机械制图课件1课件

总体尺寸、其它重要尺寸。 3.技术要求：用文字或符号说明有关的装配检验、性能、
安装调试和使用等方面的技术要求。 4.标题栏、明细栏 、零件序号
一组视图
表达机器或部件的工 作原理、装配关系、 传动路线、连接方式 及零件的基本结构。
必要的尺寸
表示机器或部件的性 能规格、外形大小及 装配、安装所需的尺 寸。
5.展开画法 A
A-A 展开
床头箱
ⅠA
A
ⅣA
AⅢA Ⅱ
Ⅰ Ⅱ
Ⅲ
注明“×-×展开”
Ⅳ
6.简化画法
在装配图中，零件 的工艺结构，如小 圆角、倒角、退刀 槽等可不画出。
若干相同的零件组(如螺栓、螺母、垫圈等)，可只详 细地画出一组或几组，其余用点划线表示出装配位置。
装配图中螺栓、螺母 可简化画出。
106
70
A
228
4× 18
180
26
填料
4
25 活 塞 1
24 螺栓M10×30 4
23 油压顶盖 1
22 垫 片 1
21 垫片
2
T1
20 管接头 2
H62
A
19 垫圈16 1
65Mn
18 螺母 M16 1
A3
GB93-76
17 油压缸 1
16 螺母M10 4 15 垫圈 10 4
HT200 A3 A3
指引线末端画箭头
序号注在图形外边，写在横线上， 指引线从零件的可见轮廓内引出。
螺纹紧固件的编号形式
指引线通过剖面线的区 域时，不与剖面线平行。
4 (d)错误
34 (c)错误
指引线不能相交
30
2. 编号规定
1）每一种规格零件编一个序号，与明细栏中序号一致。 相同零件明细栏中注明数量
2）组合标准件只编一个序（滚动轴承、油杯、电动机）
13
68
3.假想画法
5°32′
φ36hH66
13
24
表达运动零件
46° 或部件的极限 位置。双点划
线画
表达装配体与相邻 零件的关系，用双点划 线假想画出相邻零件。
A-A
B
A 泵盖
A
表达钻夹具中 所夹工件的位 置，可用双点 划线画出所夹 工件的外形轮 廓。
4.夸大画法
薄片、小孔、非 配合间隙，可不 按原比例而夸大 画出。
序号 代号
名 称 数量 材料 备注
7 01-09 8 01-08
轴套 密封圈
1 45 1 橡胶
齿轮油泵
比例 重量
（图号）
7 01-07 右端盖
1 Q235
姓名
6 01-06 泵体
1 Q235
审核
（厂名）
2.拆卸画法
假想将一些零 件拆去后再画 出剩下部分的 视图。
标注：拆去××
拆去零件5、6、7
160
第八章 装配图
1.装配图的作用及内容 2.装配图的规定画法和特殊画法
3.装配图的尺寸标注和技术要求 4.装配图上零件序号的和明细表 5.常见的装配结构 6.部件测绘和装配图画法 7.读装配图和由装配图拆画零件图
第一节 装配图的作用及内容
一、装配图的作用
设计、制造机器或部件过程：构思确定设计方 案→画出装配图→由装配图拆画零件图→按照零件图 加工零件→按照装配图将零件装配成机器或部件。
注意
33
20 21 22
装配图表达机器或部件的装配关系、工作原理、 技术要求和主要零件结构形状的图样。
它是设计制造、检验、安装、使用和维修机器或 部件以及进行技术交流的重要的技术文件。
二、装配图的内容
一张完整的装配图有以下四个方面的内容： 1.一组视图：表达各零件之间的装配关系、部件的工
作原理和主要零件结构形状。 2.必要的尺寸：性能规格尺寸、装配尺寸、安装尺寸、
明细栏
注明各种零件的序号、 名称、数量、材料、 备注等内容，以便读 图、图样管理、生产 组织。
95
35
15
100
80K7
1
2 3 4
22
84 150
7 折去轴承盖、螺母等 6
5
序号
组成机器或部件的 每一种零件，在装 配图上，必须按一 定的顺序编上序号
技术要求
用符号或文字注写 的机器或部件在装 配检验、调试和使 用等方面的要求和
106
70
A
228
4× 18
180
26
填料
4
25 活 塞 1
24 螺栓M10×30 4
23 油压顶盖 1
22 垫 片 1
21 垫片
2
T1
20 管接头 2
H62
A
19 垫圈16 1
65Mn
18 螺母 M16 1
A3
GB93-76
17 油压缸 1
16 螺母M10 4 15 垫圈 10 4
HT200 A3 A3
13 GB/T6170 螺母M121.5 1 35
3 01-03 齿轮轴
1 45 m=3, Z=9
12 GB/T93 垫圈12
1 65Mn
2 01-02 传动齿轮轴 1 45 m=3, Z=9
11 01-11
传动齿轮 1 45 m=2.5,Z=20 1 01-01 左端盖
1 Q235
10 01-10 压紧螺母 1 35
8 开口销25×16 1 1Cr18Ni9Ti
7 销轴 A8×50 1 1Cr18Ni9Ti
6
阀 盖 1 1Cr18Ni9Ti
5 密封垫圈 1 聚四氯乙烯
4
压板
1 1Cr18Ni9Ti
3
螺栓M10×235 1Cr18Ni9Ti GB5782-86
2
垫片
1 1Cr18Ni9Ti
1
阀体 1 1Cr18Ni9Ti
说明等。
50
74
打标记处
190
技术要求 加工表面喷草绿色漆
7 轴 承 座1 HT200
1
轴承盖 1 HT200
6毡
圈2
FJ145-63 序号 零件名称 数量 材 料 备 注
5 深沟球轴承6307 1 4 垫圈8A140HV
GB/T276-93 滚动轴承座 比例 1:2 图号
GB97.1-85
材料
18.01.00
3 螺 母 M8 2
GB6170-86 班级
（学号）件数 4件 成绩
2 螺栓 M8X70 2 序号 零件名称 数量 材 料 备
制图 注 审核
（日期） （日期）
（校名）
标题栏
说明机器或部件的名 称、图样代号、比例 及责任者的签名和日 期等内容。
滑动轴承装配
第二节 装配图的表达方法
零件图的各种表达方法——适用于装配图
序号 零件名称 数量 材 料 备 注
油浸石棉盘圈 A3F
油压阀
比例 件数 1
（图号）
A3
GB5782-86 班级
(学号)材料
成绩
HT200 红纸板
制图 审核
(日期) (日期)
(校 名)
装配尺寸
1
2 34 5 6 7
配合尺寸
8 9 10 11
12 13 14 15
装配尺寸
配合尺寸
G
1
2 34 5 6 7
27
125H8/f7 28 29 30
24H7/h6
100
296
30 垫片
1
29 填料
5
28 填料压盖 1
27 填料压盖 1
红纸板 氯丁橡胶 KT-33-8 KT-33-8
214
585
A-A
技术要求
1.活塞在油缸内的最大行程为55,活塞上 下移动时须成直线,无卡阻现象。 2.装配后必须进行材料的强度和紧密性试 验:(1)阀体部分试水压;(2)油缸部分试油 压,当试验压力为200N/cm2 时,油缸内渗油量 不得超过15cm3,用操作压力160N/cm2 试验 时,渗油量不得超过10cm3,(以五分钟计算).
位置尺寸
(3)安装尺寸:部件安装到机座上所需要的尺寸 (4)总体尺寸:总长 、总宽、总高 (5)其他重要尺寸
规格尺寸
20 21 22
19 18 17 16 15 ZG3/8 14 13
12
11 10 9 8 7 6 5
4 3 2 1
规格尺寸
23
24
ຫໍສະໝຸດ Baidu
55
25
75H7/h6
18H8/f7 75H8/g6 26 24H7/h6
GB6170-86 GB6170-86 GB97.1-86
14 螺柱M10×35 4 13 螺母M16 4
A3
GB898-76
A3
GB6170-86
12 垫圈16
4
A3
GB97.1-85
11 螺栓M16×75 4
A3
GB5782-86
10 定心座 1 1Cr18Ni9Ti
9
阀杆
1 1Cr18Ni9Ti
8 开口销25×16 1 1Cr18Ni9Ti
7 销轴 A8×50 1 1Cr18Ni9Ti
6
阀 盖 1 1Cr18Ni9Ti
5 密封垫圈 1 聚四氯乙烯
4
压板
1 1Cr18Ni9Ti
3
螺栓M10×235 1Cr18Ni9Ti GB5782-86
2
垫片
1 1Cr18Ni9Ti
1
阀体 1 1Cr18Ni9Ti
H7 h6
20 hH67
20
15 2
65
1
B
技术要求
1.齿轮安装后用手转动传动齿轮 轴时,应灵活。
2.两齿轮轮齿的啮合面应占齿长 的3/4以上。
153.4
A 91
110
15 GB/T70.1 螺钉M616 12 35
5 GB/T67 垫片
2 纸 δ=1
14 GB/T1096 键 410 1 45
4 GB/T119 销 A518 4 Q235
2. 检验要求 检验、试验的方法和条件及应达到的指标。
3. 安装使用要求 机器在安装使用、维修保养时的要求。
技术要求通常写在图形下方空白处，内容太多时可以另编技 术文件。
第四节 装配图中零件序号及明细栏
一、零件序号
1. 序号编写方法
※小黑点※ 指引线(细)※ 横线(细)※ 数字(大一号)
指引线可弯折一次
27
125H8/f7 28 29 30
24H7/h6
100
296
30 垫片
1
29 填料
5
28 填料压盖 1
27 填料压盖 1
红纸板 氯丁橡胶 KT-33-8 KT-33-8
214
585
A-A
技术要求
1.活塞在油缸内的最大行程为55,活塞上 下移动时须成直线,无卡阻现象。 2.装配后必须进行材料的强度和紧密性试 验:(1)阀体部分试水压;(2)油缸部分试油 压,当试验压力为200N/cm2 时,油缸内渗油量 不得超过15cm3,用操作压力160N/cm2 试验 时,渗油量不得超过10cm3,(以五分钟计算).
序号 零件名称 数量 材 料 备 注
油浸石棉盘圈 A3F
油压阀
比例 件数 1
（图号）
A3
GB5782-86 班级
(学号)材料
成绩
HT200 红纸板
制图 审核
(日期) (日期)
(校 名)
二、明细栏
序号 名称 数量 材料 备注
明细栏在标题栏的上方，当位置不够时可移 一部分紧接标题栏左边继续填写 。
应先编零件序号再填明细栏
8
9
10 11
G 12 13
14
15
安装尺寸
安装尺寸 安装尺寸
1
2 34 5 6 7
8
总体尺寸
9
10 11
G 12 13
14
15
总体尺寸
总体尺寸
二、 装配图上的技术要求
主要说明机器或部件在装配、检验、安装使用时的技术质量方 面要求：
1. 装配要求 装配时注意事项和装配后应达到的性能指标等。如装配方法、 装配精度等。
两零件的接触表 面和配合表面只 画一条线
两面接触
两面配合 两面不配合
需要表明 轴上的凹 坑、键槽、 销孔等结 构时，采 用局部剖 表达。
紧固件、实 心件(轴、 球、键、销 等)，剖切 平面通过其 对称面或轴 线时，这些 零件按不剖 绘制。
二、特殊画法
⒈ 沿零件结合面剖切 假想沿某些零件的结合面剖切，以表达装配体内
GB6170-86 GB6170-86 GB97.1-86
14 螺柱M10×35 4 13 螺母M16 4
A3
GB898-76
A3
GB6170-86
12 垫圈16
4
A3
GB97.1-85
11 螺栓M16×75 4
A3
GB5782-86
10 定心座 1 1Cr18Ni9Ti
9
阀杆
1 1Cr18Ni9Ti
3）装配图中序号应顺时针或逆时针方向。 全图按水平方向或垂直方向整齐排列。
先有序画出零件的 指引线和横线，检查无 重复、无遗漏时，再统 一填写序号。
31
20 21 22
19 18 17 16 15 ZG3/8 14 13
12
11 10 9 8 7 6
5
4 3
2
1
23
24
55
25
75H7/h6
18H8/f7 75H8/g6 26 24H7/h6
部零件间的装配关系。
俯视：沿盖与座的
结合面剖开，表达轴 瓦与轴承座的装配情 况。
注意：结合面上不画剖面线， 被切断零件画出剖面线。
左视图：沿零件的结合面剖切
5
6
789
10 11
12
B A-A
B-B
4
13
A
123 0.02
84.5 16 kH67
H7 h6
H7 h6
20
20
G3/8
14 3
37.3 0.02
还应掌握：
一、规定画法 二、特殊画法
1. 沿零件的结合面剖切 2. 零件拆卸画法 3. 假想画法 4. 夸大画法 5. 展开画法 6. 简化画法 7. 零件单独视图画法
一、装配图的规定画法
或 方 向 一 致 而 间 隔 不 同
在剖视 图中， 相邻两 个零件 的剖面 线方向 应相反。
两基本尺寸不相 同的不接触表面 和非配合表面， 即使其间隙很小， 也必须画两条线
7.单独表达某零件
当个别零件在装配图中未表达清楚而又需要表达时， 可单独画出该零件的视图。标注方法与局部视图类似。
A-A
A 泵盖
泵盖B
B
A
(c) 单独表达零件
第三节装配图的尺寸标注和技术要求
一、装配图的尺寸标注 (1)性能规格尺寸:表示部件的性能和规格 (2)装配尺寸:配合尺寸、影响其性能的相对