高空喷淋系统方案

目录

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (1)

三、物资准备 (1)

3.1 塔吊喷淋系统 (2)

3.2 基坑四周喷淋系统 (2)

3.3 水源系统 (2)

四、施工流程 (3)

4.1 水源系统 (3)

4.2 塔吊喷淋系统 (3)

4.3 基坑四周喷淋系统 (3)

五、具体施工要点 (3)

5.1水源系统 (3)

5.2塔吊喷淋系统 (6)

5.3基坑四周的喷淋系统 (9)

六、质量保证措施 (11)

6. PPR的控制措施 (11)

6.2质量保证措施 (11)

七、安全措施 (12)

一、编制依据

序号文件名称编号备注

1 业主指令单

2 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012

3 《建设工程安全文明工地标准》DB13(J)T100-2009 河北省

4 《河北省建筑施工扬尘治理15条措施》河北省

5 《河北省建筑施工扬尘防治新15条标准》河北省

应业主要求，现场拟安装塔吊喷淋系统、基坑四周喷淋系统以及配合水炮机等配套设施，以满足河北省及邯郸当地政府部门针对施工工地扬尘治理的相关文件要求（见后附《河北省建筑施工扬尘防治新15条标准》），达到有效的抑制工地的扬尘，防止由于建筑施工造成的作业污染，保证建筑施工现场的环境保护工作。所以结合本工程的实际情况，特定此方案。

二、工程概况

工程建设概况一览表表2.1

邯郸市滏东大街以东、人民路以南、人民南工程名称环球中心工程地址

路以北、广泰街以西建设单位邯郸市翠宫房地产开发有限公司

设计单位邯郸市亚太建筑设计研究院有限公司

监理单位河北鸿泰工程项目咨询有限公司

施工单位中国建筑第二工程局有限公司

工程主要功能集五星级酒店、商业零售、休闲餐饮娱乐、办公等于一体的大型城市建筑综合体邯郸环球中心项目地处邯郸市滏东大街以东、人民路以南、人民南路以北、广泰街以西，是集五星级酒店、商业零售、休闲餐饮娱乐、办公等于一体的大型城市建筑综合体，总用地面积59397.8m2，建筑面积约58万m2。

现场情况：现场共13台塔吊，基坑周长约1400m，现场无水源，需解决水源问题。

三、物资准备

3.1 塔吊喷淋系统

序号名称型号

规格

数量用途

1塔吊喷淋设备SDL-100型1套用于安装塔吊喷淋

2塔吊喷淋设备SDL-200型2套用于安装塔吊喷淋

3钢板5mm 焊制储水池

4角钢50×5 焊制储水池

5防锈漆钢管防锈、储水池

6 保温棉20mm 管线防冻措施3.2 基坑四周喷淋系统

序号名称型号

规格

数量用途

1焊接钢管90*3.5

约

1900

m

用于基坑周边喷淋

2 变频泵扬程150m，口径

80

1 增加水的压力

2高压喷头不锈钢约

100

个

用于基坑周边喷淋

3防锈漆喷淋管防锈处理

4角钢50×5 焊接支架

5锚栓12# 固定支架

6 保温棉20mm 管线防冻措施

7 水炮机4台降尘

3.3 水源系统

序号名称型号

规格

数量用途备注：

1深井潜水泵

QJ型井用潜水电

泵(深井泵)，扬程

180m，口径80

1 用于抽水、

1、钢管、

防水电

缆、控制

柜

2变频泵扬程150m，口径

80

3台

用于向蓄水

池送水

3消防管DN65

5 水井壁管直径273，钢管400m 用于井壁

4 保温棉2mm

四、施工流程

4.1 水源系统

1、现场勘查情况选取水井位置——临时防护搭设——破除硬化地面——砌筑泥浆池——水井施工——安装设备——管道铺设

4.2 塔吊喷淋系统

施工准备——蓄水池安放——给水管线安装——供立管线安装——万向节回转接头、弯头安装——水平管、三通安装——高压喷头安装——系统调试、喷嘴角度调整——验收——喷雾降尘试行。

4.3 基坑四周喷淋系统

施工准备——焊接支架——铺设管道——安装高压喷头——连接水源——喷嘴角度调整——喷雾降尘试行

五、具体施工要点

5.1水源系统

5.1.1水井平面位置

由于现场无水资源，且基坑降水水质具有微腐蚀性，不满足施工要求，故在基坑南侧选取一个位置，进行打井施工，井深度约400m，水源用于现场降尘措施的用水以及现场生产用水情况，现场水井位置如下图所示：

5.1.2施工要点

1）施工时，施工范围内采用钢管脚手架搭设临时围护，防止误伤人员；

2）破除路面时，不得野蛮施工，先采用切割机切割硬化路面，再采用小型机械进行破除以及泥浆池挖掘工作；

3）泥浆池底部采用C15砼垫层，墙体砌筑采用标准砌筑240砖墙，内壁15厚水泥砂浆罩面，剖面图如下图所示：

泥浆池剖面图

4）打井时产生的泥浆通过泥浆管通到现场基坑T6塔楼区域内的泥浆池中，不得随地排水泥浆；

5）井的位置位于路面地下，如下图所示：

水井剖面图

预制盖板配筋图

6）在泵房旁配置一个成品不锈钢消防水箱，尺寸为4m×5m×2m。

不锈钢消防水箱实例图

7）水泵房采用3m×5m彩钢板房，水箱内配置四个变频泵，以及控制柜成套系统，以及一个二级电箱。

8）所有管道采用2mm厚保温棉，采取保温措施。

5.2塔吊喷淋系统

5.2.1施工准备

1）施工现场清理出3m×4m一块场地放置蓄水池以及控制箱，距离塔吊5m，范围内，电缆采用（3×75+2×15）电缆；

2）1#蓄水池的水源从基坑西侧的消防管接入，长度约80m，采用DN65钢管，目前可采用直径50PPR管，从消防水管接入通到蓄水池；2#、7#蓄水池的水源从基坑南侧消防管接入，长度约50m,采用DN65钢管，目前也可采用直径50PPRPPR管，从消防水管接入通到蓄水池。

3）蓄水池采用∠50×5角钢焊制龙骨，外侧包裹5mm厚钢板，施工图以及池壁拼版图如下图所示：

4）除却塔吊喷淋系统水平管外其余所有管道均采用20mm保温棉来采取保温措施。

蓄水池平面图

蓄水池平面图

蓄水池剖面图

储水池剖面图

4

5

4

2

45°

池壁拼版示意图

5.2.2塔吊喷淋系统安装要点 1）供水立管、水平管安装

供水立管采用钢丝管，规格?40，钢丝每根30m 长，连接方式：丝扣连接 水平管采用PPR ，规格?40，连接方式：热熔连接。 PPR 连接时注意一下几点：

（1）热熔时，室外温度不得低于-5℃；

（2）管材切割时应采用专用切割刀或切管工具，切割断面应平整、光滑、无毛刺，并垂直于管轴线；

（3）PPR 热熔管连接时，热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产企业和PPR 管材、管件以及管道附件生产企业的规定。连接时需要确保无应力连接,在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上,错边不大于壁厚的10%。管材、管件以及管道附件连接面上的污物应使用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。待连接件的段面应使用热熔对接连接工具加热。加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤,然后用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘的高度和宽度应符合有关规定。

（4）PPR 质量检测

外观检查；卷边应均匀、圆滑、饱满，两边卷边尺寸相近；焊缝平滑对称，卷边的高度、翻边的任一边高度差不大于0.1＜它的壁厚；切下的翻边不存在未融合、缺口、孔洞等缺陷，切边的管端错边不超过壁厚的10%。

2）喷头安装

现场共13台塔吊，拟在1#、5#、7#塔吊安装三套塔吊喷淋系统，从塔吊身开始计算，每间隔2米设一正三通，出口向下，喷头安装于出口处，1#塔吊共设35个喷头，5#塔吊共设30个，7#塔吊共设25个。

3）系统调试以及准备条件

（1）系统调试前具备以下条件：水泵电源控制箱已安装完毕；止回阀工作正常；压力表指示灵敏；热熔焊接部位连接可靠、无渗漏；供水立管及横管与塔式起重机塔身、起重臂连接牢固，在开机时强大压力下无明显晃动。

（2）系统调试：启动电箱开关、检查水泵运转、记录压力表压力、观察喷淋头喷水方向、工作是否正常、能否喷出雾状水系，是否影响塔吊正常吊装使用，试验30分钟验收合格，如不能正常工作，检查原因，整改后再调试，直到验收合格。

调试完成实际效果图如下图所示：

5.3基坑四周的喷淋系统

5.3.1 施工要点

1）焊接管道支架，采用∠50×5角钢焊接直接，基坑边在硬化地面上打孔12#膨胀螺栓，管道支架与膨胀螺栓焊接，支架尺寸300×300×300mm，间距6m，剖面图如下图所示：

基坑四周喷淋系统支架

2）铺设管道，管道采用直径90mm,壁厚3.5焊接钢管焊接，管道外侧刷防锈油漆；

3）安装喷头，喷头采用高压喷头，每隔15m设置一个喷头；

4）所有管道保温措施采取20mm保温棉。

5.3.2 水炮机布置

现场设置四台水炮机，均是可移动水炮机，水炮机的水源从消防水管的接头处引水。

移动水炮机实例图

六、质量保证措施

6.1 PPR的控制措施

焊缝外观质量检查检查方法：焊缝尺，目测。

（1）检查项目：翻边平滑、均匀、对称环的宽度B=0.35～0.45s 、环的高度H=0.2～0.25、环的高度b=0.1～0.2s 、错口量﹤0.1s ；

（2）合格判定标准：外观检查符合以上要求后，按焊口的10%翻边切边检查：端面质密均匀无孔洞，可判定所有焊缝合格。

6.2质量保证措施

1）建立质量保证体系和岗位责任制，完善质量管理制度，明确分工职责，落实到人，保证体系高效运转。

2）对喷淋降尘系统实施事前、事中、事后的全过程控制；对施工过程中的人机料法环五大要素的保证措施进行明确和落实。

3）采用热熔机等先进焊接设备时，选派技术过硬的焊工，严格执行技术交底规定的焊接工艺参数及焊接流程，保证焊缝质量和减小焊接变形。

4）本喷淋降尘系统安装完毕后，应进行试验工作，出现水压不足、管道接头渗水、多级泵异常声音，应暂时运行，排查原因直至检修合格为止。

5）对喷淋系统运行的情况，包括开机时间、用水量、耗电量、喷头工作状况等进行详细记录存档，并及时根据数据进行分析，对水压进行观察，喷淋效果进行记录，喷头角度随时调整，为进一步改进管理和监测系统运行状况提供依据。通过测试，对系统的喷洒均匀度、用水量进行评估，及时修正，为提高今后的喷淋降尘系统设计提供依据。

七、安全措施

1）施工前召开班前安全会，做好三级安全教育和安全交底。

2）施工机电应有专人负责保养、维修和看管，施工现场临时用电严格按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012的有关规定执行，按GN-S系统设置，三级配电，二级保护设置。电缆线采用五芯电缆。

3）安排人员统一指挥,高空作业操作时，与地面人员沟通使用对讲机,严禁工人施工前饮酒。。

4）严禁在晚间和大风、雨雪天气安装。

5）现场配备好灭火器等消防器材。

6）特殊工种持证上岗，各工种掌握安全操作规程。

7）焊接设备应做好防雨措施，控制电箱设立安全警示标识,控制电箱由电工专门管理。

8）喷淋降尘系统出现异常情况，巡查人员或施工工人应立即报告项目部负责人。

后附：

1、喷淋系统平面图布置；

2、施工节点图纸

3、《河北省建筑施工扬尘防治新15条标准》