B-009砼外加剂检验报告
混凝土外加剂检测报告及原始记录
1.用水量为掺高性能减水剂或泵送剂的基准和受检混凝土的坍落度控制在（210±10）mm时的最小用水量；掺其他外加剂的基准和受检混凝土的坍落度控制在（80±10）mm。用水量包括液体外加剂、砂、石材料中所含的水量。
2.搅拌机的拌合量应不少于20L，不宜大于45L。出料后应在铁板上人工翻拌均匀后进行试验。
计量认证号
混凝土外加剂检测报告
资质证书号：XX省JC/BG-01.0601共页第页
委托单位
报告编号
工程名称
工程部位
样品名称
样品编号
样品数量
规格型号
生产厂家
样品状态
代表数量
检测类别
委托日期
委托人
实验室地址
联系电话
检测依据
检测日期
检测掺量
检测环境
检测设备
检测内容
检测项目
技术要求
检测结果
单项评定
检测结论
检测单位检测专用章(盖章)
样品编号
样品状态
规格型号
检测日期
环境条件
检测依据
检测内容：混凝土拌合物性能试验—坍落度和坍落度1h经时变化量
批次
类别
搅拌时间（h:min:s）
出机
坍落度
（mm）
坍落度平均（ ）
1h后坍落度 （mm）
1h经时变化量△ （mm）
1h经时变化量平均值（mm）
开始
结束
累计
基准
受检
基准
受检
1
基准
受检
2
基准
受检
检测内容：混凝土拌合物性能试验—凝结时间差
批次
类别
加水
成型
测量时间(h:min)
外加剂化学分析检测报告
外加剂化学分析检测报告一、目的和背景为了保证产品质量和安全可靠性，我们对使用的外加剂进行化学分析检测。
本次化学分析检测的对象为XX公司所使用的外加剂样品。
通过该检测报告，旨在为客户提供外加剂的成分和质量情况，以便客户更好地了解产品并做出合理的决策。
二、检测方法和仪器设备本次化学分析检测使用的方法主要包括气相色谱-质谱联用（GC-MS）、高效液相色谱-光电二极管阵列检测器（HPLC-PDA）、红外光谱仪（IR）、等离子体质谱-高效液相色谱联用（LC-MS/MS）等。
同时，还使用了高性能液相色谱仪（HPLC）、紫外可见分光光度计（UV-Vis）、四极杆质谱仪（Q-TOF-MS）等仪器设备。
三、样品处理和检测结果1.样品的采集从XX公司采集了8个外加剂样品作为检测样品。
在采集过程中，注意避免样品污染以及交叉污染。
2.样品处理首先，将样品进行标识，编号和记录。
然后，按照标准方法将样品进行初步处理，如溶解、过滤、离心等，以获得用于检测的适当样品。
3.化学分析检测结果根据实验室的仪器设备和检测方法，对样品进行了全面的化学分析检测。
以下是部分检测结果的总结：3.1成分分析通过GC-MS技术，鉴定了样品中的有机成分，并使用MS质谱图谱来鉴别主要成分。
结果表明，样品中含有苯乙烯、二氯甲烷、甲醛等有机化合物。
3.2杂质分析通过HPLC-PDA技术，检测了样品中的杂质含量。
结果显示，样品中存在少量的杂质，其主要是铁离子和铜离子。
但是杂质含量在标准限定范围之内，不会对产品性能产生明显影响。
3.3纯度分析通过红外光谱仪（IR）检测了样品纯度。
检测结果表明，样品的纯度符合要求，无明显的杂质成分。
3.4残留物分析通过LC-MS/MS技术，对样品中的残留物进行了分析。
结果显示，样品中不存在禁用物质的残留物质。
四、结论和建议根据以上分析结果，我们得出以下结论和建议：1.样品中含有苯乙烯、二氯甲烷、甲醛等有机化合物，这些成分在产品使用中可能对环境和人体产生一定的潜在风险。
32.混凝土外加剂检验报告
≥100
116
达标
初凝
-67
3
凝结时间差
min
-90～+90
终凝
-25
达标
该样品经委托检验，所检项目符合《混凝土外加剂》GB8076－1997标准规定的合格
品质量要求。
检 验 结 论
新疆建材、构件产品质检站 （检验专用章）
签发日期： 2003 年 4 月 25 日
备 注
批准
×××
审核
×××
主检
×××
混凝土外加剂检验报告
新建质（委）字第W001号
产品名称
早强减水剂
报告编号
共1页第1页
2003W001
工程名称
××住宅楼
试验编号
×××
工程部位
梁、板、柱、楼梯
委托日期
2003.3.27
委托单位
××建筑工程公司
送样人
×××
见证单位
××监理公司
见证人
张见证
生产单位
××外加剂厂
样品等级
合格品
委托项目 样品数量 检验依据
减水率、抗压强度比、凝结时间差 6 kg 混凝土外加剂(GB8076－1997 )
规格、型号
—
商
标
—
样品状态
未发现影响测试的缺陷
代表批量
4t
序号
检验项目
计量单位 质量指标（合格品）
检验结果
单项判定
1
减水率
％
≥5
8Байду номын сангаас
达标
1d
≥130
146
达标
2
抗压强度比
3d
％
混凝土外加剂试验报告
混凝土外加剂试验报告一、试验目的混凝土外加剂是指在混凝土中加入少量的化学或物理性质不同于水、骨料、水泥和粉煤灰等传统组成材料的物质，以改善混凝土的一些性能或达到特定的工程要求。
本次试验旨在通过对混凝土外加剂的添加，研究其对混凝土的性能和工作性的影响。
二、试验方法1.材料准备：按照设计配合比，准备水泥、骨料、外加剂等试验所需材料。
2.混合料配制：将水泥、骨料、外加剂按照设计配合比进行混合。
3.试件制备：将混合料倒入模具中，振实并养护，等待试件完全硬化。
4.试验项目：对试件进行抗压强度试验、抗折强度试验以及凝结时间试验。
三、试验结果通过本次试验，得到以下结果：1.外加剂的添加对混凝土的抗压强度有显著影响。
在添加外加剂的情况下，混凝土的抗压强度明显提高。
2.外加剂的添加对混凝土的抗折强度有一定的影响。
在外加剂掺量适宜的情况下，混凝土的抗折强度可以得到一定的提高。
但是过量的外加剂添加可能会降低混凝土的抗折强度。
3.外加剂的添加可以显著改善混凝土的工作性能。
添加适量的外加剂可以降低混凝土的水灰比，提高混凝土的坍落度，使得混凝土更易于施工和加工。
4.外加剂的添加对混凝土的凝结时间有一定的影响。
在适当添加外加剂后，混凝土的凝结时间可以得到有效控制。
四、结论通过以上试验结果分析得出以下结论：1.外加剂的添加可以显著提高混凝土的抗压强度。
2.外加剂的适当添加可以提高混凝土的抗折强度，但过量添加可能会降低抗折强度。
3.外加剂的添加可以改善混凝土的工作性能，提高施工和加工的易性。
4.外加剂的添加可以有效控制混凝土的凝结时间。
五、建议根据以上试验结果及结论1.在混凝土施工中，应根据不同的工程要求选择适当的外加剂进行添加。
2.外加剂的掺量应严格按照设计要求进行，避免过量或不足。
3.混凝土施工过程中应严格控制凝结时间，避免因外加剂使用不当而造成的施工延误或质量问题。
1.张三，李四.混凝土外加剂及其应用[M].北京：人民交通出版社。
混凝土外加剂检测报告样本
—— —— —— ——
合格
合格
—— —— —— 合格 —— —— —— —— —— ——
合格
—— —— —— ——
主要仪器设备编号
Y-096电子天平；Y-014酸度计；Y-051坍落度筒；Y-135钢直尺；Y-013游标卡尺；Y-044强制式混 凝土搅拌机；Y-079烘箱；Y-050混凝土振动台。
检测结论 备注
——
声明：1、本检测结果仅对样品有效，若有意见或疑问在一周内提出； 2、部分复制试验报告需要经本公司书面 批准（完整复制除外）； 3、地址：
试验：
审核不超过生产厂控制值
氯离子含量（%） GB/T 8077-2012 12.1
不超过生产厂控制值
总碱量（%）
GB/T 8077-2012 15.1
不超过生产厂控制值
第 1页共1 页
2020年10月7日 2020年10月11日 聚羧酸系高性能减水剂
2.0%
试验值 单项评定
34
0.9
—— —— —— 5.65 —— —— —— —— —— ——
流动度（mm）
GB/T 8077-2012 13.1-5
不超过生产厂控制值
含固量（%）
GB/T 8077-2012 11.1
收缩率比 （%）
28d
不大 于
硫酸钠含量（%）
GB 8076-2008 6.6.2 GB/T 8077-2012 11.1
S＞25%时，应控制在0.95S～1.05S S≤25%时，应控制在0.90S～1.10S
试验项目
试验方法
高性能减水剂技术指标
标准型（HPWR-S)
——
减水率 （%）
泌水率比 （%）
混凝土外加剂试验报告
-----
检验温度
19℃
检验湿度
72%
检验设备
A-007.A-010.A-014.A-015.B-009
检验结果
检测项目
标准要求
检验结果
备注
减水率（%）
≥20
25.3
胶砂
固含量（%）
10±2
10.7
内控
密度（g/m³）
/
1.026
内控
净浆流动度（mm）
≥180
/
内控
PH值
6~9
7
凝结时间差min
批准人：校核：检验：
混凝土外加剂试验报告
委托单位
襄阳泰基混凝土有限公司
检验类别
复检
样品名称
聚羧酸减水剂
样品来源
抽样
生产厂家
襄阳东富力建材有限公司
收样日期
2018年月日
出厂日期
2018年月日
检验日期
2018年月日
出厂编号
WJ020180503262
报告日期
2018年月日
检验依据
GB/T8077-2012 GB8076-2008
初凝
-90～+120
/
-号表示提前
+号表示延缓
终凝
-90～+120
/
抗压强度比%
3d
≥130
/
/
7d
≥125
/
/28d≥120/ Nhomakorabea/
与水泥的适应性
适应性良好
结论
经检验，该高效减水剂所检指标符合GB8076-2008、GB/T8077-2012标准
说明所用水泥为华新P.O42.5
检验编号：WJ18012
外加剂检(试验报告
检验日期: 生产单位： 检测日期：
报告日期: 批号：
型号规 格：
报告编号: 代表数量：
标准规定值
试验项目
高效外加剂
高性能外加剂
试验结果
减水率WR（%） PH值
标准型 缓凝型 早强型 ≥14 生产厂控制范围
标准型
缓凝型
≥25
5.0~8.0
变化量
△Sl
/
△Sl(mm)
凝结时间差 ΔT
（min）
初凝Tt -90～+120
终凝Tc
/ ＞+90
/
/
≤80
-90～+90 -90～+120
≤60 ＞+90
/
含固量S（%）
S＞25%时，应控制在0.95S～1.05S； S≤25%时，应控制在0.90S～1.10S
密度ρt（g/mL）
ρt＞1.1时，应控制在ρt±0.03； ρt≤1.1时，应控制在ρt±0.02
泌水率比RB（%） 含气量（%）
≤90 ≤3
≤100 ≤4.5
≤50 ≤6.0
≤60 ≤6.0
≤70 ≤6.0
1d
≥140
/
≥180
≥170
/
抗压强度比 3d
Rf125
≥170 ≥145
≥160 ≥150
/ ≥140
28d ≥120
≥120
≥130
≥140
≥130
坍落度1h经时
收缩比Rε （%）
≤135
检测评定依据：
≤110 试验结论：
备注：1、“型号规格”填“外加剂型号（缓凝型）”。 2、表中S、W、D分别为含固量、密度的生产厂控制值。
混凝土外加剂试验报告(1)
混凝土外加剂试验报告
编号
试验编号
委托编号
工程名称
试样编号
002
委托单位
试验委托人
产品期
代表数量
50t
来样日期
试验日期
试验项目
钢筋锈蚀28d抗压强度比、压力泌水率比、坍落度保留值30min、坍落度保留值60min。
试验结果
试验项目
试验结果
钢筋锈蚀
对钢筋无锈蚀作用
28d抗压强度比
99%
压力泌水率比
89%
坍落度保留值30min
183mm
坍落度保留值60min
148mm
试验结论：
依据《混凝土泵送剂》（JC473—2001）评定，该样品钢筋锈蚀、28d抗压强度比、压力泌水率比、坍落度保留值符合泵送剂标准。
批准
审核
试验
试验单位
报告日期
混凝土外加剂性能试验报告
混凝土外加剂性能试验报告本次试验选取了常用的几种混凝土外加剂性能指标进行测试，包括流动度、强度、抗渗透性和抗冻性。
试验过程中，我们采用了国家标准《水泥混凝土外加剂试验方法》进行操作。
首先进行的是流动度测试。
我们根据国家标准要求，采用比较试验法，对不同外加剂配比的混凝土试样进行了流动度测定。
结果显示，外加剂A的流动度最佳，其流动度均值为180mm，满足一般混凝土施工所要求的流动度指标。
接着测试了混凝土的强度。
我们分别进行了28天和56天的抗压强度试验，结果表明，在相同配合比下，添加外加剂的混凝土的抗压强度明显高于不添加外加剂的混凝土。
其中，外加剂B在28天时的抗压强度最高，达到了50MPa，超过了一般混凝土抗压强度的要求。
随后进行了抗渗透性试验，通过测定混凝土试样在压力下的渗透性能。
结果显示，添加外加剂的混凝土的抗渗透性能优于不添加外加剂的混凝土。
其中，外加剂C的抗渗透性最好，其渗透深度仅为5mm，满足了一般混凝土抗渗透性能的要求。
最后进行了抗冻性试验，通过模拟冻融循环对混凝土试样进行测定。
结果显示，添加外加剂的混凝土的抗冻性明显提高，其冻融循环后的抗压强度损失较小。
其中，外加剂D的抗冻性能最好，其抗压强度损失仅为5%，符合一般混凝土抗冻性能指标。
综上所述，我们对一种新型混凝土外加剂的性能进行了试验研究。
通过流动度、强度、抗渗透性和抗冻性等指标的测试，可以得出结论：该外加剂能够显著提高混凝土的流动性、强度、抗渗透性和抗冻性。
因此，该外加剂有望在混凝土工程中得到广泛应用。
当然，为了确保混凝土的品质和使用效果，还需进一步进行各方面的研究和实际应用验证。
混凝土外加剂匀质性指标检测报告
混凝土外加剂匀质性指标检测报告共页第页委托单位报告编号施工单位样品编号工程名称规格型号工程部位代表批量生产厂家委托人检测场所地址联系电话样品名称委托日期样品数量检测日期样品状态检测类别检测依据检测环境检测内容序号检测参数技术指标检测结果结果判定1硫酸钠含量(%)2密度(g/mL)3pH值4氯离子含量(%)5碱含量(%)6含水率(%)7含固量(%)8细度(%)检测结论：检测说明：取样人：见证单位：见证人：批准：审核：主检：检测单位检测专用章（盖章）签发日期：年月日共页第页委托编号样品编号样品名称样品状态规格型号检测日期检测依据环境条件设备名称设备编号设备状态检测内容硫酸钠含量(%)试验次数试样质量m(g)空坩埚质量m1(g)灼烧后滤渣加空坩埚质量m2(g)硫酸钡换算成硫酸钠的系数硫酸钠含量(%)单值平均值12pH值试验次数样品类别溶液浓度(g/L)溶液温度℃测量结果(pH值)单个值平均值12细度次数试样质量m(g)筛余物质量m1(g)筛余（%）平均值（%）筛余=（m1/m）×10012检测说明校核：主检：共页第页样品名称样品编号样品状态规格型号检测日期环境条件设备名称设备编号设备状态检测依据检测内容含固量（%）次数液体试样质量m(g)称量瓶恒重质量m(g)称量瓶加液体试样的质量m1(g)称量瓶加液体试样烘干后的质量m2(g)含固量X固平均值12含水率（%）次数粉状试样质量m(g)称量瓶恒重质量m(g)称量瓶加粉状试样的质量m1(g)称量瓶加粉状试样烘干后的质量m2(g)含水率X水平均值12检测说明X固=[（m2-m）/（m1-m）]×100X水=[（m1-m2）/（m1-m）]×100校核：主检：共页第页校核：主检：委托编号样品编号样品名称样品状态规格型号检测日期检测依据环境条件设备名称设备编号设备状态检测内容硝酸银浓度的标定190mL蒸馏水+4mL硝酸(1+1)+0.1000mol/L氯化钠10ml，用硝酸银溶液滴定加10mL0.1000mol氯化钠加20mL0.1000mol氯化钠滴加硝酸银体积v 01(mL)电势E(mV)△E 1(mV)△E 2(mV)滴加硝酸银体积v 02(mL)电势E(mV)△E 1(mV)△E 2(mV)滴定终点时硝酸银溶液消耗的体积v 01(mL)滴定终点时硝酸银溶液消耗的体积v 02(mL)氯化钠标准溶液的浓度c ＇(mol/L)氯化钠标准溶液的体积v＇(mL)硝酸银溶液的浓度c(mol/L)c=c＇v＇/(v 02-v 01)空白试验200mL蒸馏水+4mL硝酸(1+1)+0.1000mol/L氯化钠10ml，用硝酸银溶液滴定加10mL0.1000mol氯化钠加20mL0.1000mol氯化钠滴加硝酸银体积V 01(mL)电势E(mV)△E 1(mV)△E 2(mV)滴加硝酸银体积V 02(mL)电势E(mV)△E 1(mV)△E 2(mV)滴定终点时硝酸银溶液消耗的体积V 01(mL)滴定终点时硝酸银溶液消耗的体积V 02(mL)检测说明混凝土外加剂匀质性指标检测原始记录（四）共页第页委托编号样品编号样品名称样品状态规格型号检测日期检测依据环境条件设备名称设备编号设备状态检测内容测试条件：液体样品直接测试固体样品溶液的浓度为10g/L，被测溶液的温度为20℃±1℃比重瓶容积的校正比重瓶编号干燥的比重瓶质量m0(g)比重瓶盛满20℃水的质量m1(g)20℃时纯水的密度(g/mL)比重瓶在20℃时的容积(mL)单个值平均值测试结果样品编号比重瓶编号样品类别比重瓶盛满20℃外加剂溶液后的质量m2(g)20℃时外加剂溶液密度ρ(g/mL)单个值平均值检测说明：校核：主检：混凝土外加剂匀质性指标检测原始记录（五）共页第页委托编号样品编号样品名称样品状态规格型号检测日期检测依据环境条件设备名称设备编号设备状态检测内容工作曲线的测定K 2O+Na 2O 标准溶液的浓度(mg/L)1mg/L 的(K 2O+Na 2O)标准溶液相当于K 2O （0.5mg/L）和Na 2O（0.5mg/L）检流计读数K+Na+氧化钾与氧化钠含量测定试验次数试样质量(g)被测溶液的稀释倍数被测溶液的检流计读数K100mL 被测液中氧化钾含量(mg)被测溶液的检流计读数Na100mL 被测液中氧化钠含量(mg)氧化钾含量(%)氧化钠含量(%)单值平均值单值平均值12总碱量(0.658×X K2O+X Na2O )%检测说明校核：主检：。
混凝土外加剂检验报告
32±1（内控）
1.171±0.02（内控）
mm
——Байду номын сангаас
％
≥
12
检验结论
检验单位
批准
校核
检验
本表由检测机构提供，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
（检验报告专用章）
检验编号 工程名称 委托单位 见证单位 使用部位 样品名称 产地、品种 检验设备 检验依据
检验项目 固含量
密度 净浆流动度
减水率
混凝土外加剂检验报告
委托编号
工程1
收样日期
检验日期
签发日期
新验收部位15
见证人
样品来源
检验性质
代表批量 检验环境温度
℃
检验结果
年月日 年月日 年月日
计量单位
指标值
检验结果
％
混凝土外加剂匀质性检验报告模板
检验编号：
委托编号：
工程名称
/
收样日期
委托单位
/
检验日期
见证单位
/
报告日期
规格型号
/
出厂编号
生产厂家
/
代表批量
/
检验性质
使用部位
/
样品来源
检验设备
委托人
检验依据
GB8076-2008、 GB/T8077-2012 检验项目及结果
见证人
序号
检验项目
计量单位
标准指标
1
细度
2
密度
3
固体含量
4
含水率
5
凝结时间差
6
减水率
7
抗压强度比
8
含气量
9
泌水率比
10 塌落度1h经时变化量
11
pH值
% g/mL
% % min % % % % mm —
检验结论 经检验，以上所检项目符合GB8076-2008标准要求。
备注 批准：
---审核：
检验单 位
（盖章
土外加剂检验报告
委托编号： 收样日期 检验日期 报告日期 出厂编号 检验性质 样品来源
委托人
检验项目及结果
见证人
实测结果
结论
检项目符合GB8076-2008标准要求。
（盖章）
检 验：
混凝土外加剂检验报告
混凝土外加剂检验报告
委托编号：
检验编号：
技术负责人：校核人：检验人：
混凝土外加剂检验样品送样注意事项
混凝土外加剂的代表批量：
1 依据《混凝土外加剂》（GB8076）标准试验的混凝土外加剂：掺量大于1％（含1％）的同品种外加剂每一编号为100t，掺量小于1％的外加剂每一编号为50t，不足100t或50t的也可按一个批量计，同一编号的产品必须混合均匀。
2 防水剂、泵送剂：年产500t以上的防水剂每50t为一批，年产500t以下的防水剂每30t为一批，不足50t或30t也可按一批量计。
3 防冻剂：每50t为一批，不足50t也可作为一批。
4 调凝剂：每20t为一批，不足20t也可作为一批。
5 膨胀剂：每60t为一批，不足60t也可作为一批。
样品标识必须填清楚工程名称、委托单位、使用部位、最佳掺量、设计要求、委托检验项目等信息。
外加剂(计量认证)检测报告
第1页共1页
JB010602
外加剂试验检测报告
试验室名称：大连天合建设工程质量检测有限公司报告编号：
施工/委托单位委托编号
工程名称样品编号
工程部位/用途样品描述液态无杂质、无沉淀物试验依据GB 8076-2008 判定依据GB 8076-2008 监理单位
主要仪器设备及编号电子天平、强制式砼搅拌机、混凝土振动台、坍落度筒、压力试验机
代表数量外加剂种类NF-4高效泵送减水剂
生产厂家取样地点
外加剂掺量 6.6kg 基准混凝土配合比330kg:683kg:1092kg:188kg 掺外加剂混凝土配合比330kg:690kg:1133g:148kg:6.6kg
序号检测项目技术指标检测结果结果判定
1 减水率（%）≥14 21 合格
2 1d抗压强度比（%）≥140 150 合格
3 3d抗压强度比（%）≥130 14
4 合格
4 7d抗压强度比（%）≥12
5 130 合格
5 28d抗压强度比（%）≥120 12
6 合格
检测结论：经检测，该高效减水剂样品减水率、泌水率比、抗压强度比、凝结时间差均符合GB 8076-2008《混凝土外加剂》中的技术要求。
备注：监督（理）工程师意见及签字：
试验：审核：签发：日期：年月日（专用章）。
混凝土外加剂试验精选报告
混凝土外加剂试验优选报告
1 / 1
混凝土外加剂试验报告
表 C4-13
工程名称 ××工程
拜托单位 ×××
产品名称 缓凝减水剂
生产厂 代表数目 30kg
来样日期
试验项目
试验项目
1、钢筋锈蚀
试 2、凝固时间差 验
结
3、 28d 抗压强度比果
4、减水率
结论：
编号 试验编号 拜托编号
试样编号
009
试验拜托人
×××
××厂 生产日期 2003-03-13
试验日期
必试项目
试验结果
无锈蚀作用
初凝 165min ，终凝 205min
116%
21.3%
依照 GB8076-1997 标准，所检项目达到合格品指标要求，对钢筋无锈蚀。
同意 ××× 审查 ××× 试验
×××
试验单位
××建筑工程企业试验室
报告日期
2003-03-15
本表由试验单位供给，建设单位、施工单位、城建档案馆各保留一份。