通风空调、消防工程质量通病防治措施培训完整
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通风空调、消防工程 质量通病防治措施
机电部
2012年5月
质量通病防治措施培训
第一讲
PagLeabharlann Baidu 2
质量通病防治措施培训
主要内容
通风空调工程质量通病
1、风管制作通病 2、风管系统安装通病 3、空调设备安装通病 4、空调水系统安装通病 5、空调系统油漆、保温通病 6、系统调试运行通病
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金属风管制作通病
扳边或成型不规则。 危害：系统漏风量加大，损失能源，影响外观效果及功能。 防治措施： 下料咬口缝留量要控制在标准以内；低、中压风管可采用按钮式咬口；高压
风管或洁净系统风管四角处应用转角咬口缝或联合角咬口；风管与法兰铆接 时，翻边宽度不应小于6mm，翻边应平整，宽度一致，咬口缝的重叠部分应 去除；法兰四角不应出现豁口及孔洞，以免漏风；中、低压系统金属风管法 兰螺栓及铆钉的孔距不得大于150mm，高压系统风管法兰螺栓及铆钉的孔 距不得大于100mm；非金属风管法兰螺栓孔的间距不得大于120mm。 无法兰或插条连接风管制作应严格控制下料尺寸，并采用机械成型； 中压系统接缝和接管连接处应增加密封措施，高压系统所有拼缝和接管连接 处均应采取密封措施。
矩形弯头制作通病
矩形风管弯头制作不符合规范要求 现象:矩形风管弯头的制作，应采用曲率半径为一个平面边长的内外
同心弧形弯头；当采用其他形式的弯头，平面边长大于500mm时， 未设置弯头导流片；当导流片的长度大于1250mm时，未采取加固措 施。 危害: 会使系统气流不畅，摩擦阻力增加、加大机外余压的损失。 防治措施 根据现场实际情况确定采用的弯管型式，常用的型式有如图所示的三 种形式.
胶结材料制成的通风管道。无机玻璃钢风管的质量控制包括本体的材料质量 和加工的外观质量；对一般水硬性胶凝材料的无机玻璃钢风管，主要是控制 玻璃布的层数和加工的外观质量；对气硬性胶凝材料的无机玻璃钢风管，除 了控制玻璃布层数和加工外观质量外，还须控制胶凝材料的质量。如无机玻 璃钢风管发生泛卤或严重泛碱，则表明胶凝材料不符合风管性能的使用要求。 (2)掌握好玻璃钢风管加工过程的固化时间和环境温度，防止玻璃纤维外露， 玻璃纤维一旦外露，空气和水分便会沿玻璃纤维进入玻璃钢的本体，造成氯 化镁的结晶，使玻璃钢表面膨胀开裂。 （3）玻璃钢风管的连接螺栓必须使用热镀锌螺栓。
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非金属风管制作
聚氨酯铝箔复合板风管漏气 现象：风管内角缝处外表层的铝箔脱落，外角缝的铝箔断开，造成风
管漏气。 危害： （1）铝箔脱落，会造成风管复合板内串气，会降低或失去保温效果，
风管外表面产生结露，露水滴落，污染环境。 （2）风管漏气，使系统风量不足，损失冷、热量，浪费能源，直接
金属风管制作通病
金属风管刚度不够，风管管壁鼓起
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金属风管制作通病
风管接缝不严密、连接不符合要求
现象： 采用法兰连接时，翻边过小或过大，螺栓孔或铆钉孔间距过大，咬口缝重叠
或裂口；法兰角处出现孔洞，同规格法兰无互换性； 采用无法兰连接时，风管组装时贴角固定不牢固，四角密封不严；插条风管
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金属风管制作通病
风管制作时转角处理不到位
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金属风管制作
连接螺栓间距小于 150mm，风管密封垫厚度不小于3mm，螺栓方向 一致，出螺母长度 2-3 扣。
风管内部固定。
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风道制作：
风道制作，转弯处内弧不允许采用直 风管制作安装符合要求，转弯处线
角。
条流畅。
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风管壁厚达不到标准、未按规定加固、金属风管 表面不平整
现象：风管表面凹凸不平，安装好的风管发生变形，底部下沉。 危害 ：系统运行时风管产生振动和噪音，影响使用功能。 防治措施： （1）选用风管的板材厚度要符合设计和规范要求； （2）按规范要求对大口径风管采用适当的加固措施： 圆形风管直径大于等于800mm,且其管段长度大于1250mm或总表面
影响空调效果。 防止措施： （1）风管的内、外四个角缝和纵横向接缝等关键部位出现问题，应
用专用胶做好密封处理。外角缝的铝箔断开，应采用铝箔胶带封贴。 粘贴铝箔胶带时，其接缝处单边粘贴宽度不应小于20mm。 （2）使用合格的复合板材，板材内、外表面的铝箔同内部的保温材 料一定要粘结牢固，铝箔的厚度要适当，太厚，难以粘结牢固，太薄， 会易损坏或存在细小的砂眼，起不到隔湿、防潮的作用。
积大于4 m2均应采取加固措施。 矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大
于1250mm或低压风管单边平面面积大于1.2 m2、中、高压风管大 于1.0 m2，均应采取加固措施。 （3）镀锌钢板采用卷材时，在加工风管前应采用风管卷圆机等机械 将卷材压平，消除圆弧。
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(a)
(b)
(c)
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非金属风管制作通病
无机玻璃钢风管的制作质量差
现象 ：无机玻璃钢风管的表面平整度差，法兰宽度、厚度不一致，表面色差 大，表面阳角不规整，存在开裂、起层现象，表面出现返卤或泛霜现象，法 兰螺栓锈蚀严重等。
危害：会造成风管变形、穿孔，法兰处开裂，缩短风管使用寿命。 防治措施 (1) 无机玻璃钢风管是以中碱或无碱玻璃布为增强材料，以无机胶凝材料为
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矩形弯头制作通病
(2)导流叶片应按照规定的间距铆接在连接板上，然后将连接板再铆 接在弯头上，导流叶片的迎风侧边缘应圆滑。各导流片的弧度应一致， 导流叶片与连接板、连接板与弯头板壁必须铆接牢固，不得松动。导 流叶片的长度超过 1250mm时应有加固措施。
图(a)内外弧形矩形弯头，允许不加设导流叶片；图(b)内斜线矩形弯 头、图(c)内弧形矩形弯头，当平面边长A＞500mm时, 应设置导流片；
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非金属风管制作
聚氨酯铝箔复合板风管内角缝密封处理
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非金属风管制作
非金属风管，未按风管的系统压力和产品技术标准要求进行加固。 危害：影响风管的使用寿命及使用功能。 防治措施： 应按风管的系统压力和产品技术标准要求进行加固。
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非金风管制作
酚醛复合风管内部进行内支撑加固，内支撑加固的数量及间距符合要 求
机电部
2012年5月
质量通病防治措施培训
第一讲
PagLeabharlann Baidu 2
质量通病防治措施培训
主要内容
通风空调工程质量通病
1、风管制作通病 2、风管系统安装通病 3、空调设备安装通病 4、空调水系统安装通病 5、空调系统油漆、保温通病 6、系统调试运行通病
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金属风管制作通病
扳边或成型不规则。 危害：系统漏风量加大，损失能源，影响外观效果及功能。 防治措施： 下料咬口缝留量要控制在标准以内；低、中压风管可采用按钮式咬口；高压
风管或洁净系统风管四角处应用转角咬口缝或联合角咬口；风管与法兰铆接 时，翻边宽度不应小于6mm，翻边应平整，宽度一致，咬口缝的重叠部分应 去除；法兰四角不应出现豁口及孔洞，以免漏风；中、低压系统金属风管法 兰螺栓及铆钉的孔距不得大于150mm，高压系统风管法兰螺栓及铆钉的孔 距不得大于100mm；非金属风管法兰螺栓孔的间距不得大于120mm。 无法兰或插条连接风管制作应严格控制下料尺寸，并采用机械成型； 中压系统接缝和接管连接处应增加密封措施，高压系统所有拼缝和接管连接 处均应采取密封措施。
矩形弯头制作通病
矩形风管弯头制作不符合规范要求 现象:矩形风管弯头的制作，应采用曲率半径为一个平面边长的内外
同心弧形弯头；当采用其他形式的弯头，平面边长大于500mm时， 未设置弯头导流片；当导流片的长度大于1250mm时，未采取加固措 施。 危害: 会使系统气流不畅，摩擦阻力增加、加大机外余压的损失。 防治措施 根据现场实际情况确定采用的弯管型式，常用的型式有如图所示的三 种形式.
胶结材料制成的通风管道。无机玻璃钢风管的质量控制包括本体的材料质量 和加工的外观质量；对一般水硬性胶凝材料的无机玻璃钢风管，主要是控制 玻璃布的层数和加工的外观质量；对气硬性胶凝材料的无机玻璃钢风管，除 了控制玻璃布层数和加工外观质量外，还须控制胶凝材料的质量。如无机玻 璃钢风管发生泛卤或严重泛碱，则表明胶凝材料不符合风管性能的使用要求。 (2)掌握好玻璃钢风管加工过程的固化时间和环境温度，防止玻璃纤维外露， 玻璃纤维一旦外露，空气和水分便会沿玻璃纤维进入玻璃钢的本体，造成氯 化镁的结晶，使玻璃钢表面膨胀开裂。 （3）玻璃钢风管的连接螺栓必须使用热镀锌螺栓。
Page 12
非金属风管制作
聚氨酯铝箔复合板风管漏气 现象：风管内角缝处外表层的铝箔脱落，外角缝的铝箔断开，造成风
管漏气。 危害： （1）铝箔脱落，会造成风管复合板内串气，会降低或失去保温效果，
风管外表面产生结露，露水滴落，污染环境。 （2）风管漏气，使系统风量不足，损失冷、热量，浪费能源，直接
金属风管制作通病
金属风管刚度不够，风管管壁鼓起
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金属风管制作通病
风管接缝不严密、连接不符合要求
现象： 采用法兰连接时，翻边过小或过大，螺栓孔或铆钉孔间距过大，咬口缝重叠
或裂口；法兰角处出现孔洞，同规格法兰无互换性； 采用无法兰连接时，风管组装时贴角固定不牢固，四角密封不严；插条风管
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金属风管制作通病
风管制作时转角处理不到位
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金属风管制作
连接螺栓间距小于 150mm，风管密封垫厚度不小于3mm，螺栓方向 一致，出螺母长度 2-3 扣。
风管内部固定。
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风道制作：
风道制作，转弯处内弧不允许采用直 风管制作安装符合要求，转弯处线
角。
条流畅。
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风管壁厚达不到标准、未按规定加固、金属风管 表面不平整
现象：风管表面凹凸不平，安装好的风管发生变形，底部下沉。 危害 ：系统运行时风管产生振动和噪音，影响使用功能。 防治措施： （1）选用风管的板材厚度要符合设计和规范要求； （2）按规范要求对大口径风管采用适当的加固措施： 圆形风管直径大于等于800mm,且其管段长度大于1250mm或总表面
影响空调效果。 防止措施： （1）风管的内、外四个角缝和纵横向接缝等关键部位出现问题，应
用专用胶做好密封处理。外角缝的铝箔断开，应采用铝箔胶带封贴。 粘贴铝箔胶带时，其接缝处单边粘贴宽度不应小于20mm。 （2）使用合格的复合板材，板材内、外表面的铝箔同内部的保温材 料一定要粘结牢固，铝箔的厚度要适当，太厚，难以粘结牢固，太薄， 会易损坏或存在细小的砂眼，起不到隔湿、防潮的作用。
积大于4 m2均应采取加固措施。 矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大
于1250mm或低压风管单边平面面积大于1.2 m2、中、高压风管大 于1.0 m2，均应采取加固措施。 （3）镀锌钢板采用卷材时，在加工风管前应采用风管卷圆机等机械 将卷材压平，消除圆弧。
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(a)
(b)
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非金属风管制作通病
无机玻璃钢风管的制作质量差
现象 ：无机玻璃钢风管的表面平整度差，法兰宽度、厚度不一致，表面色差 大，表面阳角不规整，存在开裂、起层现象，表面出现返卤或泛霜现象，法 兰螺栓锈蚀严重等。
危害：会造成风管变形、穿孔，法兰处开裂，缩短风管使用寿命。 防治措施 (1) 无机玻璃钢风管是以中碱或无碱玻璃布为增强材料，以无机胶凝材料为
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矩形弯头制作通病
(2)导流叶片应按照规定的间距铆接在连接板上，然后将连接板再铆 接在弯头上，导流叶片的迎风侧边缘应圆滑。各导流片的弧度应一致， 导流叶片与连接板、连接板与弯头板壁必须铆接牢固，不得松动。导 流叶片的长度超过 1250mm时应有加固措施。
图(a)内外弧形矩形弯头，允许不加设导流叶片；图(b)内斜线矩形弯 头、图(c)内弧形矩形弯头，当平面边长A＞500mm时, 应设置导流片；
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非金属风管制作
聚氨酯铝箔复合板风管内角缝密封处理
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非金属风管制作
非金属风管，未按风管的系统压力和产品技术标准要求进行加固。 危害：影响风管的使用寿命及使用功能。 防治措施： 应按风管的系统压力和产品技术标准要求进行加固。
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非金风管制作
酚醛复合风管内部进行内支撑加固，内支撑加固的数量及间距符合要 求