早强剂的分类与使用
混凝土早强剂的分类与使用注意事项
早强剂按功能可分为以下几类：
1、单纯早强剂
既能加速混凝土早期强度发展的外加剂。一般不具有（或具有较小）减水功能，对混凝土后期强度影响不大。如氯盐类、硫酸盐类。
2、早强减水剂
既兼具早强和减水功能的外加剂。这种早强减水剂能提高混凝土的早期强度，具有减水功能。使混凝土后期强度和耐久性有所提高。如有机胺类，小分子醇类，有机酸类等。
3、早强高效减水剂
这类减水剂能显著提高混凝土的早期强度、和易性、后期强度耐久性。市面上现有的减水剂基本都有早强功能。如果和上述的早强剂复合，效果更佳。
使用中的注意事项
1、适用于日最低气温不低于-5摄氏度环境下的混凝土。
2、最好干粉掺入使用，并适当延长搅拌时间。掺加时应掺加在水泥里，不得加在潮湿
的砂石上。当早强剂有结块、粗粒时，必须粉碎，通过30目筛后方可使用。
3、适宜以体积计量，避免产品受潮后造成掺量不准。
4、不得用于含有活性骨料的混凝土结构。
乙苯主要工业生产方法及其危险性分析
乙苯主要工业生产方法及其危险性分析 安全071 李锦洋 摘要：本文概括介绍了工业上乙苯的主要生产方法及对其中危险性的分析 关键词：工业生产、乙苯、烷基化、工艺技术、危险性 乙苯是生产苯乙烯的中间产品,少量的乙苯也用于溶剂、稀释剂以及生产二乙基苯等。目前在工业生产中,除极少数(≯4 %)乙苯来源于重整轻油C8芳烃馏份抽提外,其余90%以上是在适当催化剂存在下由苯与乙烯烷基化反应来制取。 1工业生产乙苯工艺 到目前为止,工业上乙苯主要由苯与乙烯的烷基化反应来生产的。由烷基化制乙苯的工艺至今经历了三个阶段,即由三氯化铝为催化剂的烷基化反应路线,以ZSM - 5沸石为催化剂的气相烷基化法以及由Y - 沸石为催化剂的液相法制乙苯工艺路线。近几年来,国内也开展了以沸石为催化剂生产乙苯的研究,并显示了良好的工业前景。同时,催化蒸馏技术制乙苯的研究也取得了进展。 1.1法 法采用的是典型的Friedel - Crafts工艺,用配合物为催化剂。反应的副产物主要为二乙苯和多乙苯,有液相法和均相法之分。 1.1.1 液相法 传统的液相法是DOW化学公司于1935年开发的最早的乙苯生产工艺,在工业生产中占有重要地位。国外多家化学公司都在此基础上开发了自己的技术(Basf 、Shell 、Monsanto 、UCC 等) 。其中,使用最广泛的是UCC/ Badger工艺。 传统的液相法使用- HCl催化剂,溶解于苯、乙苯和多乙苯的混合物中,生成络和物。该络和物在烷基化反应器中与液态苯形成两相反应体系,同时通入乙烯气体,在温度130℃以下,常压至0.15MPa下发生烷基化反应,生成乙苯和多乙苯,同时,多乙苯和乙苯发生烷基转移反应。反应器中乙烯与苯摩尔比为0.30～0.35 ,乙烯转化率接近100%,烷基化反应收率为97.5%。催化剂、苯、多乙苯循环使用,每吨乙苯副产焦油1.8～2.7kg。此反应中苯的烷基化反应和多乙苯的烷基转移反应在一台反应器中完成。为限制多乙苯的生成,必须控制乙烯与苯的比例。工业生产装置控制乙烯与苯的分子比为0.3～0.4 左右。反应产物的平衡组成只与反应混合物中烷基和苯核有关。工艺流程见图1。 1.1.2 均相法 由于传统的法存在着污染腐蚀严重及反应器内两个液相等问题,1974年Monsanto/ Lummus公司提出了均相法。该工艺通过控制乙烯的投料,使催化剂的用量减少到处于溶解度范围内,使反应可以在均一的液相中进行,提高了乙苯的产率。反应温度为160～180℃,压力0.6～0.8MPa ,乙烯与苯的摩尔比为0.8。均相法进料乙烯浓度范围可为15%～100%。当用稀乙烯为原料时,原料气中、、C和O均需净化至质
乙苯
乙苯 乙苯（ethylbenzene）一种芳烃。分子式C6H5C2H5 。存在于煤焦油和某些柴油中。易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。 简介 乙苯 乙苯是一个芳香族的有机化合物，主要用途是在石油化学工业作为生产苯乙烯的中间体，所制成的苯乙烯一般被用来制备常用的塑料制品——聚苯乙烯。尽管在原油里存在少量的乙苯，但大批量生产仍然是靠在酸催化下苯与乙烯反应。乙苯经过催化脱氢，生成氢气和聚苯乙烯。乙苯也存在与某些颜料中。 基本信息 中文名称：乙苯 分子式： C8H10 结构简式： C6H5-CH2-CH3 分子量： 106.16 理化特性 主要成分：纯品 外观与性状：无色液体，有芳香气味。 熔点(℃)： -94.9 沸点(℃)： 136.2 相对密度(水=1)： 0.87 相对蒸气密度(空气=1)： 3.66
饱和蒸气压(kPa)： 1.33(25.9℃) 临界温度(℃)： 343.1 临界压力(MPa)： 3.70 辛醇/水分配系数的对数值： 3.15 闪点(℃)： 15 引燃温度(℃)： 432 爆炸上限%(V/V)： 6.7 爆炸下限%(V/V)： 1.0 溶解性：不溶于水，可混溶于乙醇、醚等多数有机溶剂。 作用 用于有机合成和用作溶剂。 应急处置 皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给予输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐，就医。 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩戴自吸过滤式防毒面罩(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿防毒渗透工作服。 手防护：戴乳胶手套。 其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。 泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。迅速用砂土、泥块阻断洒在地上的乙苯向四周扩散。筑坝切断被污染的水体的流动，或用围栏限制水面乙苯的蔓延。配戴防毒面具、手套，将漏液收集在适当容器内封存，并用砂土或其他惰性材料吸附漏液，转移到安全地带。当乙苯洒到土壤中时，立即将被污染土壤收集起来，转移到安全地带。对污染地带加强通风，蒸发残液，排除乙苯蒸气。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法：喷水保持火场容器冷却。尽可能将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土；用水灭火无效。
乙苯生产方法解读
乙苯生产方法 1 前言 乙苯是重要的化工原料，主要用于脱氢生产苯乙烯，少量的乙苯也用于溶剂、稀释剂以及生产二乙基苯等。当前，全世界乙苯产量已达约2000万吨，其中99%的乙苯用于生产苯乙烯。 中石化安庆分公司原油加工能力500万吨/年，拥有常减压蒸馏、催化裂化、催化裂解、延迟焦化、催化重整等主要生产装置。其中催化(裂解)干气中含有大量的乙烯，目前都作为燃料消耗，没有进行经济有效的利用。 利用催化(裂解)干气中乙烯制备乙苯，进而生产苯乙烯，充分利用炼厂干气中的乙烯资源，是提高资源利用率，增加企业经济效益的一条有效途径。本文对安庆分公司催化干气中的乙烯资源，以及由稀乙烯制备乙苯的工艺技术路线进行了专门讨论。 2 干气中乙烯资源及利用 炼厂干气主要来源于石油的二次加工过程，如催化裂化、催化裂解、延迟焦化、加氢裂化等，其主要成份为氢气、甲烷、乙烯、乙烷以及少量C3/C4烃类。 安庆分公司的炼油装置结构中，拥有具有先进工艺的140万吨/年催化裂化装置和70万吨/年催化裂解装置。其中，140万吨/年催化裂化装置采用中国石油化工科学研究院开发的多产丙烯和清洁汽油的MIP-CGP新技术；催化裂解装置具有气体产率大、烯烃含量高的特点，其干气产率超过相同规模催化裂化装置的两倍，乙烯浓度也明显高于常规催化裂化。两套催化装置副产大量富含乙烯的干气。在炼油500万吨/年加工负荷情况下，催化裂化和催化裂解装置所产干气中乙烯量约3万吨/年。 干气中乙烯资源的回收利用，国内外都十分重视，已经开发的回收炼厂干气中乙烯的技术主要有深冷分离法、双金属盐络合吸收法、溶剂抽提法、膨胀机法、吸附法，此外还有干气直接制乙苯技术。 从目前国内外对干气中稀乙烯利用的技术开发情况来看，由于将乙烯通过分离提纯再行利用的方法投资较大，经济性差，因此稀乙烯的利用倾向于将稀乙烯直接加工，这方面的技术开发则集中于乙苯/苯乙烯的生产。 国外在上世纪70年代就开发了利用稀乙烯直接烃化制乙苯的工艺技术。国内于上世纪90年代开发成功干气稀乙烯制乙苯技术，此后，该技术经过不断改进，目前已发展到第三代。因此，利用干气中乙烯制乙苯，成为干气中稀乙烯利用方向的首选。 3 利用干气中的乙烯制乙苯工艺路线 目前在工业生产中，乙苯大都采用苯和乙烯催化烷基化法合成，少量从石油化工产品和煤焦油中分离而得。石油热裂解和重整产品中的C8馏份含有质量分数为10%-30%的乙苯，煤焦油混合二甲苯馏份中含有质量分数为10%左右的乙苯。因此，约有2%左右的乙苯是通过C8馏份的分离来生产的，其余90%以上是在适当催化剂存在下由苯与乙烯烷基化反应来制取。由苯和乙烯进行Friedel-Crafts烷基化合成的反应式为： C6H6+C2H4→C6H5C2H5 国外利用干气中的乙烯制乙苯工艺技术 3.1 利用催化干气中的乙烯生产乙苯，国外在上世纪50年代末就已开始探索，70年代进入工业化试验阶段。其生产工艺主要有： (1)分子筛气相法
外加剂出厂合格证及进场检验报告
外加剂出厂合格证及进场检验报告 Ⅰ基本要求和内容 （1）砼用外加剂应符合《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土泵送剂》JC473、《砂浆、混凝土防水剂》JC474、《混凝土膨胀剂》JC476、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119标准的要求和有关环境保护的规定。用于防水工程中的外加剂还应同时符合《建筑防水材料应用技术规程》DBJ13—39标准中对外加剂的要求。 （2）凡属工程使用的外加剂，必须按进场的批次和产品的抽样检验方案进行取样检验，并提供检验报告单。 （3）外加剂检验报告应根据有关规定按质控（建）表4.1.3.5填写，对一些主要的检验指标不得缺检，检验方法应符合产品国家及行业标准的规定。 （4）混凝土配制应根据混凝土性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性，通过试验确定使用外加剂的品种与掺量。 （5）进场的外加剂应同时附有合格证和出厂检验报告，还必须提供有效的抽样型式检验报告。对首次使用的外加剂或使用间断三个月以上时，厂方必须提供有效的型式检验报告或经型式检验合格后方可使用。存放期超过三个月的外加剂，使用前应重新检验，并相应调整配合比。 （6）混凝土外加剂、泵送剂应以同厂家、同品种一次供应10t为一批，不足10t按一批进行检验，每一批取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量，同批号的产品必须混合均匀。 （7）砂浆、砼防水剂以同厂家、同品种一次供应50t为一批，不足50t按一批进行检验，每一批号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂，同一批号的产品必须混合均匀。 （8）砼膨胀剂以同厂家、同品种一次供应50t为一批，不足50t按一批进行检验。袋装和散装膨胀剂应分别进行编号、取样。每一编号为一取样单位，取样方法按《水泥取样方法》GB／T12573进行。取样应具有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量不小于10kg。 （9）预应力砼结构中，严禁使用含氯化物外加剂。钢筋砼结构中，若使用含氯化物外加剂时，砼中氯化物的总含量应符合《砼质量控制标准》GB50164的规定。 （10）设计有特殊要求的外加剂应有专项性能检验报告。 Ⅱ核查办法 （1）核查外加剂出厂合格证和检验报告是否符合要求，外加剂的品种性能指标是否与应用要求一致。 （2）对照单位工程材料用料汇总表核查合格证或检验报告是否按批提供，批量总数是否和实际用量一致。 Ⅲ核定原则 凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。 （1）无出厂合格证或出厂检验报告及进场复验报告。 （2）外加剂检验未按规定见证取样送检；见证取样送检的材料种类、数量与规定不符。 （3）使用的各种外加剂，未提供有效的型式检验报告。
乙苯生产技术及催化剂研究进展_程志林
2007年7月第15卷第7期 工业催化I N D U S T R I A LC A T A L Y S I S J u l y 2007 V o l .15 N o .7 综述与展望 收稿日期:2006-12-25;修回日期:2007-03-05 基金项目:2006年天津市重点科技攻关培育资助项目(06Y F G P G X 08100)作者简介:程志林,1974年生,男,博士,高级工程师,主要从事催化材料和催化剂的开发工作,国内外发表论文20余篇(其中S C I 收录12篇,E I 收录8篇),申请发明专利13项。 乙苯生产技术及催化剂研究进展 程志林,赵训志,邢淑建 (中国海洋石油总公司,中国化工建设总公司天津化工研究设计院,天津300131) 摘 要:介绍了乙苯生产的市场需要及乙苯生产技术的发展现状,重点阐述了国内外乙苯生产技术和催化剂的研究进展,归纳了工艺生产路线及优缺点,对乙苯生产技术未来的研究方向提出了几点建议。 关键词:苯烷基化;乙苯;苯;乙烯;分子筛催化剂 中图分类号:T Q 426.94;T Q 241.2 文献标识码:A 文章编号:1008-1143(2007)07-0004-06 R e s e a r c h e s i n e t h y l b e n z e n e p r o d u c t i o n t e c h n i q u e a n d c a t a l y s t s C H E N GZ h i l i n ,Z H A OX u n z h i ,X I N GS h u j i a n (C h i n a N a t i o n a l O f f s h o r e O i l C o r p o r a t i o n ,C N C C CT i a n j i n R e s e a r c h a n d D e s i g n I n s t i t u t e o f C h e m i c a l I n d u s t r y ,T i a n j i n 300131,C h i n a ) A b s t r a c t :T h e m a r k e t o f e t h y l b e n z e n e a n d s t a t u s o f e t h y l b e n z e n e p r o d u c t i o n t e c h n i q u e s w e r e r e v i e w e d ,i n c l u d i n g t h ep r o c e s s e s a n dc a t a l y s t s ,a n dt h e i r a d v a n t a g e s a n dd i s a d v a n t a g e s .T h et r e n d s i ne t h y l -b e n z e n e p r o d u c t i o n t e c h n i q u e s w e r e o u t l i n e d ,t o o . K e y w o r d s :b e n z e n e a l k y l a t i o n ;e t h l y b e n z e n e ;b e n z e n e ;e t h y l e n e ;z e o l i t e c a t a l y s t C L Cn u m b e r :T Q 426.94;T Q 241.2 D o c u m e n t c o d e :A A r t i c l e I D :1008-1143(2007)07-0004-06 乙苯主要用于生产苯乙烯,苯乙烯可以制取透明度高的聚苯乙烯、改性的耐冲击的聚苯乙烯橡胶、A B S 二聚物、S A N 二聚物、丁苯橡胶和不饱和树脂等。目前,乙苯的需求量呈明显的上升趋势,有关资料显示,从1998年到2015年,全球乙苯的需求量将以3.7%的速率增长,国内将以年均5.3%的速率增长,从1998年的800k t 增加到2005年的1.2M t 、2015年的2M t 。 工业生产中,除极少数(≯4%)的乙苯来源于重整轻油C 5芳烃馏分抽提外,其余是在适当催化剂存在下由苯与乙烯烷基化反应制取。20世纪80年代以前,乙苯合成的烷基化方法有A l C l 3法、A 1k a r 法和M o n s a n t o /L u m m u s 法。20世纪80年代前后,相继出现了一些以沸石为催化剂的乙苯生产工艺,由于其无腐蚀、无污染、流程简短和能量利用率高, 在很短的时间内得到了较大的发展。 乙苯生产工艺技术的核心是苯和乙烯烷基化催化剂,催化剂组成和性能的差异造成了反应条件和产物分布的不同,因此出现了不同的生产工艺。 1935年,D o wC h e m i c a l 以A l C l 3作为催化剂,由苯和乙烯采用液相烷基化工艺生产乙苯。目前,全球乙苯生产的40%还采用此法的各种改良法,如A s a h i 、D o w 、A m o c o 和B A S F 。但是液相A l C l 3法已处于淘汰地位。新建的烷基化制乙苯生产装置则全部采用分子筛法。1980年,第一套商业化M o b i l /B a d g e r 分子筛气相烃化装置推出,至今世界上已有37套生产装置,占世界总乙苯生产能力的一半左右。1989年,L u m m u s /U O P 开发的液相分子筛烃化工艺在日本正式工业化运行。从乙苯生产发展趋势看,在今后一段时期内分子筛液相烷基化工艺将占主导地
乙苯工艺流程说明
2.2 工艺说明 2.2.1工艺特点 技术路线为当今应用广泛、技术成熟可靠、经济合理且无腐蚀无污染的分子筛液相法苯烷基化制乙苯生产技术，所用的分子筛催化剂是AEB 型分子筛催化剂，其主要工艺特点是： 1) 新一代的AEB 型烷基化催化剂(AEB-6)和烷基转移催化剂(AEB-1)活性高、乙苯选择性好，具有优良的稳定性，催化剂再生周期长(5年)，预期寿命10年。 2) 反应条件缓和，反应压力约3.5-4.2MPaG ，烷基化反应温度190～240℃，烷基转移反应温度175～235℃；副反应少，产品纯度高，二甲苯含量低，乙苯选择性和收率高，工艺物耗低。 3) 使用多点注乙烯加部分反应物循环的工艺流程，可以采用较低的苯/乙烯比，使乙烯能完全溶解在反应物料中，维持液相反应条件，并控制床层温升在合理范围，确保装置平稳运行。 4) 由于反应条件缓和而且催化剂和反应物料均无腐蚀性，使主要设备可采用碳钢。 5) 催化剂采用器外再生，节省了器内再生设备和时间。 6) 采用合理的换热流程，充分回收利用低温能量，能耗低。 2.2.2反应基理 2.2.2.1 烷基化反应 在一定温度、压力下，乙烯与苯在酸性催化剂上进行烷基化反应生成乙苯，化学方程式如下： 56526242H C H C H C H C ?→?+ 同时，生成的乙苯还可以进一步与乙烯反应生成少量二乙苯和更少量的三乙苯，而四乙苯以上的多乙苯很少，方程如下所示： 46252565242)(H C H C H C H C H C ?→?+ 363524625242)()(H C H C H C H C H C ?→?+
264523635242)()(H C H C H C H C H C ?→?+ H C H C H C H C H C 65522645242)()(?→?+ 6652655242)()(C H C H C H C H C ?→?+ 理论上讲，从二乙苯一直到六乙苯都可以生成，但是由于苯环上乙基不断地增加，生成四乙苯、五乙苯、六乙苯的难度加大。这一方面是因为苯环上乙基之间位阻增大，另一方面是因为多乙苯的分子结构越大越妨碍其在催化剂颗粒内的扩散，那么发生进一步反应的机会就越少。所以，实际上生成的四乙苯很少，而五乙苯、六乙苯几乎没有。由于目的产物是乙苯，因此在反应系统中应尽量控制多乙苯的生成，特别是四乙苯以上物质的生成。 除以上的反应外，主要的副反应有乙烯与两个苯环发生耦合反应生成二苯基乙烷，乙烯、苯或芳烃自聚生成多环化合物等重质物。显然，这些物质的生成将降低乙苯产品的收率，增加物耗，因此要最大可能地减少这些副反应的发生。 上述反应是强放热反应，其中乙烯和苯的反应热约为1072.6kJ/ kg 乙苯。反应热将使物料及催化剂床层的温度升高，为使烷基化反应在最佳条件下进行，需采取措施，不断取走多余的热量，控制反应温度和床层温升在合适的范围内。 在反应条件下，乙烯是以气相存在的。由于气相乙烯极易在催化剂上发生聚合反应而生成大分子烯烃或高聚物，一方面增加了物耗，另一方面导致催化剂失活，缩短催化剂寿命。因此，必须使乙烯完全溶解在反应进料中，保证烷基化反应在液相中进行。 虽然可以采用大量苯循环来解决上述问题，但导致分馏系统投资和能耗的增加。因此，为了保证乙烯溶解、控制床层温升，同时满足苯烯比3.0的工艺条件，采用过量苯和部分反应产物循环与多点乙烯进料相结合的方法，既降低了苯烯比、减少了能耗，还可保证物耗没有增加。 2.2.2.2 影响烷基化反应的主要因素 影响烷基化反应的主要因素包括反应温度、苯烯比、乙烯空速和原料杂质。反应压力对催化剂活性、选择性的影响不大。反应压力高，有利于乙烯的溶解，但也不宜太高，否则会增加投资和能耗。因此，应根据维持反应系统完全处于液相状态的要求，确定合适的反应压力。 反应温度是影响反应的重要因素。试验表明，在较低温度下，乙苯选择性高，但是催
外加剂检测报告 VF-5 泵送剂(上海路加化工有限公司) 试验日期： 试验
外加剂检测报告 VF-5 泵送剂（上海路加化工有限公司）试验日期：试验
外加剂检测报告 VF-5 泵送剂（上海路加化工有限公司） 检验项目计量 单位 标准规定 技术指标 检验 结果 分项 判定 匀质性指标密度g/ml 生产厂家指标 1.18± 0.02g/ml 水泥净浆 流动度 mm 210mm/ PH值/ 7-9 受检混凝土性能坍落度增 加值 mm ≥100 常压泌水 率比 % ≤90 压力泌水 率比 % ≤90 含气量% ≤4.5 坍 落 度 保 留 值 30min mm ≥150 60min mm ≥120
抗压强度比 3d % ≥100 7d % ≥110 28d % ≥100 备注： 结论： 试验： 复核： 外加剂检测报告 VF-5 泵送剂（上海路加化工有限公司） 检验项目计量 单位 标准规定 技术指标 检验 结果 分项 判定 匀质性指标密度g/ml 生产厂家指标 1.18± 0.02g/ml 1.18 合 格水泥净浆 流动度 mm 210mm/ 220 合 格PH值/ 7-9 8.6 合 格 受检坍落度增 加值 mm ≥100 180 合
混凝土性能 格常压泌水 率比 % ≤90 / / 压力泌水 率比 % ≤90 / / 含气量% ≤4.5 / / 坍 落 度 保 留 值 30min mm ≥150 170 合 格60min mm ≥120 155 抗 压 强 度 比 3d % ≥100 165 合 格7d % ≥110 155 28d % ≥100 145 备注：对钢筋无锈蚀 结论：所检项目符合JC473-2001中“泵送剂”一等品指标 技术负责人：复核：
乙苯、苯乙烯安全生产要点(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 乙苯、苯乙烯安全生产要 点(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5311-37 乙苯、苯乙烯安全生产要点(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1工艺简述 包括用苯烷基化制取乙苯和用乙苯脱氢法生产苯乙烯。工艺过程由烷基化、洗涤、乙苯精馏、脱氢、苯乙烯精馏等工序组成。 简要工艺过程是将原料苯干燥使之含水小于10ppm，配入助催化剂无水氯化氢，同乙烯和三氯化铝催化剂络合物进入烷基化/烷基转移反应器，在温度180℃、压力0.91MPa下进行烷基化/烷基转移反应。 反应的物料经闪蒸回收氯化氢，再进入串联的三级洗涤系统，除去三氯化铝和氯化氢。洗涤后的烷基化液送入精馏系统，烷基液被分离成苯、乙苯、多乙苯和残油。苯和多乙苯返回烷基化/烷基转移反应器，乙苯产品送贮罐。 将乙苯和初级蒸汽过热后与主蒸汽混合（蒸气：
乙苯=1.3：1）进入第一级反应器。在入口温度628℃、出口压力0.0486MPa和催化剂作用下进行脱氢反应，然后于入口温度631℃、出口压力0.04MPa下在第二级反应器中继续脱氢生成苯乙烯，脱氢混合物经废热锅炉、过热蒸汽降温器、空调器降温、冷凝。分离器出来的脱氢液进精馏系统，分离苯乙烯、乙苯、苯、甲苯得到苯乙烯产品。乙苯、苯返回使用。付产品甲苯送罐区。 本装置生产过程的物料乙苯、苯、苯乙烯、多乙苯、氢气等都具有易燃、易爆、有毒、有害的特性，有些具有强腐蚀性，如氢化氢，催化剂络合物等。 2重点部位 2.1烷基化反应系统它是乙苯生产的核心部位。反应时温度、压力较高，反应条件较苛刻，物料易燃、易爆且有强腐蚀性。反应器需使用性能良好的防腐隔热衬砖为衬里。其它设备和阀门、管线均采用特殊防腐材料，但仍存在着跑、冒、滴、漏的危险。该类装置曾发生反应器被腐蚀而泄漏的事故。另外，一旦水
年产一万吨乙苯生产装置的工艺设计
年产一万吨乙苯生产装置的工艺设计 1设计依据和设计条件 1.1设计主要依据 高桥化工厂乙苯生产装置，常州石化厂，清江石化厂。 2.2设计主要条件 1、一年工作曰按300天计，一天以24小时计； 2、苯单耗0.80吨（纯）/吨乙苯（纯）； 3、精苯（原料苯）组成（质量%）：苯99.00%；甲苯0.95%；H2O 0.05%； 4、苯对乙苯的单程转化率35%； 5、乙烯总转化率97.50%(生成乙苯91.00%、二乙苯4.00%、三乙苯及树脂 等2.50%)； 6、乙烯尾气损失1%，机械损失1.5%； 7、原料乙烯组成（mol%）：C2H4=95.00%、CH4=1.60%、C3H8=1.00%； 8、催化剂络合物组成（质量%）：AlCl3=25.00%、二乙苯=51.70%、三乙苯 =23.30%； 9、AlCl3添加量为0.03吨/吨乙苯，循环的AlCl3络合物量为0.35吨/吨乙苯； 10、烃化塔操作温度95℃，操作压力1.3atm，为简化计算，设： （1）、尾气中除含C2H4、CH4、C3H8外，还含有HCl、苯、甲苯、乙苯、不含二乙苯以上物质； （2）甲苯不参加反应； （3）三乙苯以上按三乙苯计； （4）新AlCl3络合物与循环络合物组成相同。 11、冷凝器操作压力1.3atm，尾气在40℃下冷凝； 12、进料温度：精苯及原料气25℃；循环苯25℃；新AlCl3络合物 65℃；循环络合物65℃；回流苯40℃； 13、产品乙苯纯度99.50%(质量%)，尾气及其它损失的乙苯为产量的1%； 14、烷基化反应器顶部蒸出的芳烃中苯占70%、甲苯占20%、乙苯占10% （质量%）； 15、热损失为输出热的（5～10%）； 16、气体空塔速度W=0.1m/s； 反应器生产强度为153kg～170kg/(m3.h)
(完整版)混凝土配合比检测报告
精心整理混凝土配合比检测报告 （2006）量认（鲁）字（R0009）号 委托单位山东平安建设集团报告编号2008-HP-40 工程名称东方美郡东区小高层地下车库检测编号2008-HP-40-1 工程部位装饰抗渗等级/ 强度等级C30 砼种类普通混凝土坍落度30-50mm 检测依据JGJ55-2000 送样日期2008-4-17 环境条件温度22℃湿度73%检测日期2008-5-16 试验室地址长清区平安办事处驻地邮政编码250306 检测内容 材料情况 材料名称水泥砂碎石石子2 水 生产单位、产 地 济南世 纪创新 水泥有 限公司 泰安济南/ 饮用水品种等级规格 普通水 泥 PO32.5 黄中砂碎石5-25mm / 洁净 主要技术指标 实测结果 / 细度 模数 2.8 / / / / 含泥 量 （％） 2.5 含泥量 （％） 0.4 含泥量 （％） / 材料名称掺和料外加剂1 外加剂2 生产单位、产地/ / / 品种规格型号/ / / 砼配合比 每立方米材料用量（kg）水泥砂石子水掺和料外加剂1 外加剂 2 420 679 1174 152 / / / 重量配合比 1 1.50 2.25 0.37 / / / 水灰比养护方法 坍落度 （mm） 砂率（％） 7天强度 （Mpa） 28天强度 （Mpa） 抗渗、抗冻等级 0.56 标养40 40 25.9 39.4 /
检测说明1．本试验仅对见证来样负责。 2．本配比为常温干料设计。 3．见证人：张磊封样人：李吉国 签发日期：2008-5-16 济南市泉景建设工程检测有限公司混凝土配合比检测报告 混凝土配比检测报告 鲁建试资字第号共1页第1页 委托单位山东平安建设集团报告编号2007-HP-80 工程名称东方美郡东区小高层地下车库检测编号2007-HP-80 工程部位基础抗渗等级/ 强度等级C25 砼种类普通混凝土坍落度30-50mm 检测依据JGJ55-2000 送样日期2007-10-25 环境条件温度19℃湿度65%检测日期2007-10-26 试验室地址长清区平安办事处驻地邮政编码250306 检测内容 材料情况 材料名称水泥砂碎石石子2 水 生产单位、产 地 章丘市 第二水 泥厂 泰安济南/ 饮用水品种等级规格 普通水 泥 PO32.5 黄中砂碎石5-25mm / 洁净 主要技术指标 实测结果 / 细度 模数 2.9 / / / / 含泥 量 （％） 1.5 含泥量 （％） 0.2 含泥量 （％） / 材料名称掺和料外加剂1 外加剂2 生产单位、产地/ / / 品种规格型号/ / / 砼配合比 每立方米材料用量（kg）水泥砂石子水掺和料外加剂1 外加剂 2 387 677 1154 182 / / /
外加剂物理性能检测报告
试验编号：共1页第1页委托单位合裕路高架工程01标项目部 工程名称合裕路高架工程检测依据GB8076-1997 试样名称减水剂掺量 1.5%C 型号规格ZX-202 试验环境温度：20℃湿度40％试样产地合肥市卓鑫混凝土外加剂有限公司报告日期2009.12.27 样品编号ZX-01 检测项目单位 标准值 检测值一等品合格品 减水率，不小于% 8 5 12.6 凝结时间差初凝 min ——终凝—— 抗压强度比不小于1d % ———3d % 100 100 115 7d % 110 110 124 28d % 110 105 待报 试验结论： 经检测所检项目均符合一等品技术要求，28天待报。 仅对来样负责。 试验：审核：签发：
试验编号：共1页第1页 委托单位合裕路高架工程01标项目部 工程名称合裕路高架工程检测依据GB8076-1997 试样名称减水剂掺量 1.5%C 型号规格ZX-202 试验环境温度：20℃湿度40％试样产地合肥市卓鑫混凝土外加剂有限公司报告日期2010.1.17 样品编号ZX-01 检测项目单位 标准值 检测值一等品合格品 减水率，不小于% 8 5 12.6 凝结时间差初凝 min ——终凝—— 抗压强度比不小于1d % ———3d % 100 100 115 7d % 110 110 124 28d % 110 105 115 试验结论： 经检测所检项目均符合一等品技术要求。 仅对来样负责。 试验：审核：签发：
试验编号：共1页第1页委托单位合裕路高架工程01标项目部 工程名称合裕路高架工程检测依据GB8076-1997 试样名称缓凝高效泵送剂掺量 2.5%C 型号规格TMS-Y1-1 试验环境温度：20℃湿度40％试样产地江苏特密斯混凝土外加剂有限公司报告日期2010.1.18 样品编号TMS-Y1-1 检测项目单位 标准值 检测值一等品合格品 减水率，不小于% 12 10 — 凝结时间差初凝 min ＞+90 +125 终凝—— 抗压强度比不小于1d % ———3d % 90 85 130 7d % 90 85 115 28d % 90 85 待报 试验结论： 经检测所检项目均符合一等品技术要求，28天待报。 仅对来样负责。 试验：审核：签发：