常用金属材料的焊接性
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可进行机械加工、塑性和抗裂较好。
2、焊接性的评定 评定方法： 各种焊接试验。 C当量 ——评定碳钢和普低钢的焊接性。
Βιβλιοθήκη Baidu 碳当量经验公式：
CE
C
Mn 6
Cr
Mo V 5
Ni Cu 15
(%)
式中元素符号为钢中该元素含量的质量百分数，其值取成分范围的上限。
当 CE＜0.4%时， 塑性良好， 淬硬和冷裂倾向小， 焊接性好，
常用金属材料的焊接性
1、焊接性概念
焊接方法、材料、焊接规范、结 构型式、预热及热处理等。
金属材料在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。
焊接性内容：
（1）工艺焊接性， 指焊接接头产生工艺缺陷的敏感性， 尤其是出现各种 裂缝的可能性；
（2）使用焊接性， 指焊接接头在使用中的可靠性， 包括焊接接头的力学 性能及其它特殊性能（如耐热、耐蚀性能等）。
（2）铸铁焊补方法 ①热焊法： 焊前将焊件整体或局部预热至600~700℃并施焊，焊后缓冷。 用于形状复杂，焊后需要机械加工的重要件。 如汽缸体、汽缸盖、机床导轨等。
5、铸铁的焊补 ②冷焊法：焊前不预热或低温预热（400 ℃）的焊补方法。用于易变形件焊补。 冷焊法主要依靠焊条来调整焊缝的化学成分，增强焊缝的石墨化能力， 以防止或减少白口和裂纹的产生：
无需任何工艺措施，适于各种方法。 （2）中碳钢的焊接： C=0.25-0.6%， 淬火钢，焊接性由良好→差。
焊缝及热影响区易产生气孔、裂纹。 工艺措施： ①焊前预热（150~250 ℃ ）， 焊后缓冷并去应力回火。 ②焊件开坡口， 且采用细焊条、小电流、多层焊。 ③选用塑、韧性好的低氢型焊条， 提高焊缝塑性，防止裂纹。
一般焊件不会产生裂纹。
当 CE=0.4~0.6%时， 塑性下降，淬硬及冷裂倾向明显， 焊接性较差。
焊前适当预热，焊后缓慢冷却。
当 CE＞0.6%时， 塑性较差。 淬硬和冷裂倾向严重， 焊接性很差，
焊前需要高温预热， 焊接时要采取减少焊接应力和防止裂纹的工艺措施， 焊后需要进行适当热处理等。
3、碳钢的焊接性 （1）低碳钢的焊接：C＜0.25%， 塑性好，无淬硬倾向，焊接性好，
（3）高碳钢的焊接： 含碳量高，导热性差，淬硬倾向大， 一般不用于制造焊接结构， 仅对损坏的机件进行焊补。 焊补时也要采取与中碳钢类似的工艺措施，以避免产生裂纹。
4、低合金结构钢的焊接性 普低钢的焊接性与低碳钢类似， 但σb↑→焊接性↓
低强度普低钢：σs＜400MPa， CE ＜0.4%， 焊接性良好， 无需工艺措施。 如：16Mn、9Mn2。
①钢芯铸铁焊条： 适用于非加工表面的焊补。
②石墨化铸铁焊条： 适用于较大灰口铸铁件的焊补。 焊缝性能与母材基本相同，具有良好的加工性
③铜基铸铁焊条：主要用于一般铸铁件的焊补。抗裂性好，可进行机械加工。
④镍基铸铁焊条：主要用于重要件加工表面的焊补。良好的抗裂性与加工 ⑤高钒铸铁焊条：主要用于一般铸铁件的焊补。 性
高强度普低钢：σs＞400MPa， CE ＜0.4-0.5%， 焊接性较差，冷裂倾向大。 如： 15MnVN、18MnMoNb、14MnMoV。
焊前预热（150~250 ℃ ）， 焊后缓冷； 选用低氢型焊条； 焊件开坡口， 且采用细焊条、小电流、多层焊。
5、铸铁的焊补 （1）铸铁焊补的特点
①接头易产生白口、硬化组织； ②接头易产生裂纹； ③焊缝区易产生气孔、夹渣。 ④熔池易流失，一般用于平焊补。
2、焊接性的评定 评定方法： 各种焊接试验。 C当量 ——评定碳钢和普低钢的焊接性。
Βιβλιοθήκη Baidu 碳当量经验公式：
CE
C
Mn 6
Cr
Mo V 5
Ni Cu 15
(%)
式中元素符号为钢中该元素含量的质量百分数，其值取成分范围的上限。
当 CE＜0.4%时， 塑性良好， 淬硬和冷裂倾向小， 焊接性好，
常用金属材料的焊接性
1、焊接性概念
焊接方法、材料、焊接规范、结 构型式、预热及热处理等。
金属材料在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。
焊接性内容：
（1）工艺焊接性， 指焊接接头产生工艺缺陷的敏感性， 尤其是出现各种 裂缝的可能性；
（2）使用焊接性， 指焊接接头在使用中的可靠性， 包括焊接接头的力学 性能及其它特殊性能（如耐热、耐蚀性能等）。
（2）铸铁焊补方法 ①热焊法： 焊前将焊件整体或局部预热至600~700℃并施焊，焊后缓冷。 用于形状复杂，焊后需要机械加工的重要件。 如汽缸体、汽缸盖、机床导轨等。
5、铸铁的焊补 ②冷焊法：焊前不预热或低温预热（400 ℃）的焊补方法。用于易变形件焊补。 冷焊法主要依靠焊条来调整焊缝的化学成分，增强焊缝的石墨化能力， 以防止或减少白口和裂纹的产生：
无需任何工艺措施，适于各种方法。 （2）中碳钢的焊接： C=0.25-0.6%， 淬火钢，焊接性由良好→差。
焊缝及热影响区易产生气孔、裂纹。 工艺措施： ①焊前预热（150~250 ℃ ）， 焊后缓冷并去应力回火。 ②焊件开坡口， 且采用细焊条、小电流、多层焊。 ③选用塑、韧性好的低氢型焊条， 提高焊缝塑性，防止裂纹。
一般焊件不会产生裂纹。
当 CE=0.4~0.6%时， 塑性下降，淬硬及冷裂倾向明显， 焊接性较差。
焊前适当预热，焊后缓慢冷却。
当 CE＞0.6%时， 塑性较差。 淬硬和冷裂倾向严重， 焊接性很差，
焊前需要高温预热， 焊接时要采取减少焊接应力和防止裂纹的工艺措施， 焊后需要进行适当热处理等。
3、碳钢的焊接性 （1）低碳钢的焊接：C＜0.25%， 塑性好，无淬硬倾向，焊接性好，
（3）高碳钢的焊接： 含碳量高，导热性差，淬硬倾向大， 一般不用于制造焊接结构， 仅对损坏的机件进行焊补。 焊补时也要采取与中碳钢类似的工艺措施，以避免产生裂纹。
4、低合金结构钢的焊接性 普低钢的焊接性与低碳钢类似， 但σb↑→焊接性↓
低强度普低钢：σs＜400MPa， CE ＜0.4%， 焊接性良好， 无需工艺措施。 如：16Mn、9Mn2。
①钢芯铸铁焊条： 适用于非加工表面的焊补。
②石墨化铸铁焊条： 适用于较大灰口铸铁件的焊补。 焊缝性能与母材基本相同，具有良好的加工性
③铜基铸铁焊条：主要用于一般铸铁件的焊补。抗裂性好，可进行机械加工。
④镍基铸铁焊条：主要用于重要件加工表面的焊补。良好的抗裂性与加工 ⑤高钒铸铁焊条：主要用于一般铸铁件的焊补。 性
高强度普低钢：σs＞400MPa， CE ＜0.4-0.5%， 焊接性较差，冷裂倾向大。 如： 15MnVN、18MnMoNb、14MnMoV。
焊前预热（150~250 ℃ ）， 焊后缓冷； 选用低氢型焊条； 焊件开坡口， 且采用细焊条、小电流、多层焊。
5、铸铁的焊补 （1）铸铁焊补的特点
①接头易产生白口、硬化组织； ②接头易产生裂纹； ③焊缝区易产生气孔、夹渣。 ④熔池易流失，一般用于平焊补。