品管部抽样检验计划培训资料培训课件

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正常檢驗
嚴格檢驗
減量檢驗
施行正常檢驗連續5批中,
有2批拒收,則改用嚴格檢驗.
施行嚴格檢驗時,連續的5批,
均允收,則恢复正常檢驗.
施行正常檢驗的10批中,無一批被拒收,則改用減量檢驗.
施行減量檢驗時,有一批被拒收,則恢复正常檢驗.
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抽樣方案類型﹕ 1﹒一次抽樣方案 2﹒二次抽樣方案 3﹒多次抽樣方案
5﹒不良品﹕不合格品不堪使用成為廢品﹒
6﹒缺點﹕制品單位其品質特性不合乎契約所 定之規定的規格﹐圖樣等﹐稱之缺點﹒
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抽樣檢驗的定義﹕
從買賣雙方約定的[檢驗批]裏,依据[批量]大 小,抽出不同數量的[樣本].將該樣本以事先約 定的[檢驗方法]加以檢驗,並將檢驗的結果与 預先決定的[品質標准]比較,以決定個別的樣 品是否合格﹒
任何以批量檢驗的產品,C=0抽樣計划均 适用.
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C=0
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0
抽樣方案 AQL 批量 抽樣數 <允收不良數 >
MIL-STD-105E 4.0 1300 125
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C=0
8
0
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從上表可以看出,C=0抽樣計划比MILSTD- 105E抽樣計划更經濟,資料顯示,當抽 樣計划由MIL-STD-105E表改換成C=0抽樣 計划時,可節省檢驗成本8%~30%,且批量及 AQL指標值越大,節省成本越多. 3.3 應用范圍廣
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3. C=0抽樣計划之特點 3.1 零缺點的品質 零缺點的品質要求已成為產品 市場的趨勢,從抽樣觀點來看,C=0 抽樣計划符合這种趨勢. 3.2 節省成本
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抽樣方案 AQL 批量 抽樣數 <允收不良數 >
MIL-STD-105E 1.0 1300 125
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檢驗水平:
一般檢驗分為I, II, III三個檢驗水平.
水平II為正常檢驗水平,無特殊要求時,
均采用水平II.當需要的判別力比較低時,
可規定使用一般檢驗水平I,當需要的判
退力比較高時,可規定使用一般檢驗水平
III.特殊檢驗規定了S-1, S-2, S-3和S-4四
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名詞術語
名詞術語
1﹒檢驗批﹕其构成的目的乃是便利抽樣檢驗 進行﹒ 2﹒批量﹕指每個檢驗批內制品單位之數量﹐ 用符號N表示﹒ 3﹒不合格﹕指單位產品的任何一個質量特性 不符合規定要求﹒
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4﹒不合格品﹕有一個或一個以上不合格的單 位產品稱為不合格品（Nonconforming Unit）
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從批中抽取一個容量為n樣本
統計d
d≦A
接收該批
d≦R
拒收該批
計數一次抽樣方案判斷程序
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C=0 抽樣計划
1. C=0抽樣計划与MIL-STD-105E 抽樣計划的比較. 使用MIL-STD-105E抽樣計划時, 針對不同的AQL,將得到較高的允 收机率.因此MIL-STD-105E抽樣 計划是建立在如下基礎上的: 當送 驗批品質達到此AQL水准時,消費 者希望盡量允收該批.
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從批中抽取一個容量為n1樣本 統計d
如d1≦A1
如A1<d1<R1 再從批中抽取一個容量
為n2的樣本
統計d2
如d1≧R1
如d1+d2≦A2
如d1+d2≧A2(R2=A2+1)
接收該批
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拒收該批
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2. C=0抽樣計划是建立在消費者對 品質不良忍受程度的极限(拒收水 准)上的: 當送驗批不良率達到此 极限時,消費者希望盡量拒收該批.
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3.計數調整型抽樣檢驗
根据已檢驗過的批質量信息﹐隨 時按一套規則“調整”檢驗的嚴格 程度的抽樣檢驗過程﹒
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适用于﹕ 1﹒連續批產品 2﹒進厂厚材料﹒外購件﹒出厂成品 ﹒工序間在制品交接 3﹒庫存品复檢 4﹒工序管理和維修操作 5﹒一定條件下的孤立批
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抽樣檢驗一般用于下述情況﹕
1﹒破坏性檢查驗收﹒如﹕產品的可靠性試驗 ﹐產品壽命試驗﹐材料的疲勞試驗﹐零件的 強度檢驗等﹒
2﹒測量對象是流程性材料﹒如﹕鋼水﹐鐵水化驗﹐ 整卷鋼板的檢驗等﹒
3﹒希望節省單位檢驗費用和時間﹒
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計數抽樣檢驗分以下几類: 1.計數標准型抽樣檢驗﹕同時規定對生產方的 質量要求和對使用方的質量保護的抽樣檢驗 過程﹒ 2.計數挑選型抽樣檢驗﹕指用預先規定的抽樣 方案對批進行初次檢驗判為合格的批直接接 收﹐判為不合格的批必須經過全數檢驗﹐將 批中的不合格品一一挑出換成合格品后再提 交檢驗的過程﹒
個檢驗水平.特殊檢驗水平所抽取的樣品
較少,僅适用于必須用較小樣本而且允許
有較大誤判風險的場合.
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檢驗的嚴格度与轉移規則: 計數調整型抽樣系統通常有下列三种不同嚴格度的檢
驗: (1) 正常檢驗; (2) 加嚴檢驗; (3) 放寬檢驗 1﹒除非另有規定﹐在檢驗開始時應使用正常檢驗﹒ 2﹒除需要按轉移規則改變檢驗的嚴格度外﹐下一批 檢驗的嚴格度必須保持不變﹒ 3﹒加嚴檢驗開始后﹐若不合格批數（不包括再次提 交檢驗批）累計到五批（不包括以前轉到加嚴檢驗出 現的不合格批數）﹐則暫時停止按照標准所進行的檢 驗﹒ 4﹒在暫停檢驗后﹐若供貸方确實采取了措施﹐使提 交檢驗批達到超過所規定的質量要求﹐則經主管質量 部門同意后﹐可恢复檢驗﹐一般應從加嚴檢驗開始﹒
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Acceptance Quality Limit
AQL是整個抽樣系統的基礎（AQL可接收質
量水平）Acceptance Quality Limit 定義﹕在抽樣檢驗中﹐認為滿意的系列連續
提交檢驗批的過程平均上限值﹒確定AQL時﹐ 應考慮對生產方的認知程度（如過程平均﹐質 量信譽）﹐使用方的質量要求（如性能﹐功能 ﹐壽命﹐互換性等）﹒產品複雜程度﹐產品質 量不合格類別﹐檢驗項目的數量和經濟性（如 最小總成本）等因素﹒