moldflow报告模板
注塑模流分析报告格式范例
此方案满足成型
备注
/ / Z方向收缩量
图示变形比例 不包括缩水变形量
1 -4.5~9.3mm
翘曲
结论及建议
评估项目 进胶方案
成型
外观 翘曲 最终结论
分析结果
成型采用.5点针阀热嘴转斜顶进胶 充填顺畅，无明显滞流 压力，98.12MPa 锁模力，105t
熔接线：表面熔接线见P16 气穴：注意筋位、扣位、boss柱及分型面排气
产品表面熔接线上图颜色线所示，均由孔位导致，无法避免。
达到顶出温度的时间
达到顶出温度的时间说明 大部分区域14s左右达到顶出温度。
体积收缩率
体积收缩分布说明
充填末端收缩较大，注意加强保压。
缩痕估算
体积收缩分布说明
0.07mm，有缩痕风险；
翘曲
测量产品变形的基准 (三个基准点构成）
变形说明
图示变形比例 总变形量
产品3D图片
数据版本号（数据路径）
零件编号 模具编号 零件名称 CAD模型版本 Moldflow版本 Moldflow工程师
日期
/
/ / 亮饰条 UG9.0 Moldflow 2016
2022.02.01
分析信息说明
产品/注塑机信息
功能纹
说明产品外观面及要求
结构要求
说明产品安装位置
变形要求
说明产品匹配面的位置
流动前沿温差 材料推荐成型温度范围 流前温度判断说明
19℃
产品外观面温差 13℃
230℃ ~ 270℃
产品流动前沿温度分布均匀，且不超过熔融温度±20℃。
注射压力
喷嘴压力最大时刻 保压时间 压力曲线说明
模流分析报告
PVT properties:PVT曲线变化图
Page 5
Preprocess and mesh statistics(产品网格质量统计)
3D四面体网格分析
Page 6
Mesh Thickness Diagnostic（厚度分析示意图）
Specification: 壁厚分布说明
•产品肉厚分布图,主体壁厚10.0mm,
-检查注塑机台的吨位选择是否过大或过小； -判断产品肉厚的设计，以及浇口位置和浇口数量的设置是否合理；
Max. clamp force CAE最大锁模力
Specification: 锁模说明
43.4tone
Clamp force limit 注塑机最大锁模力
未提供
Page 15
Air Traps（气泡）
Max. Pressure Time 喷嘴压力最大时刻
Packing time 保压时间
Specification: 压力曲线说明
5.07s 20s 注射压力适中，可成型。
Max. Pressure 喷嘴压力最大值
Packing pressure 保压压力
22.91Mpa 18.4MPA
Page 14
5.07s/99.1%/22.91Mpa
18.4Mpa
339.5854 cm^2
Page 3
Analysis results(结果摘要)
Maximum injection pressure 最大注射压力
22.9Mpa
Clamp tonnage during filling/packing maximum clamp force 填充/保压时最大锁模力
Specification: 排气说明
moldflow分析报告
Moldflow塑件模具设计有限元仿真计算分析报告一、问题的提出随着塑料零件在几乎所有行业中应用的不断拓展以及在削减成本并缩短上市周期方面承受的压力不断加大，企业对能够实现塑件产品和注塑模具的优化设计能力尤为重视。
Autodesk_Moldflow注塑成型仿真软件是Autodesk数字样机解决方案的一部分，提供能够帮助制造商验证和优化塑料零件和注塑模具的设计，并研究注塑成型工艺流程的工具。
Moldflow软件是应用质量守恒、动量守恒、能量守恒方程式，配合高分子材料的流变理论和有限元数值求解法所建立的一套描述塑料射出成形之热力历程与充填、保压行为模式，经由人性化接口的显示，以获知塑料在模穴内的速度、应力、压力、温度等参数之分布，塑件冷却凝固以及翘曲变形的行为，并且可进一步探讨成形之参数及模具设计参数等关系。
下面以简单塑件作为分析对象，利用Moldflow软件分析其最佳浇口位置以及缺陷的预测。
二、有限元模型的建立（1）新建模型。
在三维设计软件PRO/E中设计的简单塑件如图1-1所示，将其保存为STL文件格式，注意设置好弦高。
图1-1（2）新建工程。
启动Moldflow软件，主界面如图1-2所示，选择“文件”，“新建项目”命令，如图1-3所示。
在“工程名称”文本框中输入“lianpen”，指定创建位置的文件路径，单击“确定”按钮创建一新工程。
此时在工程管理视窗中显示了“lianpen”的工程，如图1-4所示。
图1-3 图1-4图1-2（3）导入模型。
选择“文件”，“输入”命令，或者单击工具栏上的“输入模型”图标，进入模型导入对话框。
选择STL文件进行导入。
选择文件“lianpen.stl”。
单击“打开”按钮，系统弹出如图1-5所示的“导入”对话框，此时要求用户预先旋转网格划分类型（Fusion）即表面模型，尺寸单位默认为毫米。
图1-5单击“确定”按钮，脸盆模型被导入，如图1-6所示，工程管理视图出现“lp1_study”工程，如图1-7所示，方案任务视窗中列出了默认的分析任务和初始位置，如图1-8所示。
(完整版)MOLDFLOW分析报告
引言概述：MOLDFLOW分析是一种重要的工具，广泛应用于塑料制品设计和生产过程中。
它可以提供关于模具充填、冷却和固化的详细信息，帮助设计师优化模具设计，提高产品质量和生产效率。
本文将通过分析报告的方式，详细介绍MOLDFLOW分析的应用和意义。
正文内容：一、模具充填分析1. 熔体流动模拟：对熔体在模具中的流动进行模拟，可以分析熔体的充填情况、充填时间和充填压力等参数，以及可能出现的缺陷，如短充、气泡等。
2. 塑料充填模拟：通过模拟塑料在模具中的充填过程，可以评估模具的设计是否合理，以及可能存在的充填不良、厚薄不均等问题。
3. 充填时间分析：根据模具充填模拟的结果，可以计算出塑料充填的时间，从而优化生产周期和工艺参数。
二、冷却系统分析1. 冷却效果模拟：通过模拟冷却系统的布局和工艺参数，在模具充填结束后，对模具进行冷却效果的分析。
可以评估冷却系统的设计是否合理，以及可能存在的冷却不均、温度过高等问题。
2. 温度分布模拟：根据冷却系统分析结果，可以计算出模具内部的温度分布，帮助优化冷却系统的设计和工艺参数。
3. 冷却时间分析：根据冷却系统模拟的结果，可以计算出模具冷却的时间，从而优化生产周期和工艺参数。
三、固化模拟分析1. 熔体固化分析：通过模拟塑料在模具中的固化过程，可以评估模具冷却效果和固化时间，避免可能出现的缺陷，如收缩、变形等。
2. 温度变化分析：根据固化模拟分析结果，可以计算出模具内部的温度变化曲线，帮助优化冷却系统和固化参数的设计。
3. 固化时间分析：根据固化模拟分析的结果，可以计算出模具固化的时间，从而优化生产周期和工艺参数。
四、缺陷分析1. 模具缺陷预测：通过模拟模具充填、冷却和固化的过程，可以预测可能出现的缺陷，如短充、气泡、收缩等，并给出相应的解决方案。
2. 缺陷修复优化：根据缺陷分析结果，可以优化模具设计和工艺参数，减少缺陷的发生，并提高产品质量和生产效率。
五、效果验证与总结1. 效果验证：通过对MOLDFLOW分析结果与实际生产产品进行对比，验证分析的准确性和可靠性，并修正和改进分析模型。
模流分析报告模板
模具温度热点，稍微优化前模水路
模具温度
Temperature mold
温度：零件（正面）Temperature Nhomakorabea part
稍微调整前模水路
温度：零件（反面）
Temperature , part
产品热点
整体变形
Deflection
X向变形
Deflection of X axis
利于排气
气穴位置在两股料流汇合处和充填末端，气穴位置加强排气
熔接线 Weld lines
熔接线位置加强排气
缩痕估算
Sink marks
有缩痕风险
SHIFT+F5可自动播放
冻结层因子
Frozen layer fraction
网孔位置壁厚较厚，不能有效保压
顶出时体积收缩率
Volumetric shrinkage at ejection
以上分析是用相似材料替代分析的结果： 1、分析方案充填平衡，无短射滞留； 2、最大射压50.14MPA,锁模力979.8T; 3、流前温度低点有色差风险，生产时注意工艺调整； 4、产品浇口采用侧浇口，浇口位置及修剪后的装配需产品工程师确认； 5、气穴位置、熔接线位置、充填末端及筋位需加强排气； 6、稍微调整冷却水路，前模凹槽适当增加隔水片，后模两端侧水管稍微远离 产品面； 7、变形结果仅供参考变形方向趋势，收缩不均为变形主因。在实际中由于现 实环境和工艺调整等多种因素相作用，理论变形数值（包含收缩值）与实际 变形数值有差异，不能直接等同;
分析网格
分析材料
Material Data-PP
基本描述 粘度曲线
推荐工艺
流变属性
PVT 曲线
Moldflow注塑报告
材料成型CAE论文（Moldflow注塑工艺分析）姓名：学号：班级：基于MPI的塑料模具成形仿真实验指导书一、实验目的1.了解注塑模模拟仿真软件MPI-Moldflow Plastic Insight的功能；2.熟悉Moldflow Plastic Insight各个菜单和工具栏；3.运用实例初步掌握Moldflow Plastic Insight的成形分析流程；4.独立完成范例文件的塑性成形分析。
二、实验内容1.介绍Moldflow Plastic Insight软件的菜单、工具栏、显示控制、图层控制及文件接口等；2.介绍Moldflow Plastic Insight软件分析流程；3.学生在教师指导下完成示例模型的成形分析，并提交成形分析报告。
三、实验设备1.每个学生一台PC机，CPU：P5D2.8G，硬盘120G，内存，10242MB，显示器17LCD2. Moldflow Plastic Insight6.0中文版软件3.InternetExplorer软件四、实验原理1.注塑成形的基础知识所谓注塑成形（Injeetion Molding）是指将已熔化的材料喷射注入到模具内，经由冷却与固化后，得到成品的方法。
实验将运用Moldflow Plastic Insight软件来学习如何通过计算机仿真技术模拟塑件成形的过程，并估计成形缺陷、优化成形工艺参数，使学生掌握先进的注塑模设计手段和方法。
2.Moldflow软件介绍Moldflow 的产品适用于优化制件和模具设计的整个过程，并提供了一套整体解决方案。
Moldflow软硬件技术为制件设计、模具设计、注塑生产等整个过程提供了非常有价值的信息和建议，而且这些信息可以方便地实现共享。
下面介绍Moldflow的产品。
Moldflow Plastics Insight简称为MPI它是Moldflow动态系列的升级产品，是一个更为深入的制件和模具设计分析的软件集成体，它提供了强大的分析功能、可视化功能和项目管理工具。
Moldflow模流分析报告范例
14
Shear Stress at Wall 最大剪切应力
流道系统上最大剪切应力： 2.8MPa 产品上最大剪切应力：0.4MPa
一般产品上的最大剪切应力，不要超过成型材料所允许的数值（如第8页所示， 该材料允许最大剪切应力为0.5MPa ）。剪切应力太大，产品易开裂。
通过加大最大剪切应处壁厚，降低注塑速度，采用低粘度的材料，提高料温，可 减小剪切速率。
一般，脱模时相邻区域的体积收缩值相差>2%，产品表面易出现缩水。
可通过优化产品壁厚、浇口放置在壁厚区域、加大保压等措施，来降低 体积收缩。
DESIGN SOLUTIONS
18
Frozen Layer Fraction 凝固层因子
6.3s 12.2s 30.9s
Frozen Layer Fraction反映的是产品的凝固顺序。该产品在6.3秒时，红色区 域已凝固，导致安装孔位保压不足，故体积收缩较大，易出现表面缩水。 当产品100%凝固，冷流道系统凝固50%以上。产品可脱模。从而确定该产 品成型周期31s(不包括开合模时间)。 可通过优化冷却水路排布、降低局部壁厚区域的厚度、优化冷流道尺寸，来 缩短成型周期。
DESIGN SOLUTIONS
19
Sink Mark Estimate 凹痕深度
一般，凹痕数值>0.03mm，表面缩水较明显。 可通过加大基本壁厚、减小加强筋和螺栓柱等壁厚、加大保压等方式，来降 低凹痕深度。
DESIGN SOLUTIONS
20
Sink Mark Shaded 凹痕阴影显示
阴影显示凹痕的分析结果。圈示区域，肉眼看起来较明显。
22
Temperature, Part 冷却结束时产品表面温度
如何看MF模流分析报告
模流分析简介elements计算精度高直接在3D 数模上进行有限元网格划分。
抽取零件的表面做为模具的形芯形腔面，然后进行网格抽取零件的中性面，然后在划分方法双面流中性面零件网格质量检查：自由边界Moldflow网格质量检查报告单元匹配网格大小对计算精度的影响分析输入GM PPC Requirement Gate Type分析输入流道系统分析输入7分析输入填充分析注射结束时的压力分布图填充分析两端压力分布不均匀，不好的填充方式两端压力分布均匀，好的填充方式注意：填充分析影响：填充分析影响：如果注射时剪切率超过材料的最大剪切率，可以使填充分析注意：零件内部的最大剪切应力不应该超过材料影响：如果零件内部的最大剪切应力超过材料的许可值，填充分析填充分析保压分析力）保压压力整个注塑过程的压力分布图保压分析注射/保压切换压力值影响：保压分析保压时间影响：保压分析最大锁模力不应该超过用于生产该零件的注塑机的最大锁模力。
影响：最大锁模力如果超过用于生产该零件的注塑机的最大锁模力，可能在零件上产生飞边。
最大锁模力19保压分析制件收缩率的目标值应该是模具收缩率的3影响：如果制件收缩率大于模具收缩率的会出现意想不到的翘曲。
需要进行专门的翘曲分析。
20保压分析注意：影响：如果缩印的深度大于0.1mm，在非皮纹面上将冷却分析冷却分析形芯模温图冷却分析冷却分析冷却分析翘曲分析制件变形分析翘曲分析翘曲分析GMNA PPC Check ListMoldflow Analysis Moldflow Analysis。
代做dfm分析和moldflow报告
代做dfm分析和moldflow报告DFM（Design for Manufacturability，中文为可制造性设计）分析和Moldflow（模流分析）报告是在产品设计和制造过程中的两个重要环节。
DFM分析旨在优化产品设计，使其更易于生产和制造，并提前发现潜在的问题和缺陷。
而Moldflow报告则是用来预测注塑成型过程中可能发生的问题，从而指导制造商进行相应的调整和改进。
在进行产品设计之初，进行DFM分析可以帮助设计师发现并解决潜在的生产制造问题。
这种分析通常是由专业的团队完成，他们会评估设计方案的可制造性，包括材料的选择、零件加工、工艺流程等等。
DFM分析旨在提高产品的质量、降低制造成本并缩短生产周期。
通过对设计文件的仔细审查，DFM分析可以发现设计中可能存在的问题，如零件结构过于复杂、尺寸容差过大或过小、加工难度大等等。
通过提前识别这些问题，设计团队可以及时进行调整和改进，从而避免后期生产过程中的问题和延误。
一旦产品设计完成，并确定采用注塑成型工艺进行生产制造，Moldflow分析就变得尤为重要。
Moldflow是一种计算机模拟技术，在注塑成型过程中提供准确的预测和模拟，从而更好地指导制造商进行生产。
通过模拟注塑成型过程中的温度、压力、填充速度等参数，Moldflow可以帮助制造商预测可能出现的问题，如气泡、翘曲、收缩等等。
这些问题在生产过程中可能会引发零件变形、裂纹、尺寸偏差等质量问题。
通过提前进行Moldflow分析，制造商可以针对性地调整注塑工艺参数，例如模具温度、注射速度、注射压力等，以优化产品的质量和一致性。
需要强调的是，在进行DFM和Moldflow分析时，设计师和制造商需要紧密合作。
设计师应根据制造商的意见和建议进行相应调整，并充分考虑产品的可制造性。
制造商则应准确提供产品的材料和工艺参数以及所需的注塑设备信息。
通过有效的沟通和协作，DFM和Moldflow的分析结果可以为产品的质量、成本和生产周期提供有力支持。
Moldflow分析报告结果解释大全
一流动分析部分1 Fill time result填充时间填充时间显示了模腔填充时每隔一定间隔的料流前锋位置。
每个等高线描绘了模型各部分同一时刻的填充。
在填充开始时，显示为暗蓝色，最后填充的地方为红色。
如果制品短射，未填充部分没有颜色。
使用：制品的良好填充，其流型是平衡的。
一个平衡的填充结果：所有流程在同一时间结束，料流前锋在同一时间到达模型末端。
这个意味着每个流程应该以暗蓝色等高线结束。
等高线是均匀间隔，等高线的间隔指示了聚合物的流动速度。
宽的等高线指示快速的流动，而窄的等高线指示了缓慢的填充。
查看项目：确认填充行为的显示状况。
短射—在填充时间结果上，短射将显示为半透明的，查看流动路径的末端是否有半透明区域。
关于3D模型, 可以使用未填充的模穴(短射)结果来检查是否在制品的内部存在未充填的部分。
滞流—如果填充时间结果显示一些区域上的云图有很近的间隔，将产生滞流。
如果一个薄区域在制品完全填充之前冻结滞流会导致短射。
过保压—如果填充时间结果显示某个流程的流程之前完成，将显示过保压。
过保压会导致高的制品重量、翘曲和不均匀的密度分布。
????熔接线和气穴—在填充时间结果上重叠熔接线结果可以确定其存在，熔接线会导致结构和视觉上的缺陷。
气穴—在填充时间结果上重叠气穴结果可以确认其存在，气穴会导致结构和视觉上的缺陷。
跑道效应—跑道效应会导致气穴和熔接线，查看气穴和熔接线的位置及数量。
2 Pressure at velocity/pressure switchover resultV/P切换时刻的压力该结果从流动分析产生，显示了通过模型内的流程在从速度到压力控制切换点的压力分布。
使用：在填充开始前，模腔内各处的压力为零（或者为大气压，绝对压力）。
熔料前沿到达的位置压力才会增加，当熔料前沿向前移动填充后面的区域时压力继续增加，此取决于该位置与熔料前沿的长度。
各个位置的压力不同促使聚合物熔料的填充流动，压力梯度是压力差除以两个位置间的距离。
注塑模流分析报告
华东交通大学螺丝刀盒moldflow实训说明书QZ2015/11/30课程：材料成型计算机仿真学校：华东交通大学学院：机电工程学院专业：材料成型及控制工程班级：2012模具2班姓名：覃钊学号：20120310040指导老师：匡唐清1、三维造型利用UG8.0设计出模型如下图1.1、1.2表示图1.1 实物图图1.2三维图模型参数长宽高为143*85*19.5，主壁厚为1.5mm。
二维图如图1.3图1.3二维图壁厚均匀，但在盖钩和挂孔处厚度和壁厚相差较大，体积收缩率在这两个地方应该会出现一些问题。
主分型面在上表面，侧面有卡勾及圆孔，需要做侧抽芯。
材料选用普通PP材料。
模型建好之后导出为IGES格式。
2、模型修复与简化打开CAD Doctor后导入IGES模型，检查并修复，直到所有错误都为0，修复完成之后将模型导出，格式为udm格式。
3、moldflow模流分析3.1网格划分（1）新建工程，输入工程名称，导入模型，在导入窗口选择双层面。
（2）网格划分，网格变长取壁厚的3倍，为4.5mm，合并容差默认为0.1，启用弦高控制0.1mm，立即划分网格，划分之后打开网格统计，看到网格的基本情况，不存在自由边和多个连通区域的问题后进行下一步。
一般来说初始划分的网格纵横比都比较大，所以要进行修复。
纵横比诊断结果如图3.1.1：最大纵横比达到了45.57。
图3.1.1初次纵横比诊断3.2网格诊断与修复点击【网格】——【网格修复向导】，前进到选择目标纵横比，输入6，点击修复。
之后在进行手动修复，通过合并节点移动节点等方式进行，直到得到满意的结果。
如下图3.2.1：图3.2.1修改后的纵横比诊断修复后的纵横比为13.68，只出现少数，可以接受。
修复后的网格统计如下图3.2.2：图3.2.2网格统计由统计结果知，匹配率都达到了91%以上，合理。
3.3确定浇口位置重复上述方案并冲命名为【浇口位置确定】，设置分析序列为【浇口位置】，选择材料为默认的PP材料（由于产品上信息为PP，且没有太高使用要求故选用默认的PP材料），该材料的推荐工艺如下图3.3.1：最大剪切速率为100000（1/s）,最大剪应力为0.25MPa。
Moldflow模流分析报告样本
18.结论与建议 3
------------------------------------------------------------------------- 3 -------------------------------------------------------------------------- 4 -------------------------------------------------------------------------- 5 -------------------------------------------------------------------------- 6 -------------------------------------------------------------------------- 7 -------------------------------------------------------------------------- 8 -------------------------------------------------------------------------- 9 -------------------------------------------------------------------- 10~30 ------------------------------------------------------------------------ 31 ------------------------------------------------------------------------ 32 11. 12. 13. 14. ------------------------------------------------------------------------ 56 ------------------------------------------------------------------------ 57 14. 15. 16. 17. ------------------------------------------------------------------------ 81
MOLDFLOW模流分析报告
STEP 10-选择分析类型
填充
快速填充
流动 冷却 成型窗口 最佳浇口位置 流道平衡 冷却+流动+翘曲 流动+收缩 冷却+流动+收缩
常用分析类型
分析熔融塑胶在注塑段的填充行为 快速模拟熔融塑胶在注塑段的填充行为，分析的输出结果较正常 填充少 分析熔融塑胶在注塑段的填充行为和保压效果 分析保压结束后，运水管道的冷切效果 提供最佳成型参数和合理的成型工艺参数 产品上最佳进浇位置和产品上不同区域作为进浇口的合理性程度 从填充平衡的角度优化流道的尺寸 完整的模拟分析产品的成型过程和翘曲 分析熔融塑胶在型腔内的流动以及产品的收缩情况 分析熔融塑胶的流动和冷却管道的冷却效果得出产品收缩值
Mold flow 模流分析 介绍
珠海优特电力科技股份有限公司
引子
我们遇到了哪些问题？
2
引子
短射
3
引子
飞边
4
引子
银条纹
5
引子
流痕
6
引子
应力痕
7
引子
冲击纹
8
引子
缩水
9
引子
熔接痕
10
引子
发脆
11
引子
翘曲
12
引子
预避知 如何改变传统的依靠经验的
“试错”的设计模式？
13
目录
1 MOLDFLOW简介 23 MOLDFLOW分析流程介绍 43 产品缺陷判定及优化对策
MOLDFLOW简介
优化制品形 状和结构
优化模具结构
优化注塑工艺 参数
18
MOLDFLOW简介 功能1
最佳浇口位置分析
根据塑件的形状结构，分析出最佳的胶口位置。
Moldflow模流分析经典报告(简体版)幻灯片
Moldflow Analysis Report 原始方案基本成型条件
注射机设定：
保压曲线:
Machine maximum clamp force: 350 tonne Maximum pressure:216.00 MPa Maximum injection speed:422.52 cm^3/s Screw diameter:58.00 mm
Moldflow Analysis Report
Moldflow模流分析报告
Page 1
Moldflow Analysis Report 内容提要
1.分析说明一 2.塑料材料简介 3.产品模型简介 4.分析模型简介 5.原始方案浇注系统设计 6.原始方案冷却系统设计 7.原始方案基本成型条件 8.原始方案分析结果 9. 结论与建议 1 10.分析说明二 11.改善方案1浇注系统设计 12.改善方案1冷却系统设计 13.改善方案1基本成型条件 14.改善方案1分析结果 15.结论与建议 2 16.分析说明三 14.改善方案2浇注系统设计 15.改善方案2冷却系统设计 16.改善方案2基本成型条件 17.改善方案2分析结果 18.结论与建议 3
0
4.0
29.5t(s)
PRESSURE [%HP] STEP DURATION [sec]
Part Weight(Solid) :349g
28.0
0.0
Total projected area :390.4 cm^2
28.0
4.0
冷却条件:
0.0
0.0
0.0
25.5
Coolant Temperature(Cavity)60 deg.C
Page 13
Moldflow Analysis Report 产品凝固需要的时间
Moldflow模流分析经典报告(简体版)
设置注射压力、注射速度、注射温度等边界条件。
塑化边界条件
设置塑化温度、塑化速度等边界条件。
模拟求解与结果分析
模拟求解
根据设置的边界条件进行模拟求解。
结果分析
对模拟结果进行分析，如压力分布、温度分布、流动行为等。
结果优化
根据分析结果对模型进行优化，提高成型质量和效率。
Moldflow模流分析
Moldflow模流分析是一种计算机模 拟技术，用于预测塑料模具填充、流 动、冷却和翘曲等行为，从而优化模 具设计和产品成型过程。
通过模拟分析，Moldflow可以帮助工 程师预测和解决模具制造和塑料产品 成型过程中可能出现的问题，减少试 模次数和缩短产品上市时间。
Moldflow模流分析的重要性
2. 翘曲变形分析不准确
翘曲变形是塑料成型过程中的常见问题，分析不准确可能导致模具优化措施失效。
3. 解决方案
加强Moldflow模流分析理论学习，深入理解流动前沿、翘曲变形等关键指标的含义和影 响。结合实际案例进行分析和总结，提高模拟结果解读能力。积极参与行业交流和技术培 训，不断更新知识和技能。
Moldflow模流分析的应用领域
汽车行业
01
Moldflow在汽车行业中广泛应用于汽车零部件的模具设计和产
品成型过程优化，如保险杠、仪表盘和座椅等。
电子产品
02
Moldflow模流分析可用于手机、电视、电脑等电子产品的模具
设计和产品成型过程优化。
包装行业
03
Moldflow可以帮助包装企业优化包装盒、瓶盖等产品的模具设
案例三：热流道系统模拟
总结词
热流道系统是塑料加工中常用的技术，通过加热模具流道来控制塑料熔体的温度和流动。 Moldflow模流分析可以用于热流道系统的模拟和优化。
(完整版)MOLDFLOW分析报告
Moldflow Analysis Report 塑料材料簡介
PPE+PS+40%GF Xyron X1764 Asahi Kasei Corporation
1. Melt Density 1.2827 g/cu.cm 2. Solid Density 1.3645 g/cu.cm 3. Ejection Temperature 110.000000 deg.C 4. Recommended Mold Temperature 75 deg.C 5. Recommended Melt Temperature 275 deg.C 6. Absolute Max. Melt Temperature 340 deg.C
Moldflow Analysis Report
Moldflow模流分析報告
B039பைடு நூலகம்901
Page 1
Moldflow Analysis Report 内容提要
1. 分析说明一 2. 塑料材料简介 3. 产品模型简介 4. 分析模型简介 5. 原始方案浇注系统设计 6. 原始方案冷却系统设计 7. 原始方案基本成型条件 8. 原始方案分析结果 9. 结论与建议 1 10.分析说明二 11.改善方案1浇注系统设计 12.改善方案1冷却系统设计 13.改善方案1基本成型条件 14.改善方案1分析结果 15.结论与建议 2 16.分析说明三 14.改善方案2浇注系统设计 15.改善方案2冷却系统设计 16.改善方案2基本成型条件 17.改善方案2分析结果 18.结论与建议 3
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Moldflow Analysis Report 分析说明一
➢如下图的产品，为复印机上的零件，对尺寸精度要求较高。采用PPE+PS+40%GF的塑 料以热流道成型，产品结构与进浇位置均已确定，客户希望通过调整冷却水路或冷却条件 将整个周期时间缩短，因此藉以Moldflow模流分析验证是否可行。 ➢因Moldflow材料数据库内暂无客户使用的GE PPE+PS+40%GF塑料，故在分析中使用 物性较为相似的Asahi Kasei Corporation的PPE+PS+40%GF塑料来代替，在数值上会与 实际试模有差异，但趋势是一致的。此报告中以几种方案进行分析比较，其中Original n 为客户原始设计方案，Revised n为我们基于Moldflow上的改善方案。
模流分析理论结果和实际对比报告
产品介绍(一)
产品名称: Paperguide A 客户: 德 国 西 门 子
材料是:
PC CF10
缩水率:
1.0022
产品介绍(二)
尺寸状况:长宽高最大尺寸约为:254mm*157.5mm*97.5mm
外观要求:此产品不是外观产品,没有缺料.刮伤.烧焦等. 总体评说:产品肉厚结构较平均且材料为PC CF10,收缩率 很小,所以成型后产品变形不会太大.
Moldflow分析结果(六)
产品总变形状况
流道设计方案三
三种方案对比总结
1.产品肉厚较平均,从填充来看三种方案的流动前沿温度都较平均, 填充良好,没有严重的滞流和困气现象. 2.三种方案的V/P转换压力大小分别是92.36.88.18和114.3MPa,此 三个压力对于250T的机台是安全的. 3.三种方案产品表面都会有溶合线,但由于产品是非外观品切材料 是PC CF10,所以合线是没关系的. 三种方案的变形量相比较,第三种方案最好.
结合流动状况可以看出产品没有严重困气现象,表面会有合线.但由 于产品是非外关品且材料是PC CF10,所以合线是没有关系的 流道设计方案二
Moldflow分析结果(六)
产品总变形状况
流道设计方案二
流道设计(三)
热流道转冷流道, 用一个热流道
流道设计方案二
Moldflow分析结果(一)
流道设计方案三
但由于产品是非外关品且材料是pccf10所以合线是没有关系的流道设计方案一专业资料moldflow分析结果六产品总变形状况流道设计方案一专业资料流道设计二流道设计方案二热流道转冷流道用两个热流道专业资料moldflow分析结果一流道设计方案二专业资料moldflow分析结果二vp压力转换状况设定产品体积98为压力转换点theend流道设计方案二专业资料moldflow分析结果三填充流动前沿温度分部状况流道设计方案二专业资料moldflow分析结果五产品结合线位置红线处产品困气位置红圈处结合流动状况可以看出产品没有严重困气现象表面会有合线
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Specification:
16
Volumetric shrinkage at ejection
Volumetric shrinkage at ejection picture
Specification:
17
Sink index
Sink index picture
Specification:
18
Nominal Wall Thickness
Tool Description Injection machine Tonnage
Process Setup
Material Melt Temperature Mold Temperature Fill Time Velocity/Pressure Transfer (% volume) Packing Pressure Project Area
Circuit Layout
Circuit Layout Picture
19
Circuit heat removal efficiency
Circuit heat removal efficiency picture
Specification:
20
Circuit flow rate and temperature
Moldflow 分析报告
分析产品图片
项目编号 产品编号 日期 公司名称
部件名称 CAD 版本 Moldflow 版本 分析人员
Part, Tool, Setup
Part Details and Tool Description
AHale Waihona Puke pearance Requirements Structural Requirements Deflection Requirements Part Volume
• • • • • • • • • • • • • • • • • •
Fill time (contour) Temperature, bulk Pressure at V/P switchover Pressure at the end of fill Flow Front Temp. Maximum Shear rate Shear Stress at wall Clamp Force Air Traps Weld Lines Volumetric shrinkage at ejection Sink index Time to freeze Circuit heat removal efficiency Circuit flow rate and temperature Temperature part at the end of cooling Deflection (all deflection cause) Conclusions and suggestions
11
Shear Stress at wall
Shear stress picture
Specification:
12
System Pressure
System Injection Pressure XY Plot (Taken at machine Nozzle)
Packing profile plot
8
Pressure at the end of fill
Picture for Pressure at the end of fill
Specification:
9
Flow Front Temp
Flow Front Temp picture
Specification:
10
Maximum Shear rate
Analysis Results
Maximum flow rate, beams Maximum injection pressure Clamp tonnage during filling/packing maximum clamp force Maximum Melt Front Temperature Minimum Melt Front Temperature
Deflection picture, differential cooling: Deflection
27
Deflection
Deflection picture, differential orientation: Deflection
28
结论和建议
29
6
Fill time
Fill time picture (contour)
Specification:
7
Pressure at V/P switchover
Pressure distribution picture
•The V/P switchover time is at ** s, when the part volume is filled at **% •The V/P pressure is ** MPa.
13
Clamp Force
Clamp Force XY Plot
Max. clamp force during packing is ***tons.
14
Air Traps
Air traps distribution picture
Specification:
15
Weld Lines
Weld lines distribution picture
Circuit coolant temperature picture
Specification:
Circuit flow rate picture
Specification:
21
Temperature part
Temperature part picture
Specification:
22
Deflection
General:
Recommended Processing:
Rheology:
PVT properties:
4
Initial Nozzle/Gate Locations and sizes
Gate and runner picture
Gate dimension specification
5
Simulation results list
Specification:
25
Deflection
Deflection picture, all effects: Z Component
Specification:
26
Deflection
Deflection picture, differential shrinkage: Deflection
Shear rate picture
The shear rate is uniform on the part ,while the shear rate of the gate location doesn't exceed the limited value ***** 1/s, which recommended in the material database of moldflow. The maximum shear rate is ****1/s at the gate location.
Deflection picture, all effects: Deflection
Specification:
23
Deflection
Deflection picture, all effects: X Component
Specification:
24
Deflection
Deflection picture, all effects: Y Component
2
Preprocess and mesh statistics
One mold with one cavity.
CAE model picture
Mesh statistics
3
Material Data
The specified material is in Moldflow database (or not). The properties is shown in the pictures below.