mm2。本工程塔吊承台尺寸，其底面积较小，厚度较大。塔吊对承台的冲切角锥体已超过承台面积。故不可能发生冲切破坏。下面对承台作抗弯验算：

承台尺寸（5000*5000*1250）

M=2×557.4×1.2=1337.8KN.M

受弯截面有效高度：

h0=1250-100=1150mm

as=M/(fcm.b.h02)=1337.8×106/(15×5000×1150×1150)

=0.013

所以 rs=0.995

As=M/(rsfyh0)=1337.8×106/(0.995×310×1150)

=3771mm2

取19Φ16

基础施工按租赁公司提供的图纸放置双向双层Φ16150钢筋，其

余构造钢筋也按租赁公司提供的图纸放置（详见附图）。

五、基础施工

a)土方开挖时作好围护工作，详见附图。

b)基础底架采用固定底架，由集团公司设备租赁公司提供；

c)塔吊的避雷接地和保护接地，必须与固定底架及桩钢筋，承台

钢筋焊接，且符合接地规要求。

d)塔基基础及塔吊安装在地下室挖土前施工完成，并做好相关验

收工作。

e)基础做好隐蔽工程验收，水泥、钢筋等原材料质保书、原材料

检测报告、混凝土强度报告等资料必须齐全。

六、塔吊基础桩位平面布置

1#、2#塔吊基础采用PTC-500（70）-12桩，3#～8#塔吊采用PHC-500（100）-18桩。详见附图。

七、基本参数

a)固定基础塔机基础及附着的载荷

b)QTZ63B塔机技术性能表

c)QTZ63B塔机起重性能表

八、安装拆卸人员、设备要求及准备

1、参加安装拆卸的人员要求受过专门的培训，应持证上岗，安装和拆卸过程中必须由专人负责，并对作业人员进行详细安装技术交底。

2、安装拆卸人员一般需要11～13人，其中配备如下：

指挥一名、安全员一名、电焊工1～2名、电工1～2名、塔机驾驶员一名、汽吊驾驶员一名、装折人员5～7名。

3、设备要求一般应准备如下工具设备：

电焊机1台、25T汽吊1辆、10T运输车2辆、水平仪、经纬仪各一台、万用表、兆欧表各1只以及其它必要的辅助设备如索具、滑轮、工具及安全帽、安全带等。

4、安装作业前应检查：

a、塔机基础是否符合技术要求，地脚螺栓位置尺寸是否相符

合。

b、作业现场的电源、道路、场地等是否到位与要求相符。

c、塔吊设备的成套性和完好性。

d、所有工机具是否齐全完好。

e、安全作业区域及周边环境。

九、安装方案及安全技术要求

安装方案和安全要求（预埋底架）

塔机安装时，安装作业区域无建筑物限制,而且地形情况良好。因此塔机安装按照《塔机使用说明书》的要求进行。具体安装步骤及安全技术措施如下：

安装步骤：

1、安装基础节、标准节架

将四节标准节用高强度螺栓连接为一体，然后吊装在预埋底架上面，并用高强度螺栓固定好，安装时有踏步的两根主弦杆要平行于建筑物。（螺栓拧紧前先测量预埋底架四个角的水平度，误差控制在1.6毫米以，如超差则在底架与标准节之间用铁板垫平）

2、安装套架

在地面上将爬升架工作平台等拼装好，并装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在四节标准节外面（爬升架的外伸框架要与建筑物方向平行），并使套架上的爬爪搁在标准节踏步上（套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面套入）。

3、安装回转支承总成

在地面上先将上下支座及回转机构、回转支承、平台等装为一体，然后将这套部件吊起安装在标准节上，用高强度螺栓将下支座与标准节相连，装好与下支座相对联的4个销轴。

4、安装塔顶

吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯装好，随后把塔顶吊到回转塔身上，用专用螺栓将回转塔身与上支座紧固。吊装时应将塔顶垂直的一侧朝前（起重臂方向）。

5、安装司机室

司机室的电气设备安装齐全后，把司机室吊到上支座的上面，然后，用销轴将司机室与上支座连接（回转限位器和司机室处于同一侧）。

6、安装平衡臂总成

6.1、在地面上把两节平衡臂组装好，将起升机构、电控箱、电

阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上并固接好。吊起平衡臂用

销轴将平衡臂与回转塔身绞接并穿好开口销。再抬起平衡

臂与水平线成一角度至平衡拉杆的安装位置，装好拉杆后，

将平衡臂逐渐放下。

6.2、吊起一块平衡重安装在平衡臂最根部的一块配重处。

7、安装起重臂总成

7.1、按组合起重臂长度，用相应销轴把它们装在一起，把第I

节臂和第II节臂连接后，装上小车，并把小车固定在起重

臂根部，把起重臂搁在1米高左右的支架上，使小车离开

地面。所有销轴都要装上开口销，并将开口销打开。

7.2、组合起重臂拉杆，用销轴把它们连接起来，放在起重臂上

弦杆上的拉杆架。

检查起重臂上的电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳，先不穿绕起升钢丝绳。

7.3、用汽车式起重机将起重臂总成平稳提升，提升中必须保持

起重臂处于水平位置，使得起重臂能够顺利安装到上支座

的起重臂铰点上。在起重臂连接完毕后，继续提升起重臂

使起重臂头部稍微抬起。

7.4、穿绕起升钢丝绳，一头与拉杆相连，开动起升机构拉起拉

杆，先使短拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶相应的拉

板上，然后再开动起升机构调整长拉杆的高度位置，使得

长拉杆的连接板也能够用销轴联接到塔顶相应的拉板上。

（这时汽车吊起吊起重臂稍微抬起，使起重臂拉杆不受力，

当开动起升机构时，起升绳拉起起重臂拉杆，否则起升机

构负不起这么大的载荷。）

7.5、把起重臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态。

8、安装平衡重

根据所使用的起重臂长度，在平衡臂的根部放置相应重量的平衡重，然后在各平衡重之间用板联接成串。

9、穿绕钢丝绳

安装完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕，钢丝绳从起升机构卷筒上放出，绕过塔顶上部导向滑轮向下，进入回转塔身起重量限制器滑轮向前，再绕到变幅小车和吊骨轮组，最后将绳头通过楔与楔套，用销轴固定在起重臂头部。把小车推至最根部使小车与起重臂碰块撞牢，转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳尽力紧。

10、接电源及试运转

整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度，允差为3‰。再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构是否正确。

11、顶升塔机

塔机独立高度为40米，至第9步骤为至塔机的安装高度为10米，所以应根据施工要求顶升塔机。

11.1、将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向（起重臂位于爬升

架上外伸框架的正上方）。

11.2、放松电缆长度略大于总的爬升高度。

11.3、吊起一节标准节，并将其安放在外伸框架上（安放前，将

4个引进滚轮固定在标准节下部四个角上）。

11.4、调整小车位置，使得塔机的上部重心落在顶升油缸的位置

上（实际操作中，观察到爬升架四周导轮基本上与塔身标

准节主弦杆脱开时，即为理想位置）。把标准节与下支座连

接的高强度螺栓拆除。

11.5、开动液压系统，将顶升横梁放在就近一个踏步上，然后活

塞杆伸出约1.25米，稍微缩回活塞杆，使爬升架下部的2

块挡板搁在标准节的踏步上。

11.6、再次开动液压系统，活塞杆全部缩回，将顶升横梁放在标

准节的一个踏步上，活塞杆再次伸出约1.25米，使得塔身

上方恰好能有装入一节标准节的空间，利用引进滚轮，靠

人力把标准节推至塔身的正上方，对准下面标准节的螺栓

连接孔，稍微缩活塞杆至上、下标准节接触时，用高强度

螺栓将上、下标准节连接牢固，卸下引进滚轮，活塞杆缩

回。

11.7、重复11.3~11.6的动作，逐节顶升标准节，直至塔机顶升

到需要的独立高度为止。

11.8、顶升结束后将塔机下支与标准节用高强度螺栓连接牢固。

空载旋转起重臂至不同角度，检查各节标准节接头处高强

度螺栓坚固情况（哪一根标准节主弦杆位于平衡臂正下方

时，就把此弦杆上从上到下所有螺栓拧紧）。

安全技术措施：

1、安装作业区域派专人负责警戒，严禁闲杂人员进入安装作业

区；

2、现场指挥对塔机作全面的检查，对安装区域安全防护全面的

检查，电工对电路、配电箱、控制、制动系统全面检查。安

装班长对已准备的机具、设备、绳索、卸扣轧头等作全面检查；

3、进入现场必须戴安全帽，高空作业时应系好安全带，严禁高

空堕物；

4、吊装作业必须统一指挥，安装人员要服从分配，同时应严格

遵守操作规程，不得自作主和更改作业方案；

5、吊装过程中，注意吊点位置，并做好防措施；

6、在安装过程中，注意各档螺栓、销轴的坚固情况。

十、拆卸方案及安全技术要求

拆卸方案和安全要求（预埋底架）

塔机拆卸时，拆卸作业区域无建筑物限制,而且地形情况良好。因此塔机拆卸按照《塔机使用说明书》的要求进行。具体拆卸步骤及安全技术措施如下：

拆卸步骤：

1、拆卸标准节

1.1、将起重臂旋转至推出标准节的方向，把标准节与下支座连

接的８套高强度螺栓拆除。

1.2、开动液压系统，将顶升横梁放在标准节踏步上，活塞杆略

微伸出,使活塞杆受力，然后关闭液压系统,?观察活塞杆

是否回缩，如正常，则可进行降节，反之，则需排除故障

后方可进行降节。

1.3、调整小车位置，?使得塔机的上部重心落在顶升油缸的位

置上（实际操作中，观察到爬升架上四周８个导轮基本上

与塔身标准节主弦杆脱开时，即为理想位置）。

1.4、将最上一节标准节与下一节标准节连接的８套高强度螺栓

拆除，将四个引进滚轮固定在标准节下部四个角上。

1.5、开动液压系统，活塞杆伸出约1.25m，将顶升横梁搁在标准

节的踏步上，然后活塞杆略微伸出，使标准节与下支座脱

开。利用人力把标准节推至外伸的引进框架上。