小区与学校门卫室工程
2.11、门卫室施工
2.11.1、基础施工
2.11.1.1、模板工程
2.11.1.1.1、模板选用
2.11.1.1.1.1、基础柱部分采用十二胶板制成的定型模板，用钢箍钢管吊架作支撑。
2.11.1.1.1.2、所用的模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
2.11.1.1.2、支模方法
支模前应先在垫层上弹好轴线和边框线，框好模板后用木方对模板加紧支撑，并抄平；量好基础堆坡高度。在支基础柱模板时，先将柱轴线弹在锥顶，然后带线立模，基础柱模立于锥顶，并用钢箍和钢管加以固定和支撑，用线锤控制模板的垂直度。
2.11.1.2、钢筋工程
2.11.1.2.1、基本要求
2.11.1.2.1.1、所用的钢筋必须有质量合格证和现场取样复检的试验报告；焊接钢筋应有试验报告。
2.11.1.2.1.2、钢筋表面应洁净，不得有铁锈、油漆等。直径在10mm以上的钢筋优先采用焊接接头，如为搭接，其搭接长度符合规的要求。
2.11.1.2.2、施工要点
2.11.1.2.2.1、钢筋现场绑扎前，应核对成品钢筋的规格、形状、尺寸和数量是否与料单相符。
2.11.1.2.2.2、柱筋在绑扎前，应将垫层面清扫干净，在垫层面上弹好轴线和控制线。
2.11.1.2.2.3、基础柱插筋下端固定在钢筋网片上，上端用钢管架支撑，并对轴线和垂直度加以校核，插筋的接头要相互错开，并应符合设计要求。
2.11.1.2.2.4、保护层厚度按设计要求，设计无要求时要满足强制性标准要求。
2.11.1.2.2.5、采取切实方法确保钢筋的保护层的正确，严格按设计和规要求进行施工，确保本工序的质量。
2.11.1.2.2.6、钢筋材料及加工详见主体部分。
2.11.1.3、砼工程
该工程每个柱基础的砼浇筑，浇至顶面，注意基础梁钢筋的预留，其施工要点如下：
2.11.1.
3.1、浇筑砼前，应检查所浇筑柱的钢筋、模板、预埋件等是否符合设计和规要求，并办理有关手续。
2.11.1.
3.2、砼所用的砂、石、水泥、外加剂等原材料必须有出厂合格证和现场取样的复试报告，合格后方可使用，现场配料应严格按配料单进行，并做好计量工作。
2.11.1.
3.3、主要采用商品砼泵送浇筑工艺，现场设两台搅拌机以配合，现场搅拌装料顺序为：石子—水泥→砂→水。
2.11.1.
3.4、施工时要注意柱的砼质量，在振捣器充分振捣完毕后，要用人工仔细将表面抹压平整，注意柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜，若有偏差要及时纠正。
2.11.1.
3.5、在进行基础柱砼浇筑时，必须先对接缝的表面按施工缝的要求进行处理，然后才能浇筑砼。
2.11.1.
3.6、严格控制砼的坍落度，并经常加以检验，适时地加以调整，砼浇筑完工后应注意养护工作。
2.11.1.
3.7、试块按规定留置，送至委托试验站做标准养护。
2.11.2、砌体工程
当砌筑砖厚不大于90mm时，可采用“三一”砌砖加刮浆的方法，保证砌体竖缝砂浆饱满。
当砌筑厚不大于90mm时，宜采用“挂、填、铺砌法”。“挂、填、铺砌法”是先铺水平灰，于砖头挂竖灰后挤砌，对不满的竖缝用色抹子再行勾填饱满的方法。竖缝勾填操作可随一皮砌筑完了进行，或砌数皮后进行一次。
砌筑使用的砂浆宜集中机械搅拌，砖材与砂浆的运输依照现场机械设备，砌筑操作面应用铁皮、塑料、橡胶制成的不漏水砂浆容器。
2.11.3、装饰工程施工方案
2.11.
3.1、抹灰统一要求
2.11.
3.1.1、基层处理是保证抹灰质量的关键，对基层表面凹凸明显的部位先剔平或用1：3水泥砂浆补平，过于光滑的砼面层应凿毛，并用1：1水泥掺10%的107胶轻抹一层粘结层（厚约3mm），24小时后再进行抹灰。
2.11.
3.1.2、抹灰前墙面应浇至少二遍水。
2.11.
3.1.3、予留的临时洞口，其侧边距墙体交接处的墙表面必须超过50cm，洞口顶部应设置过梁，补砌时应与原墙相同的材料填砌严密。每班补砌高度≤1m，以防补砌地砌体产生过大的压缩变形，造成与原墙体间产生裂缝和灰层裂缝。
2.11.
3.1.4、抹灰装饰前应对门窗框进行校正。
2.11.
3.1.5、门窗洞口阳角处做2m高水泥砂浆保护且应做成尖角。
2.11.
3.1.6、墙面抹灰前先做塌饼标筋，再按抹灰厚度做好阳角护角线和窗台线。
2.11.
3.1.7、抹顶棚前，应在靠近顶棚的墙上梁上弹一周圈水平线，作为抹灰找平依据。
2.11.
3.2、墙天棚抹灰工程
2.11.
3.2.1、对粉刷层的施工，宜先用普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥同时对石灰膏要求达到一定的熟化程度后方能使用，选用中粗砂。
2.11.
3.2.2、墙粉刷要求：必须实行专人包干制，以求观感一致，同时在每天休息之后，质监人员必须用3m直尺进行逐间检查，对那些不符要求的应实行“谁做谁负责”为原则。
2.11.
3.2.3、严格要求控制分层的粉刷，做到分片、分层、层层粘结牢固坚实，光泽鲜艳，罩面灰必须控制有六至七成干后方可进行。粉刷前，先清除墙面上多余灰浆及污泥，并浇水湿润，即可进行分层抹灰，为了避免两样时，破坏门洞墙角，先粉刷，后做工水泥护角。
2.11.
3.2.4、纸筋灰面作好规矩、找角规方、横线找平、立线做垂直、弹出准线和墙裙、踢脚板线位置，根据墙体的垂直与平整状况做好灰饼，所有室墙面、柱面及门、窗洞口阴阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角（根据灰饼厚度抹灰）。
2.11.
3.2.5、大面积抹灰分三次，用2m铝合金刮尺刮平、槎平、底灰混合砂浆分二次抹平，用木抹抹平整，待两天后抹纸筋灰和罩面灰，再用铁抹子多次硬度光，压光时呈竖向。
2.11.
3.2.6、混合砂浆抹灰和罩面，面灰与下部踢脚线的位置应严格要求分开，以免引起开裂。
2.11.
3.3、外墙装饰
2.11.
3.3.1、对基体的检查验收
室外装饰工程施工前，应在主体分部工程验收的基础上，进一步对墙体进行全面检查，认真处理好各项遗留问题，其主要容有：
2.11.
3.3.2、对主体工程施工中造成的混凝土墙面、框架柱或构造柱、梁等凹凸较大的部位必须剔凿补平。剔凿部位要弹线，认真剔凿平整（宜由有经验的石工剔凿为好）。较深的凹面要刷净后，用水涸透，再用1：3水泥砂浆分层抹压直至与基体表面基本平整。
2.11.
3.3.3、对门窗的安装位置进行最终校验，口的两侧由顶层从上到下弹出垂直控制线；口的下框要拉水平通线，以免门窗口歪斜不正、错位、门窗框里出外进、上下不一致、误差超过标准要求的应提前予以修正。
2.11.
3.3.4、门窗框与墙体间的缝隙要分层嵌塞密实，由工长指派专人作为一道工序提前认真完成，并按门窗安装分项工程的“保证项目”、“基本项目”作检查验收。
2.11.
3.3.5、墙面的灰尘、污垢和油漆等应清刷干净。脚手架孔、施工洞口堵塞严实，外檐的窗台、窗套、腰线等提前补砌完毕。
2.11.
3.3.6、水泥砂浆抹面
2.11.
3.3.6.1、首先应把好原材料质量关，水泥用32.5级矿渣水泥或普通水泥，要选用同一批产品，以保证色泽基本一致。砂子采用中砂或粗砂，平均粒径为0.35-0.5㎜，使用前过5㎜孔径筛子。砂的颗粒要坚硬洁净，含泥量应控制在不大于3%，对达不到标准的砂子用水冲洗干净后再用。
2.11.
3.3.6.2、认真清扫墙基体和处理好基层，按《工艺标准》对不同的墙基体应采用不同的处理方法。对用钢模板浇筑的混凝土基体表面应进行凿毛或做“毛化处理”。后者即在清扫洁净的混凝土墙面上，将1：1水泥细砂掺水重量20%的107胶，用喷雾器喷或用扫帚甩到墙上，硬化后形成砂浆疙瘩。采用这一作法可以增强抹灰层与混凝土基体的粘结性能。处理基体以浇水湿润墙面最为重要，必须予以保证。砖墙必须提前一天浇水两遍，并浇透浇匀，浸水深度控制在8-10㎜。
2.11.
3.3.6.3、严格控制砂浆配合比、和易性（稠度和保水性能）和粘结强度。和易性良好的砂浆可涂抹成均匀的薄层，且与底层粘结牢固，便于操作。为了保证砂浆与基层粘结牢固，可在砂浆中掺入适量乳胶、107胶，以增强粘结强度；或喷（刷）一道界面处理剂（YJ-302），以增强水泥砂浆与基层的粘结，解决砂浆的空裂问题。
2.11.
3.3.6.4、严格分层抹压。涂抹水泥砂浆每遍厚度宜控制在5-7㎜，待前一层抹灰层凝结后（六至七成干）方可涂抹后一层。如果一次涂抹过厚或各层之间抹压跟得紧，则干缩较大容易产生空裂。如果各层抹压间隔时间过长，前一层抹灰已干，则应将前一层抹灰浇水湿润后再抹后一层。
2.11.
3.3.6.5、为减少水泥砂浆收缩和温差引起的开裂，使操作间歇不显接槎痕迹，水泥砂浆外墙面都应设分格缝。
2.11.
3.4、地砖楼地面
2.11.
3.
4.1、地砖应提前一天放在水中浸泡，表面无明水方可铺设。有裂缝、掉角和地面上有缺陷的板块应剔出，标号、品种不同的板块不得混杂使用。地砖表面光滑。长、宽、厚允许偏差不得超过1mm，平整
度用直尺检查空隙不得超过±0.5mm。
2.11.
3.
4.2、基层清理：将混凝土楼面的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱刷净，并用清水及时将其上的碱液冲去。并应将板面凹坑的污物剔除干净。
2.11.
3.
4.3、水泥砂浆打底：
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3.
4.3.1、刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水浸透，撒素水泥面，用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应根据打底铺灰速度决定，应胡扫浆随铺灰。
2.11.
3.
4.3.2、冲筋：从+50cm水平线下扫至底灰上皮的标高（从地面平减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼从房间的一侧开始，每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度。冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不小于2cm。
2.11.
3.
4.3.3、装档：用1：4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平，拍实，小刮平，使其铺设的砂浆与冲筋找平，再用大横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子挫平，24h后浇水养护。
2.11.
3.
4.3.4、找规矩、弹线：
沿房间纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于1cm为宜，当尺寸不足整块砖的倍数时可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4 块砖弹一根控制线），并严格控制好方正。
2.11.
3.
4.3.5、铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置线，以此为筋，拉线、铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线，铺砖的操作程序是：
2.11.
3.
4.3.
5.1、在底灰上刷水泥浆。
2.11.
3.
4.3.
5.2、砖的背面朝上，抹粘结砂浆。其配合比不小于1：2.5，厚度不小于10mm，因砂浆强度高、硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响砂浆的粘结。
2.11.
3.
4.3.
5.3、将抹好的砖码砌到刷好水泥砂浆的底灰上，砖上楞应跟线找正找直。
2.11.
3.
4.3.
5.4、用木板垫好，橡皮锤拍实。
2.11.
3.
4.3.
5.5、拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换。
2.11.
3.
4.3.
5.6、用1：1水泥细砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝平整光滑。如设计要求不留缝隙，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面上，撒干水泥面再用水壶浇水，用扫帚将水泥浆扫将其灌满浆，交洗后用拍板拍震使浆铺满震实。最后用干锯末扫净。
2.11.
3.
4.3.
5.7、铺好地砖后，常温48h放锯末浇水养护。铺地砖时，最好一次铺设一间或一个部位，接槎应放在门口的裁口处。
2.11.4、门窗安装
2.11.4.1、塑钢窗安装
2.11.4.1.1、制作所用的框料和玻璃均要满足设计和使用要求。
2.11.4.1.2、门窗成品的强度、气密性、隔声量等技术指标必须符合使用要求。
2.11.4.1.3、门窗成品的质量要符合相应的质量标准规定。
2.11.4.1.4、成品应存放在通风、干燥、清洁室，严禁与水泥、石灰和有酸、碱性的材料接触。存放时要保持水平，不得有倾斜。
2.11.4.2、安装要点
2.11.4.2.1、安门窗框：
在抹灰前将门窗立于洞口处，吊直、卡方、与墙预埋件对正，然后用木楔将三边固定，经检验门窗框水平、垂直、无扭曲射钉打入墙或柱、梁中，将连接件与框固定于其上。
2.11.4.2.2、空隙：
门窗框与门洞四周的缝隙，应按设计要求处理。一般用泡沫塑料、玻璃丝毡条等分层夯实，外表留5-8mm 深的槽口，用密封膏密封。
2.11.4.2.3、装扇：
门窗扇的安装要做到周边密封，开启灵活。对外平开门窗应在上框钻孔伸入门窗轴，下部则应埋设地脚螺栓，装置六窗轴、推拉门窗要在上框设导轨和滑轮，在下面也设导轨。
2.11.4.3、门安装
室外门窗根据图纸位置和标高安装，根据门的高度合理布置木砖数量，每块木砖应钉2个10cm长的钉子并将钉帽砸扁钉入木砖，使门框安装牢固。有贴脸的门框立框时应与抹灰面平。木门扇的安装要先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大将大出部分刨去若扇小要绑木条，用胶和钉子钉牢，钉帽砸扁入材面1-2mm。第一次修刨后的门扇应以能塞入口为宜，用楔临时固定，按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽位置（门扇上、下端1/10处，且避
开上、下冒头），注意框与扇安装的平整。门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页，先用勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深，剔好的即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，框与扇是否平整，无问题的方可将螺丝全部拧上拧紧。丝应钉入全长1/3，如木材过硬，可先打眼，但口径必须是螺丝直径的0.9倍，眼深为木螺丝的2/3，以防木材劈裂或螺线拧断。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95-100cm，插销应在拉手下面。
2.11.5、屋面工程
2.11.5.1、防水层
屋面防水材料要有出厂合格证。材料进场后，应按规规定的抽验数量进行规格、外观质量检验和物理性能检验，以确保符合设计要求和规规定。屋面防水层应在基层充分干燥后铺设。当保温层和找平层不易干燥时，应按排气屋面的有关要求施工。屋面防水层必须由经过培训的防水专业队或防水工施工，严禁非防水专业队或非防水工进行屋面工程的防水施工。
屋面防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺设天沟、檐沟处卷材时，宜顺天沟、檐沟方向，尽量减少搭接。防水层施工中，每一道防水层的施工。防水层的铺贴方法、搭接宽度应符合规标准要求，做到粘贴牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。
2.11.5.2、水落管
水落管安装应在外墙饰面工程完成后从上向下进行，安装前在水斗出口处吊线弹出竖直控制线。卡子用膨胀螺栓固定，也可采用钢錾子在墙上打孔，用水泥砂浆栽入卡子铁脚。卡子间距900-1100mm（每节），露出墙面30mm（可用小塑料套管统一距墙面尺寸）。卡子用2*20mm扁铁制作，安装前集中除锈。安装上下节水落管时要连接紧密，承插方向正确，搭接长度不小于40mm，正侧两个方向必须顺直。经过墙面突出部位处（如檐口、腰线）的水落管宜用直管，结构施工时应在上述部位预留缺口或孔洞。如必须用弯管绕过时，其弯折角度应为钝角，以利泄水。待勒脚、散水做完后再安装最后一节水落管。立管离散水表面200mm，在出口处安装弯嘴一个。
2.11.6、电气安装工程
2.11.6.1、施工要求
本工程的电气、灯具、开关、插座等按图纸施工，符合设计要求，加强成品材料保护工作，使成品材料完好。
电器安装施工要求：铺设电管，管口要光滑，无毛剌，进配电箱及盒子时应使用护圈，管子中部丝扣连接应严密，跨接地线连面一体并焊点牢固，电线管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，暗配管可用丝扣固定，管口出盒箱应不小于5mm，钢管设备连接时，应钭电管敷设位置与主筋平行，不操作钢筋，如重叠时，管路应在钢筋上面或上下两层钢筋之间，使管子不受咬大压力，预埋件要根据各层的标高、轴线，正确控制预埋的位置。
灯具、开关插座等要安装牢固，外形美观，位置正确，成排灯具安装，中心偏差不大于5mm，配电箱安装，垂直偏差不大于0.15%，所有盖板四周边缘应紧贴墙，表面清洁，灯具外干净、明亮，不应有涂料、灰砂等污染。
配电箱、灯具、开关、插座安装时应特别注意垂直度和平整度，插座应牢固紧贴墙面，其高度符合统一规定。墙布线平直、整齐。
2.11.6.2、工艺流程：
基础预埋→主体随层预埋→室预埋→管穿线→配电预埋→接线盒安装→屋面避雷→开关插座安装→清理→调试。
2.11.6.3、暗配钢管敷设
施工要求如下：
2.11.6.
3.1、厚壁钢管的连接除采用丝扣连接外也可采用套筒焊接，但不准用对口焊接。
2.11.6.
3.2、钢管进入N箱应平直，并要有丝口用纳子拧紧，管口露出盒箱一般5mm，或纳子拧紧后还余2-3牙。
2.11.6.
3.3、钢管采用丝口连接后，在束接两端应焊垮接接地线。最后把管路系统与保护接地网连通。跨接接地线不得使用螺纹钢。
2.11.6.
3.4、暗配的电气管路宜沿最近的线路敷设，并应尽量减少弯曲，管子离毛墙面或混凝土光面的净距不应小于15mm。
2.11.6.4、PC管敷设
该工程电气配管主要采用PC管暗敷设，施工要点如下：
2.11.6.4.1、环境温度不应低于-15℃。
2.11.6.4.2、配塑料管用的接线盒、灯头盒、开关盒等，均宜使用配套的塑料制品。
2.11.6.4.3、塑料管在砖墙剔槽敷设时，必须用强度不小于100#水泥砂浆抹面保护，厚度不应小于15mm 并应与砖墙面相平。
2.11.6.4.4、硬塑料管的连接可采用套接法连接，但在连接处应用胶合剂粘接，接口必须牢固和密封。套接法连接其套管长度为连接管径的1.5-3倍，连接管的对口处应在套管的中心。
2.11.6.4.5、硬塑料管沿建筑物的表面敷时，在直线段上每隔30m应装设补偿装置，但在支架上架空敷设除外。
2.11.6.5、管穿线
2.11.6.5.1、应根据设计图纸的要求选择导线、相线、零线及保护接地线的颜色应加以区分：A、B、C三相线分别用黄、绿、红线、零线用浅蓝色线，接地线用黄绿色双色线。
2.11.6.5.2、穿带线：带线一般采用φ1.2-2.0mm的余量，穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
2.11.6.5.3、剪断导线时，导线的预留长度要求为：接线盒、开关盒、灯头盒导线的预留长度应为15cm；配电箱导线的预留长度应为配电箱体周长1/2。
2.11.6.5.4、导线与带线绑扎：当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈并弯头压实，绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过度部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过度部位，便于穿线。
2.11.6.5.5、钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，应配合协调，一拉一送。
2.11.6.5.6、导线连接：多股铜芯线应用同截面规格的铜接头压接，如做成“羊眼圈”状的，其孔径应与连接螺栓相匹配，不应过大，并必须搪锡。单股铜线可采用阻燃型安全压接帽压接或搪锡；压接帽使用的压接钳必须是专用配套的“三点抱压式”压接钳；搪锡部位应做到均匀、饱满、光滑，不损伤导线绝缘层。
2.11.6.6、照明装置
2.11.6.6.1、所有的电气设备或器材到达现场后，应做检查验收，如有缺件损坏应及时与发货部门联系解决，不可盲目安装。
2.11.6.6.2、照明位置的连线必须牢固。
2.11.6.6.3、螺口灯头的相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上，灯具的绝缘外壳不应有损伤和漏电。
2.11.6.6.4、照明器具及配电箱（盒）安装须在土建条件允许下进行，安装前要对每个系统回路进行绝缘电阻测试，绝缘值达到施工规规定：导线间和导线对地间必须大于0.5MΩ，灯具、开关、插座、箱盒安装，其盒杂物要认真清除，管子护口要装牢，线压接要紧，不要零乱，多股软线应涮锡后再压接，不得减少导线股数，涉及配电箱盘的接地，接零端子牌上的压线要严格按施工规进行，一般一根导线压在一个紧固点上，不允许多条线叠加压接在同一个紧固点，如确需多根导线同时压在一个坚固点上，可采用接线鼻子后压接（端子板紧固点少的情况下），箱（盘）压线要确保回路正确清晰。灯具、开关、插座安装，必须在土建条件允许下进行，并列安装的相同型号开关，插座地面高度应一致，高度差不应大于1mm。同一室安装的开关，插座高度差不应大于5mm。单相三线、三相四孔及三孔及三相五孔插座的接地线或接零线均应接在上孔；插座的接地端子不应与零线端子直接连接。
2.11.6.7、管道安装施工要求
管道和设备安装，必须清理部污垢和杂物，安装完毕或中断的敞口，应临时封闭，上水管安装后要进行压力试验，保护畅通，下水道安装要进行严格要求的通球试验、灌水试验，以保证畅通无漏。
2.11.6.7.1、安装准备与流程
认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
安装流程：
排水管：安装准备→预制加工→安干管→安立管→安支管→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。
2.11.6.7.2、立管安装
核对各层预留洞是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点，安装前先卸下阀门盖，有套管的先穿套到管上，按编号从第一节开始安装，预留口平直。
检查立管每个预留口标高、方向、半圆弯是否准确、平整。将事先整好的管卡子松开，把管放入卡拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填土堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
2.11.6.8、支管安装
首先检查立管预留口是否准确，量出支管尺寸，下粒料加工、连接、固定方法同立管安装。支管宜带有2‰～
5‰的坡度，坡向出水口。