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塑料模设计
零件名称：肥皂盒 生产批量：中批量
未注公差取MT5级精度 要求肥皂盒模具
第1页/共17页
一 塑件的工艺性分析
1.塑件的原材料分析
塑料 品种
ABS
结构特点
曲面结构 上表面精 度要求较 好,光滑, 无痕迹
使用温度
耐温，耐 腐蚀性能 较好,耐气 候性较差
化学稳 性能特点 定性
成型特点
有一定 有 良 好 的 耐 化 学 流动性好,
二 确定成型设备选择
1.计算塑件的体积和重量
塑件体积： V≈26cmз 塑件质量：根据有关手册查得ρ=1.035Kｇ·ｄｍ3 所以，塑件的重量为：M= ρV
=26.91g
2.计算浇注系统的体积
V2 ≈10.1cmз 根据塑件形状及尺寸要求采用一模两件的模具结 构,参考模具设计手册初选注射机：XS—ZY—125。
取20。
第3页/共17页
一 塑件的工艺性分析
2.塑件的尺寸精度分析
该塑件尺寸精度需与下盖配合,所有尺寸可按MT5查 取公差,其主要尺寸公差计算结果如下: 型芯尺寸: d96 d34 d104 d320 d 6 d80 d25.5 h8 l27 l10 l110 l24 l12
型腔尺寸: D100 D4 D30 D104 D324 D6 D80 H25.5 H 6 L29 L14 L26 L12
型芯尺寸: 6 25.5 12 96 34 104 0.86 0.75
0.38 0.315
1.075 0.95
0.14 0.105
0.03 0.03
0.246 0.201
11010..19085
322 10 24 8 800.73 0.635
0.66 0.36
27 0.39 0.33
0.235 0.372 0.19 0.312
L106
第4页/共17页
一 塑件的工艺性分析
3.塑件表面质量分析
该塑件要求外观美观,色泽鲜艳,上表面没有斑点及 印痕,而下表面没有较高的尺寸和粗糙度要求
4.塑件的结构工艺性分析
该塑件的尺寸较小,整体结构较简单,却带有曲面特 征,根据塑件的工作要求和表面特征及材料性能,故选一 般精度精度等级五级.
第5页/共17页
的化学 腐蚀及表面硬度 ，ABS有一定的硬度
稳定性， 有 良 好 的 加 工 性 和尺寸稳定性，易
耐酸碱 和染色性能。
与成型加工 ;连续
等。 有良好的绝缘性. 工作温度为70度左
耐油性,耐水性. 右,热变形温度为 93度左右
第2页/共17页
一 塑件的工艺性分析
结论
1．控制模具温度，一般在50～700为宜，模具应用耐磨钢，并淬火； 2．ABS易吸水,成型加工前应进行干燥处理; 3. ABS易产生熔接痕,故模具设计时应尽量减少浇注系统对流料的阻力; 4. ABS在温度升高时黏度增高,所以成型时压力高,故脱模斜度宜稍大,
响其外观质量以及成型后能顺利脱模取出塑件,设计分 型如下图所示
第8页/共17页
三 注射模的结构设计
2.型腔数目的确定及型腔的排列
该塑件采用一模两腔的结构
3.浇注系统的设计
1)主流道的设计 根据选用的XS-ZY-125型号注射机的相关尺寸得 喷嘴前端孔径：d₀=4mm；
喷嘴前端球面半径： R₀=12mm ； 根据模具主流道与喷嘴的关系 取主流道球面半径： R=13mm ； 取主流道小端直径：d=5mm；
第6页/共17页
二 确定成型设备选择
3.确定成型工艺参数
⑴塑件模塑成型工艺参数的确定 查表得出工艺参数见下表，试模时可根据实际情况作适当调整。
ABS
预热和干燥 料筒温度t/0C
喷嘴温度t/0C 模具温度t/0C 注射压力p/Ma
温度t/0C50~70
时间3~5s
后段
210~240
中段
230~280
第11页/共17页
三 注射模的结构设计
４推出机构的设计
采用推杆推出，推杆截面为圆形，推杆推出动作灵活可靠， 推杆损坏后也便于更换。
推杆的位置选择在脱模阻力最大的地方，塑件各处的脱 模阻力相同时需均匀布置，以保证塑件推出时受力均匀，塑 件推出平稳和不变形。根据推杆本身的刚度和强度要求，采 用四根推杆推出。推杆装入模具后，起端面还应与型腔底平齐 或搞出型腔0.05—0.1cm.
第12页/共17页
三 注射模的结构设计
5标准模架的选择
本塑件采用潜伏式浇口注射成型，根据其结构形式，选择 A1型模架。
第13页/共17页
四 模具设计有关尺寸计算
１成型零件尺寸计算
查有关手册得PC的收缩率为Ｑ=0.3％～0.8％，故平均收缩率 为：Scp=（0.3+0.8）％／2=0.55％=0.0055，根据塑件尺寸公差要 求，模具的制造公差取Z=Δ／４。 其计算尺寸如下：
第9页/共17页
3.浇注系统的设计
2)分流道的设计
分流道选用圆形截面：直径D=10mm
流道表面粗糙度 Ra=1.6um
第10页/共17页
三 注射模的结构设计
3.浇注系统的设计
3)浇口的设计
根据浇口的位置选择 要求，尽量缩短流动距离， 避免熔体破裂现象引起塑 件的缺陷，浇口应开设在 塑件壁厚处,不影响外观质 量等要求,选用潜伏式浇口
0.15 0.11
型腔尺寸: 324 80 14 12 100 30 0.33 0.22
0.05 0.01
1.182 0.882
6 0.245 0.025
0.15 0.06
0.033 0.083
0.014 0.059
106 26 29 4 25.5 0.333 0.208
0.053 0.007
6 0.04
前段
240~285
240~250
50~170
70~90
成型时间 注射时间
保压时间
冷却时间
总周期
来自百度文库
螺杆转速n/(r·min-1)
后处理
方法
温度t/0C
时间r/h
3~5 15~30 15~30 33~65 28 红外线灯 鼓风烘箱100~110 8~12
第7页/共17页
三 注射模的结构设计
1.分型面的选择 在选择分型面时,根据分型面的选择原则,考虑不影
0.02
1040.322 0.197
0.048 0.083
0.03 0.07
0.02 0.04
第14页/共17页
上盖第装1配5页图/共17页
下盖装第配16图页/共17页
谢 谢 观 看！
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零件名称：肥皂盒 生产批量：中批量
未注公差取MT5级精度 要求肥皂盒模具
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一 塑件的工艺性分析
1.塑件的原材料分析
塑料 品种
ABS
结构特点
曲面结构 上表面精 度要求较 好,光滑, 无痕迹
使用温度
耐温，耐 腐蚀性能 较好,耐气 候性较差
化学稳 性能特点 定性
成型特点
有一定 有 良 好 的 耐 化 学 流动性好,
二 确定成型设备选择
1.计算塑件的体积和重量
塑件体积： V≈26cmз 塑件质量：根据有关手册查得ρ=1.035Kｇ·ｄｍ3 所以，塑件的重量为：M= ρV
=26.91g
2.计算浇注系统的体积
V2 ≈10.1cmз 根据塑件形状及尺寸要求采用一模两件的模具结 构,参考模具设计手册初选注射机：XS—ZY—125。
取20。
第3页/共17页
一 塑件的工艺性分析
2.塑件的尺寸精度分析
该塑件尺寸精度需与下盖配合,所有尺寸可按MT5查 取公差,其主要尺寸公差计算结果如下: 型芯尺寸: d96 d34 d104 d320 d 6 d80 d25.5 h8 l27 l10 l110 l24 l12
型腔尺寸: D100 D4 D30 D104 D324 D6 D80 H25.5 H 6 L29 L14 L26 L12
型芯尺寸: 6 25.5 12 96 34 104 0.86 0.75
0.38 0.315
1.075 0.95
0.14 0.105
0.03 0.03
0.246 0.201
11010..19085
322 10 24 8 800.73 0.635
0.66 0.36
27 0.39 0.33
0.235 0.372 0.19 0.312
L106
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一 塑件的工艺性分析
3.塑件表面质量分析
该塑件要求外观美观,色泽鲜艳,上表面没有斑点及 印痕,而下表面没有较高的尺寸和粗糙度要求
4.塑件的结构工艺性分析
该塑件的尺寸较小,整体结构较简单,却带有曲面特 征,根据塑件的工作要求和表面特征及材料性能,故选一 般精度精度等级五级.
第5页/共17页
的化学 腐蚀及表面硬度 ，ABS有一定的硬度
稳定性， 有 良 好 的 加 工 性 和尺寸稳定性，易
耐酸碱 和染色性能。
与成型加工 ;连续
等。 有良好的绝缘性. 工作温度为70度左
耐油性,耐水性. 右,热变形温度为 93度左右
第2页/共17页
一 塑件的工艺性分析
结论
1．控制模具温度，一般在50～700为宜，模具应用耐磨钢，并淬火； 2．ABS易吸水,成型加工前应进行干燥处理; 3. ABS易产生熔接痕,故模具设计时应尽量减少浇注系统对流料的阻力; 4. ABS在温度升高时黏度增高,所以成型时压力高,故脱模斜度宜稍大,
响其外观质量以及成型后能顺利脱模取出塑件,设计分 型如下图所示
第8页/共17页
三 注射模的结构设计
2.型腔数目的确定及型腔的排列
该塑件采用一模两腔的结构
3.浇注系统的设计
1)主流道的设计 根据选用的XS-ZY-125型号注射机的相关尺寸得 喷嘴前端孔径：d₀=4mm；
喷嘴前端球面半径： R₀=12mm ； 根据模具主流道与喷嘴的关系 取主流道球面半径： R=13mm ； 取主流道小端直径：d=5mm；
第6页/共17页
二 确定成型设备选择
3.确定成型工艺参数
⑴塑件模塑成型工艺参数的确定 查表得出工艺参数见下表，试模时可根据实际情况作适当调整。
ABS
预热和干燥 料筒温度t/0C
喷嘴温度t/0C 模具温度t/0C 注射压力p/Ma
温度t/0C50~70
时间3~5s
后段
210~240
中段
230~280
第11页/共17页
三 注射模的结构设计
４推出机构的设计
采用推杆推出，推杆截面为圆形，推杆推出动作灵活可靠， 推杆损坏后也便于更换。
推杆的位置选择在脱模阻力最大的地方，塑件各处的脱 模阻力相同时需均匀布置，以保证塑件推出时受力均匀，塑 件推出平稳和不变形。根据推杆本身的刚度和强度要求，采 用四根推杆推出。推杆装入模具后，起端面还应与型腔底平齐 或搞出型腔0.05—0.1cm.
第12页/共17页
三 注射模的结构设计
5标准模架的选择
本塑件采用潜伏式浇口注射成型，根据其结构形式，选择 A1型模架。
第13页/共17页
四 模具设计有关尺寸计算
１成型零件尺寸计算
查有关手册得PC的收缩率为Ｑ=0.3％～0.8％，故平均收缩率 为：Scp=（0.3+0.8）％／2=0.55％=0.0055，根据塑件尺寸公差要 求，模具的制造公差取Z=Δ／４。 其计算尺寸如下：
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3.浇注系统的设计
2)分流道的设计
分流道选用圆形截面：直径D=10mm
流道表面粗糙度 Ra=1.6um
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三 注射模的结构设计
3.浇注系统的设计
3)浇口的设计
根据浇口的位置选择 要求，尽量缩短流动距离， 避免熔体破裂现象引起塑 件的缺陷，浇口应开设在 塑件壁厚处,不影响外观质 量等要求,选用潜伏式浇口
0.15 0.11
型腔尺寸: 324 80 14 12 100 30 0.33 0.22
0.05 0.01
1.182 0.882
6 0.245 0.025
0.15 0.06
0.033 0.083
0.014 0.059
106 26 29 4 25.5 0.333 0.208
0.053 0.007
6 0.04
前段
240~285
240~250
50~170
70~90
成型时间 注射时间
保压时间
冷却时间
总周期
来自百度文库
螺杆转速n/(r·min-1)
后处理
方法
温度t/0C
时间r/h
3~5 15~30 15~30 33~65 28 红外线灯 鼓风烘箱100~110 8~12
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三 注射模的结构设计
1.分型面的选择 在选择分型面时,根据分型面的选择原则,考虑不影
0.02
1040.322 0.197
0.048 0.083
0.03 0.07
0.02 0.04
第14页/共17页
上盖第装1配5页图/共17页
下盖装第配16图页/共17页
谢 谢 观 看！
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