轧辊材料加工工艺

焊管轧辊材料和加工工艺

一、GCr15（滚动轴承钢）

1、化学成分%：C=0.95—1.05；Cr=1.30—1.65；Mn=0.20—0.40；

Si=0.15—0.35；S≤0.020；P≤0.027

2、具有较高的强度和硬度，耐磨性较好；

3、具有良好的热处理性能，热处理工艺简单，淬透性较好；

4、球化退火后具有良好的切削加工性能；

5、资源丰富，价格比其他高合金钢低。

二、45号钢（优质碳素结构钢）

1、化学成分%：C=0.42—0.50；Si=0.17—0.37；Mn=0.50—0.80；

S≤0.040；P≤0.040

2、具有较好的综合机械性能，但硬度和耐磨性不如GCr15；

3、淬透性小，回火稳定性差；

4、资源丰富，价格比GCr15低；

5、可采用表面渗碳、渗硼、碳氮共渗、碳氮硼共渗提高表面硬度

和耐磨性；

6、轧辊使用寿命比GCr15低。

三、Cr12MoV（高碳高铬冷冲模具钢）

1、化学成分%：C=1.45—1.70；Cr=11.0—12.50；Mo=0.40—0.60；

V=0.15—0.30；Si≤0.040；Mn≤0.35；S ，P≤0.030

2、具有很高的硬度和强度，良好的韧性和耐磨性；

3、具有良好的热处理性能，淬透性和回火稳定性；

四、3Cr2W8V（含钨较高的压铸模具钢）

1、化学成分%：C=0.30—0.40；Cr=2.20—2.70；W=7.50—9.00；

V=0.20—0.50；Si≤0.35；Mn=0.20—0.40；S ，P≤0.030

2、由于含钨高所以红硬性、热强行好，人性和耐磨性良好；

3、淬透性和回火稳定性良好；

4、由于含碳量较低，所以硬度和耐磨性不如GCr15

五、40Cr（合金结构钢）

1、化学成分%：C=0.37—0.45；Si=0.17—0.37；Mn=0.50—0.80；

Cr=0.80—1.10；S ，P≤0.040

2、硬度和耐磨性比GCr15低；

3、韧性比GCr15好，综合机械性能较好；

4、资源丰富

六、焊管的加工工艺一般是：

原料—锯切—锻造—退火—粗车—半精车（插键槽）--淬火—低温回火—精车—磨孔型和内孔—检查—入库。（辊坯用钢锭和热轧材料时必须锻造，锻造有两个作用一是将辊坯初步锻成所需的几何形状即留出内孔、外圆、孔型雏形以及足够的加工余量节省机械加工时间；二是使材料更加致密，细化晶粒，减小偏析，提高性能。）锻造后必须退火，因为1、锻造后具有细片状珠光体（索氏体）组织、硬度较高（HB255-340）并存在应力，机加工性能不好。退火可使晶粒球化，消除内应力，降低硬度（HB170-210）以便切削加工；

2、为以后淬火和低温回火做好准备。淬火要求良好的原始组织形态，

只有细球状珠光体经淬火和体温回火才能获得高的硬度、耐磨性、强度和韧性。

轧辊在粗车和半精车以后，精车以前要进行淬火和低温回火，淬火是为了：1、改变轧辊的组织形态，将退伙后的球状珠光体变为回火马氏体和少量残留奥氏体，提高轧辊表面硬度和耐磨性；获得足够的强度和韧性；延长轧辊的使用寿命。2、淬火后轧辊可能有轻微变形，因此精加工应在退火后进行。

淬火后由于急冷使组织内产生很大的内应力，容易产生裂纹，经回火可消除内应力，防止开裂；淬火组织中的淬火马氏体和残留奥氏体很不稳定，在室温下会产生组织变化，使轧辊变形或开裂，经回火消除淬火组织中的不稳定状态。

因为轧辊的质量没有统一的国家标准，但轧辊制造厂都制定了相应的焊管轧辊企业标准，因此，轧辊的检验可根据该企业标准来检验和验收。1、几何尺寸。用卡尺测量轧辊底径、外经、孔径和宽度应符合图纸尺寸；2、孔型尺寸。用样板测量孔型尺寸应符合图纸要求；

3、表面粗糙度。应达到图纸要求；

4、同轴度。用百分表检查内圆和外圆的同轴度应符合图纸要求；

5、外观。轧辊无磕伤、掉肉、裂纹，表面是否有锈斑；

6、硬度。用硬度计检查孔型硬度应符合图纸要求；

7、标记。在轧辊端面要有明显牢固的标记：钢号、规格、架次序号、图号。