标准化培训讲义
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用于明确而具有重复性的过程 不断改进的基线 记录不断改进的三个重要的要素：
单件工时 工序 标准在途存货
27 2020/11/25
标准化工作
2020/11/25
没有标准化 有了标准化
28
标准化工作
标准化工作是： 成文的、当前最佳的，安全有效的完
成工作的方法，以达到必要的质量水准。
29 2020/11/25
65 2020/11/25
目视管理
练习4
（适合前线工人）
66 2020/11/25
目视管理 培训目标 •了解目视化含义 •了解目视管理的原理、作用。 •执行目视管理的三个步骤。
67 2020/11/25
标准化
1 2020/11/25
五菱经营理念
5大目标
客户的热忱
安全 质量 成本 准时制 员工发展
标准化
制造质量 缩短制造周期
不断改进的公司 员工参与经营的公司
2 2020/11/25
标准化
制造质量
不断改进 管理系统
员Байду номын сангаас参与
2020/11/25
标准化
缩短制造周期
3
标准化
课程目标：
➢ 理解标准化对于安全，质量和生产率的重要 意义。
2
2020/11/25
1
41
标准化工作
标准在途存货
工作点有效完成一次加工各步骤所需要最少的零部 件的规定数量。
其目的是减少不必要的等待浪费或过多的库存。
42 2020/11/25
43 2020/11/25
标准化工作
标准化工作的黄金规则
1） 将SOS作为培训的基础 2） 张贴SOS并用以验证生产工序 3） 始终如一地执行标准化工作 4） 将SOS作为解决问题的工具 5） 标准化工作有助于我们稳定生产状态，以最终获得不断改进 6） 永远不要打断其他班组成员的标准化工作 7） 一旦生产线停止（例如停工休息等），务必完成标准化工作
1、如果在车间里发现某项标准毫无效力，造成浪 费，甚至可能酿成危险，你是否仍应遵守？
2、何时应该制定标准？我们如何判断一项标准是 否标准？
3、何时应该更新标准？
10 2020/11/25
标准化
标准化的应用：
➢ 工作场地有序安排 ➢ 标准化工作 ➢ 目视管理
11 2020/11/25
标准化
课程目标：
54 2020/11/25
目视管理
目视管理的特点
➢ 谁都能遵守，并能够 立即矫正；
55 2020/11/25
目视管理
目视管理的特点
➢ 谁都能够使用，而且 使用方便；
56 2020/11/25
目视管理
目视管理的特点
➢ 若使用工具，则 工作场所变得明 朗而舒畅。
57 2020/11/25
目视管理
改进
33 2020/11/25
标准化工作
单件工时：
确定了生产线的速度 生产一个零件或单元所能使用的时间。 取决于实现生产目标所需每天制造的汽车数量。
单件工时（TT）＝
除休息、 每个周期的操作时间 午餐
每个周期所需的产品的数量
单件工时为常量
2020/11/25
每年、每 月、每天
34
标准化工作 实际单件工时（Actual Takt Time ）
24 2020/11/25
工作场地的有序安排 课程目标：
理解工作场地有序安排的内容及作用 了解5S的基本理念
25 2020/11/25
标准化工作
26 2020/11/25
标准化工作
课程目标： 学完本节，学员要理解下标准化工作的相关内容。
经记录的当前实现安全有效生产，达到所需质量水平 的最佳方式。
22 2020/11/25
工作场地的有序安排
在车间现场
2020/11/25
在办公室
23
工作场地的有序安排
工作场地的有序安排有利达成我们公司的各 项目标：
•安全舒适地操作。 •准确无误地操作，减少浪费。（制造质量） •机械设备得到精心的维修，故障相应减少。 •操作有效地进行，消除了浪费。 •每个人觉得工作环境非常舒适！
15 2020/11/25
工作场地的有序安排
定义：为工作场地的所有物品提供了特定的
位置，并清除了任何不必要的东西。从而实 现工作场地的安全、清洁和工作高效。
目的：工作场地的有序安排使工作场地有序
化，使“偏离标准”的情况显而易见，它能 消除浪费，使日常工作更舒适、便捷并降低 成本。
16 2020/11/25
36 2020/11/25
标准化工作
单件工时、实际单件工时、周期时间、等待时间关系图
单件工时（TT0
时
间
实际单件工时（ATT）
等待时间
周期时间（CT）
2020/11/25
组员
37
标准化工作
时 间
周期时间（CT）
实际单件工时（ATT） 周期时间（CT）
2020/11/25
组员1
组员2
组员
38
标准化工作
循环
44 2020/11/25
标准化工作
课程目标 学完本节，学员要理解下标准化工作的相关内容。
经记录的当前实现安全有效生产，达到所需质量水平 的最佳方式。
用于明确而具有重复性的过程 不断改进的基线 记录不断改进的三个重要的要素：
单件工时 工序 标准在途存货
45 2020/11/25
目视管理
是的！
有这么多问题， 怎么办？
49 2020/11/25
目视管理
➢ 目视化
把复杂的语言文字描述用通俗、易懂的图表来形 象化、视觉化来表示。
➢ 目视管理
用形象化、图表化、视觉化的工具对工作场地进 行管理，使全体员工都能够看出工作的进展状况， 并迅速作出判断，想出对策。
50 2020/11/25
目视管理
工厂管理人员希望采用一种方法把安全记录 （例如事故数量）告诉每个人，以便当人们一进 入工厂，首先就能看到它，使其成为每天的良好 开端。工厂的安全目标是每年的事故为零。
64 2020/11/25
目视管理
练习3
（适合总装人员）
就以下目视管理的需求，提出一个解决办法：
总装车间附近返修区的班组长知道该修理区积 累的汽车超过某一极限（例如多于12辆汽车）时， 就知道发生了问题。他希望该情况能目视地传递， 以便管理人员或班组成员通过他们的区域时，能 立即知道工厂的情况。
46 2020/11/25
目视管理 课程目标： •了解目视化含义 •了解目视管理的原理、作用。 •执行目视管理的三个步骤。
47 2020/11/25
目视管理
穿戴劳保用品 有问题！
好的!
满足要求!
走这里!
按时!
当您走进目视管理生产现场
48 2020/11/25
目视管理
目视化 Vs. 目视管理
这图真漂亮！
➢一看便知；
➢一眼就能识别；
➢使持续改进的
目标能清晰化。
2020/11/25
若大家都了解，就会齐心协力
51
目视管理
目视管理的特点
➢ 从远处就能看得很清楚
52 2020/11/25
目视管理
目视管理的特点
➢ 标识想管理的事项
53 2020/11/25
目视管理
目视管理的特点
➢ “好”或“不好”立 刻可分晓，谁都能指 出。
目视管理的作用：
➢ 使标准目视化 ➢ 显示异常情况 ➢ 显示实际与目标之间的差距 ➢ 指导与解释 ➢ 信息交流
58 2020/11/25
目视管理
1、使标准目视化（安全标识、SOS）
59 2020/11/25
目视管理
2、显示异常情况
60 2020/11/25
目视管理
3、显示实际与目标之间的差距
61 2020/11/25
目的：标准化的目的在于实现稳定，从
而获得一个发展与改进的基础。
6 2020/11/25
标准化 为什么标准化如此重要呢？
7 2020/11/25
标准化
改变
标准化
2020/11/25
世界级
8
标准化
标准化
不断改进
何时进行标准化处理？
9 2020/11/25
标准化
分成几个小组在小组长的主持下讨论：
➢ 能够认识到标准化与不断改进之间的关系。 ➢ 工作场地有序安排，标准化工作和目视管理
是标准化原则中的核心要素，理解这些要素 对于标准化所起的作用。
4 2020/11/25
标准化
什么是标准化？
5 2020/11/25
标准化
定义：标准化是我们在企业内制定相关
术语、原则、方法以及程序的一个动 态过程。
实际单件工时：生产一个产品或一辆汽 车实际所花的时间，即生产节拍。
目前一总车间每150秒钟就有一辆汽车下地， 那么一总车间流水线的实际单件工时为150 秒。
35 2020/11/25
标准化工作
周期时间（Cycle Time） 周期时间：操作工完成自己操作或工序
所花的时间，包括操作时间和步行时间。
工作场地有序安排——5S
17 2020/11/25
5S——整理 整理==清除闲置物品
把工作场地内的物品与不需要的物 品分开，迅速清除不需要的物品。
18 2020/11/25
5S——整顿 整顿==“一物一位，物归其位” 将需要的物品指定存放位置，并 以简单的方式将其管理起来
19 2020/11/25
时
超负荷
间
周期时间（CT）
实际单件工时（ATT） 周期时间（CT）
2020/11/25
组员1
组员2
组员
39
标准化工作
时 间
等待浪费
等待浪费
实际单件工时（ATT）
2020/11/25
周期时间（CT）
周期时间（CT）
组员1
组员2
组员
40
标准化工作
工序
约定的次序。以获得 最大的安全、质量和 效率。 3
标准化工作
标准化工作：
可用于明确而具有重复性的生产过程
生产操作
2020/11/25
维修操作
物料发送
30
小组/班组:
定位
生产环节:
1. 每只手拿起一个图钉
标准化操作卡
工序名称: 侧视图
插图钉：
2. 将图钉插入第一排内侧的孔中
18枚
3. 每只手拿起一个图钉
4. 将图钉插入第一排外侧的孔中
5. 下面各排的安装重复1-4步操作
5S——清扫 清扫就是检查
清扫工作场所，包括机器、 工具、地面、墙壁等
20 2020/11/25
5S——清洁 清洁==维持工作场所管理
它是“5S”活动中重要的一环， 它能保持通过整理、整顿、清 扫所创造的优良环境。
21 2020/11/25
5S——修养 修养==对自身的高要求
自觉遵守规章制度，成为有自律的员工
➢ 理解标准化对于安全，质量和生产率的重要 意义。
➢ 能够认识到标准化与不断改进之间的关系。
12 2020/11/25
工作场地的有序安排
13 2020/11/25
工作场地的有序安排 课程目标：
理解工作场地有序安排的内容及作用 了解5S的基本理念
14 2020/11/25
工作场地的有序安排 什么是工作场地的有序安排？
泡沫
1 开始
有倒角标记的一面向上
211 2 4 33 4 655 6
18 17 17 18 2 结束
泡沫
标准化工作
标准化工作是：
不断改进的基线 记录不断改进的三个重要的要素：
✓ 单件工时 ✓ 工序 ✓ 标准在途存货
32 2020/11/25
标准化工作 不断改进的基线
标准化
改进 标准化
改进 标准化
目视管理
执行目视管理时需要执行以下三个主要步骤：
1、定义需求 2、决定目视的类型
•制定标准 •便于理解 •显而易见 •提供重要的信息
3、执行与跟踪
62 2020/11/25
目视管理
练习1
（适合后勤人员）
63 2020/11/25
目视管理
练习2
（适合所有人员）
就以下目视管理的需求，提出一个解决办法：
单件工时 工序 标准在途存货
27 2020/11/25
标准化工作
2020/11/25
没有标准化 有了标准化
28
标准化工作
标准化工作是： 成文的、当前最佳的，安全有效的完
成工作的方法，以达到必要的质量水准。
29 2020/11/25
65 2020/11/25
目视管理
练习4
（适合前线工人）
66 2020/11/25
目视管理 培训目标 •了解目视化含义 •了解目视管理的原理、作用。 •执行目视管理的三个步骤。
67 2020/11/25
标准化
1 2020/11/25
五菱经营理念
5大目标
客户的热忱
安全 质量 成本 准时制 员工发展
标准化
制造质量 缩短制造周期
不断改进的公司 员工参与经营的公司
2 2020/11/25
标准化
制造质量
不断改进 管理系统
员Байду номын сангаас参与
2020/11/25
标准化
缩短制造周期
3
标准化
课程目标：
➢ 理解标准化对于安全，质量和生产率的重要 意义。
2
2020/11/25
1
41
标准化工作
标准在途存货
工作点有效完成一次加工各步骤所需要最少的零部 件的规定数量。
其目的是减少不必要的等待浪费或过多的库存。
42 2020/11/25
43 2020/11/25
标准化工作
标准化工作的黄金规则
1） 将SOS作为培训的基础 2） 张贴SOS并用以验证生产工序 3） 始终如一地执行标准化工作 4） 将SOS作为解决问题的工具 5） 标准化工作有助于我们稳定生产状态，以最终获得不断改进 6） 永远不要打断其他班组成员的标准化工作 7） 一旦生产线停止（例如停工休息等），务必完成标准化工作
1、如果在车间里发现某项标准毫无效力，造成浪 费，甚至可能酿成危险，你是否仍应遵守？
2、何时应该制定标准？我们如何判断一项标准是 否标准？
3、何时应该更新标准？
10 2020/11/25
标准化
标准化的应用：
➢ 工作场地有序安排 ➢ 标准化工作 ➢ 目视管理
11 2020/11/25
标准化
课程目标：
54 2020/11/25
目视管理
目视管理的特点
➢ 谁都能遵守，并能够 立即矫正；
55 2020/11/25
目视管理
目视管理的特点
➢ 谁都能够使用，而且 使用方便；
56 2020/11/25
目视管理
目视管理的特点
➢ 若使用工具，则 工作场所变得明 朗而舒畅。
57 2020/11/25
目视管理
改进
33 2020/11/25
标准化工作
单件工时：
确定了生产线的速度 生产一个零件或单元所能使用的时间。 取决于实现生产目标所需每天制造的汽车数量。
单件工时（TT）＝
除休息、 每个周期的操作时间 午餐
每个周期所需的产品的数量
单件工时为常量
2020/11/25
每年、每 月、每天
34
标准化工作 实际单件工时（Actual Takt Time ）
24 2020/11/25
工作场地的有序安排 课程目标：
理解工作场地有序安排的内容及作用 了解5S的基本理念
25 2020/11/25
标准化工作
26 2020/11/25
标准化工作
课程目标： 学完本节，学员要理解下标准化工作的相关内容。
经记录的当前实现安全有效生产，达到所需质量水平 的最佳方式。
22 2020/11/25
工作场地的有序安排
在车间现场
2020/11/25
在办公室
23
工作场地的有序安排
工作场地的有序安排有利达成我们公司的各 项目标：
•安全舒适地操作。 •准确无误地操作，减少浪费。（制造质量） •机械设备得到精心的维修，故障相应减少。 •操作有效地进行，消除了浪费。 •每个人觉得工作环境非常舒适！
15 2020/11/25
工作场地的有序安排
定义：为工作场地的所有物品提供了特定的
位置，并清除了任何不必要的东西。从而实 现工作场地的安全、清洁和工作高效。
目的：工作场地的有序安排使工作场地有序
化，使“偏离标准”的情况显而易见，它能 消除浪费，使日常工作更舒适、便捷并降低 成本。
16 2020/11/25
36 2020/11/25
标准化工作
单件工时、实际单件工时、周期时间、等待时间关系图
单件工时（TT0
时
间
实际单件工时（ATT）
等待时间
周期时间（CT）
2020/11/25
组员
37
标准化工作
时 间
周期时间（CT）
实际单件工时（ATT） 周期时间（CT）
2020/11/25
组员1
组员2
组员
38
标准化工作
循环
44 2020/11/25
标准化工作
课程目标 学完本节，学员要理解下标准化工作的相关内容。
经记录的当前实现安全有效生产，达到所需质量水平 的最佳方式。
用于明确而具有重复性的过程 不断改进的基线 记录不断改进的三个重要的要素：
单件工时 工序 标准在途存货
45 2020/11/25
目视管理
是的！
有这么多问题， 怎么办？
49 2020/11/25
目视管理
➢ 目视化
把复杂的语言文字描述用通俗、易懂的图表来形 象化、视觉化来表示。
➢ 目视管理
用形象化、图表化、视觉化的工具对工作场地进 行管理，使全体员工都能够看出工作的进展状况， 并迅速作出判断，想出对策。
50 2020/11/25
目视管理
工厂管理人员希望采用一种方法把安全记录 （例如事故数量）告诉每个人，以便当人们一进 入工厂，首先就能看到它，使其成为每天的良好 开端。工厂的安全目标是每年的事故为零。
64 2020/11/25
目视管理
练习3
（适合总装人员）
就以下目视管理的需求，提出一个解决办法：
总装车间附近返修区的班组长知道该修理区积 累的汽车超过某一极限（例如多于12辆汽车）时， 就知道发生了问题。他希望该情况能目视地传递， 以便管理人员或班组成员通过他们的区域时，能 立即知道工厂的情况。
46 2020/11/25
目视管理 课程目标： •了解目视化含义 •了解目视管理的原理、作用。 •执行目视管理的三个步骤。
47 2020/11/25
目视管理
穿戴劳保用品 有问题！
好的!
满足要求!
走这里!
按时!
当您走进目视管理生产现场
48 2020/11/25
目视管理
目视化 Vs. 目视管理
这图真漂亮！
➢一看便知；
➢一眼就能识别；
➢使持续改进的
目标能清晰化。
2020/11/25
若大家都了解，就会齐心协力
51
目视管理
目视管理的特点
➢ 从远处就能看得很清楚
52 2020/11/25
目视管理
目视管理的特点
➢ 标识想管理的事项
53 2020/11/25
目视管理
目视管理的特点
➢ “好”或“不好”立 刻可分晓，谁都能指 出。
目视管理的作用：
➢ 使标准目视化 ➢ 显示异常情况 ➢ 显示实际与目标之间的差距 ➢ 指导与解释 ➢ 信息交流
58 2020/11/25
目视管理
1、使标准目视化（安全标识、SOS）
59 2020/11/25
目视管理
2、显示异常情况
60 2020/11/25
目视管理
3、显示实际与目标之间的差距
61 2020/11/25
目的：标准化的目的在于实现稳定，从
而获得一个发展与改进的基础。
6 2020/11/25
标准化 为什么标准化如此重要呢？
7 2020/11/25
标准化
改变
标准化
2020/11/25
世界级
8
标准化
标准化
不断改进
何时进行标准化处理？
9 2020/11/25
标准化
分成几个小组在小组长的主持下讨论：
➢ 能够认识到标准化与不断改进之间的关系。 ➢ 工作场地有序安排，标准化工作和目视管理
是标准化原则中的核心要素，理解这些要素 对于标准化所起的作用。
4 2020/11/25
标准化
什么是标准化？
5 2020/11/25
标准化
定义：标准化是我们在企业内制定相关
术语、原则、方法以及程序的一个动 态过程。
实际单件工时：生产一个产品或一辆汽 车实际所花的时间，即生产节拍。
目前一总车间每150秒钟就有一辆汽车下地， 那么一总车间流水线的实际单件工时为150 秒。
35 2020/11/25
标准化工作
周期时间（Cycle Time） 周期时间：操作工完成自己操作或工序
所花的时间，包括操作时间和步行时间。
工作场地有序安排——5S
17 2020/11/25
5S——整理 整理==清除闲置物品
把工作场地内的物品与不需要的物 品分开，迅速清除不需要的物品。
18 2020/11/25
5S——整顿 整顿==“一物一位，物归其位” 将需要的物品指定存放位置，并 以简单的方式将其管理起来
19 2020/11/25
时
超负荷
间
周期时间（CT）
实际单件工时（ATT） 周期时间（CT）
2020/11/25
组员1
组员2
组员
39
标准化工作
时 间
等待浪费
等待浪费
实际单件工时（ATT）
2020/11/25
周期时间（CT）
周期时间（CT）
组员1
组员2
组员
40
标准化工作
工序
约定的次序。以获得 最大的安全、质量和 效率。 3
标准化工作
标准化工作：
可用于明确而具有重复性的生产过程
生产操作
2020/11/25
维修操作
物料发送
30
小组/班组:
定位
生产环节:
1. 每只手拿起一个图钉
标准化操作卡
工序名称: 侧视图
插图钉：
2. 将图钉插入第一排内侧的孔中
18枚
3. 每只手拿起一个图钉
4. 将图钉插入第一排外侧的孔中
5. 下面各排的安装重复1-4步操作
5S——清扫 清扫就是检查
清扫工作场所，包括机器、 工具、地面、墙壁等
20 2020/11/25
5S——清洁 清洁==维持工作场所管理
它是“5S”活动中重要的一环， 它能保持通过整理、整顿、清 扫所创造的优良环境。
21 2020/11/25
5S——修养 修养==对自身的高要求
自觉遵守规章制度，成为有自律的员工
➢ 理解标准化对于安全，质量和生产率的重要 意义。
➢ 能够认识到标准化与不断改进之间的关系。
12 2020/11/25
工作场地的有序安排
13 2020/11/25
工作场地的有序安排 课程目标：
理解工作场地有序安排的内容及作用 了解5S的基本理念
14 2020/11/25
工作场地的有序安排 什么是工作场地的有序安排？
泡沫
1 开始
有倒角标记的一面向上
211 2 4 33 4 655 6
18 17 17 18 2 结束
泡沫
标准化工作
标准化工作是：
不断改进的基线 记录不断改进的三个重要的要素：
✓ 单件工时 ✓ 工序 ✓ 标准在途存货
32 2020/11/25
标准化工作 不断改进的基线
标准化
改进 标准化
改进 标准化
目视管理
执行目视管理时需要执行以下三个主要步骤：
1、定义需求 2、决定目视的类型
•制定标准 •便于理解 •显而易见 •提供重要的信息
3、执行与跟踪
62 2020/11/25
目视管理
练习1
（适合后勤人员）
63 2020/11/25
目视管理
练习2
（适合所有人员）
就以下目视管理的需求，提出一个解决办法：