渗滤液池防腐施工方案

池体临水面及排水沟防腐施工方案

一、编制说明

1、编制说明：

本方案根据现场施工图及国家相关行业规定，结合现场实际情况而编制，适用于双城市生活垃圾焚烧发电项目渗滤液处理站工程各池及排水沟防腐施工。

2、工程名称：

双城市生活垃圾焚烧发电项目渗滤液处理站工程。

3、编制依据

《双城市生活垃圾焚烧项目渗滤液处理站施工图》

《工业设备及管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ 229-91

《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011

《建筑防腐蚀工程质量评定标准》GB50224-95

二、工程概况

1、工程量：

约8000㎡（以实际测量结算面积为准）

2、介质

介质：污水，垃圾渗滤液

使用温度：常温

3、防腐结构：

环氧树脂底漆+环氧玻璃鳞片结构漆+环氧玻璃鳞片面漆

总厚度≥250um

三、施工准备

1、涂料的准备

1)采用机械搅拌器充分混合涂料，直到容器底部无剩余沉淀物为止。搅拌速度不易快，以免气体进入涂料中。

2)严格遵守涂料使用说明书中的有关规定。

3)在涂料的开桶、搅拌、使用中应防止灰尘、砂砾等杂物的污染。

2、工具准备

1)

2

劳动力需用量计划:

四、施工工艺

基础修整——涂刷环氧底漆——基础补平——分层涂刷环氧玻璃鳞片结构漆————涂刷环氧玻璃鳞片面漆。

五、施工方案

1、脚手架搭设

根据现场实际情况，采用架子管搭设，移动脚手架，长4-6m，宽3m，高能满足施工需要，脚手架要求搭设合理，安全牢固。

2、基础修整、清理

分别采用斧子、锤子、角磨机等工具，对基础表面进行修整，铲除凸出部分及流挂水泥残浆，对病灶部位进行扩位，清除松散残渣，随后用钢丝刷清理，要求完全除去凸突部分及表面油脂、脱模剂，除尽浮灰。

3、涂刷环氧底漆

基础修整清理完毕后，让其充分干燥（宜采用自然通风干燥）进行表面水份测量，常规采用取样法（甲方提供）及贴膜法，在水份小于6%时，可进行环氧底漆涂刷。涂刷底漆应纵横交错，均匀涂刷，做到无流挂，无漏涂，厚度保持30um左右。

4、基础补平

底漆固化后，用环氧胶泥对基体铁进行补平及过渡处理。

5、涂刷环氧玻璃鳞片结构漆

采用机械搅拌器充分混合涂料，从上至下，纵横交错，分层涂刷环氧玻璃鳞片结构漆，无流挂，不漏涂，单层涂料固化后厚度100um左右，共涂两道。

6、涂刷环氧玻璃鳞片面漆

结构漆固化后，略作修整，清除表面毛刺，涂刷环氧玻璃鳞片面漆，从上至下，纵横交错，无流挂，无漏涂，厚度40um左右。

六、涂刷施工注意事项

1.底材表面应干几燥清洁，表而温度应高于露点温度以上3℃;除另有规定外，涂料施工温度为;5-30℃，相对湿度为:＜85%.

2.刷涂施工时，刷毛浸入涂料的部分不应多余毛长的2/3，每次沾少许涂料，纵横涂刷，使成为均匀一致的涂膜，最后用刷子修饰边缘、梭角。垂直的表面的最后一次涂刷应由上往下进行、水平表面最后次涂刷应接光照方向进行。

3.在涂料施工中，应依次按顺序进行，切记随意乱涂，避免漏涂，也要避免流挂，要使图层均匀一致。

4.使用稀释剂时，其种类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定的固体成分含量高，涂料粘度大，使用时不要稀释，高触变性的涂料也不要稀释，均可直接涂刷。若有沉淀，需搅拌混合均匀后使用，粘度过大时，可酌情添加少量专用稀释剂，但用量不宜超过涂料用量的5%。

5.涂刷用完后，若长期不再使用，必须用溶剂彻底洗净后再用肥皂水洗净、晾干，保存在干燥的地方。如果短期间断施工应把漆刷垂直挂在溶剂（或水）槽里，溶剂面浸过刷毛，使用时甩干溶剂即可。

6.对死角、难涂部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。

7.涂层的前一道漆膜表干后，方可进行下道涂层的施工。

8.刷涂应纵横交错均匀涂刷，每层应反复进行涂刷，保证漆膜厚薄一致，且达到设计要求厚度。

9.所有涂层不得漏涂，涂层表面应当光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、桔皮和破损等缺陷，每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。

10.经处理表面应尽快涂装，一般宜在2h内涂装，晴天和正常天气条件下，涂装时间最长不超过24h，每道涂层间隔时间不宜超过48小时，最好在前一道漆未完全固化时涂第二道漆。

11.每道工序施工完工后先进行自检，然后请甲方及监理人员检查验收，合格后再进行下道工序，做到表面干净、无灰尘、无油污等。

12.涂料应粗放在温度较低、通风和干燥之处，远离热源，避免日光直射并且隔绝火种;在施工现场，严禁明火。

13.涂装前，应确认所用涂料品种、规格、批号、贮存期等，是否符合规定。同时要预先计算涂装面积和涂料用料，便于施工中控制涂膜厚度。在封闭的场所施工必须强调通风，配漆和施工人员应带防护面具，以免引起中毒或粉尘污染。

14.涂装闻隔，不同类型的涂料涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工，否则将会影响漆膜层间的附着力，而造成漆膜剥落。

15.油漆涂装时，要待上道油漆达到表干后，再进行下道油漆涂装，以防止出现漆膜起皱等质量缺陷。出现质量问题后应现查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完不合格后，再进行下道下序。

16.为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色后达到设计标准时在进行整体涂装。

17.涂刷时不能用力过大，回刷次数不能过多，涂刷时应纵横交错涂刷，可以增加每层涂料相互粘接，并能补充相互之间涂刷不足之处。

18.施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷一致，无漏涂、气泡、变色、失光等缺陷。

19.涂层参数不符合规定涉及时，必须调整至合格，所有部位用目测进行检查并应符合下列规定:

1）裂纹：涂层表面不得有裂纹。

2）凹凸（或皱纹）：涂层表面应光滑平整。

3）返白：涂层表面不得有返白处。

20.为了保证涂层的施工质量起到良好的效果，在施工时应注意以下几点：

1）涂料在施工前应进行质量检查，产品符合质量标准，不符合标准的严禁使用；

2）涂料施工开桶前，应上下晃动，开桶后上下搅拌均匀，避免涂料基填料沉积桶底影响质量，如有结皮或粗粒，应用120目的铜网过滤后使用；

3）将过滤好的油漆按生产厂家提供出的比例数据，按比例调配，一边搅拌、一边加入，搅拌均匀后，待油漆熟化半小时，方能刷涂。

4）在大面积施工前，应将熟化好的漆进行小样试刷，达到颜色均匀一致，方能大面积施工。

21.涂料施工注意事项：

1）施工温度控制在5摄氏度以上施工为宜。

2）禁止雨、大雾或风沙天施工，施工湿度不应大于80%。

3）防腐涂料使用前，还应作二次抽查、试涂，合格后方可涂装。使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须清除后方可使用，涂料开桶后，必须密封保持。

4）搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，涂刷后不发生流淌和下坠现象。

5）涂装用滚筒刷浸料要适宜，滚刷前应在木板上滚一周，以防止滚刷涂料在壁面流挂。

6）涂刷速度不能太快，以免产生气泡。

7）涂刷方向可沿四周进行，依次按照顺序从上而下的施工工作面。

8）每次涂刷需见隔24小时，以涂模干燥不黏手为准。

七、质量保证体系和质量保证措施

1.质量保证体系

1）质量目标：混凝土水池防水防腐技术规范要求。做到业主及各主管部门一次验收合格。

2）主要项目质量控制

a、混凝土封闭底漆涂装符合设计要求和国家现行有关标准的规定，涂层达到要求，涂层表面无明显裂纹，涂料粘结强度符合要求。

b、本工程采用项目管理方法，实行全面质量管理，以专业施工队承包的形式组织施工，以项目经理部经理质量责任制、操作人员质量任制及岗位责任制形成质量保证体系。

c、建立三级质检制度。

d、全过程控制：进场材料验证-过程验证-检验-交付检验。

2、质量保证措施

1)严格按照质量管理体系的要求进行施工，建立质量保证体系，坚持三级质检制度，对施工的材料、施工工序及验收严格把关。

2)施工人员经培训考核后上岗，严格按施工规范和质量标准施工。施工前做好施工方案和技术交底。

3）使用涂料前检查是否在有效期内。

5）制定消除质量通病的措施，保证涂层厚度符合要求。

6）根据工期要求，做好各种施工准备。

7）根据施工进度安排，合理分配成品保护等劳动力的安排。

8）施工前做好班组的技术交底。

八、施工进度计划

具体进度随总施工周期安排。

九、安全技术措施

1.本工程施工时，根据现场情况进行处理

1)用安全绳进行施工，将保险带系在安全绳上。

2)施工人员在上弦或下弦行走，必须将保险带系在安全绳上。

3)所有施工人员必须佩戴安全帽、保险带、穿防滑鞋。

4)施工作业面保证工作时间内空气畅通及足够的通风量。

2.对施工人员认真做好技术交底，严格执行施工安全的有关规定，树立安全意识。

3.高出作业应严格执行有关操作规程。

4.施工用电遵守有关安全操作规程。

5.建立联保、互保安全责任制，使用的安全用具要定期检查维修。

6.施工班组要有专人负责检查安全，经常开展安全学习活动。安全员在现场巡回检查，2制止各种违章作业行为，发现问题有记录，有整改措施，有落实。

7.施工现场配备电工。

十、安全措施

1.防止高空坠落措施

1)凡在离地面2米及以下的地点进行的工作，应视为高处作业。

2)进入施工现场，必须佩戴安全帽，并扎紧系好下颚带。

3)凡高出作业必须使用安全带和戴安全帽。系安全带后必须立即检查扣环是否扣牢扣

好。

4)安全带应高挂低用，注意防止摆动碰撞，当使用3米以下绳时，应加装缓冲器。

5)施工中能在地面上预先做好的工作，都必须在地面上进行，尽量减少高处作业和缩短高处作业时间。

6)在高处作业传递工具应使用工具袋。工具袋必须是绝缘制品结构。

2.现场安全措施

1)防火

涂料施工中所用的为易燃材料，一旦接触明火，极易引起火灾和爆炸，因此施工现场必须采取防火措施。一般要求做到以下几点：

a.施工现场应远离易燃物品仓库，并不允许在现场堆放易燃物品。

b.施工现场严禁烟火。

c.现场必须有消防水源和配备消防器材。

d.擦洗过溶剂的棉纱、废布等应放在带盖的铁桶内并定期处理。

e.禁止随地倾倒或向地沟、下水道、污水口倾倒涂料或溶剂。

f.夜间作业时现场照明灯不得超过36伏。

g.施工现场确保通风正常（送风机引风机不间断运行）

2)防尘、防毒

涂料施工中会产生粉尘污染，材料本身的挥发对人体有毒害和刺激性，现场施工中防尘、防毒的措施一般有如下：

a.操作人员应在施工前进行体格检查，患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压以及对某些化学物质有过敏反应者均不得参加施工。

b.特殊材料施工中应戴防毒面具或面罩。

c.施工人员连续作业的时间不宜过长，应间断地离开现场，呼吸新鲜空气。

d.操作人员在施工时感觉到头痛，心悸或恶心时，应立即离开现场并立即去医疗点治疗。

e.从事本项工作的人员必须定期进行体格检查。

3)安全用电

a.机械设备、电动工具连接电线，连接插座必须符合使用要求。

b.用电设备的接线、安装均需持证上岗的专业技工进行。

c.所有的机械设备，电动工具使用必须有接地接零装置，并安装触保器。

d.通电电线必须固定，经过通道需架空时，高度不低于6米。