钳工技术第3章划线

（4）万能分度头的结构与传动原理
分度的方法 分度的方法有简单分度、差动分度、直接和间接 分度等多种。由于蜗轮蜗杆的传动比是 1/40， 若工件在圆周上的等分数目 Z已知，则工件每转 过一个等分，分度头主轴转过1/Z圈。 因此，工件转过每一个等分时，分度头手柄应转 过的圈数用下式确定: n= 40/Z 式中 n———在工件转过每一等分时，分度头 手柄应转过的圈数; Z———工件等分数。
第3章 划 线
本章学习要点 1.了解常用划线工具及其正确的使用方法。 2.了解划线的方法，掌握划线基准及找正、借 料的方法。 3.掌握常用的一些基本划线方法。 4.熟悉平面和立体划线的步骤并掌握其方法。
3.1 概 述
1.定义 划线是指根据图样要求，在毛坯或工件上用划 线工具划出待加工部位的轮廓线或作为 基准 的点、线的操作。划线分为平面划线和立体划 线两种。 2.种类
3.6.3 平面划线
平面画线
3.6.4 立体划线
立体画线
3.划规 划规由工具钢或不锈钢制成，两脚尖端淬硬， 或在两脚尖端焊上一段硬质合金，使之耐 磨。 可以量取的尺寸定角度、划分线段、划圆、划 圆弧线、测量两点间距离等。
4.划针 一般由4～6 mm弹簧钢丝或高速钢制成，尖端淬 硬，或在尖端焊 接上硬质合金。划针是用来 在被划线的工件表面沿着钢板尺、直尺、角尺 或样板进行划线的工具，有直划针和弯头划针 之分。
1.划线平板 一般由铸铁制成。工作表面经过精刨或刮削，也 可采用精磨加工而成。较大的划线平板由多块 组成，适用于大型工件划线。它的工作表面应 保持水平并 具有较好的平面度，是划线或检 测的基准。
2.方箱 一般由铸铁制成，各表面均经刨削及精刮加工， 六面成直角，工件夹到方箱的V形槽中，能迅 速地划出三个方向的垂线。
【例3-1】 要在工件的某圆周上划出均匀分 布的10个孔，试求出每划完一个孔的位置 后， 手柄转过的圈数。 解 根据公式 n=40/Z，则n=40/10=4圈。 即每划完一个孔的位置后，手柄应转过四圈再划 另一个孔，以此类推。
【例3-2】 在一圆盘端面上划六边形，求先 划一条线后，手柄应转几圈后再划第二条线? 解 已知 Z =6，则 n=40/Z=40/6 =6（2/3） 若将2/3分子、分母同时扩大10倍，即 2/3×10/10 =20/30，则分度手柄在分度盘中 有30个孔的孔圈上转过六圈后，再转过20个孔 即可。
大尺寸划规
5.样冲 用于在已划好的线上冲眼，以保证划线标记、尺 寸界限及确定中心。 样冲一般由工具钢制成， 尖梢部位淬硬，也可以由较小直径的报废铰刀、 多刃铣刀改制而成。
6.量高尺 由钢直尺和尺架组成，拧动调整螺钉，可改变钢 直尺的上下位置，因而可方便地找到划线所需 要的尺寸。
7.普通划线盘 划线盘是在工件上划线和校正工件位置常用的工 具。普 通划线盘的划针一端（尖端）一般都 焊上硬质合金作划线用，另一端制成弯头，是 校正工件用的。普通划线盘刚性好、不易产生 抖动，应用很广。
3.6.2 划线的步骤 （1）看清图样，详细了解工件上需要划线的部位;明确 工件及其划线有关部分在产品中 的作用和要求;了解 有关后续加工工艺。 （2）确定划线基准。 （3）初步检查毛坯的误差情况，确定借料的方案。 （4）正确安放工件和选用工具。 （5）划线。先划基准线和位置线，再划加工线，即先 划水平线，再划垂直线、斜线，最后划圆、圆弧和曲 线。 （6）仔细检查划线的准确性及是否有线条漏划，对错 划或漏划应及时改正，保证划线的准确性。 （7）在线条上冲眼。冲眼必须打正，毛坯面要适当深 些，已加工面或薄板件要浅些、稀些。精借料划线
齿轮箱体： 划线与找正
3.6 划线实例
3.6.1 划线前的准备工作 1.工具的准备 划线前，必须根据工件划线的图样及各项技术 要求，合理地选择所需要的各种工具。每件工 具都要进行检查，如有缺陷，应及时修整或更 换，否则会影响划线质量。
2.工件的准备 （1）工件的清理。 （2）工件的涂色。 石灰水；酒精色溶液 （3）在工件孔中装中心塞块，以便找孔的中心， 用划规划圆。
14.垫铁 是用于支承和垫平工件的工具，便于划线时找正。 常用的垫铁 有平行垫铁、V形垫铁和斜楔垫 铁，一般用铸铁和碳钢加工制成。
15.万能分度头 直接分度头 万能分度头 光学分度头
（1）分类
万能分度头最为常用，是一种较准确的等分角度 的工具，是铣床上等分圆周用的附件，钳工在划 线中也 常用它对工件进行分度和划线。
11.C形夹钳 在划线时用于固定。
12.中心架 在划线时，它用来对空 心的圆形工件定圆心。
13.直角铁 一般由铸铁制成，经过刨削和刮削，它的两个垂 直平面垂直精度很高。直角铁上的孔或槽是搭 压工件时穿螺栓用的。它常与C形夹钳配合使 用。在工件上划底面垂线时，可将工件底面用 C形夹钳和压板压紧在直角铁的垂直面上，划 线非常方便。
（2）规格 以分度头主轴中心线到底座的距离表示。 例如：FW125、FW200、FW250型，代号 中“F”代表分度头，“W”代表万能型， 125表 示以分度头主轴中心线到底座的距离表示为 125mm。
（3）作用 在分度头的主轴上装有三爪卡盘，把分度头 放在划线平板上，配合使用划线盘或量高尺， 便可进行分度划线。还可在工件上划出水平 线、垂直线、倾斜线和等分线或不等分线。
（3）当毛坯上没有不需要加工的表面时，通过 对各加工表面自身位置的找正后再划线， 可 使各加工表面的加工余量得到合理和均匀的分 布，而不至于出现过于悬殊的情况。
3.5.2 借料 借料：就是通过试划和调整，使各个待加工面 的加工余量合理分配、互相借用，从而保证各 加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷 可在加工后排除。 做好借料划线： 首先要知道待划毛坯误差的程度； 然后确定需要借料的方向和大小。
4 划线的要求 （1）保证尺寸准确 （2）线条清晰均匀 （3）长、宽、高三个方向的线条互相垂直 （4）不能依靠划线直接确定加工零件的最后尺 寸
3.2 常用划线工具种类及使用方法
划线工具按用途分类: （1）基准工具，包括划线平板、方箱、V形铁、 三角铁、弯板（直角板）以及各种分度头等。 （2）量具，包括钢板尺、量高尺、游标卡尺、 万能角度尺、直角尺以及测量长尺寸的钢卷尺 等。 （3）绘划工具，包括划针、划线盘、高度游标 尺、划规、划卡、平尺、曲线板以及手锤、样 冲等。 （4）辅助工具，包括垫铁、千斤顶、C形夹头 和夹钳以及找中心划圆时打入工件孔中的木 条、铅条等。
3.5 找正和借料
3.5.1 找正 找正就是利用划线工具（如划线盘、角尺、单 脚规等）使工件上有关的毛坯表面处于合适的 位置。 （1）毛坯上有不加工表面时，通过找正后再划 线，可使加工表面与不加工表面之间保证尺寸 均匀。
（2）当毛坯工件上有两个以上的不加工表面时， 应选择其中面积较大、较重要的或外观质量要 求较高的表面为主要找正依据
3.4 划线基准的选择
3.4.1 划线基准的概念 1、基准：是用来确定生产对象几何要素间的几 何关系所依据的点、线、面。 2、设计基准：在零件图上用来 确定其他点、线、 面位置的基准。 3、划线基准：是指在划线时选择工件上的某个 点、线、面作为依据，用它来确定工件的各部 分尺寸、几何形状及工件上各要素的相对位置。
3.4.2 划线基准的选择 划线基准的选择： 应先分析图样，找出设计基准， 使划线基准与设计基准尽量一致， 能够直接量取划线尺寸，简化换算过程。 划线时，应从划线基准开始。
划线基准一般可根据以下三个原则来选择: （1）以两个互相垂直的平面（或线）为划线基 准。
（2）以两条中心线为划线基准
（3）以一个平面和一条中心线为划线基准
平面划线 立体划线
平面划线 只需在毛坯或工件的一个表面上划线后即能明确 表示加工界限的。
立体划线 在毛坯或工件上几个互成不同角度（通常是相互 垂直）的表面上划线，才能明确表示加 工界 限的，称为立体划线
3 划线的作用 划线工作不仅在毛坯表面上进行，也经常在已加 工过的表面上进行，如在加工后的平面上划出 钻孔及多孔之间相互关系的加工线。 （1）确定工件的加工余量，使机械加工有明确的 尺寸界限。 （2）便于复杂工件按划线来找正在机床上的正确 位置。 （3）能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免再 加工而造成更严重的经济损失。 （4）采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补 救，使加工后的零件仍能符合图样要求。
8.微调划线盘 其使用方法与普通划线盘相同，不同的是其具有 微调装 置，拧动调整螺钉，可使划针尖端有 微量的上下移动，使用时调整尺寸方便，但刚 性较差。
9.千斤顶 通常三个一组使用，螺杆的顶端淬硬，一般用来 支承形状不规则、带有伸出部分的工件和毛坯 件，以进行划线和找正工作。
10.V形铁 一般由铸铁或碳钢精制而成，相邻各面互相垂直， 主要用来支承轴、套筒、圆盘等圆形工件，以 便于找中心和划中心线，保证划线的准确性， 同时保证了稳定性。